本發(fā)明涉及平板顯示領(lǐng)域,具體涉及一種具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板及其制作方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)如今,觸控顯示裝置越來(lái)越多的應(yīng)用于各行業(yè)的顯示技術(shù)領(lǐng)域中,當(dāng)用戶通過(guò)手指觸摸觸控顯示裝置的觸控屏?xí)r,觸控顯示裝置能夠感知觸控屏平面內(nèi)手指的觸控位置以及手指的觸摸壓力,從而使得用戶僅通過(guò)觸摸觸控屏上的圖案或者文字就能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互。
觸控顯示裝置感知觸控屏平面內(nèi)手指的觸摸壓力一般通過(guò)壓力感應(yīng)器實(shí)現(xiàn),壓力感應(yīng)器使得屏體具有壓力感應(yīng)功能。傳統(tǒng)的壓力感應(yīng)器多為電容式工作模式,電容的一個(gè)電極設(shè)置在觸控屏上,另一個(gè)電極設(shè)置在整機(jī)上,兩個(gè)電極之間構(gòu)成電容,在用戶觸控觸控屏的過(guò)程中,不同的觸控壓力使得兩個(gè)電極之間的間距不同,從而導(dǎo)致上述電容的電容值發(fā)生變化,因此可以通過(guò)對(duì)電容值變化量的采集,達(dá)到測(cè)量觸控壓力的目的。
然而,電容式觸控屏存在有以下問(wèn)題:一、電容的兩個(gè)電極需要精密調(diào)試才能保證壓力感應(yīng)功能,且調(diào)試因屏而異,過(guò)程復(fù)雜;二、顯示器出廠時(shí),無(wú)法測(cè)試壓力感應(yīng)功能,整機(jī)組裝后才能測(cè)試,不良反饋周期過(guò)長(zhǎng)將影響成本和問(wèn)題改善。
因此,如何在提供壓力感應(yīng)功能的同時(shí)還可以在顯示器出廠前完成功能檢測(cè)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板及其制作方法,提供壓力感應(yīng)功能的同時(shí)還可以在顯示器出廠前完成功能檢測(cè)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板,所述顯示面板具有觸控功能,在所述顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應(yīng)層,所述壓力感應(yīng)層是由多個(gè)沿第一方向延伸的壓力感應(yīng)線與多個(gè)沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線構(gòu)成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),所述壓力感應(yīng)線的材質(zhì)具有電阻隨壓力變化的特性。
可選的,所述壓力感應(yīng)線的材質(zhì)為橡膠類納米復(fù)合材料。
可選的,所有的所述壓力感應(yīng)線均連接至一第二柔性電路板,所述第二柔性電路板與控制觸控功能的第一柔性電路板相連接。
可選的,所述壓力感應(yīng)層包括多個(gè)相互獨(dú)立的區(qū)域,每個(gè)所述區(qū)域均由是多個(gè)沿第一方向延伸的壓力感應(yīng)線與多個(gè)沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線構(gòu)成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu);每個(gè)所述區(qū)域內(nèi)的所有壓力感應(yīng)線均連接至一總壓力感應(yīng)線,所述總壓力感應(yīng)線連接至一第二柔性電路板,所述第二柔性電路板與控制觸控功能的第一柔性電路板相連接。
可選的,所述壓力感應(yīng)層形成于一柔性薄膜上,所述柔性薄膜形成于所述顯示面板背離觸控面的一面上。
相應(yīng)的,本發(fā)明還提供一種具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的制作方法,包括:
形成具有觸控功能的顯示面板;
將壓力感應(yīng)材料印刷或噴涂在所述顯示面板背離觸控面的一面上,形成多個(gè)沿第一方向延伸與沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線,所述沿第一方向與第二方向延伸的壓力感應(yīng)線交叉構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),形成壓力感應(yīng)層;
其中,所述壓力感應(yīng)材料具有電阻隨壓力變化的特性。
可選的,所述壓力感應(yīng)材料為橡膠類納米復(fù)合材料。
可選的,還包括:在所述顯示面板形成有壓力感應(yīng)層的一面邊緣綁定一第二柔性電路板,所有的所述壓力感應(yīng)線連接至所述第二柔性電路板,然后將所述第二柔性電路板與控制觸控功能的第一柔性電路板相連接??蛇x的,所述壓力感應(yīng)層分為相互獨(dú)立的多個(gè)區(qū)域,每個(gè)所述區(qū)域均由多個(gè)沿第一方向延伸的壓力感應(yīng)線與多個(gè)沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線交叉構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu);在所述顯示面板形成有壓力感應(yīng)層的一面邊緣綁定一第二柔性電路板,每個(gè)所述區(qū)域內(nèi)的所有壓力感應(yīng)線連接至一總壓力感應(yīng)線,所述總壓力感應(yīng)線連接至所述第二柔性電路板,然后將所述第二柔性電路板與控制觸控功能的第一柔性電路板綁定連接。
可選的,將所述壓力感應(yīng)層形成于一柔性薄膜上,將所述柔性薄膜形成于所述顯示面板背離觸控面的一面上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板及其制作方法的有益效果如下:
在顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應(yīng)層,所述壓力感應(yīng)層是由多個(gè)沿第一方向延伸的壓力感應(yīng)線與多個(gè)沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線構(gòu)成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),所述壓力感應(yīng)線的材質(zhì)具有電阻隨壓力變化的特性,當(dāng)外力作用到壓力感應(yīng)線上,壓力感應(yīng)線的電阻隨外力的作用而發(fā)生變化,根據(jù)電阻的變化判斷外力的強(qiáng)弱,從而實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能,其方法簡(jiǎn)單易行;并且在顯示面板出廠前即可完成壓力感應(yīng)功能的測(cè)試,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良并進(jìn)行改善,在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的壓力感應(yīng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的橡膠類納米復(fù)合材料中電阻與外力的關(guān)系示意圖。
圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的制造方法流程圖。
圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的壓力感應(yīng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明實(shí)施例二提供的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的制造方法流程圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚易懂,以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖,對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容做進(jìn)一步說(shuō)明。當(dāng)然本發(fā)明并不局限于該具體實(shí)施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
其次,本發(fā)明利用示意圖進(jìn)行了詳細(xì)的表述,在詳述本發(fā)明實(shí)例時(shí),為了便于說(shuō)明,示意圖不依照一般比例局部放大,不應(yīng)對(duì)此作為本發(fā)明的限定。
本發(fā)明的核心思想在于,在顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應(yīng)層,所述壓力感應(yīng)層是由多個(gè)沿第一方向延伸的壓力感應(yīng)線與多個(gè)沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線構(gòu)成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),所述壓力感應(yīng)線的材質(zhì)具有電阻隨壓力變化的特性,當(dāng)外力作用到壓力感應(yīng)線上,壓力感應(yīng)線的電阻隨外力的作用而發(fā)生變化,根據(jù)電阻的變化判斷外力的強(qiáng)弱,從而實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能,其方法簡(jiǎn)單易行;并且在顯示面板出廠前即可完成壓力感應(yīng)功能的測(cè)試,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良并進(jìn)行改善,在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
【實(shí)施例一】
本發(fā)明提供一種具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板,所述顯示面板具有觸控功能,在所述顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應(yīng)層,所述壓力感應(yīng)層是由多個(gè)沿第一方向延伸的壓力感應(yīng)線與多個(gè)沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線構(gòu)成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),所述壓力感應(yīng)線的材質(zhì)具有電阻隨壓力變化的特性,當(dāng)外力作用到壓力感應(yīng)線上,壓力感應(yīng)線的電阻隨外力的作用而發(fā)生變化,根據(jù)電阻的變化判斷外力的強(qiáng)弱,從而實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能。
在本發(fā)明中,所述顯示面板具有觸控功能,包含有顯示屏與觸摸屏,所述觸摸屏可以是外掛式觸摸屏、覆蓋表面式觸摸屏或內(nèi)嵌式觸摸屏,在本發(fā)明中觸摸屏的具體位置并不受限定,只需要確定觸控面(亦稱觸摸面)即可,即確定手指進(jìn)行觸摸的平面。在本實(shí)施例中,以所述觸摸屏位于所述顯示屏之上為例進(jìn)行說(shuō)明,即,本實(shí)施例中觸摸屏位于顯示屏的上方。
請(qǐng)參考圖1與圖2,圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的壓力感應(yīng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,所述顯示面板包括顯示屏10以及位于所述顯示屏10之上的觸摸屏11,則所述觸摸屏11的上表面為觸控面。在所述顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應(yīng)層12,也就是指在位于所述顯示屏10上背離所述觸摸屏11的一面上的壓力感應(yīng)層12。所述觸摸屏11上綁定有第一柔性電路板110,所述第一柔性電路板110控制觸控功能,具體的,所述第一柔性電路板110上設(shè)置有IC(Intergrated Circutis,集成電路)(圖1中未示出),用于控制所述觸摸屏11,實(shí)現(xiàn)觸控功能。在形成有所述壓力感應(yīng)層12的顯示面板的表面上綁定有第二柔性電路板120,所述第二柔性電路板120與所述第一柔性電路板110相連接,所述IC用于控制所述壓力感應(yīng)層12,實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能。
所述壓力感應(yīng)層12是由多個(gè)沿第一方向(此處是指x方向)延伸的壓力感應(yīng)線121與多個(gè)沿第二方向(此處是指y方向)延伸的壓力感應(yīng)線121構(gòu)成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),如圖2所示,所述壓力感應(yīng)線121由橡膠類納米復(fù)合材料制作而成。所述橡膠類納米復(fù)合材料具有電阻隨壓力變化的特性,當(dāng)外力作用到材料上時(shí),材料的電阻隨外力的大小而發(fā)生變化,根據(jù)電阻的變化判斷外力的強(qiáng)弱,從而實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能。所述第一方向x上的壓力感應(yīng)線121或第二方向上的壓力感應(yīng)線121之間的距離由實(shí)際需求決定,例如對(duì)壓力感應(yīng)的要求比較高,則可以縮小所述壓力感應(yīng)線之間的距離,使得所述壓力感應(yīng)線比較密集,從而對(duì)壓力的感應(yīng)更加靈敏;如果對(duì)對(duì)壓力感應(yīng)的要求不是很高,則可以將所述壓力感應(yīng)線制作的比較稀疏。
所述橡膠類納米復(fù)合材料是在橡膠材料中添加納米顆粒形成的,所述納米顆粒包括納米尺寸的金屬、半導(dǎo)體、剛性粒子或其他無(wú)機(jī)粒子、纖維、納米碳管、碳粒子等,所述納米顆粒的粒徑一般在100nm以下,優(yōu)選的,在本實(shí)施例中,所述橡膠類納米復(fù)合材料是在橡膠材料中添加納米碳粒子。根據(jù)添加納米顆粒的數(shù)量不同,橡膠類納米復(fù)合材料的電阻隨外力的變化也不相同,如圖3所示,曲線a、b、c分別代表在橡膠材料中添加不同數(shù)量的納米顆粒,納米顆粒的數(shù)量逐漸增加,橫坐標(biāo)是外力,縱坐標(biāo)是電阻,曲線a表示隨著外力的增加橡膠類納米復(fù)合材料的電阻值緩慢下降,曲線b表示隨著外力的增加橡膠類納米復(fù)合材料的電阻值先迅速下降,之后外力再增加其電阻值幾乎不變,而曲線c則位于曲線a與曲線b之間。由于所述橡膠類納米復(fù)合材料為現(xiàn)有的材料,在此不做贅述。
如圖2所示,在本實(shí)施例中,所述第一方向x與第二方向y相垂直。所有的所述壓力感應(yīng)線121均連接至所述第二柔性電路板120,所述第二柔性電路板120與控制觸控功能的第一柔性電路板110(圖2中未示出)相連接,所述第二柔性電路板120與控制觸控功能的第一柔性電路板110共用IC(圖2中未示出),所述IC同時(shí)控制觸控功能與壓力感應(yīng)功能。
當(dāng)外力按壓所述觸摸屏?xí)r,外力通過(guò)觸摸屏、顯示屏傳遞至所述壓力感應(yīng)層,沿第一方向x延伸與沿第二方向y延伸的壓力感應(yīng)線感應(yīng)到外力,并且根據(jù)外力的大小其電阻發(fā)生變化,所述IC捕捉到電阻的變化,判斷此時(shí)外力的大小,從而實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能,其方法簡(jiǎn)單易行;并且在顯示面板出廠前即可完成壓力感應(yīng)功能的測(cè)試,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良并進(jìn)行改善,避免了現(xiàn)有技術(shù)中的電容式壓力感應(yīng)在整機(jī)組裝之后才能測(cè)試進(jìn)行不良反饋,在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
優(yōu)選的,所述壓力感應(yīng)層12可以先形成于一柔性薄膜上,然后將所述柔性薄膜形成于所述顯示面板背離觸控面的一面上,從而避免直接將顯示面板放置于腔室中形成壓力感應(yīng)層,從而避免形成所述壓力感應(yīng)層時(shí)對(duì)顯示面板造成的影響。
相應(yīng)的,本發(fā)明還提供一種具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的制作方法,形成上述具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板。圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的制造方法的流程圖,如圖4所示,本發(fā)明提出一種具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的制造方法,包括以下步驟:
步驟S01:形成具有觸控功能的顯示面板;
步驟S02:將壓力感應(yīng)材料印刷或噴涂在所述顯示面板背離觸控面的一面上,形成多個(gè)沿第一方向延伸與沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線,所述沿第一方向與第二方向延伸的壓力感應(yīng)線交叉構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),形成壓力感應(yīng)層;其中,所述壓力感應(yīng)材料具有電阻隨壓力變化的特性。
請(qǐng)參考圖1與圖2所示,詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明提出的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的制作方法:
在步驟S01中,形成具有觸控功能的顯示面板,所述顯示面板包括顯示屏10,位于所述顯示屏10之上的觸摸屏11,所述觸摸屏11上綁定有第一柔性電路板110,如圖1所示。所述第一柔性電路板110控制觸控功能,具體的,所述第一柔性電路板110上設(shè)置有IC(Intergrated Circutis,集成電路)(圖1中未示出),用于控制所述觸摸屏11,實(shí)現(xiàn)觸控功能。
在步驟S02中,將壓力感應(yīng)材料印刷或噴涂在所述顯示面板背離觸控面的一面上,形成壓力感應(yīng)層12,如圖1所示。然后在形成有所述壓力感應(yīng)層12的顯示面板的表面上綁定第二柔性電路板120,將所述第二柔性電路板120與所述第一柔性電路板110綁定連接,所述IC用于控制所述壓力感應(yīng)層12,實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能。本實(shí)施例中,所述壓力感應(yīng)材料為橡膠類納米復(fù)合材料。
具體的,將橡膠類納米復(fù)合材料印刷或噴涂在所述顯示面板背離觸控面的一面上,形成多個(gè)沿第一方向x延伸與沿第二方向y延伸的壓力感應(yīng)線121,所述沿第一方向x與第二方向y延伸的壓力感應(yīng)線構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),形成壓力感應(yīng)層12,如圖2所示,所述第一方向x與第二方向y相垂直。在形成有所述壓力感應(yīng)層12的顯示面板的表面上綁定第二柔性電路板120,所有的所述壓力感應(yīng)線121均連接至所述第二柔性電路板120,然后所述第二柔性電路板120與控制觸控功能的第一柔性電路板110(圖2中未示出)綁定連接,所述第二柔性電路板120與控制觸控功能的第一柔性電路板110共用IC(圖2中未示出),所述IC同時(shí)控制觸控功能與壓力感應(yīng)功能。
優(yōu)選的,可以先將所述壓力感應(yīng)層12形成于一柔性薄膜上,然后將所述柔性薄膜形成于所述顯示面板背離觸控面的一面上,從而避免直接將顯示面板放置于腔室中進(jìn)行印刷或噴涂,從而避免形成所述壓力感應(yīng)層時(shí)對(duì)顯示面板造成的影響。
【實(shí)施例二】
本發(fā)明提供一種具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板,所述顯示面板具有觸控功能,在所述顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應(yīng)層,所述壓力感應(yīng)層包括多個(gè)相互獨(dú)立的區(qū)域,每個(gè)所述區(qū)域均由多個(gè)沿第一方向延伸的壓力感應(yīng)線與多個(gè)沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線交叉構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),所述壓力感應(yīng)線的材質(zhì)具有電阻隨壓力變化的特性,當(dāng)外力作用到壓力感應(yīng)線上,壓力感應(yīng)線的電阻隨外力的作用而發(fā)生變化,根據(jù)電阻的變化判斷外力的強(qiáng)弱,從而實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能。
在本發(fā)明中,所述顯示面板具有觸控功能,包含有顯示屏與觸摸屏,所述觸摸屏可以是外掛式觸摸屏、覆蓋表面式觸摸屏或內(nèi)嵌式觸摸屏,在本發(fā)明中觸摸屏的具體位置并不受限定,只需要確定觸控面(亦稱觸摸面)即可,即確定手指進(jìn)行觸摸的平面。在本實(shí)施例中,以所述觸摸屏位于所述顯示屏之上為例進(jìn)行說(shuō)明,即,本實(shí)施例中觸摸屏位于顯示屏的上方。
請(qǐng)參考圖5與圖6,圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖,圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的壓力感應(yīng)層的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示,所述顯示面板包括顯示屏20以及位于所述顯示屏20之上的觸摸屏21,則所述觸摸屏21的上表面為觸控面。在所述顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應(yīng)層22,也就是指在位于所述顯示屏20上背離所述觸摸屏21的一面上的壓力感應(yīng)層22。所述觸摸屏21上綁定有第一柔性電路板210,所述第一柔性電路板210控制觸控功能,具體的,所述第一柔性電路板210上設(shè)置有IC(Intergrated Circutis,集成電路)(圖5中未示出),用于控制所述觸摸屏21,實(shí)現(xiàn)觸控功能。在形成有所述壓力感應(yīng)層22的顯示面板的表面上綁定有第二柔性電路板220,所述第二柔性電路板220與所述第一柔性電路板210相連接,所述IC用于控制所述壓力感應(yīng)層22,實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能。
所述壓力感應(yīng)層22包括多個(gè)相互獨(dú)立的區(qū)域,每個(gè)區(qū)域均由多個(gè)沿第一方向(此處是指x方向)延伸的壓力感應(yīng)線221與沿多個(gè)第二方向(此處是指y方向)延伸的壓力感應(yīng)線221構(gòu)成交叉網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),如圖6所示,所述壓力感應(yīng)線221由橡膠類納米復(fù)合材料制作而成。所述橡膠類納米復(fù)合材料具有電阻隨壓力變化的特性,當(dāng)外力作用到材料上時(shí),材料的電阻隨外力的大小而發(fā)生變化,根據(jù)電阻的變化判斷外力的強(qiáng)弱,從而實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能。所述第一方向x上的壓力感應(yīng)線221或第二方向上的壓力感應(yīng)線221之間的距離由實(shí)際需求決定,例如對(duì)壓力感應(yīng)的要求比較高,則可以縮小所述壓力感應(yīng)線之間的距離,使得所述壓力感應(yīng)線比較密集,從而對(duì)壓力的感應(yīng)更加靈敏;如果對(duì)對(duì)壓力感應(yīng)的要求不是很高,則可以將所述壓力感應(yīng)線制作的比較稀疏。
如圖6所示,在本實(shí)施例中,所述第一方向x與第二方向y相垂直。每個(gè)所述區(qū)域內(nèi)的所有壓力感應(yīng)線221均連接至一總壓力感應(yīng)線222,每個(gè)區(qū)域的所述總壓力感應(yīng)線222均連接至所述第二柔性電路板220,所述第二柔性電路板220與控制觸控功能的第一柔性電路板210(圖6中未示出)相連接,所述第二柔性電路板220與控制觸控功能的第一柔性電路板210共用IC(圖2中未示出),所述IC同時(shí)控制觸控功能與壓力感應(yīng)功能。
在本實(shí)施例中,與實(shí)施例一不同的地方是,所述壓力感應(yīng)層22包括多個(gè)相互獨(dú)立的區(qū)域,即所述壓力感應(yīng)層22被分為多個(gè)區(qū)域,每個(gè)所述區(qū)域均由多個(gè)沿第一方向x延伸的壓力感應(yīng)線221與多個(gè)沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線221構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),每個(gè)所述區(qū)域內(nèi)的所有壓力感應(yīng)線221均連接至一總壓力感應(yīng)線222,每個(gè)區(qū)域的所述總壓力感應(yīng)線222均連接至所述第二柔性電路板220,當(dāng)不同區(qū)域同時(shí)受到按壓時(shí),不同的區(qū)域內(nèi)的壓力感應(yīng)線221接收到壓力,由不同的總壓力感應(yīng)線222將電阻的變化傳遞至所述第二柔性電路板220,由此實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)壓力感應(yīng)。所述區(qū)域的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
優(yōu)選的,所述壓力感應(yīng)層22可以先形成于一柔性薄膜上,然后將所述柔性薄膜形成于所述顯示面板背離觸控面的一面上,從而避免直接將顯示面板放置于腔室中形成壓力感應(yīng)層,從而避免形成所述壓力感應(yīng)層時(shí)對(duì)顯示面板造成的影響。
相應(yīng)的,本發(fā)明還提供一種具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的制作方法,形成上述具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板。圖7為本發(fā)明實(shí)施例一提供的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的制造方法的流程圖,如圖7所示,本發(fā)明提出一種具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的制造方法,包括以下步驟:
步驟S01:形成具有觸控功能的顯示面板;
步驟S02:將壓力感應(yīng)材料印刷或噴涂在所述顯示面板背離觸控面的一面上,形成多個(gè)沿第一方向延伸與沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線,所述沿第一方向與第二方向延伸的壓力感應(yīng)線交叉構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),形成壓力感應(yīng)層;其中,所述壓力感應(yīng)材料具有電阻隨壓力變化的特性。
請(qǐng)參考圖5與圖6所示,詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明提出的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板的制作方法:
在步驟S01中,形成具有觸控功能的顯示面板,所述顯示面板包括顯示屏20,位于所述顯示屏20之上的觸摸屏21,所述觸摸屏21上綁定有第一柔性電路板210,如圖5所示。所述第一柔性電路板210控制觸控功能,具體的,所述第一柔性電路板210上設(shè)置有IC(Intergrated Circutis,集成電路)(圖5中未示出),用于控制所述觸摸屏21,實(shí)現(xiàn)觸控功能。
在步驟S02中,將壓力感應(yīng)材料印刷或噴涂在所述顯示面板背離觸控面的一面上,形成壓力感應(yīng)層22,如圖5所示。然后在形成有所述壓力感應(yīng)層22的顯示面板的表面上綁定第二柔性電路板220,將所述第二柔性電路板220與所述第一柔性電路板210綁定連接,所述IC用于控制所述壓力感應(yīng)層22,實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能。本實(shí)施例中,所述壓力感應(yīng)材料為橡膠類納米復(fù)合材料。
具體的,將所述顯示面板背離觸控面的一面分為不同的相互獨(dú)立的區(qū)域,將橡膠類納米復(fù)合材料印刷或噴涂在不同的區(qū)域上,在不同的區(qū)域內(nèi)形成多個(gè)沿第一方向x延伸與沿第二方向y延伸的壓力感應(yīng)線221,所述沿第一方向x與第二方向y延伸的壓力感應(yīng)線構(gòu)成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),形成壓力感應(yīng)層22,如圖6所示,所述第一方向x與第二方向y相垂直。每個(gè)所述區(qū)域內(nèi)的所有壓力感應(yīng)線221均連接至一總壓力感應(yīng)線222,在形成有所述壓力感應(yīng)層22的顯示面板的表面上綁定第二柔性電路板220,所有的所述總壓力感應(yīng)線222均連接至所述第二柔性電路板220,然后所述第二柔性電路板220與控制觸控功能的第一柔性電路板210(圖6中未示出)綁定連接,所述第二柔性電路板220與控制觸控功能的第一柔性電路板210共用IC(圖2中未示出),所述IC同時(shí)控制觸控功能與壓力感應(yīng)功能。
優(yōu)選的,可以先將所述壓力感應(yīng)層22形成于一柔性薄膜上,然后將所述柔性薄膜形成于所述顯示面板背離觸控面的一面上,從而避免直接將顯示面板放置于腔室中進(jìn)行印刷或噴涂,從而避免形成所述壓力感應(yīng)層時(shí)對(duì)顯示面板造成的影響。
綜上所述,本發(fā)明提供的具有壓力感應(yīng)功能的顯示面板及其制作方法,在顯示面板背離觸控面的一面上形成有壓力感應(yīng)層,所述壓力感應(yīng)層是由多個(gè)沿第一方向延伸的壓力感應(yīng)線與多個(gè)沿第二方向延伸的壓力感應(yīng)線構(gòu)成的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu),所述壓力感應(yīng)線的材質(zhì)具有電阻隨壓力變化的特性,當(dāng)外力作用到壓力感應(yīng)線上,壓力感應(yīng)線的電阻隨外力的作用而發(fā)生變化,根據(jù)電阻的變化判斷外力的強(qiáng)弱,從而實(shí)現(xiàn)壓力感應(yīng)功能,其方法簡(jiǎn)單易行;并且在顯示面板出廠前即可完成壓力感應(yīng)功能的測(cè)試,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良并進(jìn)行改善,在一定程度上降低了生產(chǎn)成本。
上述描述僅是對(duì)本發(fā)明較佳實(shí)施例的描述,并非對(duì)本發(fā)明范圍的任何限定,本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾,均屬于權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍。