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      一種轉軸組件及電子設備的制作方法

      文檔序號:11685310閱讀:856來源:國知局
      一種轉軸組件及電子設備的制造方法與工藝

      本實用新型涉及一種用于翻蓋型電子設備的連接結構,特別涉及一種轉軸組件。



      背景技術:

      現(xiàn)有翻蓋型電子設備的翻轉開合結構采用獨立的轉軸來實現(xiàn)翻轉開合動作,占用空間大,不利于產(chǎn)品小型化,而且轉軸本身就是一個結構組件,想要實現(xiàn)限位功能需要增加另外的結構,裝配需要專用治具,成本較高。



      技術實現(xiàn)要素:

      本實用新型所要解決的技術問題是為了實現(xiàn)轉軸通過在較簡單的結構上實現(xiàn)限位功能,提供一種轉軸組件。

      本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:

      提供一種轉軸組件,用于連接機身主體和開合殼體,包括:轉軸和彈片,所述轉軸位于開合殼體上,所述彈片固定在所述轉軸的一端,所述彈片上設有凸起,所述機身主體上有與所述彈片上的凸起相對應的凹槽,所述凸起在開合殼體轉動時卡接在所述凹槽中以定位開合殼體的轉動位置。

      根據(jù)本實用新型的轉軸組件,將轉軸設置在開合殼體上,同時在轉軸上設置彈片,解決了獨立轉軸占用空間大的問題,通過彈片上的凸起與機身主體上的凹槽相配合,實現(xiàn)了在較簡單的結構上實現(xiàn)限位功能, 同時降低了成本。

      進一步地,所述機身主體包括上殼體和下殼體,所述下殼體包括支架,所述支架包括第一支撐部和第二支撐部,所述第一支撐部有第一固定孔,所述第二支撐部有第二固定孔。

      進一步地,所述第一固定孔為圓孔,所述第二固定孔為上部開口的半圓孔,所述轉軸的一端插入所述的圓孔,所述轉軸的另一端卡在所述的半圓孔。

      進一步地,所述圓孔的內側壁上有至少兩個凹槽。

      進一步地,所述彈片為一帶有凸起的金屬彈性環(huán),所述彈片上的凸起可以卡入所述凹槽,用于定位開合殼體的轉動位置。

      進一步地,所述彈片的凸起為V形凸起,所述凹槽為V形凹槽。

      進一步地,所述彈片設有一個斷口,所述斷口與凸起在相對的位置。

      進一步地,所述轉軸上設有彈片固定結構,所述彈片固定結構包括一個脊狀凸起和兩個弧形凸起,彈片的凸起卡在所述兩個弧形凸起之間,所述彈片的斷口卡在脊狀凸起上,以防止彈片在轉軸轉動時與轉軸發(fā)生相對滑動。

      本實用新型還提供一種電子設備,包括上述的轉軸組件。

      附圖說明

      圖1是本實用新型一實施例提供的轉軸組件的開合殼體和彈片的示意圖;

      圖2是本實用新型一實施例提供的轉軸組件的開合殼體和彈片固定及局部放大示意圖;

      圖3是本實用新型一實施例提供的轉軸組件的開合殼體和機身主體結構示意圖;

      圖4是本實用新型一實施例提供的轉軸組件的開合殼體和轉軸另一端的示意圖;

      圖5是本實用新型一實施例提供的轉軸組件的開合殼體和機身主體連接的剖視圖。

      說明書中的附圖標記如下:

      1、開合殼體;11、轉軸;111、轉軸的一端;112、轉軸的另一端;113、彈片固定結構;2、彈片;3、機身主體;31、機身主體的上殼體;32、機身主體的下殼體;33、支架的第一支撐部;34、支架的第二支撐部;331、第一固定孔;332、V形凹槽;341、第二固定孔。

      具體實施方式

      為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

      如圖1-5所示,本實用新型一實施例提供的轉軸檔位控制結構包括:機身主體3、開合殼體1和彈片2,所述開合殼體1包括轉軸,所述轉軸包括一端11和另一端12,所述彈片2固定在所述轉軸的一端111。如圖1和2所示,所述彈片2為一帶有凸起和斷口的金屬彈性環(huán),所述凸起和斷口位于所述彈片2上相對的位置。

      如圖3-4所示,機身主體3包括上殼體31和下殼體32,所述下殼體32設置有支架,所述支架包括第一支撐部33和第二支撐部34,第一支撐部33上有第一固定孔331,所述第一固定孔331為直徑比轉軸11略大的圓孔,轉軸的一端111可以在第一固定孔331中自由轉動;第二支撐部34上有第二固定孔341,優(yōu)選地,為了組裝方便,所述第二固定孔341為半徑與圓孔331相同的半圓孔,所述半圓孔為上部開口,轉軸的另一端112可以在半圓孔341中自由轉動,所述第一支撐部33與第二支撐部34之間的距離和轉軸11的長度相適應。在組裝時,轉軸的一端111插入第一固定孔331中,轉軸的另一端112卡在第二固定孔341中,然后將機身主體的上殼體31與下殼體32組裝在一起,開合殼體1通過轉軸11與機身主體3連接。

      如圖5所示,第一支撐部33的第一固定孔331的內側壁上設置有凹槽332,彈片2上的凸起可以卡入所述凹槽332,優(yōu)選地,本實用新型一實施例中,所述第一固定孔331的內側壁上設置有至少兩個凹槽332,用于控制轉軸11轉動的檔位,在本實用新型一優(yōu)選實施例中,所述凹槽332為V形凹槽,所述凸起為V形凸起,在本實用新型的其他實施例中,所述凹槽332也可以是半圓形凹槽,所述凸起可以是半圓形凸起。在轉軸11轉動時,彈片2在徑向上發(fā)生一定程度的彈性形變,彈片2上的V形凸起能卡入或脫離V形凹槽332,從而對開合殼體1旋轉的位置進行限制,在轉軸的一端111上有彈片固定結構113,所述彈片固定結構113包括一個脊狀凸起和兩個弧形凸起,彈片2的凸起卡在所述兩個弧形凸起之間,所述彈片2的斷口卡在脊狀凸起上,以防止彈片在轉動過程中與轉軸發(fā)生相對滑動。

      根據(jù)本實用新型的轉軸組件,將轉軸設置在開合殼體上,同時在轉軸上設置彈片,解決了獨立轉軸占用空間大的問題,通過彈片上的凸起與機身主體上的凹槽相配合,實現(xiàn)了在較簡單的結構上實現(xiàn)限位功能, 同時降低了成本。

      本實用新型還提供一種電子設備,包括上述的轉軸組件。

      以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

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