本發(fā)明涉及一種歧管隔熱罩支架安裝定位的方法，尤其涉及一種基于振動理論的歧管隔熱罩支架安裝定位位置方法。

背景技術：

歧管隔熱罩一般通過連接支架安裝在歧管上，連接支架一端以螺栓與隔熱罩支架相連，另一端焊接在歧管體表面上。對于每一個特定的歧管、隔熱罩以及隔熱罩支架，其作為一個整體都有其特有的固有頻率，當這些固有頻率與發(fā)動機工作時輸出的激勵頻率相近時，歧管總成就會發(fā)生共振，若連接支架的安裝位置使其正處于振型的峰值處，那么連接支架焊接處就容易斷裂。目前各大廠商針對防止發(fā)動機歧管與隔熱罩之間的連接支架斷裂方案的研究，主要還停留在對隔熱罩支架外形的優(yōu)化上，并沒有專門對支架焊接的位置進行理論分析研究，連接支架的安裝定位位置還停留在以空間位置為前提下的安裝定位要求上，隨著隔熱罩支架外形的確定，即自身振動模態(tài)頻率與振型的確定，以及空間位置的限制，連接支架的斷裂問題很難再從對隔熱罩支架外形的優(yōu)化上進行克服。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結構的基于振動理論的歧管隔熱罩支架安裝定位位置的方法。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠使隔熱罩支架不易從歧管上斷裂的基于振動理論的歧管隔熱罩支架安裝定位位置方法。

本發(fā)明的基于振動理論的歧管隔熱罩支架安裝定位位置方法，包括以下步驟：

A：在排氣歧管上布置多個采集點位，通過錘擊法對排氣歧管進行模態(tài)分析，得到排氣歧管每階模態(tài)的模態(tài)頻率及與所述模態(tài)頻率相對應的模態(tài)振型；

B：根據ADDOFD法計算每個采集點位在各階模態(tài)頻率下，與采集點特征位移對應的值x_r，即：

其中，為第j個采集點在r階模態(tài)振型下的模態(tài)振型特征位移量，ω_r為r階模態(tài)振型的模態(tài)頻率，所述模態(tài)振型特征位移量在步驟A中的模態(tài)振型中得到；

C：根據激勵頻率在歧管振動量上貢獻量的大小，確定每階模態(tài)頻率對應的加權系數α_r；

D：將每個采集點位在各階模態(tài)頻率下的x_r值乘以相應階模態(tài)頻率的加權系數α_r，并將這些值相加得到各采集點的加權平均位移值：

其中，ADDOFD(j)表示第j個采集點位的加權平均位移值；

E：以采集點編號為橫坐標，加權平均位移值為縱坐標，結合步驟D中的加權平均位移值得到一條加權平均位移曲線，從加權平均位移曲線中得到加權位移值最小的采集點位；

F：將歧管隔熱罩連接支架的端部焊接在歧管上如步驟E所述的采集點位處。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：現有歧管與隔熱罩連接支架安裝定位位置是完全以空間位置為準的安裝定位位置方案，基本上沒有考慮到安裝定位位置位置振動的合理性，振動斷裂現象只有通過加強連接支架的強度去解決。本發(fā)明的基于振動理論的歧管隔熱罩支架安裝定位位置方法，基于振動理論，不僅考慮隔熱罩支架及連接支架的安裝定位位置空間，同時在不改變支架外形的基礎上，基于振動理論進行合理設計，確定合理的焊接位置，使連接支架焊接處不會因為振動而斷裂，能夠避免連接支架在長期振動后疲勞斷裂，避免了大批量產品因斷裂而導致的返廠維修，解決了連接支架位置布置問題，避免因前期設計的不合理性，導致后期市場產品大量斷裂的嚴重后果。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是排氣歧管及隔熱罩連接支架的連接示意圖；

圖2是圖1的后視圖；

圖3是排氣歧管與排氣歧管隔熱罩的連接示意圖。

圖中，1：排氣歧管；2：排氣歧管隔熱罩；3隔熱罩連接支架。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1至圖3，本發(fā)明一較佳實施例的一種基于振動理論的歧管隔熱罩支架安裝定位位置方法，包括以下步驟：

S1：在排氣歧管1上布置多個采集點位，通過錘擊法對排氣歧管進行模態(tài)分析，得到排氣歧管每階模態(tài)的模態(tài)頻率及與所述模態(tài)頻率相對應的模態(tài)振型；

S2：根據ADDOFD法計算每個采集點位在各階模態(tài)頻率下，與采集點特征位移對應的值x_r，即：

其中，為第j個采集點在r階模態(tài)振型下的模態(tài)振型特征位移量，ω_r為r階模態(tài)振型的模態(tài)頻率，所述模態(tài)振型特征位移量在步驟A中的模態(tài)振型中得到；

S3：根據激勵頻率在歧管振動量上貢獻量的大小，確定每階模態(tài)頻率對應的加權系數α_r；

S4：將每個采集點位在各階模態(tài)頻率下的x_r值乘以相應階模態(tài)頻率的加權系數α_r，并將這些值相加得到各采集點的加權平均位移值：

其中，ADDOFD(j)表示第j個采集點位的加權平均位移值；

S5：以采集點編號為橫坐標，加權平均位移值為縱坐標，結合步驟D中的加權平均位移值得到一條加權平均位移曲線，從加權平均位移曲線中得到加權位移值最小的采集點位；

S6：將歧管隔熱罩連接支架的端部焊接在歧管上如步驟E所述的采集點位處。

本發(fā)明的基于振動理論的歧管隔熱罩支架安裝定位位置方法，基于振動理論，不僅考慮排氣歧管隔熱罩2及隔熱罩連接支架3的安裝定位位置空間，同時在不改變支架外形的基礎上，基于振動理論進行合理設計，確定合理連接支架的安裝定位的焊接位置，使連接支架焊接處不會因為振動疲勞而斷裂，避免了大批量產品因斷裂而導致的返廠維修，解決了連接支架選擇焊接位置問題，避免因前期設計的不合理性，導致后期市場產品大量斷裂的嚴重后果。以上實施例中S3和S4步驟的執(zhí)行順序可以互換，也可以同時進行。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。