本發(fā)明涉及工程設(shè)備監(jiān)測，具體涉及一種工程設(shè)備故障診斷方法及診斷系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的工程設(shè)備故障主要通過傳感器等監(jiān)測設(shè)備對應(yīng)工程設(shè)備中各結(jié)構(gòu)裝置進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)故障時，進(jìn)行預(yù)警，然后管理人員接收故障信號后，派遣維修人員進(jìn)行查看，維修人員根據(jù)查看結(jié)果選擇裝置維護(hù)或者更換，當(dāng)進(jìn)行裝置更換時，需要先采購裝置，才能更換裝置，很顯然這種故障診斷過程具有以下不足：1、當(dāng)裝置出現(xiàn)故障時候，就進(jìn)行預(yù)警，無法清楚裝置具體的故障情況，需要維修人員進(jìn)行檢查才能確定具體的故障狀態(tài)，大大地增加了故障診斷的時間和復(fù)雜度，無法及時地對設(shè)備中的裝置進(jìn)行維修，從而無法有效減少設(shè)備停機(jī)時間，無法增加生產(chǎn)效率和降低維護(hù)成本。

2、2、當(dāng)更換裝置時，不同的零件品牌生產(chǎn)的裝置質(zhì)量和可用性也不同，以及不同品牌的裝置在工程設(shè)備中的運(yùn)行效果也不完全相同，傳統(tǒng)技術(shù)中在選購裝置時，維修人員根據(jù)裝置成本選取品牌，并沒有根據(jù)不同品牌在工程設(shè)備中的使用情況進(jìn)行選取，增加了維修人員選購裝置品牌的時間，從而增加了工程設(shè)備的維修時長，此外，也無法保障裝置選購的透明性，無法控制設(shè)備維修的成本。

3、在設(shè)備故障時，由管理人員自行派遣維修人員進(jìn)行設(shè)備的維修，但不同維修人員對不同設(shè)備維修的熟練度不同，且不同品牌的裝置在更換時的步驟也不完全相同，并沒有根據(jù)維修人員歷史維修的裝置和品牌，分析維修人員的順序，無法為后續(xù)選取維修人員提供有效參考，也無法確保工程設(shè)備維修之后的可靠性和運(yùn)行的順暢性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述存在的技術(shù)不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工程設(shè)備故障診斷方法及診斷系統(tǒng)。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：第一方面，本發(fā)明提供一種工程設(shè)備故障診斷方法，包括如下步驟：步驟一、設(shè)備監(jiān)測：當(dāng)工程設(shè)備運(yùn)行時，按照預(yù)設(shè)時間間隔布設(shè)監(jiān)測時間點(diǎn)，對工程設(shè)備中各結(jié)構(gòu)裝置在各監(jiān)測時間點(diǎn)對應(yīng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，得到各結(jié)構(gòu)裝置在各監(jiān)測時間點(diǎn)對應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)；

3、步驟二、故障排查：根據(jù)各結(jié)構(gòu)裝置在各監(jiān)測時間點(diǎn)對應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)，并提取各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)的零件品牌，分析各結(jié)構(gòu)裝置是否出現(xiàn)故障，并將出現(xiàn)故障的各結(jié)構(gòu)裝置記為各故障裝置，同時獲取各結(jié)構(gòu)裝置各次使用周期對應(yīng)的零件品牌、維修次數(shù)、各次維修對應(yīng)的維修模式、故障等級和時間，對各故障裝置對應(yīng)的維修模式進(jìn)行分析；

4、步驟三、更換處理：將維修模式為零件更換模式的各故障裝置記為各零換裝置，提取各零換裝置各次使用周期對應(yīng)的零件品牌、維修次數(shù)、各次維修對應(yīng)的故障等級，分析各零換裝置對應(yīng)更換的零件品牌；

5、步驟四、維修選擇：將維修模式為零件維護(hù)模式的各故障裝置記為各零維裝置，提取各維護(hù)人員各次歷史維修對應(yīng)的各零維裝置、各零換裝置、各零維裝置對應(yīng)的零件品牌和各零換裝置對應(yīng)的零件品牌，進(jìn)而分析各維護(hù)人員的維修順序；

6、步驟五、維修顯示提示：顯示各故障裝置對應(yīng)的維修模式、各零換裝置對應(yīng)更換的零件品牌和各維修人員的維護(hù)順序。

7、優(yōu)選地，所述分析各結(jié)構(gòu)裝置是否出現(xiàn)故障，具體分析過程如下：將各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)的零件品牌與數(shù)據(jù)庫中存儲的各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)各零件品牌的參照運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行對比，得到各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)零件品牌的參照運(yùn)行參數(shù)，并記為各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)的參照運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)而將各結(jié)構(gòu)裝置在各監(jiān)測時間點(diǎn)對應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)與各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)的參照運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行對比，若某結(jié)構(gòu)裝置在某監(jiān)測時間點(diǎn)對應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)大于該結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)的參照運(yùn)行參數(shù)，則表明該結(jié)構(gòu)裝置出現(xiàn)故障，反之則判定該結(jié)構(gòu)裝置未出現(xiàn)故障，以此分析各結(jié)構(gòu)裝置是否出現(xiàn)故障。

8、優(yōu)選地，所述對各故障裝置對應(yīng)的維修模式進(jìn)行分析，具體分析過程如下：a1、獲取各結(jié)構(gòu)裝置的故障等級；將各故障裝置對應(yīng)的零件品牌和各結(jié)構(gòu)裝置各次使用周期對應(yīng)的零件品牌進(jìn)行對比，獲取各故障裝置對應(yīng)的各次參考使用周期，并提取各故障裝置對應(yīng)各次參考使用周期對應(yīng)各次維修對應(yīng)的維修模式、故障等級和時間；

9、a2、將各結(jié)構(gòu)裝置的故障等級與各故障裝置對應(yīng)各次參考使用周期對應(yīng)各次維修對應(yīng)的故障等級進(jìn)行對比，獲取各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)各次參考使用周期對應(yīng)的各次參考維修，并提取各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)各次參考使用周期對應(yīng)各次參考維修的維修模式和時間；

10、a3、將各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)各次參考使用周期對應(yīng)各次參考維修的維修模式進(jìn)行相互對比，統(tǒng)計各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)零件更換模式的參考維修次數(shù)和零件維護(hù)模式的參考維修次數(shù)；

11、a4、若某結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)零件更換模式的參考維修次數(shù)大于或者等于零件維護(hù)模式的參考維修次數(shù)，則判定該結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)的維修模式為零件更換模式，若某結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)零件更換模式的參考維修次數(shù)小于零件維護(hù)模式的參考維修次數(shù)，獲取各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)各次參考使用周期中各次零件維護(hù)模式的有效時長，通過均值計算，得到各結(jié)構(gòu)裝置零件維護(hù)模式的平均有效時長，將各結(jié)構(gòu)裝置零件維護(hù)模式的平均有效時長與預(yù)設(shè)的有效時長閾值進(jìn)行對比，若某結(jié)構(gòu)裝置零件維護(hù)模式的平均有效時長大于或者等于有效時長閾值，則判定該結(jié)構(gòu)裝置的維修模式為零件維護(hù)模式，若某結(jié)構(gòu)裝置零件維護(hù)模式的平均有效時長小于有效時長閾值，則判定該結(jié)構(gòu)裝置的維修模式為零件更換模式，以此得到各故障裝置對應(yīng)的維修模式。

12、優(yōu)選地，所述分析各零換裝置對應(yīng)更換的零件品牌，具體分析過程如下：根據(jù)各零換裝置各次使用周期對應(yīng)的零件品牌，統(tǒng)計各零換裝置對應(yīng)各零件品牌的各次使用周期，提取各零換裝置對應(yīng)各零件品牌在各次使用周期的維修次數(shù)和故障等級，將各零換裝置對應(yīng)各零件品牌的各次使用周期除以各零件品牌在各次使用周期的維修次數(shù)，得到各零換裝置對應(yīng)各零件品牌在各次使用周期的維修頻次，通過均值計算，得到各零換裝置對應(yīng)各零件品牌的平均維修頻次，記為，i表示各零換裝置對應(yīng)的編號，i=1,2,......,n，j表示各零件品牌對應(yīng)的編號，j=1,2,......,m，n、m均為大于2的任意整數(shù)；

13、從各零換裝置對應(yīng)各零件品牌在各次使用周期的故障等級中選取最多故障等級和最大故障等級分別作為各零換裝置對應(yīng)各零件品牌的反復(fù)故障等級和最高故障等級，分別記為和；

14、通過計算公式，計算得到各零換裝置對應(yīng)各零件品牌的優(yōu)先系數(shù)，選擇最大優(yōu)先系數(shù)對應(yīng)的零件品牌作為各零換裝置對應(yīng)更換的零件品牌。

15、優(yōu)選地，所述各零換裝置對應(yīng)各零件品牌的優(yōu)先系數(shù)的計算公式為：，式中，表示第i個零換裝置對應(yīng)第j個零件品牌的優(yōu)先系數(shù)，f、d分別為預(yù)設(shè)的許可維修頻次、許可故障等級，、、分別為預(yù)設(shè)的維修頻次權(quán)重因子、反復(fù)故障等級權(quán)重因子、最高故障等級權(quán)重因子。

16、優(yōu)選地，所述分析各維修人員的維護(hù)順序，具體分析過程如下：根據(jù)各維修人員各次歷史維修對應(yīng)的各零維裝置，統(tǒng)計各維修人員歷史維修的各零維裝置，并與各零維裝置進(jìn)行對比，若某維修人員歷史維修的某零維裝置與某零維裝置相同，則將該零維裝置作為該維修人員的可維護(hù)裝置，由此統(tǒng)計各維修人員的可維護(hù)裝置數(shù)量，記為，r表示各維修人員對應(yīng)的編號，r=1,2,......q，q為大于2的任意整數(shù)；

17、將各維修人員各次歷史維修對應(yīng)各零維裝置的零件品牌與各零維裝置對應(yīng)的零件品牌進(jìn)行對比，若某維修人員某次歷史維修對應(yīng)某零維裝置的零件品牌與該零維裝置對應(yīng)的零件品牌相同，則將該零件品牌作為該維修人員的可維護(hù)品牌，由此統(tǒng)計各維修人員的可維護(hù)品牌數(shù)量，記為；

18、根據(jù)各維修人員各次歷史維修對應(yīng)的各零換裝置，統(tǒng)計各維修人員歷史維修的各零換裝置，并與各零換裝置進(jìn)行對比，若某維修人員歷史維修的某零維裝置與某零換裝置相同，則將該零換裝置作為該維修人員的可更換裝置，由此統(tǒng)計各維修人員的可更換裝置數(shù)量，記為；

19、將各維修人員各次歷史維修對應(yīng)各零換裝置的零件品牌與各零換裝置對應(yīng)的零件品牌進(jìn)行對比，若某維修人員某次歷史維修對應(yīng)某零換裝置的零件品牌與該零換裝置對應(yīng)的零件品牌相同，則將該零件品牌作為該維修人員的可更換品牌，由此統(tǒng)計各維修人員的可更換品牌數(shù)量，記為；

20、通過計算公式，計算得到各維修人員的維修優(yōu)先系數(shù)，并按照維修優(yōu)先系數(shù)降序排序，得到各維修人員的維護(hù)順序。

21、優(yōu)選地，所述各維修人員的維修優(yōu)先系數(shù)的計算公式為：，式中，表示第r個維修人員的維修優(yōu)先系數(shù)，w表示零維裝置的數(shù)量，n表示零換裝置的數(shù)量，、、、分別為預(yù)設(shè)的可維護(hù)裝置數(shù)量權(quán)重因子、可維護(hù)品牌數(shù)量權(quán)重因子、可更換裝置數(shù)量權(quán)重因子、可更換品牌數(shù)量權(quán)重因子。

22、第二方面，本發(fā)明提供了一種工程設(shè)備故障診斷系統(tǒng)，包括如下模塊：設(shè)備監(jiān)測模塊，用于當(dāng)工程設(shè)備運(yùn)行時，按照預(yù)設(shè)時間間隔布設(shè)監(jiān)測時間點(diǎn)，對工程設(shè)備中各結(jié)構(gòu)裝置在各監(jiān)測時間點(diǎn)對應(yīng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，得到各結(jié)構(gòu)裝置在各監(jiān)測時間點(diǎn)對應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)；

23、故障排查模塊，用于根據(jù)各結(jié)構(gòu)裝置在各監(jiān)測時間點(diǎn)對應(yīng)的運(yùn)行參數(shù)，并提取各結(jié)構(gòu)裝置對應(yīng)的零件品牌，分析各結(jié)構(gòu)裝置是否出現(xiàn)故障，并將出現(xiàn)故障的各結(jié)構(gòu)裝置記為各故障裝置，同時獲取各結(jié)構(gòu)裝置各次使用周期對應(yīng)的零件品牌、維修次數(shù)、各次維修對應(yīng)的維修模式、故障等級和時間，對各故障裝置對應(yīng)的維修模式進(jìn)行分析；

24、更換處理模塊，用于將維修模式為零件更換模式的各故障裝置記為各零換裝置，提取各零換裝置各次使用周期對應(yīng)的零件品牌、維修次數(shù)、各次維修對應(yīng)的故障等級，分析各零換裝置對應(yīng)更換的零件品牌；

25、維修選擇模塊，用于將維修模式為零件維護(hù)模式的各故障裝置記為各零維裝置，提取各維護(hù)人員各次歷史維修對應(yīng)的各零維裝置、各零換裝置、各零維裝置對應(yīng)的零件品牌和各零換裝置對應(yīng)的零件品牌，進(jìn)而分析各維護(hù)人員的維修順序；

26、顯示終端，用于顯示各故障裝置對應(yīng)的維修模式、各零換裝置對應(yīng)更換的零件品牌和各維修人員的維護(hù)順序。

27、本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種工程設(shè)備故障診斷方法及診斷系統(tǒng)，通過對工程設(shè)備中的結(jié)構(gòu)裝置進(jìn)行監(jiān)測和故障診斷，當(dāng)結(jié)構(gòu)裝置出現(xiàn)故障后，分析結(jié)構(gòu)裝置的維修模式，當(dāng)維修模式為零件更換模式時，分析更換的零件品牌，并對工程設(shè)備的維修人員的維修順序進(jìn)行分析，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中僅對故障進(jìn)行預(yù)警的不足，大大地降低了故障診斷的時間和復(fù)雜度，為選取維修人員提供有效參考，確保工程設(shè)備維修之后的可靠性和運(yùn)行的順暢性，對裝置的品牌進(jìn)行分析，維修人員能夠快速的選購品牌，及時地對設(shè)備中的裝置進(jìn)行維修，同時保障選購的透明性，控制設(shè)備維修的成本，從而有效減少設(shè)備停機(jī)時間，增加生產(chǎn)效率。