本發(fā)明屬于設(shè)備制造，具體地說，是涉及模具制造技術(shù)，更具體地說，是涉及模具制造產(chǎn)能規(guī)劃方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、模具是制造業(yè)的核心設(shè)備，模具的制造又是生產(chǎn)模具的重要環(huán)節(jié)，而模具制造的產(chǎn)能規(guī)劃是保證模具正常交付的重要前提。

2、現(xiàn)有模具制造技術(shù)中，通常由人工進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)估，根據(jù)產(chǎn)能預(yù)估結(jié)果進(jìn)行產(chǎn)能調(diào)整。人工進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)估，不僅需要投入大量人力成本、時(shí)間成本，預(yù)估成本高、效率低，還易受到預(yù)估人員的經(jīng)驗(yàn)和主觀性的限制，導(dǎo)致預(yù)估結(jié)果不準(zhǔn)確。另外，現(xiàn)有人工產(chǎn)能預(yù)估不夠全面，僅局限于已知的訂單及工廠內(nèi)部的資源，適用性受到局限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種模具制造產(chǎn)能規(guī)劃方法及系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中由人工進(jìn)行產(chǎn)能預(yù)估存在的成本高、效率低、結(jié)果不準(zhǔn)確等的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的模具制造產(chǎn)能規(guī)劃方法采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種模具制造產(chǎn)能規(guī)劃方法，包括：

4、獲取指定時(shí)間段內(nèi)待制造的模具的類型及數(shù)量；

5、根據(jù)已知的模具類型對(duì)應(yīng)的工序及工時(shí)，確定待制造的所有模具所需要的每個(gè)工序的總工時(shí)，作為工序需求產(chǎn)能；

6、獲取制造廠內(nèi)的設(shè)備在所述指定時(shí)間段內(nèi)的每個(gè)工序的理論總工時(shí)，作為工序理論產(chǎn)能；

7、至少根據(jù)所述工序需求產(chǎn)能和所述工序理論產(chǎn)能進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃。

8、本技術(shù)的一些實(shí)施例中，根據(jù)所述工序需求產(chǎn)能和所述工序理論產(chǎn)能進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃，包括：

9、在某個(gè)工序的所述工序需求產(chǎn)能不大于該工序的所述工序理論產(chǎn)能時(shí)，確定該工序?yàn)樨?fù)荷工時(shí)不足，利用所述制造廠內(nèi)的設(shè)備完成待制造的所有模具所需要的該工序的總工時(shí)。

10、本技術(shù)的一些實(shí)施例中，根據(jù)所述工序需求產(chǎn)能和所述工序理論產(chǎn)能進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃，包括：

11、在某個(gè)工序的所述工序需求產(chǎn)能大于該工序的所述工序理論產(chǎn)能時(shí)，確定該工序?yàn)樨?fù)荷工時(shí)溢出；

12、將該工序的所述工序需求產(chǎn)能與所述工序理論產(chǎn)能之差確定為溢出工時(shí)；

13、根據(jù)所述溢出工時(shí)確定所需的制造廠外的設(shè)備數(shù)量，利用所述制造廠內(nèi)的設(shè)備及所述制造廠外的設(shè)備完成待制造的所有模具所需要的該工序的總工時(shí)。

14、本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述方法還包括：

15、根據(jù)每個(gè)工序的所述工序理論產(chǎn)能和每個(gè)工序的廠內(nèi)單價(jià)，確定完成待制造的所有模具的廠內(nèi)總價(jià)格；

16、根據(jù)每個(gè)工序的所述溢出工時(shí)和每個(gè)工序的廠外單價(jià)，確定完成待制造的所有模具的廠外總價(jià)格；

17、將所述廠內(nèi)總價(jià)格和所述廠外總價(jià)格確定為產(chǎn)能規(guī)劃數(shù)據(jù)。

18、本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述工序理論產(chǎn)能采用下述方法確定：qn-1=?mn╳td╳k╳d；

19、n為工序序號(hào)；qn-1為工序n的工序理論產(chǎn)能；mn為制造廠內(nèi)工序n對(duì)應(yīng)的設(shè)備的數(shù)量；td為工序n對(duì)應(yīng)的設(shè)備每天的工作時(shí)間；k為工序n對(duì)應(yīng)的設(shè)備的產(chǎn)能系數(shù)；d為所述指定時(shí)間段包含的天數(shù)。

20、本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述指定時(shí)間段內(nèi)待制造的模具的類型及數(shù)量采用下述方法確定：

21、對(duì)于類型已知的某類模具，獲取其工時(shí)最大的工序；

22、獲取所述工時(shí)最大的工序的所述工序理論產(chǎn)能；

23、根據(jù)所述工時(shí)最大的工序的所述工序理論產(chǎn)能和所述工時(shí)最大的工序的工時(shí)，確定所述類型已知的某類模具在所述指定時(shí)間段內(nèi)的理論模具產(chǎn)量；

24、根據(jù)所述理論模具產(chǎn)量和該類型模具的承接單價(jià)，確定該類型模具的理論模具產(chǎn)值；

25、獲取所有已知類型的模具的理論模具產(chǎn)值的總和，計(jì)算所有已知類型的模具中每一類模具的理論模具產(chǎn)值與所述理論模具產(chǎn)值的總和的比，作為每一類模具的理論產(chǎn)值比例；

26、按照所述理論產(chǎn)值比例由大到小排序，確定模具類型優(yōu)先級(jí)；理論產(chǎn)值比例越大，對(duì)應(yīng)的模具類型優(yōu)先級(jí)越高；

27、根據(jù)所述模具類型優(yōu)先級(jí)確定所述指定時(shí)間段內(nèi)待制造的模具的類型及數(shù)量，使得所述待制造的模具具有最大的實(shí)際模具產(chǎn)值。

28、為實(shí)現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的模具制造產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)采用下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

29、一種模具制造產(chǎn)能規(guī)劃系統(tǒng)，包括：

30、待制造的模具的參數(shù)獲取模塊，用于獲取指定時(shí)間段內(nèi)待制造的模具的類型及數(shù)量；

31、工序需求產(chǎn)能獲取模塊，用于根據(jù)已知的模具類型對(duì)應(yīng)的工序及工時(shí)，確定待制造的所有模具所需要的每個(gè)工序的總工時(shí)，作為工序需求產(chǎn)能；

32、工序理論產(chǎn)能獲取模塊，用于獲取制造廠內(nèi)的設(shè)備在所述指定時(shí)間段內(nèi)的每個(gè)工序的理論總工時(shí)，作為工序理論產(chǎn)能；

33、產(chǎn)能規(guī)劃模塊，用于根據(jù)所述工序需求產(chǎn)能和所述工序理論產(chǎn)能進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃。

34、本技術(shù)的一些實(shí)施例中，所述系統(tǒng)還包括：

35、待制造的模具的參數(shù)確定模塊，用于確定所述指定時(shí)間段內(nèi)待制造的模具的類型及數(shù)量；

36、所述待制造的模具的參數(shù)確定模塊包括：

37、理論模具產(chǎn)值確定單元，用于對(duì)類型已知的某類模具，獲取其工時(shí)最大的工序；獲取所述工時(shí)最大的工序的所述工序理論產(chǎn)能；根據(jù)所述工時(shí)最大的工序的所述工序理論產(chǎn)能和所述工時(shí)最大的工序的工時(shí)，確定所述類型已知的某類模具在所述指定時(shí)間段內(nèi)的理論模具產(chǎn)量；根據(jù)所述理論模具產(chǎn)量和該類型模具的承接單價(jià)，確定該類型模具的理論模具產(chǎn)值；

38、理論產(chǎn)值比例確定單元，用于獲取所有已知類型的模具的理論模具產(chǎn)值的總和，計(jì)算所有已知類型的模具中每一類模具的理論模具產(chǎn)值與所述理論模具產(chǎn)值的總和的比，作為每一類模具的理論產(chǎn)值比例；

39、模具類型優(yōu)先級(jí)確定單元，用于按照所述理論產(chǎn)值比例由大到小排序，確定模具類型優(yōu)先級(jí)；理論產(chǎn)值比例越大，對(duì)應(yīng)的模具類型優(yōu)先級(jí)越高；

40、模具的類型及數(shù)量確定單元，用于根據(jù)所述模具類型優(yōu)先級(jí)確定所述指定時(shí)間段內(nèi)待制造的模具的類型及數(shù)量，使得所述待制造的模具具有最大的實(shí)際模具產(chǎn)值。

41、本發(fā)明的另一目的是提供一種電子設(shè)備，包括處理器、存儲(chǔ)器及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器上的計(jì)算機(jī)程序，所述處理器配置為執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序，實(shí)現(xiàn)上述的模具制造產(chǎn)能規(guī)劃方法。

42、本發(fā)明的再一目的是提供一種計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)上述的模具制造產(chǎn)能規(guī)劃方法。

43、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

44、本發(fā)明提供的模具制造產(chǎn)能規(guī)劃方法及系統(tǒng)，根據(jù)指定時(shí)間段內(nèi)待制造的模具類型及數(shù)量以及模具類型對(duì)應(yīng)的工序及工時(shí)，確定指定時(shí)間段內(nèi)待制造的所有模具所需要的每個(gè)工序的總工時(shí)，作為工序需求產(chǎn)能；同時(shí)，獲取制造廠內(nèi)的設(shè)備在指定時(shí)間段內(nèi)的每個(gè)工序的理論總工時(shí)，作為工序理論產(chǎn)能；然后，根據(jù)工序需求產(chǎn)能和工序理論產(chǎn)能進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃；通過以工序?yàn)樘幚韱挝?，符合模具制造的過程，適用于模具制造的產(chǎn)能規(guī)劃；通過結(jié)合工序需求產(chǎn)能和工序理論產(chǎn)能進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃，在已知模具類型對(duì)應(yīng)的工序、工時(shí)以及廠內(nèi)的設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)時(shí)，僅需要獲取指定時(shí)間段內(nèi)的待制造的模具的類型及數(shù)量，即可實(shí)現(xiàn)制造廠內(nèi)的產(chǎn)能規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)過程智能化程度高，操作簡(jiǎn)單，人工參與少，產(chǎn)能估計(jì)及規(guī)劃結(jié)果準(zhǔn)確，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中由人工進(jìn)行模具制造產(chǎn)能規(guī)劃存在的成本高、效率低、結(jié)果不準(zhǔn)確等的問題。

45、結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實(shí)施方式后，本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。