本實(shí)用新型涉及計算機(jī)領(lǐng)域，具體是一種計算機(jī)安全監(jiān)控裝置。

背景技術(shù)：

隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)硬件的性能越來越高，隨之帶來的是計算機(jī)硬件功耗和散熱量的增大，計算機(jī)長時間在高溫環(huán)境下工作不僅會大大降低計算機(jī)的工作效率，還會嚴(yán)重影響計算機(jī)的使用壽命，非常不安全。而隨著技術(shù)發(fā)展，計算機(jī)水冷散熱系統(tǒng)的出現(xiàn)能夠解決散熱問題，但是現(xiàn)有的計算機(jī)水冷散熱系統(tǒng)與計算機(jī)本身是相互獨(dú)立的，且水冷散熱系統(tǒng)存在滲漏的隱患，同時不能隨著計算機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種計算機(jī)安全監(jiān)控裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種計算機(jī)安全監(jiān)控裝置，包括風(fēng)扇、微型水泵、散熱室、流量傳感器、機(jī)箱和溫度傳感器，所述機(jī)箱的頂部設(shè)置有散熱室，其中機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有吸熱盤管，而散熱室內(nèi)設(shè)置散熱盤管，吸熱盤管的輸出端與散熱盤管的輸入端通過連接頭連接，吸熱盤管的輸入端連接微型水泵的輸出端，散熱盤管的輸出端連接微型水泵的輸入端，所述微型水泵輸出端連接的吸熱盤管上設(shè)置有流量傳感器和儲液罐，所述微型水泵輸入端和散熱盤管的連接處設(shè)置溫度傳感器，該溫度傳感器設(shè)置于機(jī)箱內(nèi)，所述散熱室的室壁上鑲嵌安裝多個風(fēng)扇，通過風(fēng)扇快速散熱，散熱室內(nèi)還設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片，半導(dǎo)體制冷片的制冷端接觸連接散熱盤管，同時半導(dǎo)體制冷片的熱端對應(yīng)設(shè)有風(fēng)扇。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)箱和散熱室之間設(shè)有隔熱層。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述散熱盤管由多個串聯(lián)的散熱盤管模塊構(gòu)成，散熱盤管模塊分別與計算機(jī)的CPU和GPU接觸連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述儲液罐內(nèi)的液體體積為儲液罐體積的三分之二。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述流量傳感器和溫度傳感器分別連接計算機(jī)內(nèi)部控制模塊的輸入端，而風(fēng)扇、微型水泵和半導(dǎo)體制冷片連接在控制模塊的輸出端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述風(fēng)扇為變頻風(fēng)扇。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用通過流量傳感器和溫度傳感器實(shí)現(xiàn)計算機(jī)水冷系統(tǒng)的溫度和流量的實(shí)時檢測，從而能夠保證設(shè)備快速散熱的同時，實(shí)現(xiàn)水冷循環(huán)的安全監(jiān)測，和散熱效率的監(jiān)測和控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種計算機(jī)安全監(jiān)控裝置，包括散熱盤管1、風(fēng)扇2、微型水泵3、半導(dǎo)體制冷片4、散熱室5、流量傳感器6、儲液罐7、機(jī)箱8、吸熱盤管9和溫度傳感器10，所述機(jī)箱8的頂部設(shè)置有散熱室5，機(jī)箱8和散熱室5之間設(shè)有隔熱層，從而保證兩個腔室內(nèi)熱量不互相影響，其中機(jī)箱8內(nèi)設(shè)置有吸熱盤管9，而散熱室5內(nèi)設(shè)置散熱盤管1，吸熱盤管9的輸出端與散熱盤管1的輸入端通過連接頭連接，吸熱盤管9的輸入端連接微型水泵3的輸出端，散熱盤管1的輸出端連接微型水泵3的輸入端，即通過微型水泵3產(chǎn)生的動力帶動吸熱盤管9和散熱盤管1內(nèi)的冷卻液進(jìn)行循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)熱量帶走散發(fā)的功能；其中散熱盤管1可以由多個串聯(lián)的散熱盤管模塊構(gòu)成，散熱盤管模塊分別與計算機(jī)的CPU和GPU接觸連接，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)的快速散熱。

所述微型水泵3輸出端連接的吸熱盤管9上設(shè)置有流量傳感器6和儲液罐7，其中儲液罐7內(nèi)的液體體積為儲液罐7體積的三分之二，從而為冷卻液吸熱膨脹提供一定的膨脹體積，避免膨脹導(dǎo)致的連接處滲漏，而流量傳感器6用于檢測內(nèi)部冷卻液的循環(huán)穩(wěn)定性，當(dāng)流量發(fā)生明顯的降低時，則可以判斷循環(huán)管道內(nèi)有滲漏，可以快速的實(shí)現(xiàn)檢修。

所述微型水泵3輸入端和散熱盤管1的連接處設(shè)置溫度傳感器10，從而實(shí)時檢測散熱室輸出冷卻液的溫度，該溫度傳感器10設(shè)置于機(jī)箱8內(nèi)，保證溫度檢測的準(zhǔn)確性，所述散熱室5的室壁上鑲嵌安裝多個風(fēng)扇2，通過風(fēng)扇快速散熱，散熱室5內(nèi)還設(shè)置有半導(dǎo)體制冷片4，半導(dǎo)體制冷片4的制冷端接觸連接散熱盤管1，同時半導(dǎo)體制冷片4的熱端對應(yīng)設(shè)有風(fēng)扇2，從而可以快速降低設(shè)置溫度，避免突發(fā)情況(計算機(jī)超頻)導(dǎo)致的溫度過高。

其中流量傳感器6和溫度傳感器10分別連接計算機(jī)內(nèi)部控制模塊的輸入端，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集，而風(fēng)扇2、微型水泵3和半導(dǎo)體制冷片4連接在控制模塊的輸出端，實(shí)現(xiàn)啟閉控制。

所述風(fēng)扇2為變頻風(fēng)扇，可以節(jié)電。

所述控制模塊的輸出端還連接有蜂鳴器。

本實(shí)用新型的工作原理是：

通過流量傳感器6和溫度傳感器10實(shí)現(xiàn)計算機(jī)水冷系統(tǒng)的溫度和流量的檢測，進(jìn)一步檢測計算機(jī)的工作狀態(tài)和水冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)，如計算機(jī)有無超頻工作、水冷系統(tǒng)有無泄漏等，從而方便快速處理突發(fā)情況，保護(hù)計算機(jī)。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。