本發(fā)明涉及圖形編碼領(lǐng)域，具體地涉及一種標簽數(shù)據(jù)識別系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

近年來隨著人工成本的急劇上漲，自動化作業(yè)已經(jīng)成為越來越多企業(yè)的選擇，在國內(nèi)外出現(xiàn)了眾多的自動化制造商。在電子行業(yè)，由于標準化的規(guī)范作用，物料或產(chǎn)品都擁有自己的唯一id特征碼，如一維碼、二維碼。這些id條碼，給物流的管控過程帶來了極大的便利，但同時也帶來了困擾?，F(xiàn)階段由于國內(nèi)外企業(yè)的眾多，各個企業(yè)的編碼規(guī)則和條碼顯現(xiàn)狀態(tài)不一樣，有的使用一維碼，有的使用二維碼，僅一維碼為例，不同企業(yè)的格式規(guī)則也很多不一樣。這導致企業(yè)在購進原材料的時候，為使得材料能夠適用于自身企業(yè)erp或mes等系統(tǒng)軟件對條碼的要求，而不得不自行轉(zhuǎn)換條碼，將原有條碼轉(zhuǎn)換成企業(yè)需要的條碼格式及顯現(xiàn)狀態(tài)。這個過程從手持掃描槍的人工作業(yè)模式已經(jīng)發(fā)展到自動化設(shè)備貼標模式，及自動掃描打印貼標模式。但是整個過程還是對人員有著明顯的依賴，如過程中發(fā)現(xiàn)異常，必須停機等待人員處理后方可恢復作業(yè)，非流水線作業(yè)的入料模式必須人工單件入料或前置設(shè)備入料，因此自動化程度不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明目的是：提供一種標簽數(shù)據(jù)識別系統(tǒng)及其方法，以現(xiàn)實整個過程完全自動化、實時化，料盤標簽信息異常的發(fā)生時并不影響整個流程的正常作業(yè)。此流程提高了作業(yè)效率、取消了過程中對人員的需求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種標簽數(shù)據(jù)識別系統(tǒng)，輸料機構(gòu)上依次連接有取料機構(gòu)、ccd、上位機和打印貼標機構(gòu)，所述ccd連接上位機，用于拍攝料盤圖片，所述ccd與取料機構(gòu)之間設(shè)置有用于檢測料盤的第一傳感器，所述上位機用于信息處理和控制，還用于識別料盤條碼并與數(shù)據(jù)庫信息比對，生成新的條碼信息傳輸至打印貼標機構(gòu)打印并剝離；所述ccd與上位機之間設(shè)置有第一剔料機構(gòu)，所述打印貼標機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于檢測料盤的第二傳感器，所述打印貼標機構(gòu)用于將打印的條碼貼在料盤上。

優(yōu)選的，所述輸料機構(gòu)上還設(shè)置有掃描儀，設(shè)置在打印貼標機構(gòu)之后，所述掃描儀之后設(shè)置有第二剔除機構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一剔除機構(gòu)和第二剔除機構(gòu)包括剔除氣缸和剔除料斗，所述剔除氣缸和剔除料斗相對地設(shè)置在輸料機構(gòu)的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述取料機構(gòu)下端還設(shè)置有分料機構(gòu)，用于將料盤上升至輸料機構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述條碼為一維條碼和/或二維條碼。

優(yōu)選的，還設(shè)置有報警裝置，所述報警裝置包括警示燈報警、蜂鳴器報警和上位機屏幕信息顯示，用于提示當前工作狀態(tài)、故障提醒。

優(yōu)選的，所述上位機與erp/mes系統(tǒng)連接，對信息記錄保存和統(tǒng)計分析處理。

優(yōu)選的，所述打印貼標機構(gòu)安裝在調(diào)整機構(gòu)上，用于支撐和調(diào)整打印貼標機構(gòu)的位置。

本發(fā)明還公開了一種標簽數(shù)據(jù)識別方法，包括以下步驟：

（1）通過取料機構(gòu)將料盤放置在輸料機構(gòu)上，料盤通過輸料機構(gòu)輸送；

（2）傳感器檢測到有料盤時，ccd拍攝料盤圖片并反饋給上位機；

（3）上位機對信息進行處理和控制，識別料盤條碼并與數(shù)據(jù)庫信息比對，生成新的條碼信息傳輸至打印貼標機構(gòu)打印并剝離，若數(shù)據(jù)庫比對為非匹配料盤或異常料盤，則控制剔除機構(gòu)工作；

（4）料盤通過輸料機構(gòu)進入打印貼標機構(gòu)的檢測傳感器時，將條碼貼在料盤上。

優(yōu)選的，該方法還包括將貼好新條碼的料盤通過掃描儀對條碼數(shù)據(jù)采集比對，若條碼錯誤或打印不完整，則控制剔除機構(gòu)工作。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1．整個條碼識別轉(zhuǎn)換作業(yè)過程可以實現(xiàn)全過程完全自動化、實時化，料盤標簽信息異常的發(fā)生時并不影響整個流程的正常作業(yè)。此流程提高了作業(yè)效率、取消了過程中對人員的需求，降低了人員成本。

．可以做到預先預警篩選剔除，打印后也可以打印標簽的正確性及完成性進行確認，異常自動警報并剔除，模塊化結(jié)構(gòu)搭建，擴展性強，與erp/mes系統(tǒng)無縫對接融入，信息化高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明標簽數(shù)據(jù)識別系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明標簽數(shù)據(jù)識別系統(tǒng)的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明標簽數(shù)據(jù)識別方法的流程圖。

其中：10、輸送帶，11、電機，20、取料機構(gòu)，21、分料機構(gòu)，30、ccd，40、計算機，51、剔除氣缸，52、剔除料斗，60、打印貼標機構(gòu)，70、調(diào)整機構(gòu)，80、掃描儀，91、剔除氣缸，92、剔除料斗，100、料盤。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

實施例：

如圖1和2所示，輸送帶10最前端安裝有取料機構(gòu)20，輸送帶10由電機11驅(qū)動，取料機構(gòu)20下端安裝有分料機構(gòu)21，用于將料盤100的高度上升至輸送帶10上，取料機構(gòu)20后端安裝有用于檢測料盤100的傳感器，傳感器后端安裝有ccd30，用于拍攝整個料盤的圖片，并反饋回計算機40，ccd30后端安裝有剔除機構(gòu)，剔除機構(gòu)包括剔除氣缸51和剔除料斗52，剔除氣缸51和剔除料斗52相對地設(shè)置在輸送帶10的兩側(cè)。計算機40安裝在剔除機構(gòu)后端，計算機40后端安裝打印貼標機構(gòu)60，打印貼標機構(gòu)60安裝在調(diào)整機構(gòu)70上，用于支撐和調(diào)整打印貼標機構(gòu)60的位置，從而可對不同規(guī)格尺寸的料盤進行打印貼標，打印貼標機構(gòu)60后端安裝有掃描儀80，掃描儀80后端安裝有另一剔除機構(gòu)，剔除氣缸91和剔除料斗92相對地設(shè)置在輸送帶10的兩側(cè)。

該系統(tǒng)的工作流程如圖3所示，自動分料機構(gòu)將料盤的高度上升，取料氣缸將產(chǎn)品取到輸送帶上，或以流水線作業(yè)的模式將料盤輸送到輸送帶上。傳感器檢測到有料盤時，ccd裝置開始啟動工作，拍攝整個料盤的圖片，并反饋回pc。

料盤上一般會有很多條碼，pc系統(tǒng)軟件會一一都識別出來，逐個到erp/mes系統(tǒng)基礎(chǔ)資料中去比對或在pc端數(shù)據(jù)庫中比對，根據(jù)物料的供應商信息，得到匹配的條碼，找出物料基本資料，根據(jù)客戶要求，拼湊出要求的字段，生成新一維碼或二維碼，并將新的條碼信息傳輸?shù)綏l碼打印機打印并剝離，等待料盤經(jīng)過傳感器時進行自動貼示作業(yè)。若數(shù)據(jù)庫比對發(fā)現(xiàn)此料盤非匹配料盤或異常料盤，則pc會發(fā)出剔除指令給剔除機構(gòu)，剔除機構(gòu)執(zhí)行剔除指令，從而此料盤不會流向后面打印貼片站位，并且整個過程pc會予以記錄保存，便于后續(xù)統(tǒng)計分析處理。

料盤通過輸送帶進入貼標機打印機檢測傳感器時，貼標打印機會將準備好的標簽貼在料盤上。料盤隨輸送線傳輸?shù)胶蠖藪呙鑳x進行新打印貼標的標簽數(shù)據(jù)采集比對，若完全一致則繼續(xù)隨輸送帶輸送，若條碼錯誤或打印不完整，則剔除機構(gòu)進行剔除作業(yè)，于此同時所有信息會傳遞到pc中予以保存。

從上述流程可以看出，整個作業(yè)過程可以現(xiàn)實全過程自動化、實時化，料盤標簽信息異常的發(fā)生時并不影響整個流程的正常作業(yè)。此流程提高了作業(yè)效率、取消了過程中對人員的需求。

應當理解的是，本發(fā)明的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。