本發(fā)明屬于工程圖設(shè)計領(lǐng)域，尤其涉及一種基于nx的多工位沖壓模具工程圖設(shè)計方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展以及計算機(jī)輔助設(shè)計(cad)以及計算機(jī)輔助制造(cam)概念的提出，對多工位沖壓模具設(shè)計和制造的交互式圖形系統(tǒng)和cnc技術(shù)的研究，模具cad系統(tǒng)由開始的二維系統(tǒng)發(fā)展成實體造型、基于特征設(shè)計和cad/cam高度集成為特征的三維系統(tǒng)，向著高度智能化、網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展。

由于三維設(shè)計的優(yōu)越性，模具設(shè)計趨勢逐漸從autocad二維系統(tǒng)設(shè)計轉(zhuǎn)為nx等三維系統(tǒng)設(shè)計，但目前企業(yè)仍是以autocad二維設(shè)計為主流，適用的是二維設(shè)計經(jīng)驗與習(xí)慣，而nx在具體使用過程中，如果采用系統(tǒng)提供完全交互式功能對于多工位沖壓模具設(shè)計還不能做到自動化，對于企業(yè)原有的工作經(jīng)驗以及成功案例不能很好的應(yīng)用到，影響模具設(shè)計質(zhì)量和設(shè)計效率。

企業(yè)在多工位沖壓模具工程圖設(shè)計過程中由于零件孔的類型多，相同類型孔的直徑和深度也有區(qū)別，導(dǎo)致孔屬性賦予不能按批次進(jìn)行，需要一個一個選擇孔，非常繁瑣，浪費時間。在制圖環(huán)境零件基本視圖中孔的位置坐標(biāo)由于孔數(shù)量很多而顯得雜亂無章，無法清晰地表示。目前nx二維工程制圖環(huán)境對孔進(jìn)行注釋時，孔的符號表示位置不統(tǒng)一，模具工程圖表示不清晰，也影響了設(shè)計效率。

目前，機(jī)械行業(yè)針對多工位沖壓模具設(shè)計的nx二次開發(fā)，只是對其設(shè)計過程進(jìn)行研究開發(fā)，而對于多工位沖壓模具工程圖設(shè)計缺少相應(yīng)的開發(fā)工具，影響三維模具設(shè)計推廣應(yīng)用和效果發(fā)揮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何將多工位沖壓模具由nx等三維系統(tǒng)設(shè)計轉(zhuǎn)換為autocad二維系統(tǒng)設(shè)計。

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種基于nx的多工位沖壓模具工程圖設(shè)計方法，包括步驟：

s1，在建模環(huán)境中將多工位沖壓模具的各個零件按類型分布于各個圖層；

s2，將各圖層的零件上的所有孔進(jìn)行篩選并根據(jù)篩選結(jié)果按類別分批次賦予屬性；

s3，在制圖環(huán)境中將各圖層的零件的基本視圖分別按不同的區(qū)域放置在同一張圖紙頁上；

s4，將孔圓心坐標(biāo)顯示于設(shè)定位置處；

s5，讀取賦予孔的屬性并將孔的加工信息顯示于設(shè)定位置處；

s6，將圖紙頁導(dǎo)出，使多工位沖壓模具由nx三維系統(tǒng)設(shè)計轉(zhuǎn)為autocad二維系統(tǒng)設(shè)計。

進(jìn)一步地，步驟s1包括：在建模環(huán)境中將多工位沖壓模具各零件按類型分布于32個圖層，且每個圖層分別對應(yīng)一種顏色。

進(jìn)一步地，步驟s2包括：在建模環(huán)境中按照孔類型和孔尺寸進(jìn)行雙層篩選，將多工位沖壓模具的零件上的所有孔進(jìn)行篩選并根據(jù)篩選結(jié)果按類別分批次賦予屬性。

進(jìn)一步地，步驟s3包括：在制圖環(huán)境中將32個圖層的零件的基本視圖放置于一張圖紙頁，將圖紙頁按圖層類別劃分為32個區(qū)域，分別放置32個圖層中零件的基本視圖以及加工信息。

進(jìn)一步地，步驟s4包括：在制圖環(huán)境中對零件的基本視圖中孔的圓心和不規(guī)則形狀弧線的圓心進(jìn)行識別，框選視圖時過濾弧線圓心識別孔圓心，并將識別的孔圓心坐標(biāo)顯示于設(shè)定位置處。

進(jìn)一步地，步驟s5包括：在制圖環(huán)境中框選零件的基本視圖，一鍵注釋孔的加工信息，且每個孔的加工信息位于各孔的右上角45°處。

一種基于nx的多工位沖壓模具工程圖設(shè)計系統(tǒng)，包括：

在建模環(huán)境中將多工位沖壓模具的各個零件按類型分布于各個圖層的圖層模塊；

將各圖層的零件上的所有孔進(jìn)行篩選并根據(jù)篩選結(jié)果按類別分批次賦予屬性的孔屬性賦予模塊；

在制圖環(huán)境中將各個圖層的零件的基本視圖分別按不同的區(qū)域放置在同一張圖紙頁上的圖紙一體化模塊；

將孔圓心坐標(biāo)顯示于設(shè)定位置處的孔位置標(biāo)注模塊；

讀取賦予孔的屬性并將對應(yīng)的孔的加工信息顯示于設(shè)定位置處的孔信息注釋模塊；

將圖紙頁導(dǎo)出的導(dǎo)出模塊。

進(jìn)一步地，所述圖層模塊包括32個圖層，每個圖層分別由一種顏色標(biāo)識。

進(jìn)一步地，所述圖紙一體化模塊包括劃分為32個區(qū)域的圖紙頁，圖紙頁大小為5000×10000，圖紙頁的32個區(qū)域用以分別放置32個圖層中零件的基本視圖以及孔的加工信息。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案帶來的有益技術(shù)效果在于：

本發(fā)明通過對多工位沖壓模具的零件圖層分類、孔類型和孔尺寸雙層篩選、圖紙區(qū)域一體化、孔位置標(biāo)注優(yōu)化、孔信息注釋標(biāo)準(zhǔn)化來實現(xiàn)多工位沖壓模具由三維圖向二維圖轉(zhuǎn)換，較好滿足模具設(shè)計人員設(shè)計習(xí)慣，提高模具工程圖設(shè)計質(zhì)量和設(shè)計效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的一種基于nx的多工位沖壓模具工程圖設(shè)計方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的一種基于nx的多工位沖壓模具工程圖設(shè)計系統(tǒng)的流程圖。

圖中，1-圖層模塊；2-孔屬性賦予模塊；3-圖紙一體化模塊；4-孔位置標(biāo)注模塊；5-孔信息注釋模塊；6-導(dǎo)出模塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

如圖1所示，一種基于nx的多工位沖壓模具工程圖設(shè)計方法，包括步驟：

s1，圖層分類

在建模環(huán)境中將多工位沖壓模具各零件按類型進(jìn)行分層，且每層對應(yīng)一種顏色，包括1-工作層、10-產(chǎn)品層、11-上機(jī)床臺面、12-下機(jī)床臺面、13-排樣圖、14-修改前零件、15-修改前模具、20-上定位板-66、21-上墊腳-66、22-上模板-66、23-第一上墊板-124、24-第二上墊板-124、25-固定板-140、26-卸料背板-124、27-卸料板-144、28-固定板鑲板-129、29-卸料板鑲板-201、30-上非標(biāo)件-127、31-上標(biāo)準(zhǔn)件-181、40-下模-165、41-下頂板-144、42-下固定板-140、43-第一下墊板-124、44-第二下墊板-124、45-下模板-66、46-下墊腳-66、47-下定位板-66、48-下模鑲板-112、49-下固定板鑲板-129、50-下非標(biāo)件-127、51-下標(biāo)準(zhǔn)件-181、52-間接頂板-55、上面表述格式為層數(shù)-層名-顏色id。這種分層方法適用于企業(yè)多工位沖壓模具三維設(shè)計，更方便設(shè)計人員的設(shè)計過程。

s2，孔屬性賦予

在建模環(huán)境中按照孔類型和孔尺寸(孔直徑和孔深度)進(jìn)行雙層篩選，孔類型包括通孔、盲孔、正面沉頭孔、背面沉頭孔和線切割，同類型孔的孔尺寸也不完全相同，因此通過雙層篩選將多工位沖壓模具零件上的所有孔進(jìn)行篩選并根據(jù)篩選結(jié)果分別對同一類型、同一尺寸的孔批次賦予屬性。

s3，圖紙一體化

在制圖環(huán)境中將所有圖層的基本視圖均放置于同一張圖紙頁，圖紙頁大小為5000×10000，圖紙頁按照圖層類別劃分為32個區(qū)域，每個區(qū)域?qū)?yīng)一個圖層，分別放置32個圖層中零件的基本視圖以及加工信息。

s4，孔位置標(biāo)注

在制圖環(huán)境中對多工位沖壓模具零件的基本視圖中的孔的圓形和不規(guī)則形狀弧線的圓心進(jìn)行識別，找出孔圓心與弧線圓心的區(qū)別，框選視圖時忽略弧線圓心的選擇，對孔圓心坐標(biāo)位置進(jìn)行標(biāo)注并對標(biāo)注進(jìn)行優(yōu)化，以零件基本視圖的中心為標(biāo)準(zhǔn)，x、y軸坐標(biāo)軸將基本視圖平分為四個部分，包括第一象限、第二象限、第三象限和第四象限，每個象限中的所有孔坐標(biāo)的標(biāo)注置于相近視圖外部相同距離處，即將視圖內(nèi)部的標(biāo)注整齊排列于視圖外部。

s5，孔信息注釋

在制圖環(huán)境中框選零件基本視圖，一鍵注釋孔的加工信息，將通過nx自帶功能對孔信息注釋時由符號位于不同位置轉(zhuǎn)換為統(tǒng)一位于各孔右上角45°處，符合企業(yè)工程圖設(shè)計習(xí)慣。

s6，導(dǎo)出圖紙

一體化導(dǎo)出所有零件的基本視圖，使多工位沖壓模具由nx三維系統(tǒng)設(shè)計轉(zhuǎn)為autocad二維系統(tǒng)設(shè)計。

本發(fā)明通過多工位沖壓模具零件圖層分類、孔類型和孔尺寸雙層篩選后進(jìn)行屬性賦予、圖紙區(qū)域一體化、優(yōu)化孔位置標(biāo)注、孔信息注釋標(biāo)準(zhǔn)化來實現(xiàn)多工位沖壓模具三維圖向二維圖轉(zhuǎn)換，較好滿足模具設(shè)計人員設(shè)計習(xí)慣，提高模具工程圖設(shè)計質(zhì)量和設(shè)計效率。

如圖2所示，一種基于nx的多工位沖壓模具工程圖設(shè)計系統(tǒng)，包括：

在建模環(huán)境中將多工位沖壓模具的各個零件按類型分布于各個圖層的圖層模塊1；

將各圖層的零件上的所有孔進(jìn)行篩選并根據(jù)篩選結(jié)果按類別分批次賦予屬性的孔屬性賦予模塊2；

在制圖環(huán)境中將各個圖層的零件的基本視圖分別按不同的區(qū)域放置在同一張圖紙頁上的圖紙一體化模塊3；

將孔圓心坐標(biāo)顯示于設(shè)定位置處的孔位置標(biāo)注模塊4；

讀取賦予孔的屬性并將對應(yīng)的孔的加工信息顯示于設(shè)定位置處的孔信息注釋模塊5；

將圖紙頁導(dǎo)出的導(dǎo)出模塊6。

進(jìn)一步地，圖層模塊1包括32個圖層，每個圖層分別由一種顏色標(biāo)識。32個圖層分別為1-工作層、10-產(chǎn)品層、11-上機(jī)床臺面、12-下機(jī)床臺面、13-排樣圖、14-修改前零件、15-修改前模具、20-上定位板-66、21-上墊腳-66、22-上模板-66、23-第一上墊板-124、24-第二上墊板-124、25-固定板-140、26-卸料背板-124、27-卸料板-144、28-固定板鑲板-129、29-卸料板鑲板-201、30-上非標(biāo)件-127、31-上標(biāo)準(zhǔn)件-181、40-下模-165、41-下頂板-144、42-下固定板-140、43-第一下墊板-124、44-第二下墊板-124、45-下模板-66、46-下墊腳-66、47-下定位板-66、48-下模鑲板-112、49-下固定板鑲板-129、50-下非標(biāo)件-127、51-下標(biāo)準(zhǔn)件-181、52-間接頂板-55、上面表述格式為層數(shù)-層名-顏色id。這種分層適用于企業(yè)多工位沖壓模具三維設(shè)計，更方便設(shè)計人員的設(shè)計過程。

進(jìn)一步地，圖紙一體化模塊3包括劃分為32個區(qū)域的圖紙頁，圖紙頁大小為5000×10000，圖紙頁的32個區(qū)域用以分別放置32個圖層中零件的基本視圖以及孔的加工信息。

本發(fā)明將圖層分類、孔屬性賦予、圖紙一體化、孔位置標(biāo)注、孔信息注釋、快速尺寸和導(dǎo)出圖紙等7項功能集成于一體，其中快速尺寸與導(dǎo)出圖紙功能為nx自有功能，其中圖層分類、孔屬性賦予、圖紙一體化、孔位置標(biāo)注、孔信息注釋為針對企業(yè)經(jīng)驗對nx原有功能進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，解決nx操作時的不足之處，按照操作步驟以及操作習(xí)慣導(dǎo)航式進(jìn)行多工位沖壓模具工程圖設(shè)計。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。