本發(fā)明涉及線路板生產(chǎn)管理領(lǐng)域，尤其是一種基于線路板生產(chǎn)管理系統(tǒng)的線路板生產(chǎn)管理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前的企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理中，無(wú)論是生產(chǎn)監(jiān)控和客戶訂單監(jiān)控管理都是非常重要的，隨著信息網(wǎng)絡(luò)化的共享程度越來(lái)越高，無(wú)論是公司直營(yíng)還是經(jīng)銷商代銷，其在產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)能和貨物供應(yīng)方面的信息共享及時(shí)性往往能夠使得公司產(chǎn)品在市場(chǎng)上搶占先機(jī)，然而目前大部分的制造型企業(yè)在生產(chǎn)管理監(jiān)控和貨物供應(yīng)能力上的監(jiān)控管理都是較為滯后的，往往只有等到產(chǎn)品的一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，才能知道該周期內(nèi)的產(chǎn)能和良品率，這就導(dǎo)致了部分公司為了保證產(chǎn)能往往會(huì)在預(yù)期的產(chǎn)品供應(yīng)量的情況下將生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)能擴(kuò)大至高于預(yù)期值，倉(cāng)庫(kù)的囤貨量也高于預(yù)期供應(yīng)量，這使得公司投入的資金負(fù)擔(dān)較大，一旦出現(xiàn)需求量驟減或其他需求不達(dá)預(yù)期情況則將使得公司遭受較大的間接經(jīng)濟(jì)損失，如果能夠提高對(duì)生產(chǎn)管理和訂單管理的及時(shí)性，那么就能夠保證公司供應(yīng)穩(wěn)定的情況下，大大降低了預(yù)期囤貨量的靈活調(diào)整度，使公司能夠靈活的抽出部分資金作為其他運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)使用，使公司的資金負(fù)擔(dān)得到減輕，以及產(chǎn)品的供應(yīng)調(diào)整能力更為靈活。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)單直接、數(shù)據(jù)共享及時(shí)的線路板生產(chǎn)管理系統(tǒng)和基于該系統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)及方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種線路板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，其包括遠(yuǎn)程客戶終端、遠(yuǎn)程業(yè)務(wù)處理終端、前端服務(wù)器、工廠服務(wù)器、生產(chǎn)管理模塊、工藝管理模塊、車(chē)間管理模塊、倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊和檢驗(yàn)管理模塊；

所述的遠(yuǎn)程客戶終端、遠(yuǎn)程業(yè)務(wù)處理終端與前端服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)通訊連接，并通過(guò)訪問(wèn)前端服務(wù)器進(jìn)行客戶訂單信息采集和業(yè)務(wù)信息處理；

所述的工廠服務(wù)器與前端服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)通訊連接并進(jìn)行客戶訂單信息的雙向傳遞，所述的生產(chǎn)管理模塊、工藝管理模塊、車(chē)間管理模塊、倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊和檢驗(yàn)管理模塊均分別與工廠服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)通訊連接，并通過(guò)訪問(wèn)工廠服務(wù)器進(jìn)行客戶訂單信息的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和更新；

所述的車(chē)間管理模塊至少網(wǎng)絡(luò)通訊連接有生產(chǎn)流水線的鉆孔處理單元、電鍍處理單元、影像轉(zhuǎn)移單元、刻蝕單元和測(cè)試單元，并通過(guò)車(chē)間管理模塊對(duì)鉆孔處理單元、電鍍處理單元、影像轉(zhuǎn)移單元、刻蝕單元和測(cè)試單元的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

進(jìn)一步，所述的遠(yuǎn)程客戶終端和遠(yuǎn)程業(yè)務(wù)處理終端可以為臺(tái)式電腦、筆記本電腦、平板電腦或智能手機(jī)。

進(jìn)一步，所述的鉆孔處理單元、電鍍處理單元、影像轉(zhuǎn)移單元、刻蝕單元和測(cè)試單元均采用plc控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控。

進(jìn)一步，所述的生產(chǎn)管理模塊、工藝管理模塊、車(chē)間管理模塊、倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊和檢驗(yàn)管理模塊均通過(guò)局域網(wǎng)與工廠服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)通訊連接。

進(jìn)一步，所述的前端服務(wù)器與工廠服務(wù)器之間通過(guò)vpn進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊連接。

進(jìn)一步，所述的鉆孔處理單元、電鍍處理單元、影像轉(zhuǎn)移單元、刻蝕單元和測(cè)試單元均通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與車(chē)間管理模塊網(wǎng)絡(luò)通訊連接。

一種線路板生產(chǎn)管理方法，其基于上述所述的線路板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，所述的管理方法包括如下步驟：

（1）客戶訂單信息采集：遠(yuǎn)程客戶通過(guò)遠(yuǎn)程客戶終端將定制線路板信息的訂單上傳至前端服務(wù)器；遠(yuǎn)程業(yè)務(wù)處理終端通過(guò)定期訪問(wèn)前端服務(wù)器將遠(yuǎn)程客戶終端上傳的訂單進(jìn)行下載并發(fā)送給業(yè)務(wù)人員進(jìn)行審核并提交，當(dāng)訂單審核不通過(guò)時(shí)，前端服務(wù)器將信息反饋回遠(yuǎn)程客戶終端進(jìn)行重新處理再提交，當(dāng)訂單審核通過(guò)時(shí)，前端服務(wù)器將付款提示指令發(fā)送至遠(yuǎn)程客戶終端，付款完成后，即可完成客戶訂單信息的采集，此時(shí)前端服務(wù)器將訂單信息傳送至工廠服務(wù)器；

（2）生產(chǎn)工單的建立：生產(chǎn)管理模塊定期訪問(wèn)工廠服務(wù)器將新生成的客戶訂單信息進(jìn)行下載并對(duì)應(yīng)建立生產(chǎn)工單且將其與對(duì)應(yīng)客戶訂單信息關(guān)聯(lián)，再將其更新上傳至工廠服務(wù)器；工藝管理模塊通過(guò)定期訪問(wèn)工廠服務(wù)器對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行下載并根據(jù)工藝管理人員的設(shè)定將配方信息、工藝參數(shù)信息更新到生產(chǎn)工單中，即可完成生產(chǎn)工單的建立；

（3）生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控：車(chē)間管理模塊通過(guò)定期訪問(wèn)工廠服務(wù)器將建立好的生產(chǎn)工單進(jìn)行下載并發(fā)送給車(chē)間管理人員進(jìn)行物料領(lǐng)用，倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行復(fù)核后配發(fā)物料，即可領(lǐng)料送入生產(chǎn)流水線生產(chǎn)；生產(chǎn)流水線的鉆孔處理單元、電鍍處理單元、影像轉(zhuǎn)移單元、刻蝕單元和測(cè)試單元將產(chǎn)品生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)上傳至車(chē)間管理模塊進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控，經(jīng)車(chē)間管理模塊擬合分析后，再將產(chǎn)品生產(chǎn)信息上傳至工廠服務(wù)器中，并通過(guò)工廠服務(wù)器再將產(chǎn)品生產(chǎn)信息發(fā)送至前端服務(wù)器與對(duì)應(yīng)客戶訂單進(jìn)行關(guān)聯(lián)；

（4）入庫(kù)盤(pán)點(diǎn)：經(jīng)生產(chǎn)流水線生產(chǎn)出的成品通過(guò)測(cè)試單元的檢測(cè)，再經(jīng)抽檢核驗(yàn)后，檢驗(yàn)管理模塊再將檢驗(yàn)信息上傳至工廠服務(wù)器并與對(duì)應(yīng)客戶訂單關(guān)聯(lián)，倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊將入庫(kù)產(chǎn)品信息上傳到工廠服務(wù)器并與對(duì)應(yīng)客戶訂單關(guān)聯(lián)。

進(jìn)一步，所述的步驟（4）中，當(dāng)入庫(kù)的產(chǎn)品進(jìn)行安排發(fā)貨并生成對(duì)應(yīng)發(fā)貨單號(hào)時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊還將發(fā)貨單號(hào)對(duì)應(yīng)上傳至工廠服務(wù)器中與客戶訂單關(guān)聯(lián)。

進(jìn)一步，所述的工廠服務(wù)器和前端服務(wù)器在接收到對(duì)應(yīng)客戶訂單的更新數(shù)據(jù)后會(huì)自動(dòng)將上一版本的客戶訂單信息進(jìn)行備份后再將新的客戶訂單數(shù)據(jù)錄入。

進(jìn)一步，所述的生產(chǎn)管理模塊、工藝管理模塊、車(chē)間管理模塊、倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊和檢驗(yàn)管理模塊均通過(guò)不同的登錄密鑰與工廠服務(wù)器建立訪問(wèn)連接，并獲得對(duì)應(yīng)表單項(xiàng)目的錄入修改權(quán)。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)前端服務(wù)器進(jìn)行客戶訂單需求和業(yè)務(wù)審核的處理不僅使得市場(chǎng)部門(mén)對(duì)接客戶時(shí)能夠簡(jiǎn)單方便和實(shí)時(shí)進(jìn)行訂單的采集錄入，前端服務(wù)器與工廠服務(wù)器之間采用vpn進(jìn)行通訊連接，不僅使得工廠服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳輸更為私密也更為安全，而且還能夠避免數(shù)據(jù)被惡意入侵拷貝外泄，同時(shí)工廠部分的生產(chǎn)管理模塊、工藝管理模塊、車(chē)間管理模塊、倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊和檢驗(yàn)管理模塊均通過(guò)局域網(wǎng)與工廠服務(wù)器進(jìn)行連接，使得工廠內(nèi)部的數(shù)據(jù)傳輸更為安全，且難以被直接發(fā)送至外部網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)致泄密事故的發(fā)生，各模塊之間需要通過(guò)工廠服務(wù)器與前端服務(wù)器進(jìn)行對(duì)接實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，使得前端服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳輸壓力更小，同時(shí)車(chē)間管理模塊下屬管理的鉆孔處理單元、電鍍處理單元、影像轉(zhuǎn)移單元、刻蝕單元和測(cè)試單元均采用plc控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控，將生產(chǎn)過(guò)程中的各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至車(chē)間管理模塊，且各單元均與工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行連接，車(chē)間管理模塊不僅能夠獲取各生產(chǎn)單元的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)還能夠進(jìn)行了解當(dāng)前的機(jī)臺(tái)工藝參數(shù)，大大方便了主控室的車(chē)間管理人員進(jìn)行遠(yuǎn)程協(xié)同管理。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述：

圖1為本發(fā)明管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)要示意圖。

具體實(shí)施方案

如圖1所示，本發(fā)明包括遠(yuǎn)程客戶終端1、遠(yuǎn)程業(yè)務(wù)處理終端2、前端服務(wù)器3、工廠服務(wù)器4、生產(chǎn)管理模塊5、工藝管理模塊6、車(chē)間管理模塊7、倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊8和檢驗(yàn)管理模塊9；

所述的遠(yuǎn)程客戶終端1、遠(yuǎn)程業(yè)務(wù)處理終端2與前端服務(wù)器3網(wǎng)絡(luò)通訊連接，并通過(guò)訪問(wèn)前端服務(wù)器3進(jìn)行客戶訂單信息和業(yè)務(wù)信息處理；

所述的工廠服務(wù)器4與前端服務(wù)器3網(wǎng)絡(luò)連接并進(jìn)行客戶訂單信息的雙向傳遞，優(yōu)選的，所述的工廠服務(wù)器4與前端服務(wù)器3之間通過(guò)vpn進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊連接，所述的生產(chǎn)管理模塊5、工藝管理模塊6、車(chē)間管理模塊7、倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊8和檢驗(yàn)管理模塊9均分別與工廠服務(wù)器4網(wǎng)絡(luò)通訊連接，并通過(guò)訪問(wèn)工廠服務(wù)器4進(jìn)行客戶訂單信息的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和更新，優(yōu)選的，所述的生產(chǎn)管理模塊5、工藝管理模塊6、車(chē)間管理模塊7、倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊8和檢驗(yàn)管理模塊9均通過(guò)局域網(wǎng)與工廠服務(wù)器4進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊連接；

所述的車(chē)間管理模塊7至少網(wǎng)絡(luò)通訊連接有車(chē)間生產(chǎn)流水線的鉆孔處理單元71、電鍍處理單元72、影像轉(zhuǎn)移單元73、刻蝕單元74和測(cè)試單元75，并通過(guò)車(chē)間管理模塊7對(duì)鉆孔處理單元71、電鍍處理單元72、影像轉(zhuǎn)移單元73、刻蝕單元74和測(cè)試單元75的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，優(yōu)選的，所述的鉆孔處理單元71、電鍍處理單元72、影像轉(zhuǎn)移單元73、刻蝕單元74和測(cè)試單元75均通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與車(chē)間管理模塊7進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)通訊連接。

進(jìn)一步，所述的遠(yuǎn)程客戶終端1和遠(yuǎn)程業(yè)務(wù)處理終端2可以為臺(tái)式電腦、筆記本電腦、平板電腦或智能手機(jī)。

進(jìn)一步，所述的鉆孔處理單元71、電鍍處理單元72、影像轉(zhuǎn)移單元73、刻蝕單元74和測(cè)試單元75均采用plc控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控。

一種線路板生產(chǎn)管理方法，其基于上述的線路板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，所述的管理方法包括如下步驟：

（1）客戶訂單信息采集：遠(yuǎn)程客戶通過(guò)遠(yuǎn)程客戶終端1進(jìn)入指定網(wǎng)址并登錄，將定制的線路板信息的訂單上傳至前端服務(wù)器3；遠(yuǎn)程業(yè)務(wù)處理終端2通過(guò)定期訪問(wèn)前端服務(wù)器3將遠(yuǎn)程客戶終端1上傳的訂單進(jìn)行下載并發(fā)送給業(yè)務(wù)人員進(jìn)行審核并提交，當(dāng)訂單審核不通過(guò)時(shí)，前端服務(wù)器3將信息反饋回遠(yuǎn)程客戶終端1進(jìn)行重新處理再提交，當(dāng)訂單審核通過(guò)時(shí)，前端服務(wù)器3將付款提示指令發(fā)送至遠(yuǎn)程客戶終端1，遠(yuǎn)程客戶付款完成后，即可完成客戶訂單信息的采集，此時(shí)前端服務(wù)器3通過(guò)vpn與工廠服務(wù)器4建立連接，并將訂單信息傳送至工廠服務(wù)器4；

（2）生產(chǎn)工單的建立：生產(chǎn)管理模塊5通過(guò)定期訪問(wèn)工廠服務(wù)器4將新生成的客戶訂單信息進(jìn)行下載并對(duì)應(yīng)建立生產(chǎn)工單且將其關(guān)聯(lián)到對(duì)應(yīng)的客戶訂單信息中，再將其更新上傳至工廠服務(wù)器4；工藝管理模塊6通過(guò)定期訪問(wèn)工廠服務(wù)器4中對(duì)新建立生成的生產(chǎn)工單進(jìn)行下載并將其發(fā)送給工藝管理人員進(jìn)行配方信息、工藝參數(shù)信息的錄入然后再將其更新到生產(chǎn)工單中，即可完成生產(chǎn)工單的建立；

（3）生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控：車(chē)間管理模塊7通過(guò)定期訪問(wèn)工廠服務(wù)器4將錄入有配方信息和工藝參數(shù)信息的生產(chǎn)工單進(jìn)行下載并發(fā)送給車(chē)間管理人員，車(chē)間管理人員根據(jù)配方信息和訂單中的產(chǎn)品需求量信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)需要領(lǐng)用的生產(chǎn)物料，然后再將其對(duì)應(yīng)錄入至生產(chǎn)安排工單中，并安排生產(chǎn)人員進(jìn)行物料領(lǐng)用，倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊8通過(guò)訪問(wèn)工廠服務(wù)器4并根據(jù)生產(chǎn)工單中所需的物料進(jìn)行復(fù)核和配發(fā)物料，再將領(lǐng)用情況更新至生產(chǎn)訂單中，即可完成生產(chǎn)工單的建立，最終車(chē)間人員將物料領(lǐng)出并運(yùn)送至生產(chǎn)線上進(jìn)行安排生產(chǎn)，生產(chǎn)流水線的鉆孔處理單元71、電鍍處理單元72、影像轉(zhuǎn)移單元73、刻蝕單元74和測(cè)試單元75通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與車(chē)間管理模塊7連接，并將對(duì)應(yīng)單元處理的產(chǎn)品生產(chǎn)信息上傳至車(chē)間管理模塊7進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控，經(jīng)車(chē)間管理模塊7進(jìn)行擬合和分析后，再將產(chǎn)品生產(chǎn)信息上傳至工廠服務(wù)器4中，并通過(guò)工廠服務(wù)器4再將產(chǎn)品生產(chǎn)信息發(fā)送至前端服務(wù)器3與對(duì)應(yīng)客戶訂單進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以此實(shí)現(xiàn)線路板生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控；

（4）入庫(kù)盤(pán)點(diǎn)：經(jīng)生產(chǎn)流水線生產(chǎn)出的成品通過(guò)測(cè)試單元的檢測(cè)，再通過(guò)抽樣核驗(yàn)后，檢驗(yàn)管理模塊9再將檢驗(yàn)信息上傳至工廠服務(wù)器4中并與對(duì)應(yīng)客戶訂單關(guān)聯(lián)，倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊8將入庫(kù)數(shù)據(jù)更新上傳到工廠服務(wù)器4中并與對(duì)應(yīng)客戶訂單關(guān)聯(lián)，當(dāng)入庫(kù)的產(chǎn)品進(jìn)行安排發(fā)貨并生成對(duì)應(yīng)發(fā)貨單號(hào)時(shí)，倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊9還將發(fā)貨單號(hào)對(duì)應(yīng)上傳至工廠服務(wù)器4中與客戶訂單關(guān)聯(lián)。

進(jìn)一步，步驟（3）中所述的產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)至少包括該單元的產(chǎn)品處理數(shù)量、檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)量、以及流入下一工序單元的產(chǎn)品數(shù)量。

進(jìn)一步，步驟（3）中前端服務(wù)器3將對(duì)應(yīng)訂單的數(shù)據(jù)報(bào)表內(nèi)容更新至訂單的數(shù)據(jù)中至少包括已完成生產(chǎn)的訂單產(chǎn)品數(shù)量。

進(jìn)一步，所述的生產(chǎn)管理模塊5、工藝管理模塊6、車(chē)間管理模塊7、倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊8和檢驗(yàn)管理模塊9均通過(guò)不同的登錄密鑰與工廠服務(wù)器4建立連接，并獲得對(duì)應(yīng)表單項(xiàng)目的錄入修改權(quán)。

進(jìn)一步，所述的工廠服務(wù)器4按4h為1個(gè)循環(huán)周期對(duì)前端服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。

進(jìn)一步，所述的工廠服務(wù)器4和前端服務(wù)器3在接收到對(duì)應(yīng)訂單的更新數(shù)據(jù)后會(huì)自動(dòng)將上一版本的訂單數(shù)據(jù)進(jìn)行備份后再進(jìn)行訂單數(shù)據(jù)更新。

本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案，通過(guò)前端服務(wù)器進(jìn)行客戶訂單需求和業(yè)務(wù)審核的處理不僅使得市場(chǎng)部門(mén)對(duì)接客戶時(shí)能夠簡(jiǎn)單方便和實(shí)時(shí)進(jìn)行訂單的采集錄入，前端服務(wù)器與工廠服務(wù)器之間采用vpn進(jìn)行通訊連接，不僅使得工廠服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳輸更為私密也更為安全，而且還能夠避免數(shù)據(jù)被惡意入侵拷貝外泄，同時(shí)工廠部分的生產(chǎn)管理模塊、工藝管理模塊、車(chē)間管理模塊、倉(cāng)儲(chǔ)管理模塊和檢驗(yàn)管理模塊均通過(guò)局域網(wǎng)與工廠服務(wù)器進(jìn)行連接，使得工廠內(nèi)部的數(shù)據(jù)傳輸更為安全，且難以被直接發(fā)送至外部網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)致泄密事故的發(fā)生，各模塊之間需要通過(guò)工廠服務(wù)器與前端服務(wù)器進(jìn)行對(duì)接實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，使得前端服務(wù)器的數(shù)據(jù)傳輸壓力更小，同時(shí)車(chē)間管理模塊下屬管理的鉆孔處理單元、電鍍處理單元、影像轉(zhuǎn)移單元、刻蝕單元和測(cè)試單元均采用plc控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控，將生產(chǎn)過(guò)程中的各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至車(chē)間管理模塊，且各單元均與工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行連接，車(chē)間管理模塊不僅能夠獲取各生產(chǎn)單元的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)還能夠進(jìn)行了解當(dāng)前的機(jī)臺(tái)工藝參數(shù)，大大方便了主控室的車(chē)間管理人員進(jìn)行遠(yuǎn)程協(xié)同管理。

以上所述僅為本發(fā)明的舉例說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。