1.一種儲能結(jié)構(gòu)件用結(jié)構(gòu)、材料、工藝和性能協(xié)同優(yōu)化方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能結(jié)構(gòu)件用結(jié)構(gòu)、材料、工藝和性能協(xié)同優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟s1中傳統(tǒng)端板的材料為q235a鋼，結(jié)構(gòu)類型為鈑金折彎式，工藝為通過鈑金折彎后拼焊制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能結(jié)構(gòu)件用結(jié)構(gòu)、材料、工藝和性能協(xié)同優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟s1中的邊界條件為電池模組的安裝及受載形式；多工況為短板受到模組膨脹、多向沖擊、振動中的一種或多種工況。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能結(jié)構(gòu)件用結(jié)構(gòu)、材料、工藝和性能協(xié)同優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟s2中端板自身的影響因素包括不同工藝類型下端板的機械性能、裝配精度、材料成本、模具成本、開模周期；使用條件包括電芯成組形式、產(chǎn)品批量、制造成本。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能結(jié)構(gòu)件用結(jié)構(gòu)、材料、工藝和性能協(xié)同優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟s2中端板的優(yōu)化材料選擇為6063鋁合金，優(yōu)化成型工藝選擇為鋁擠壓成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能結(jié)構(gòu)件用結(jié)構(gòu)、材料、工藝和性能協(xié)同優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟s3.1初步結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能結(jié)構(gòu)件用結(jié)構(gòu)、材料、工藝和性能協(xié)同優(yōu)化方法，其特征在于，所述s3.1的步驟（2）中的優(yōu)化目標(biāo)為綜合目標(biāo)函數(shù)，綜合目標(biāo)函數(shù)是以端板的模態(tài)性能參數(shù)及端板在多工況下機械性能參數(shù)作為目標(biāo)性能參數(shù)，將多個目標(biāo)性能參數(shù)通過折衷規(guī)劃法構(gòu)建得到的多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)；約束條件為端板優(yōu)化前后的體積比。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能結(jié)構(gòu)件用結(jié)構(gòu)、材料、工藝和性能協(xié)同優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟s3.1的步驟（1）中，還需定義工藝約束，將拔模參數(shù)、材料易于成型的壁厚條件也作為優(yōu)化的限制條件，經(jīng)過多步優(yōu)化迭代后收斂，優(yōu)化得到新端板結(jié)構(gòu)的材料分布，并據(jù)此進(jìn)行結(jié)構(gòu)逆向建模，得到新端板的初步結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能結(jié)構(gòu)件用結(jié)構(gòu)、材料、工藝和性能協(xié)同優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟s3.2詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計，包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲能結(jié)構(gòu)件用結(jié)構(gòu)、材料、工藝和性能協(xié)同優(yōu)化方法，其特征在于，所述步驟s4中，以鋁型材擠壓成型為例，對鋁型材擠壓成型過程進(jìn)行仿真分析，并根據(jù)擠壓成型質(zhì)量對新端板結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，確保新端板的工藝可行性；包括以下步驟：