本實(shí)用新型涉及循環(huán)散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于計(jì)算設(shè)備的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

隨著中央處理器(CPU)處理速度與效能的提升，使得目前CPU工作時(shí)產(chǎn)生的熱量增加，其所產(chǎn)生的高溫會(huì)使CPU降低壽命，尤其當(dāng)過(guò)多的熱量未能有效排除時(shí)，容易造成計(jì)算機(jī)系統(tǒng)不穩(wěn)定。為解決CPU過(guò)熱的問(wèn)題，一般利用水冷設(shè)備對(duì)CPU進(jìn)行冷卻，而達(dá)到維持CPU的正常運(yùn)作的效果。

現(xiàn)有的水冷設(shè)備往往采用如下結(jié)構(gòu)：熱交換室內(nèi)的底板設(shè)有鰭片，熱交換室的底板貼合于CPU上并且熱交換室與泵浦連通，泵浦為熱交換室內(nèi)的流體循環(huán)提供動(dòng)力，將低溫工作流體輸送至熱交換室，低溫工作流體流經(jīng)底板和鰭片，帶走底板的熱量，升溫成為高溫工作流體，然后輸出熱交換室，形成循環(huán)冷卻。然而其缺點(diǎn)在于鰭片間隙的流體阻力較大，造成工作流體溢流，減損熱交換效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種用于計(jì)算設(shè)備的冷卻裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的鰭片間隙的流體阻力較大，造成工作流體溢流，減損熱交換效率的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的用于計(jì)算設(shè)備的冷卻裝置，包括：底板、限流板和蓋體；

所述蓋體設(shè)有第一中空結(jié)構(gòu)，所述底板設(shè)有鰭片陣列，所述鰭片陣列置于所述第一中空結(jié)構(gòu)內(nèi)；所述第一中空結(jié)構(gòu)設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽與所述第二凹槽相對(duì)設(shè)置；

所述限流板設(shè)于所述鰭片陣列與所述蓋體之間；所述限流板設(shè)有第一缺口和第二缺口；所述第一凹槽通過(guò)所述第一缺口與所述鰭片陣列相連通，所述第二凹槽通過(guò)所述第二缺口與所述鰭片陣列相連通；

若干與所述底板垂直的鰭片構(gòu)成所述鰭片陣列。

具體地，所述限流板包括：頂壁和兩個(gè)側(cè)壁；

所述頂壁緊密貼合于所述蓋體，兩個(gè)所述側(cè)壁設(shè)于所述鰭片陣列的兩側(cè)，所述側(cè)壁的突出部與所述頂壁限定出所述第一缺口和所述第二缺口。

可選地，所述蓋體設(shè)有第一開(kāi)口和第二開(kāi)口；

所述第一開(kāi)口設(shè)于所述第一中空結(jié)構(gòu)中部，所述第二開(kāi)口設(shè)于所述第一中空結(jié)構(gòu)邊緣；所述第一開(kāi)口通過(guò)第一流道與所述第一凹槽相連通；所述第二開(kāi)口通過(guò)第二流道與所述第二凹槽相連通，或者，所述第二開(kāi)口與所述第二凹槽直接連通。

可選地，所述第一凹槽與所述第一中空結(jié)構(gòu)相鄰的邊壁設(shè)有沿所述第一流道向所述第一開(kāi)口延伸的分流部，所述分流部的尾部?jī)蓚?cè)呈與所述邊壁相切的弧形。

可選地，本實(shí)用新型的用于計(jì)算設(shè)備的冷卻裝置還包括：安設(shè)于所述蓋體的第一殼體；

所述第一殼體設(shè)有第三開(kāi)口、第四開(kāi)口、第五開(kāi)口、第六開(kāi)口、第三流道、第四流道和第二中空結(jié)構(gòu)；

所述第三開(kāi)口與所述第一開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，所述第四開(kāi)口與所述第二開(kāi)口相對(duì)設(shè)置；所述第二中空結(jié)構(gòu)設(shè)有第一腔室，所述第三開(kāi)口設(shè)于所述第一腔室中部且與所述第一腔室相連通，所述第一腔室通過(guò)所述第三流道與所述第五開(kāi)口相連通；所述第四開(kāi)口通過(guò)所述第四流道與所述第六開(kāi)口相連通。

可選地，所述蓋體設(shè)有第一開(kāi)口、第二開(kāi)口、第七開(kāi)口和第八開(kāi)口；所述第一中空結(jié)構(gòu)還設(shè)有第三凹槽；

所述第一開(kāi)口設(shè)于所述第一中空結(jié)構(gòu)中部，所述第二開(kāi)口、所述第七開(kāi)口和所述第八開(kāi)口設(shè)于所述第一中空結(jié)構(gòu)邊緣；所述第三凹槽連通所述第一開(kāi)口與所述第七開(kāi)口；所述第二開(kāi)口連通所述第二凹槽，所述第八開(kāi)口連通所述第一凹槽；所述限流板覆蓋所述第一開(kāi)口、所述第七開(kāi)口和所述第三凹槽。

可選地，本實(shí)用新型的用于計(jì)算設(shè)備的冷卻裝置還包括：安設(shè)于所述蓋體的第一殼體；

所述第一殼體設(shè)有第三開(kāi)口、第四開(kāi)口、第五開(kāi)口、第六開(kāi)口、第九開(kāi)口、第十開(kāi)口、第三流道、第四流道、第五流道和第二中空結(jié)構(gòu)；

所述第三開(kāi)口與所述第一開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，所述第四開(kāi)口與所述第二開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，所述第九開(kāi)口與所述第七開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，所述第十開(kāi)口與所述第八開(kāi)口相對(duì)設(shè)置；所述第二中空結(jié)構(gòu)設(shè)有第一腔室，所述第三開(kāi)口設(shè)于所述第一腔室中部且與所述第一腔室相連通，所述第一腔室通過(guò)所述第三流道與所述第四開(kāi)口相連通；所述第九開(kāi)口通過(guò)所述第四流道與所述第六開(kāi)口相連通，所述第十開(kāi)口通過(guò)所述第五流道與所述第五開(kāi)口相連通。

可選地，所述蓋體設(shè)有第二開(kāi)口和第八開(kāi)口；

所述第二開(kāi)口和所述第八開(kāi)口設(shè)于所述第一中空結(jié)構(gòu)邊緣；所述第二開(kāi)口連通所述第二凹槽，所述第八開(kāi)口連通所述第一凹槽。

可選地，本實(shí)用新型的用于計(jì)算設(shè)備的冷卻裝置還包括：安設(shè)于所述蓋體的第一殼體；

所述第一殼體設(shè)有第四開(kāi)口、第五開(kāi)口、第六開(kāi)口、第十開(kāi)口、第三流道、第五流道、第六流道和第二中空結(jié)構(gòu)；

所述第四開(kāi)口與所述第二開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，所述第十開(kāi)口與所述第八開(kāi)口相對(duì)設(shè)置；所述第二中空結(jié)構(gòu)設(shè)有第一腔室，所述第三流道連通所述第一腔室側(cè)壁與所述第四開(kāi)口，所述第六流道連通所述第一腔室底壁與所述第六開(kāi)口，所述第十開(kāi)口通過(guò)所述第五流道與所述第五開(kāi)口相連通。

可選地，本實(shí)用新型的用于計(jì)算設(shè)備的冷卻裝置還包括：安設(shè)于所述第二中空結(jié)構(gòu)內(nèi)的第二殼體；

所述第二殼體設(shè)有第二腔室，所述第二腔室與所述第一腔室相對(duì)設(shè)置。

可選地，本實(shí)用新型的用于計(jì)算設(shè)備的冷卻裝置還包括：轉(zhuǎn)子單元和定子單元；

所述轉(zhuǎn)子單元設(shè)于所述第一腔室與所述第二腔室共同形成的空腔內(nèi)；

所述轉(zhuǎn)子單元設(shè)于所述第二腔室的一側(cè)，所述定子單元設(shè)于所述第二腔室的另一側(cè)。

具體地，所述轉(zhuǎn)子單元包括：一體成型的轉(zhuǎn)動(dòng)部和葉輪部；

所述葉輪部設(shè)有相互平行的第一圓板和第二圓板，所述第一圓板和所述第二圓板之間設(shè)有垂直設(shè)置的若干弧板。

具體地，所述葉輪部位于所述第一腔室，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部位于所述第二腔室。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的用于計(jì)算設(shè)備的冷卻裝置，限流板封閉于鰭片正上方的開(kāi)口，限制了工作流體流經(jīng)鰭片的空間，可以避免鰭片間隙的水流阻力較大而造成工作流體溢流的情況，提高熱交換效率。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖所作的對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的底板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的限流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的限流板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的限流板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一的蓋體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一的蓋體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一的限流板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例一的蓋體與限流板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例一的限流板與底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例一的蓋體與底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第一殼體的一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第一殼體的另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第一殼體的另一側(cè)另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第二殼體的一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第二殼體的另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例一的轉(zhuǎn)子單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例一的轉(zhuǎn)子單元與第二殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例一的轉(zhuǎn)子單元與第一殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第一殼體與第二殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21為本實(shí)用新型實(shí)施例一的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意；

圖22為本實(shí)用新型實(shí)施例二的蓋體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23為本實(shí)用新型實(shí)施例二的蓋體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為本實(shí)用新型實(shí)施例二的第一殼體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖25為本實(shí)用新型實(shí)施例二的第一殼體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖

圖26為本實(shí)用新型實(shí)施例三的蓋體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27為本實(shí)用新型實(shí)施例三的蓋體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28為本實(shí)用新型實(shí)施例三的第一殼體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖29為本實(shí)用新型實(shí)施例三的第一殼體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

底板1；鰭片陣列11；

限流板2；第一缺口21；第二缺口22；頂壁23；兩個(gè)側(cè)壁24；突出部241；

蓋體3；第一凹槽31；第二凹槽32；第一中空結(jié)構(gòu)33；邊壁34；第一開(kāi)口35；第二開(kāi)口36；第一流道37；第二流道38；分流部39；尾部391；第七開(kāi)口310；第八開(kāi)口311；第三凹槽312；

第一殼體4；第三開(kāi)口41；第四開(kāi)口42；第五開(kāi)口43；第六開(kāi)口44；第三流道45；第四流道46；第二中空結(jié)構(gòu)47；第一腔室471；第九開(kāi)口48；第十開(kāi)口49；第五流道410；第六流道411；

第二殼體5；第二腔室51；

轉(zhuǎn)子單元6；轉(zhuǎn)動(dòng)部61；葉輪部62；第一圓板621；第二圓板622；弧板623；葉輪腔624；

外殼7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供的用于計(jì)算設(shè)備的冷卻裝置，包括：依次順序設(shè)置的底板1、限流板2和蓋體3。

實(shí)施例一

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的底板的立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，所述底板1設(shè)有鰭片陣列11。底板1整體采用導(dǎo)熱材料制成，例如銅、鋁等金屬導(dǎo)熱材料或者石墨等非金屬導(dǎo)熱材料。鰭片陣列11也采用上述導(dǎo)熱材料制成，鰭片陣列11與底板1可以為一體成型。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的底板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，若干與底板1垂直且相互間平行的鰭片構(gòu)成鰭片陣列11。鰭片至少為兩個(gè)。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的限流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的限流板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的限流板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3至圖5所示，所述限流板2包括：第一缺口21、第二缺口22、頂壁23和兩個(gè)側(cè)壁24。所述側(cè)壁24的沿延伸方向突出的突出部241與所述頂壁23限定出所述第一缺口21和所述第二缺口22。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一的蓋體的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一的蓋體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一的限流板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6至圖8所示，所述蓋體設(shè)有方形的第一中空結(jié)構(gòu)33，第一中空結(jié)構(gòu)33由四個(gè)邊壁34圍成，第一中空結(jié)構(gòu)33朝向底板的一側(cè)為開(kāi)放空間。所述第一中空結(jié)構(gòu)33內(nèi)設(shè)有第一凹槽31和第二凹槽32，所述第一凹槽31與所述第二凹槽32相對(duì)設(shè)置且與第一中空結(jié)構(gòu)33的相對(duì)的邊壁34相齊平。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例一的蓋體與限流板的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例一的限流板與底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例一的蓋體與底板的連接結(jié)構(gòu)示意圖，如圖9至圖11所示，底板1、限流板2、蓋體3依次順序安設(shè)。所述鰭片陣列11置于所述第一中空結(jié)構(gòu)33內(nèi)。所述限流板2設(shè)于所述鰭片陣列11與所述蓋體3之間，具體地，所述限流板2的頂壁23緊密貼合于所述蓋體3和鰭片陣列11之間，限流板2的兩個(gè)所述側(cè)壁24設(shè)于所述鰭片陣列11的兩側(cè)并且緊密貼合于鰭片陣列11的側(cè)部和第一中空結(jié)構(gòu)33的邊壁34，即限流板2在第一中空結(jié)構(gòu)33內(nèi)填充蓋體3與鰭片陣列11之間的空間。具體地，限流板2的側(cè)壁24與鰭片平行設(shè)置，第一缺口21的相對(duì)的兩個(gè)邊緣分別與鰭片陣列11和第一中空結(jié)構(gòu)33的邊壁34相齊平，第二缺口22的相對(duì)的兩個(gè)邊緣也分別與鰭片陣列11和第一中空結(jié)構(gòu)33的邊壁34相齊平。所述第一凹槽31通過(guò)所述第一缺口21與所述鰭片陣列11相連通，所述第二凹槽32通過(guò)所述第二缺口22與所述鰭片陣列11相連通，底板1、限流板2、蓋體3共同構(gòu)成了將鰭片陣列容納于內(nèi)的熱交換室。鰭片陣列11的延伸方向與第一凹槽31和第二凹槽32相垂直。

在沒(méi)有限流板2的情況下，低溫工作流體從第二凹槽32輸送入鰭片陣列11，會(huì)在鰭片陣列11周?chē)鷮?dǎo)致溢流現(xiàn)象，從鰭片陣列11溢流至第一中空結(jié)構(gòu)33內(nèi)，進(jìn)而導(dǎo)致熱交換效率降低。通過(guò)限流板2填充于蓋體1與鰭片陣列11之間的空間，低溫工作流體通過(guò)第二缺口從第二凹槽輸送至鰭片陣列11一側(cè)，高溫工作流體從鰭片陣列11另一側(cè)通過(guò)第一缺口輸送至至第一凹槽，限流板將工作流體的流動(dòng)范圍限定于鰭片間隙之內(nèi)，一方面，避免溢流導(dǎo)致的熱交換效率降低，另一方面，由于流體進(jìn)入鰭片間隙的流道的橫截面積減小，能夠提高鰭片陣列入端側(cè)的流體壓力，提升流動(dòng)速度，進(jìn)而提高熱交換效率。

具體地，如圖6至圖8所示，所述蓋體設(shè)有第一開(kāi)口35和第二開(kāi)口36。

所述第一開(kāi)口35設(shè)于所述第一中空結(jié)構(gòu)33中部，所述第二開(kāi)口36設(shè)于所述第一中空結(jié)構(gòu)33邊緣；所述第一開(kāi)口35通過(guò)第一流道37與所述第一凹槽31相連通；所述第二開(kāi)口36通過(guò)第二流道38與所述第二凹槽32相連通，或者，所述第二開(kāi)口36與所述第二凹槽32直接連通。

第一開(kāi)口31設(shè)于第一中空結(jié)構(gòu)33中部，即蓋體3中部，便于向蓋體正上方的泵浦輸送工作流體。由于第一開(kāi)口31設(shè)于第一中空結(jié)構(gòu)33中部，需要設(shè)置第一流道37連通第一開(kāi)口35與第一凹槽31，從而便于設(shè)置第一凹槽31和第二凹槽32之間設(shè)有鰭片陣列的熱交換室結(jié)構(gòu)，工作流體會(huì)沿鰭片陣列延伸方向流經(jīng)整個(gè)鰭片陣列，再通過(guò)第一流道37流入泵浦，鰭片陣列的利用效率最高。

具體地，所述第一流道37與所述第一凹槽31垂直設(shè)置，所述第二流道38沿所述第一中空結(jié)構(gòu)33的邊緣設(shè)置。

由于第二開(kāi)口36和第二凹槽32均設(shè)于第一中空結(jié)構(gòu)33邊緣位置，因此第二流道38也設(shè)于第一種結(jié)中空構(gòu)33邊緣位置，便于工作流體輸送并節(jié)省空間，也便于調(diào)整安裝部件，例如螺絲等的安裝位置。第一流道37與第一凹槽31垂直設(shè)置，節(jié)省流道距離，便于提高流體輸送效率。

可選地，所述第一凹槽31與所述第一中空結(jié)構(gòu)33相鄰的邊壁34設(shè)有沿所述第一流道37向所述第一開(kāi)口35延伸的分流部39。具體地，所述分流部39的尾部391兩側(cè)呈與所述邊壁34相切的弧形。在沒(méi)有分流部39的情況下，工作流體涌入第一凹槽31時(shí)，由于泵送壓力大，工作流體會(huì)在第一流道37內(nèi)相互沖撞，產(chǎn)生紊流。通過(guò)設(shè)置與邊壁34相切且沿第一流道37方向延伸的分流部39，可以使工作流體的流動(dòng)方向從沿邊壁34平滑轉(zhuǎn)向沿第一流道37，從而避免紊流，提升工作流體輸送效率。

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第一殼體的一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，圖13、14為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第一殼體的另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖12至14所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一的冷卻裝置還包括：安設(shè)于所述蓋體的第一殼體4。

所述第一殼體4設(shè)有：第三開(kāi)口41、第四開(kāi)口42、第五開(kāi)口43、第六開(kāi)口44、第三流道45、第四流道46和第二中空結(jié)構(gòu)47。第一殼體從俯視角度呈八邊形。蓋體外形與第一殼體相匹配，從俯視角度也呈八邊形。

第三開(kāi)口41和第四開(kāi)口42設(shè)于第一殼體4的一側(cè)，所述第三開(kāi)口41與所述第一開(kāi)口35相對(duì)設(shè)置并連通安裝，所述第四開(kāi)口42與所述第二開(kāi)口36相對(duì)設(shè)置并連通安裝。第二中空結(jié)構(gòu)47設(shè)于第一殼體4的另一側(cè)，所述第二中空結(jié)構(gòu)47中部設(shè)有第一腔室471。所述第三開(kāi)口41設(shè)于所述第一腔室471中部且與所述第一腔室471相連通，所述第一腔室471通過(guò)所述第三流道45與所述第五開(kāi)口43相連通；所述第四開(kāi)口42通過(guò)所述第四流道46與所述第六開(kāi)口44相連通。

圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第二殼體的一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第二殼體的另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖15和圖16所示，本實(shí)用新型所述的冷卻裝置還包括：安設(shè)于所述第二中空結(jié)構(gòu)內(nèi)47的第二殼體5。

所述第二殼體5設(shè)有第二腔室51，所述第二腔室51與所述第一腔室471相對(duì)設(shè)置。

第一腔室471和第二腔室51相對(duì)設(shè)置，共同構(gòu)成了用于容納轉(zhuǎn)子單元的空腔。第一腔室471與第二腔室51之間需密封設(shè)置，避免漏液。第三流道45和第四流道46在第一殼體4內(nèi)分隔設(shè)置，分別作為高溫工作流體的流出通道和低溫工作流體的流入通道，分隔設(shè)置可以避免低溫工作流體與高溫工作流體相互接觸，進(jìn)而避免低溫工作流體在進(jìn)入熱交換室前被提前加熱。

本實(shí)用新型實(shí)施例一的冷卻裝置還包括：轉(zhuǎn)子單元和定子單元。

所述轉(zhuǎn)子單元設(shè)于所述第一腔室471與所述第二腔室51共同形成的空腔內(nèi)；所述轉(zhuǎn)子單元設(shè)于所述第二腔室51的一側(cè)，所述定子單元設(shè)于所述第二腔室51的另一側(cè)。

定子單元與轉(zhuǎn)子單元相對(duì)設(shè)置，且被第二殼體5物理隔離，避免液體滲漏入定子單元，損壞電子器件。

圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例一的轉(zhuǎn)子單元的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖17所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一的轉(zhuǎn)子單元6包括：一體成型的轉(zhuǎn)動(dòng)部61和葉輪部62。

所述葉輪部62設(shè)有相互平行的第一圓板621和第二圓板622，所述第一圓板621和所述第二圓板622之間設(shè)有垂直設(shè)置的若干弧板623。

弧板623呈由第一圓板621、第二圓板622的圓心處向外延伸的漸開(kāi)線，第一圓板621、第二圓板622和其之間的若干弧板623分隔成若干小的葉輪腔624，可以避免葉輪與泵室邊壁碰觸導(dǎo)致葉輪損壞，其結(jié)構(gòu)為立體結(jié)構(gòu)而更加堅(jiān)固，提升了冷卻裝置的壽命，而且若干葉輪腔能夠提高泵浦的流體輸送効率。

圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例一的轉(zhuǎn)子單元與第二殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例一的轉(zhuǎn)子單元與第一殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖，圖20為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第一殼體與第二殼體的連接結(jié)構(gòu)示意圖，如圖18至圖20所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一的冷卻裝置，所述葉輪部62位于所述第一腔室471，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部61位于所述第二腔室51。

轉(zhuǎn)動(dòng)部61需要與定子單元(圖中未示出)尺寸適配，而第一腔室471與葉輪部62尺寸適配，通過(guò)第一殼體和第二殼體分隔出第一腔室和第二腔室，便于根據(jù)定子單元和葉輪部尺寸，靈活設(shè)置零件匹配尺寸。

圖21為本實(shí)用新型實(shí)施例一的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖21所示，將蓋體3與第一殼體4連接，在第一殼體4的第二中空結(jié)構(gòu)47上安設(shè)外殼7，以保護(hù)冷卻裝置的內(nèi)部部件，而且外殼7為可拆卸機(jī)構(gòu)，便于拆開(kāi)維修。底板1設(shè)于蓋體3下部。底板1的鰭片陣列與蓋體3之間設(shè)有限流板(圖中未示出)，第一殼體4的第二中空結(jié)構(gòu)47內(nèi)設(shè)有第二殼體(圖中未示出)。第一殼體與第二殼體共同構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)子單元(圖中未示出。)

本實(shí)用新型實(shí)施例一所述的冷卻裝置的工作原理為：第一殼體4的第五開(kāi)口43與外部散熱裝置的流體入口相連，第一殼體4的第六開(kāi)口44與外部散熱裝置的流體出口相連，即第一殼體4的第六開(kāi)口44為入水口、第五開(kāi)口43為出水口。外部散熱裝置利用風(fēng)扇等設(shè)備對(duì)流經(jīng)其內(nèi)的工作流體降溫。工作時(shí)，將底板1置于需要冷卻的計(jì)算機(jī)電子器件上，例如將底板1貼合于中央處理器(CPU)上并與CPU熱接觸，將電子器件的熱量傳導(dǎo)至底板1及鰭片陣列11。散熱裝置的流體出口輸送低溫工作流體至第一殼體4的第六開(kāi)口44，通過(guò)第六開(kāi)口44經(jīng)由第四流道46輸送至第一殼體4的第四開(kāi)口42。通過(guò)第一殼體4的第四開(kāi)口42和蓋體3的第二開(kāi)口36，經(jīng)由第二流道38輸送至蓋體3的第二凹槽32，再通過(guò)限流板2的第二缺口22輸送至鰭片陣列11的一側(cè)。被電子器件加熱的底板1和鰭片陣列11對(duì)流經(jīng)的低溫工作流體進(jìn)行熱交換，將熱量傳導(dǎo)至低溫工作流體，低溫工作流體升溫成為高溫工作流體，然后從鰭片陣列11另一側(cè)排出。高溫工作流體通過(guò)限流板2的第一缺口21輸送至蓋體3的第一凹槽31，經(jīng)由第一流道37輸送至蓋體3中部的第一開(kāi)口35。通過(guò)第一殼體4的第三開(kāi)口41經(jīng)由第三流道45輸送至第一殼體4的第五開(kāi)口43，進(jìn)而輸送至外部散熱裝置的流體入口。外部散熱裝置對(duì)高溫工作流體進(jìn)行降溫處理，再?gòu)牧黧w出口流出低溫工作流體，從而形成用于熱交換的流體循環(huán)。轉(zhuǎn)子單元和定子單元共同構(gòu)成泵浦，在第一腔室471和第二腔室51共同形成的泵室內(nèi)為整個(gè)流體循環(huán)提供動(dòng)力。

實(shí)施例二

本實(shí)用新型實(shí)施例二的技術(shù)方案與本實(shí)用新型實(shí)施例一的技術(shù)方案基本相同，其不同之處在于：蓋體和第一殼體的具體結(jié)構(gòu)。

圖22為本實(shí)用新型實(shí)施例二的蓋體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖23為本實(shí)用新型實(shí)施例二的蓋體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖22和圖23所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二的蓋體設(shè)有第一開(kāi)口35、第二開(kāi)口36、第七開(kāi)口310和第八開(kāi)口311；所述第一中空結(jié)構(gòu)33還設(shè)有第三凹槽312。

所述第一開(kāi)口35設(shè)于所述第一中空結(jié)構(gòu)33中部，所述第二開(kāi)口36、所述第七開(kāi)口310和所述第八開(kāi)口311設(shè)于所述第一中空結(jié)構(gòu)33邊緣；所述第三凹槽312連通所述第一開(kāi)口35與所述第七開(kāi)口310；所述第二開(kāi)口36連通所述第二凹槽32，所述第八開(kāi)口311連通所述第一凹槽31。所述限流板2覆蓋所述第一開(kāi)口35、所述第七開(kāi)口310和所述第三凹槽312，即限流板2緊密貼合于蓋體3并將第一開(kāi)口35、第七開(kāi)口310和第三凹槽312完全蓋住，工作流體不會(huì)從限流板覆蓋位置溢出，第三凹槽312所限定的流道僅具有第一開(kāi)口35和第七開(kāi)口310，該流道通向泵浦下方。

圖24為本實(shí)用新型實(shí)施例二的第一殼體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖25為本實(shí)用新型實(shí)施例二的第一殼體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖24和圖25所示，本實(shí)用新型實(shí)施例二的第一殼體設(shè)有第三開(kāi)口41、第四開(kāi)口42、第五開(kāi)口43、第六開(kāi)口44、第九開(kāi)口48、第十開(kāi)口49、第三流道45、第四流道46、第五流道410和第二中空結(jié)構(gòu)47。

所述第三開(kāi)口41與所述第一開(kāi)口35相對(duì)設(shè)置，所述第四開(kāi)口42與所述第二開(kāi)口36相對(duì)設(shè)置，所述第九開(kāi)口48與所述第七開(kāi)口310相對(duì)設(shè)置，所述第十開(kāi)口49與所述第八開(kāi)口311相對(duì)設(shè)置；所述第二中空結(jié)構(gòu)47設(shè)有第一腔室471，所述第三開(kāi)口41設(shè)于所述第一腔室471中部且與所述第一腔室471相連通，所述第一腔室471通過(guò)所述第三流道45與所述第四開(kāi)口42相連通；所述第九開(kāi)口48通過(guò)所述第四流道46與所述第六開(kāi)口44相連通，所述第十開(kāi)口49通過(guò)所述第五流道410與所述第五開(kāi)口43相連通。

第一殼體4安設(shè)于蓋體3。所述第三開(kāi)口41與所述第一開(kāi)口35相連通，所述第四開(kāi)口42與所述第二開(kāi)口36相連通，所述第九開(kāi)口48與所述第七開(kāi)口310相連通，所述第十開(kāi)口49與所述第八開(kāi)口311相連通。工作時(shí)，散熱裝置的流體出口輸送低溫工作流體至第一殼體4的第六開(kāi)口44，通過(guò)第六開(kāi)口44經(jīng)由第四流道46輸送至第九開(kāi)口48。再通過(guò)蓋體3的第七開(kāi)口310經(jīng)由第三凹槽312輸送至第一開(kāi)口35，通過(guò)第一殼體4的第三開(kāi)口41輸送至第一腔室471，即泵室。低溫工作流體通過(guò)第一腔室471側(cè)壁的第三流道45輸送至第四開(kāi)口42，通過(guò)第二開(kāi)口36、限流板的第二缺口22輸送至第二凹槽32，進(jìn)而輸送至鰭片陣列11的一側(cè)。被電子器件加熱的底板1和鰭片陣列11對(duì)流經(jīng)的低溫工作流體進(jìn)行熱交換，將熱量傳導(dǎo)至低溫工作流體，低溫工作流體升溫成為高溫工作流體，然后從鰭片陣列11另一側(cè)排出。高溫工作流體通過(guò)限流板2的第一缺口21輸送至蓋體3的第一凹槽31，依次通過(guò)第八開(kāi)口311、第十開(kāi)口49經(jīng)由第五流道410輸送至第一殼體4的第五開(kāi)口43，進(jìn)而輸送至外部散熱裝置的流體入口。外部散熱裝置對(duì)高溫工作流體進(jìn)行降溫處理，再?gòu)牧黧w出口流出低溫工作流體，從而形成用于熱交換的流體循環(huán)。

本實(shí)用新型實(shí)施例二的技術(shù)方案與本實(shí)用新型實(shí)施例一的技術(shù)方案相比，區(qū)別僅在于蓋體和第一殼體的具體結(jié)構(gòu)，而對(duì)于底板、第二殼體、定子單元、轉(zhuǎn)子單元等其他部件，與實(shí)施例一基本相同，因此不再贅述。

實(shí)施例三

本實(shí)用新型實(shí)施例三的技術(shù)方案與本實(shí)用新型實(shí)施例一的技術(shù)方案基本相同，其不同之處在于：蓋體和第一殼體的具體結(jié)構(gòu)。

圖26為本實(shí)用新型實(shí)施例三的蓋體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖27為本實(shí)用新型實(shí)施例三的蓋體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖26和圖27所示，本實(shí)用新型實(shí)施例三的蓋體3設(shè)有：第二開(kāi)口36和第八開(kāi)口311。

所述第二開(kāi)口36和所述第八開(kāi)口311設(shè)于所述第一中空結(jié)構(gòu)33邊緣；所述第二開(kāi)口36連通所述第二凹槽32，所述第八開(kāi)口311連通所述第一凹槽31。

圖28為本實(shí)用新型實(shí)施例三的第一殼體的仰視結(jié)構(gòu)示意圖，圖29為本實(shí)用新型實(shí)施例三的第一殼體的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，如圖28至圖29所示，本實(shí)用新型實(shí)施例三的第一殼體4設(shè)有：第四開(kāi)口42、第五開(kāi)口43、第六開(kāi)口44、第十開(kāi)口49、第三流道45、第五流道410、第六流道411和第二中空結(jié)構(gòu)47。

所述第四開(kāi)口42與所述第二開(kāi)口36相對(duì)設(shè)置，所述第十開(kāi)口49與所述第八開(kāi)口311相對(duì)設(shè)置；所述第二中空結(jié)構(gòu)47設(shè)有第一腔室471，所述第三流道45連通所述第一腔室471側(cè)壁與所述第四開(kāi)口42，所述第六流道411連通所述第一腔室471底壁與所述第六開(kāi)口44，即第一腔室471僅連通第三流道45和第六流道411；所述第十開(kāi)口49通過(guò)所述第五流道410與所述第五開(kāi)口43相連通。

第一殼體4安設(shè)于蓋體3。所述第四開(kāi)口42與所述第二開(kāi)口36相連通，所述第十開(kāi)口49與所述第八開(kāi)口311相連通。工作時(shí)，散熱裝置的流體出口輸送低溫工作流體至第一殼體4的第六開(kāi)口44，通過(guò)第六開(kāi)口44經(jīng)由第六流道411輸送至第一腔室471底部。第一腔室471與第二腔室結(jié)合為泵室，即泵浦的轉(zhuǎn)子單元位于第一腔室471底部的正上方，將來(lái)自于第六流道411的低溫工作流體泵送至第一腔室471側(cè)壁的第三流道45。低溫工作流體通過(guò)第三流道45輸送至第四開(kāi)口42，依次通過(guò)第四開(kāi)口42、第二開(kāi)口36、限流板的第二缺口22輸送至第二凹槽32，進(jìn)而輸送至鰭片陣列11的一側(cè)。被電子器件加熱的底板1和鰭片陣列11對(duì)流經(jīng)的低溫工作流體進(jìn)行熱交換，將熱量傳導(dǎo)至低溫工作流體，低溫工作流體升溫成為高溫工作流體，然后從鰭片陣列11另一側(cè)排出。高溫工作流體通過(guò)限流板2的第一缺口21輸送至蓋體3的第一凹槽31，依次通過(guò)第八開(kāi)口311、第十開(kāi)口49經(jīng)由第五流道410輸送至第一殼體4的第五開(kāi)口43，進(jìn)而輸送至外部散熱裝置的流體入口。外部散熱裝置對(duì)高溫工作流體進(jìn)行降溫處理，再?gòu)牧黧w出口流出低溫工作流體，從而形成用于熱交換的流體循環(huán)。

本實(shí)用新型實(shí)施例三的技術(shù)方案與本實(shí)用新型實(shí)施例一的技術(shù)方案相比，區(qū)別僅在于蓋體和第一殼體的具體結(jié)構(gòu)，而對(duì)于底板、第二殼體、定子單元、轉(zhuǎn)子單元等其他部件，與實(shí)施例一基本相同，因此不再贅述。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書(shū)及實(shí)踐這里公開(kāi)的實(shí)用新型后，將容易想到本實(shí)用新型的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本實(shí)用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實(shí)用新型的一般性原理并包括本公開(kāi)未公開(kāi)的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例僅被視為示例性的，本實(shí)用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本實(shí)用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。