本發(fā)明屬于企業(yè)資源管理、生產(chǎn)、物流、信息等技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在制品物流導(dǎo)航系統(tǒng)和方法，尤其涉及一種基于智能終端的鑄軋銅管生產(chǎn)過程中的在制品物流導(dǎo)航系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

順暢在制品物流是生產(chǎn)過程中考慮的一個(gè)重要方面，也是影響生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)合格率的重要因素。鑄軋銅管生產(chǎn)過程中的在制品，存在重量重、體積大、附加成本高等特點(diǎn)，需要特定的物流運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，并要保證效率和準(zhǔn)確性。

鑄軋銅管生產(chǎn)是流程式生產(chǎn)的一種，生產(chǎn)工藝由一系列的生產(chǎn)工序組成，各工序產(chǎn)生的在制品流向下一道工序繼續(xù)加工，直到包裝后入庫，結(jié)束整個(gè)生產(chǎn)過程。典型的鑄軋銅管生產(chǎn)工廠，根據(jù)生產(chǎn)工藝從前到后包含這樣一些工序：1，熔鑄工序；2，銑面工序；3，軋制工序；4，聯(lián)拉工序；5，盤拉工序；6，在線退火工序；7，內(nèi)螺紋成型工序；8，纏繞工序；9，退火工序；10，包裝工序；11，壓塊工序。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，造成生產(chǎn)效率低下的一個(gè)主要原因是設(shè)備待料，一旦一臺設(shè)備待料，可能造成后道工序的設(shè)備待料。為此，為保證生產(chǎn)的順暢，在工序之間設(shè)置緩沖區(qū)存，用于存放上道工序的在制品來料。

設(shè)備a所生產(chǎn)的在制品通過兩種方式流向下一工序中的設(shè)備b。第一種方式，我們稱之為直接方式——設(shè)備a生產(chǎn)的在制品直接流向下一工序中的設(shè)備b；第二種方式，我們稱之為周轉(zhuǎn)方式——設(shè)備a生產(chǎn)的在制品首先流向緩沖區(qū)c，然后再由緩沖區(qū)c流向下一工序中的設(shè)備b。

鑄軋銅管生產(chǎn)線前四道工序遵守上述在制品流轉(zhuǎn)方式，生產(chǎn)工藝簡單，工序間流轉(zhuǎn)的在制品比較固定，種類較少甚至只有一種，可根據(jù)在制品物料到達(dá)的順序直接加工。

然而聯(lián)拉工序之后，生產(chǎn)工藝變得復(fù)雜，同一工序的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量增多，生產(chǎn)設(shè)備對在制品來料有等級、規(guī)格甚至客戶標(biāo)識的要求，工序間流轉(zhuǎn)的在制品種類的數(shù)量高達(dá)數(shù)百種甚至數(shù)千種。工序間在制品流轉(zhuǎn)的主要方式是圖1所示的第二種方式，即周轉(zhuǎn)方式。因此，緩沖區(qū)存放的在制品的種類和數(shù)量大幅增多。隨著生產(chǎn)管理的精細(xì)化以及客戶定制產(chǎn)品的程度提高，出現(xiàn)大量的小訂單多品種的情況。在生產(chǎn)旺季時(shí)，每天的在制品種類多達(dá)數(shù)十種，在制品數(shù)量多達(dá)數(shù)百筐/摞，在制品流轉(zhuǎn)在很大程度上取決于物流人員的經(jīng)驗(yàn)，人員勞動(dòng)強(qiáng)度很高；而培養(yǎng)一個(gè)熟練物流人員，也需要花半年以上的時(shí)間。如何準(zhǔn)確、及時(shí)地進(jìn)行在制品流轉(zhuǎn)成了一項(xiàng)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，往往出現(xiàn)在制品物流不順暢的情況，諸如erp、mes或者mrp系統(tǒng)中顯示在制品已存在，但在工廠中難以定位，有時(shí)甚至需要補(bǔ)單再生產(chǎn)；存在由于在制品存放不合理，導(dǎo)致翻倒料筐的情況；存在在制品流轉(zhuǎn)錯(cuò)誤的情況等等。這樣就造成了尋找在制品的時(shí)間增加，生產(chǎn)效率降低，在制品物流成本升高，誤上料造成的生產(chǎn)合格率降低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加的情況。

現(xiàn)有的erp系統(tǒng)、mes系統(tǒng)以及mrp系統(tǒng)等，對生產(chǎn)過程中的物料計(jì)劃、物料bom、生產(chǎn)節(jié)拍等進(jìn)行了完善的管理，但對在制品物流缺乏相應(yīng)的管理機(jī)制，主要體現(xiàn)在：1，缺乏對在制品緩沖區(qū)的管理；2，缺乏對在制品存放規(guī)則的管理；3，缺乏對在制品精確流向的管理等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種鑄軋銅管生產(chǎn)過程中的在制品物流導(dǎo)航系統(tǒng)和方法，該鑄軋銅管生產(chǎn)過程中的在制品物流導(dǎo)航系統(tǒng)和方法具有制品物流及時(shí)、精準(zhǔn)導(dǎo)航的效果。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一是：一種鑄軋銅管生產(chǎn)過程中的在制品物流導(dǎo)航系統(tǒng)，包括物流數(shù)據(jù)庫、在制品導(dǎo)航模塊、物流配置模塊、在制品定位模塊、應(yīng)用服務(wù)器、智能移動(dòng)終端人機(jī)界面以及在制品物流配置人機(jī)界面，所述智能移動(dòng)終端人機(jī)界面以及在制品物流配置人機(jī)界面分別連接至應(yīng)用服務(wù)器上，所述應(yīng)用服務(wù)器與在制品導(dǎo)航模塊、在制品定位模塊以及物流配置模塊均連接，所述物流配置模塊與在制品導(dǎo)航模塊連接的同時(shí)亦與在制品定位模塊連接，所述在制品導(dǎo)航模塊和在制品定位模塊分別與物流數(shù)據(jù)庫連接，所述物流數(shù)據(jù)庫存儲有在制品信息、生產(chǎn)任務(wù)工單和在制品物流配置信息，所述在制品導(dǎo)航模塊根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況計(jì)算出在制品可能去向以及去向優(yōu)先級，所述在制品定位模塊根據(jù)設(shè)備的實(shí)時(shí)需求定位可用在制品，所述物流配置模塊配置工廠布局、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備加工能力和物流設(shè)備及物流設(shè)備關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)設(shè)備，所述應(yīng)用服務(wù)器接收操作請求、根據(jù)操作請求調(diào)用在制品導(dǎo)航模塊、物流配置模塊、在制品定位模塊并將在制品導(dǎo)航模塊、物流配置模塊、在制品定位模塊的處理結(jié)果返回給請求者，所述智能移動(dòng)終端人機(jī)界面輸出在制品和在制品去向信息、提供在制品去向選擇功能、輸出生產(chǎn)設(shè)備和在制品存放信息、提供生產(chǎn)設(shè)備上料操作和在制品存放位置調(diào)整操作，所述在制品物流配置人機(jī)界面輸入、查看物流配置信息。

作為本發(fā)明技術(shù)方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，包括企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)以及將企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)和物流數(shù)據(jù)庫相連接的企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)適配器，還包括企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)以及將企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)和物流數(shù)據(jù)庫相連接的企業(yè)生產(chǎn)管理適配器。

作為本發(fā)明技術(shù)方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，所述企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)適配器包括第一連接模塊和第一狀態(tài)監(jiān)視模塊兩個(gè)相互連接的子模塊，所述第一狀態(tài)監(jiān)視模塊與企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)連接，第一狀態(tài)監(jiān)視模塊與物流數(shù)據(jù)庫連接。

作為本發(fā)明技術(shù)方案一的進(jìn)一步改進(jìn)，所述企業(yè)生產(chǎn)管理適配器包括第二連接模塊和第二狀態(tài)監(jiān)視模塊兩個(gè)相互連接的子模塊，所述第二狀態(tài)監(jiān)視模塊與企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接，第二狀態(tài)監(jiān)視模塊與物流數(shù)據(jù)庫連接。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案二是：一種鑄軋銅管生產(chǎn)過程中的在制品物流導(dǎo)航方法，包括如下步驟：

步驟a，獲取一個(gè)在制品信息；

步驟b，獲取在制品流轉(zhuǎn)目的地列表；

步驟c，設(shè)置在制品流轉(zhuǎn)目的地優(yōu)先級；

步驟d，按照優(yōu)先級從高到低輸出在制品流轉(zhuǎn)目的地；

步驟e，確定在制品流轉(zhuǎn)目的地；

步驟f，更新所有相關(guān)在制品信息。

作為本發(fā)明技術(shù)方案二的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟b中，獲取在制品流轉(zhuǎn)目的地的步驟如下：

b1，判斷在制品是否合格，不合格則直接輸出不合格品存放緩沖區(qū)；

b2，如果在制品合格，根據(jù)當(dāng)前在制品所屬產(chǎn)品類型和所在工序，查找產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，獲取在制品流向工序；

b3，獲取在制品流向工序的設(shè)備列表；

b4，遍歷設(shè)備加工能力，篩選具有加工能力的設(shè)備；

b5，遍歷有加工能力設(shè)備的緩沖區(qū)，獲取設(shè)備緩沖區(qū)列表；

b6，遍歷設(shè)備緩沖區(qū)，篩選沒有達(dá)到最大裝載量的可用緩沖區(qū)列表；

b7，遍歷可用緩沖區(qū)，根據(jù)存放規(guī)則確定每個(gè)緩沖區(qū)的存放位置；

b8，獲取生產(chǎn)區(qū)域連接設(shè)施，如過跨軌道；

b9，輸出有加工能力的設(shè)備、緩沖區(qū)存放位置和過跨。

作為本發(fā)明技術(shù)方案二的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟c中，設(shè)置在制品流轉(zhuǎn)目的地優(yōu)先級的步驟如下：

c1，所有目的地的初始優(yōu)先級值為零；

c2，根據(jù)物流優(yōu)先原則，對應(yīng)類別的在制品流轉(zhuǎn)目的地的優(yōu)先級值賦予優(yōu)先級加權(quán)值δp0；

c3，遍歷在制品流轉(zhuǎn)目的地的物流因素，將物流因素的優(yōu)先加權(quán)值δpi累加到其優(yōu)先級值中。

作為本發(fā)明技術(shù)方案二的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟f中，更新所有相關(guān)在制品信息的步驟如下：

f1，獲取在制品流轉(zhuǎn)目的地類型；

f2，在制品流轉(zhuǎn)目的地類型是緩沖區(qū)時(shí)，將在制品狀態(tài)設(shè)置為在緩沖區(qū)；同時(shí)，緩沖區(qū)對應(yīng)存儲位的在制品設(shè)置為當(dāng)前在制品；

f3，在制品流轉(zhuǎn)目的地類型是設(shè)備時(shí)，將當(dāng)前在制品狀態(tài)設(shè)置為已完成；同時(shí)，根據(jù)當(dāng)前在制品創(chuàng)建新的在制品信息，將其狀態(tài)設(shè)置為加工中，并更新其他信息，如生產(chǎn)設(shè)備、所在生產(chǎn)區(qū)域、所處工序、父在制品等；

f4，新在制品加工完成后，完善相關(guān)信息，將其狀態(tài)設(shè)置為待下料，執(zhí)行步驟a。

作為本發(fā)明技術(shù)方案二的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括如下步驟：

步驟g，獲取在制品需求設(shè)備信息；

步驟h，獲取設(shè)備請求的在制品信息；

步驟i，遍歷設(shè)備緩沖區(qū)，獲取存放設(shè)備請求的在制品緩沖區(qū)；若無包含設(shè)備請求的在制品緩沖區(qū)，使用設(shè)備緩沖區(qū)。

作為本發(fā)明技術(shù)方案二的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟h中，獲取設(shè)備請求的在制品信息的步驟如下：

h1，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)安排獲取所需在制品信息；

h2，如果設(shè)備沒有生產(chǎn)任務(wù)，獲取當(dāng)前正在加工中的在制品信息；

h3，如果設(shè)備無正在加工中的在制品信息，則遍歷設(shè)備加工的歷史記錄，獲取最近加工的在制品信息。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中在制品流轉(zhuǎn)目的地包括設(shè)備和緩沖區(qū)，并設(shè)置兩個(gè)物流原則：優(yōu)先原則和就近原則，默認(rèn)情況下采用“設(shè)備優(yōu)先原則”，是指在制品優(yōu)先流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)設(shè)備；可更改優(yōu)先原則為“緩沖區(qū)優(yōu)先原則”，在制品優(yōu)先流轉(zhuǎn)到緩沖區(qū)；就近原則是在滿足優(yōu)先原則的情況下，在制品流轉(zhuǎn)距離最近的去向優(yōu)先級最高，從而本發(fā)明鑄軋銅管生產(chǎn)過程中的在制品物流導(dǎo)航系統(tǒng)和方法具有制品物流及時(shí)、精準(zhǔn)導(dǎo)航的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明背景技術(shù)中所闡述的在制品流轉(zhuǎn)方式示意圖。

圖2為本發(fā)明在制品物流導(dǎo)航系統(tǒng)的組成示意圖。

圖3為本發(fā)明在制品物流導(dǎo)航方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

一種鑄軋銅管生產(chǎn)過程中的在制品物流導(dǎo)航系統(tǒng)，包括物流數(shù)據(jù)庫、在制品導(dǎo)航模塊、物流配置模塊、在制品定位模塊、應(yīng)用服務(wù)器、智能移動(dòng)終端人機(jī)界面以及在制品物流配置人機(jī)界面。所述智能移動(dòng)終端人機(jī)界面以及在制品物流配置人機(jī)界面分別連接至應(yīng)用服務(wù)器上，所述應(yīng)用服務(wù)器與在制品導(dǎo)航模塊、在制品定位模塊以及物流配置模塊均連接，所述物流配置模塊與在制品導(dǎo)航模塊連接的同時(shí)亦與在制品定位模塊連接，所述在制品導(dǎo)航模塊和在制品定位模塊分別與物流數(shù)據(jù)庫連接。所述物流數(shù)據(jù)庫存儲有在制品信息、生產(chǎn)任務(wù)工單和在制品物流配置信息。所述在制品導(dǎo)航模塊根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀況計(jì)算出在制品可能去向以及去向優(yōu)先級。所述在制品定位模塊根據(jù)設(shè)備的實(shí)時(shí)需求定位可用在制品。所述物流配置模塊配置工廠布局、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備加工能力和物流設(shè)備及物流設(shè)備關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)設(shè)備。所述應(yīng)用服務(wù)器接收操作請求、根據(jù)操作請求調(diào)用在制品導(dǎo)航模塊、物流配置模塊、在制品定位模塊并將在制品導(dǎo)航模塊、物流配置模塊、在制品定位模塊的處理結(jié)果返回給請求者。所述智能移動(dòng)終端人機(jī)界面輸出在制品和在制品去向信息、提供在制品去向選擇功能、輸出生產(chǎn)設(shè)備和在制品存放信息、提供生產(chǎn)設(shè)備上料操作和在制品存放位置調(diào)整操作。所述在制品物流配置人機(jī)界面輸入、查看物流配置信息。

在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，不僅包括企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)以及將企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)和物流數(shù)據(jù)庫相連接的企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)適配器，還包括企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)以及將企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)和物流數(shù)據(jù)庫相連接的企業(yè)生產(chǎn)管理適配器。企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)適配器(aps適配器)，用于連接企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)(aps系統(tǒng))和物流數(shù)據(jù)庫，從aps系統(tǒng)中實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)任務(wù)工單，并保存到物流數(shù)據(jù)庫中；企業(yè)生產(chǎn)管理適配器(mes適配器)，用于連接企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)(mes系統(tǒng))和物流數(shù)據(jù)庫，從mes系統(tǒng)中實(shí)施獲取在制品信息，并保存到物流數(shù)據(jù)庫中。

具體的，所述企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)適配器包括第一連接模塊和第一狀態(tài)監(jiān)視模塊兩個(gè)相互連接的子模塊，所述第一狀態(tài)監(jiān)視模塊與企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)連接，第一狀態(tài)監(jiān)視模塊與物流數(shù)據(jù)庫連接。第一連接模塊是aps連接模塊，用于連接到企業(yè)生產(chǎn)排產(chǎn)系統(tǒng)(aps系統(tǒng))；第一狀態(tài)監(jiān)視模塊是aps狀態(tài)監(jiān)視模塊，基于aps連接模塊實(shí)時(shí)獲取生產(chǎn)任務(wù)信息，并保存到物流數(shù)據(jù)庫中。所述企業(yè)生產(chǎn)管理適配器包括第二連接模塊和第二狀態(tài)監(jiān)視模塊兩個(gè)相互連接的子模塊，所述第二狀態(tài)監(jiān)視模塊與企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)連接，第二狀態(tài)監(jiān)視模塊與物流數(shù)據(jù)庫連接。第二連接模塊是mes連接模塊，用于連接到企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)(mes系統(tǒng))；第二狀態(tài)監(jiān)視模塊是mes狀態(tài)監(jiān)視模塊，基于mes連接模塊實(shí)時(shí)獲取在制品信息，并保存到物流數(shù)據(jù)庫中。

本發(fā)明還涉及一種鑄軋銅管生產(chǎn)過程中的在制品物流導(dǎo)航方法，包括如下步驟：

步驟a，獲取一個(gè)在制品信息；

步驟b，獲取在制品流轉(zhuǎn)目的地列表；

步驟c，設(shè)置在制品流轉(zhuǎn)目的地優(yōu)先級；

步驟d，按照優(yōu)先級從高到低輸出在制品流轉(zhuǎn)目的地；

步驟e，確定在制品流轉(zhuǎn)目的地；

步驟f，更新所有相關(guān)在制品信息。

所述步驟b中，獲取在制品流轉(zhuǎn)目的地的步驟如下：

b1，判斷在制品是否合格，不合格則直接輸出不合格品存放緩沖區(qū)；

b2，如果在制品合格，根據(jù)當(dāng)前在制品所屬產(chǎn)品類型和所在工序，查找產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，獲取在制品流向工序；

b3，獲取在制品流向工序的設(shè)備列表；

b4，遍歷設(shè)備加工能力，篩選具有加工能力的設(shè)備；

b5，遍歷有加工能力設(shè)備的緩沖區(qū)，獲取設(shè)備緩沖區(qū)列表；

b6，遍歷設(shè)備緩沖區(qū)，篩選沒有達(dá)到最大裝載量的可用緩沖區(qū)列表；

b7，遍歷可用緩沖區(qū)，根據(jù)存放規(guī)則確定每個(gè)緩沖區(qū)的存放位置；

b8，獲取生產(chǎn)區(qū)域連接設(shè)施，如過跨軌道；

b9，輸出有加工能力的設(shè)備、緩沖區(qū)存放位置和過跨。

所述步驟c中，設(shè)置在制品流轉(zhuǎn)目的地優(yōu)先級的步驟如下：

c1，所有目的地的初始優(yōu)先級值為零；

c2，根據(jù)物流優(yōu)先原則，對應(yīng)類別的在制品流轉(zhuǎn)目的地的優(yōu)先級值賦予優(yōu)先級加權(quán)值δp0；

c3，遍歷在制品流轉(zhuǎn)目的地的物流因素，將物流因素的優(yōu)先加權(quán)值δpi累加到其優(yōu)先級值中。

本發(fā)明步驟c中所涉及的物流因素包括但不限于如下因素：

1，生產(chǎn)計(jì)劃：在制品是否是當(dāng)前流轉(zhuǎn)目的地對應(yīng)設(shè)備所需求的在制品；

2，裝載量：當(dāng)前流轉(zhuǎn)目的地是否已達(dá)到最大裝載量；

3，相同在制品：對于設(shè)備類型的流轉(zhuǎn)目的地，在制品是否是設(shè)備最近加工的在制品，包括在加工中的；對于緩沖區(qū)類型的流轉(zhuǎn)目的地，是否存儲了同樣的在制品；

4，物流距離，當(dāng)前流轉(zhuǎn)目的地距離在制品所在位置的物流距離；

優(yōu)先級加權(quán)值δp0、δpi，按照順序冪級遞降；若δp0默認(rèn)為2^10，δpi依次為2^9，2^8，……

所述步驟f中，更新所有相關(guān)在制品信息的步驟如下：

f1，獲取在制品流轉(zhuǎn)目的地類型；

f2，在制品流轉(zhuǎn)目的地類型是緩沖區(qū)時(shí)，將在制品狀態(tài)設(shè)置為在緩沖區(qū)；同時(shí)，緩沖區(qū)對應(yīng)存儲位的在制品設(shè)置為當(dāng)前在制品；

f3，在制品流轉(zhuǎn)目的地類型是設(shè)備時(shí)，將當(dāng)前在制品狀態(tài)設(shè)置為已完成；同時(shí)，根據(jù)當(dāng)前在制品創(chuàng)建新的在制品信息，將其狀態(tài)設(shè)置為加工中，并更新其他信息，如生產(chǎn)設(shè)備、所在生產(chǎn)區(qū)域、所處工序、父在制品等；

f4，新在制品加工完成后，完善相關(guān)信息，將其狀態(tài)設(shè)置為待下料，執(zhí)行步驟a。

優(yōu)選實(shí)施方式中，本發(fā)明還包括如下步驟：

步驟g，獲取在制品需求設(shè)備信息；

步驟h，獲取設(shè)備請求的在制品信息；

步驟i，遍歷設(shè)備緩沖區(qū)，獲取存放設(shè)備請求的在制品緩沖區(qū)；若無包含設(shè)備請求的在制品緩沖區(qū)，使用設(shè)備緩沖區(qū)。

所述步驟h中，獲取設(shè)備請求的在制品信息的步驟如下：

h1，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)安排獲取所需在制品信息；

h2，如果設(shè)備沒有生產(chǎn)任務(wù)，獲取當(dāng)前正在加工中的在制品信息；

h3，如果設(shè)備無正在加工中的在制品信息，則遍歷設(shè)備加工的歷史記錄，獲取最近加工的在制品信息。

本發(fā)明中在制品流轉(zhuǎn)目的地包括設(shè)備和緩沖區(qū)，并設(shè)置兩個(gè)物流原則：優(yōu)先原則和就近原則。默認(rèn)情況下采用“設(shè)備優(yōu)先原則”，是指在制品優(yōu)先流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)設(shè)備；可更改優(yōu)先原則為“緩沖區(qū)優(yōu)先原則”，在制品優(yōu)先流轉(zhuǎn)到緩沖區(qū)。就近原則是在滿足優(yōu)先原則的情況下，在制品流轉(zhuǎn)距離最近的去向優(yōu)先級最高?；谠谥破肺锪鞯膬?yōu)先原則和就近原則上述物流原則，本發(fā)明能夠根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)工藝、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備加工能力限制以及工廠車間的布局，結(jié)合物流策略，自動(dòng)計(jì)算物料的走向，減少人為因素，提高物料流轉(zhuǎn)效率。本發(fā)明適用于各種生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決了有物流人員參與的在制品物流不順暢的問題，實(shí)現(xiàn)在制品的精準(zhǔn)導(dǎo)航。本發(fā)明適用于單生產(chǎn)區(qū)域和多生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)在多生產(chǎn)區(qū)域中的在制品的精準(zhǔn)導(dǎo)航。