本發(fā)明涉及性能評價，尤其涉及一種火電廠機組agc性能在線評價方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在火電廠運行中，自動發(fā)電控制（agc）系統(tǒng)對于維持電力輸出的穩(wěn)定性和響應(yīng)電網(wǎng)負(fù)荷變化至關(guān)重要。通過部署先進的傳感器和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，對火電廠機組的agc系統(tǒng)進行實時數(shù)據(jù)監(jiān)測，這些數(shù)據(jù)包括發(fā)電機輸出功率、負(fù)荷變化、控制信號等關(guān)鍵指標(biāo)，并通過應(yīng)用動態(tài)數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對實時采集的數(shù)據(jù)進行處理，以分析agc系統(tǒng)在不同負(fù)荷和操作條件下的響應(yīng)特性，評估其性能穩(wěn)定性和響應(yīng)速度，還通過構(gòu)建基于機器學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)挖掘的智能性能評估模型，模型能夠自動識別agc系統(tǒng)性能的異常模式，并生成相應(yīng)的性能評價指標(biāo)。同時，通過引入實時預(yù)警機制對agc系統(tǒng)性能的異?；蛳陆颠M行即時警報，能夠自動生成報告并提供改進建議，幫助運維人員及時調(diào)整和優(yōu)化agc設(shè)置。然而，現(xiàn)有的agc性能評價方法通常依賴于離線測試和定期檢查，這些方法往往缺乏對agc系統(tǒng)性能的全面和動態(tài)評估，從而導(dǎo)致在性能下降或故障時難以迅速定位和解決問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本發(fā)明有必要提供一種火電廠機組agc性能在線評價方法及系統(tǒng)，以解決至少一個上述技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，一種火電廠機組agc性能在線評價方法，包括以下步驟：

3、步驟s1：對火電廠機組agc進行實時運行參數(shù)采集，得到火電廠機組agc運行負(fù)荷變化信號、火電廠機組agc運行調(diào)節(jié)信號、火電廠機組agc運行目標(biāo)功率以及火電廠機組agc運行實際發(fā)電功率；

4、步驟s2：基于火電廠機組agc對火電廠機組agc運行負(fù)荷變化信號進行運行工況時段隸屬分析，以得到不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號；對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行工況時序范圍確定，得到不同運行工況下對應(yīng)的運行工況時序范圍區(qū)間；基于不同運行工況下對應(yīng)的運行工況時序范圍區(qū)間對火電廠機組agc運行調(diào)節(jié)信號、火電廠機組agc運行目標(biāo)功率以及火電廠機組agc運行實際發(fā)電功率進行工況時序同步劃分，得到不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)信號、agc運行目標(biāo)功率以及agc運行實際發(fā)電功率；

5、步驟s3：對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行負(fù)荷響應(yīng)時間及輸出功率量化計算，以得到不同運行工況下的運行負(fù)荷響應(yīng)時間以及運行負(fù)荷輸出功率；基于不同運行工況下的運行負(fù)荷響應(yīng)時間對不同運行工況下的運行負(fù)荷輸出功率以及agc運行目標(biāo)功率進行運行超調(diào)性能指標(biāo)計算，得到不同運行工況下的agc運行超調(diào)量性能指標(biāo)；基于不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號對不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)信號、agc運行目標(biāo)功率以及agc運行實際發(fā)電功率進行運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定及穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)計算，得到不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定性性能指標(biāo)以及agc運行穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)；

6、步驟s4：基于不同運行工況下的agc運行超調(diào)量性能指標(biāo)、agc運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定性性能指標(biāo)以及agc運行穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)對火電廠機組agc進行性能在線評價，以得到火電廠機組agc系統(tǒng)狀態(tài)性能在線評價結(jié)果。

7、進一步的，步驟s1包括以下步驟：

8、步驟s11：對火電廠機組agc的電機運行負(fù)荷過程進行運行負(fù)荷變化信號實時采集，得到火電廠機組agc運行負(fù)荷變化信號；

9、步驟s12：對火電廠機組agc的電機運行調(diào)節(jié)過程進行運行調(diào)節(jié)信號實時采集，得到火電廠機組agc運行調(diào)節(jié)信號；

10、步驟s13：對火電廠機組agc的發(fā)電運行過程進行運行狀態(tài)變化趨勢分析，得到火電廠機組agc發(fā)電運行狀態(tài)變化趨勢；基于火電廠機組agc發(fā)電運行狀態(tài)變化趨勢對火電廠機組agc的發(fā)電運行過程進行運行功率需求及約束統(tǒng)計分析，以得到火電廠機組agc發(fā)電運行功率需求以及火電廠機組agc發(fā)電運行約束條件；

11、步驟s14：基于火電廠機組agc發(fā)電運行約束條件對火電廠機組agc發(fā)電運行功率需求進行目標(biāo)功率預(yù)測計算，得到火電廠機組agc運行目標(biāo)功率；

12、步驟s15：對火電廠機組agc的發(fā)電運行過程進行運行發(fā)電功率監(jiān)測計算，得到火電廠機組agc運行實際發(fā)電功率。

13、進一步的，步驟s2包括以下步驟：

14、步驟s21：對火電廠機組agc進行運行工況負(fù)荷波動特征分析，得到火電廠機組agc運行工況負(fù)荷波動特征；

15、步驟s22：對火電廠機組agc運行負(fù)荷變化信號進行信號時序變化模式分析，得到火電廠機組agc運行負(fù)荷信號時序變化模式；基于火電廠機組agc運行負(fù)荷信號時序變化模式對火電廠機組agc運行負(fù)荷變化信號進行變化模式時間分段劃分，以得到在不同變化模式時間分段下的agc運行負(fù)荷變化信號；

16、步驟s23：基于火電廠機組agc運行工況負(fù)荷波動特征對在不同變化模式時間分段下的agc運行負(fù)荷變化信號進行運行工況時段隸屬分析，以得到不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號；

17、步驟s24：對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行運行工況時序起點及終點確定，得到不同運行工況下對應(yīng)的變化信號時序起點以及變化信號時序終點；根據(jù)不同運行工況下對應(yīng)的變化信號時序起點以及變化信號時序終點進行工況時序范圍確定，得到不同運行工況下對應(yīng)的運行工況時序范圍區(qū)間；

18、步驟s25：基于不同運行工況下對應(yīng)的運行工況時序范圍區(qū)間對火電廠機組agc運行調(diào)節(jié)信號、火電廠機組agc運行目標(biāo)功率以及火電廠機組agc運行實際發(fā)電功率進行工況時序同步劃分，得到不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)信號、agc運行目標(biāo)功率以及agc運行實際發(fā)電功率。

19、進一步的，步驟s22中所述的基于火電廠機組agc運行負(fù)荷信號時序變化模式對火電廠機組agc運行負(fù)荷變化信號進行變化模式時間分段劃分包括以下步驟：

20、對火電廠機組agc運行負(fù)荷信號時序變化模式進行信號變化模式特征分析，得到火電廠機組agc運行負(fù)荷信號變化模式特征集；

21、對火電廠機組agc運行負(fù)荷變化信號進行時序變化圖譜繪制，以生成火電廠機組agc運行負(fù)荷信號時序變化圖譜；

22、基于火電廠機組agc運行負(fù)荷信號變化模式特征集內(nèi)相對應(yīng)的時序變化模式特征對火電廠機組agc運行負(fù)荷信號時序變化圖譜進行變化模式轉(zhuǎn)折點確定，以得到火電廠機組agc運行負(fù)荷信號變化模式轉(zhuǎn)折點集；

23、根據(jù)火電廠機組agc運行負(fù)荷信號變化模式轉(zhuǎn)折點集內(nèi)相鄰的兩個變化模式轉(zhuǎn)折點位之間對火電廠機組agc運行負(fù)荷信號時序變化圖譜內(nèi)相對應(yīng)的時間序列進行時序范圍切分，以得到不同的agc運行負(fù)荷信號變化模式時序范圍分段；

24、基于不同的agc運行負(fù)荷信號變化模式時序范圍分段對火電廠機組agc運行負(fù)荷變化信號進行變化模式時間分段劃分，以得到在不同變化模式時間分段下的agc運行負(fù)荷變化信號。

25、進一步的，步驟s23包括以下步驟：

26、步驟s231：對火電廠機組agc運行工況負(fù)荷波動特征進行運行工況時段劃分，得到火電廠機組agc不同運行工況時段下的負(fù)荷波動特征子集；

27、步驟s232：對火電廠機組agc不同運行工況時段下的負(fù)荷波動特征子集進行特征向量映射轉(zhuǎn)換，得到不同運行工況時段下的負(fù)荷波動特征向量；

28、步驟s233：基于不同運行工況時段下的負(fù)荷波動特征向量對在不同變化模式時間分段下的agc運行負(fù)荷變化信號進行負(fù)荷信號波動匹配隸屬挖掘分析，得到不同變化模式時間分段下運行負(fù)荷變化信號與各運行工況負(fù)荷波動之間的匹配隸屬關(guān)系；基于不同變化模式時間分段下運行負(fù)荷變化信號與各運行工況負(fù)荷波動之間的匹配隸屬關(guān)系對在不同變化模式時間分段下的agc運行負(fù)荷變化信號進行時段隸屬度計算，得到不同變化模式時間分段下運行負(fù)荷變化信號與各運行工況時段之間的隸屬度；

29、步驟s234：根據(jù)不同變化模式時間分段下運行負(fù)荷變化信號與各運行工況時段之間的隸屬度進行隸屬度矩陣構(gòu)建，以生成agc運行工況時段隸屬度矩陣；

30、步驟s235：基于agc運行工況時段隸屬度矩陣對在不同變化模式時間分段下的agc運行負(fù)荷變化信號進行運行工況時段最優(yōu)隸屬篩選處理，以得到不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號。

31、進一步的，步驟s3包括以下步驟：

32、步驟s31：對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行負(fù)荷響應(yīng)時間統(tǒng)計分析，以得到不同運行工況下的運行負(fù)荷響應(yīng)時間；

33、步驟s32：基于不同運行工況下的運行負(fù)荷響應(yīng)時間對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行輸出功率量化計算，以得到不同運行工況下的運行負(fù)荷輸出功率；

34、步驟s33：基于不同運行工況下的運行負(fù)荷響應(yīng)時間對不同運行工況下的運行負(fù)荷輸出功率以及agc運行目標(biāo)功率進行運行功率雙曲線繪制，以生成不同運行工況下對應(yīng)響應(yīng)時間范圍內(nèi)運行負(fù)荷輸出功率與目標(biāo)功率之間的變化雙曲線；

35、步驟s34：對不同運行工況下對應(yīng)響應(yīng)時間范圍內(nèi)運行負(fù)荷輸出功率與目標(biāo)功率之間的變化雙曲線進行運行功率曲線間最大間距點位確定，得到不同運行工況下對應(yīng)響應(yīng)時間范圍內(nèi)變化雙曲線之間的最大間距點位；基于不同運行工況下對應(yīng)響應(yīng)時間范圍內(nèi)變化雙曲線之間的最大間距點位對不同運行工況下相對應(yīng)點位時間處的運行負(fù)荷輸出功率以及agc運行目標(biāo)功率進行運行超調(diào)性能指標(biāo)計算，得到不同運行工況下的agc運行超調(diào)量性能指標(biāo)；

36、步驟s35：基于不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號對不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)信號、agc運行目標(biāo)功率以及agc運行實際發(fā)電功率進行運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定及穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)計算，得到不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定性性能指標(biāo)以及agc運行穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)。

37、進一步的，步驟s32包括以下步驟：

38、步驟s321：基于不同運行工況下的運行負(fù)荷響應(yīng)時間對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行負(fù)荷信號響應(yīng)時序波動幅度及頻率統(tǒng)計分析，得到不同運行工況下響應(yīng)時間范圍內(nèi)的負(fù)荷變化信號時序波動幅度以及負(fù)荷變化信號時序波動頻率；

39、步驟s322：基于不同運行工況下響應(yīng)時間范圍內(nèi)的負(fù)荷變化信號時序波動幅度以及負(fù)荷變化信號時序波動頻率對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行響應(yīng)時序輸出功率初始量化計算，得到不同運行工況下響應(yīng)時間范圍內(nèi)的運行負(fù)荷波動初始輸出功率；

40、步驟s323：對不同運行工況下響應(yīng)時間范圍內(nèi)的運行負(fù)荷波動初始輸出功率進行輸出功率波動極限評估分析，得到不同運行工況下的運行負(fù)荷輸出功率波動極限范圍；

41、步驟s324：基于不同運行工況下的運行負(fù)荷輸出功率波動極限范圍對不同運行工況下響應(yīng)時間范圍內(nèi)的運行負(fù)荷波動初始輸出功率進行非線性波動修正，以得到不同運行工況下的運行負(fù)荷輸出功率。

42、進一步的，步驟s35包括以下步驟：

43、步驟s351：對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行信號變化波動趨勢分析，得到不同運行工況下的運行負(fù)荷信號變化波動趨勢；

44、步驟s352：基于不同運行工況下的運行負(fù)荷信號變化波動趨勢對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行穩(wěn)定波動趨勢時段確定，以得到不同運行工況下的運行負(fù)荷穩(wěn)定波動趨勢時段；

45、步驟s353：基于不同運行工況下的運行負(fù)荷穩(wěn)定波動趨勢時段對不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)信號、agc運行目標(biāo)功率以及agc運行實際發(fā)電功率進行穩(wěn)定時段時序同步處理，得到不同運行工況下在同一穩(wěn)定運行波動時段內(nèi)的agc運行調(diào)節(jié)信號、agc運行目標(biāo)功率以及agc運行實際發(fā)電功率；

46、步驟s354：對不同運行工況下在同一穩(wěn)定運行波動時段內(nèi)的agc運行調(diào)節(jié)信號進行運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定性能指標(biāo)計算，得到不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定性性能指標(biāo)；

47、步驟s355：對不同運行工況下在同一穩(wěn)定運行波動時段內(nèi)的agc運行目標(biāo)功率以及agc運行實際發(fā)電功率進行功率穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)計算，得到不同運行工況下的agc運行穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)。

48、進一步的，本發(fā)明還提供了一種火電廠機組agc性能在線評價系統(tǒng)，用于執(zhí)行如上所述的火電廠機組agc性能在線評價方法，該火電廠機組agc性能在線評價系統(tǒng)包括：

49、火電廠機組agc運行參數(shù)采集模塊，用于對火電廠機組agc進行實時運行參數(shù)采集，從而得到火電廠機組agc運行負(fù)荷變化信號、火電廠機組agc運行調(diào)節(jié)信號、火電廠機組agc運行實際發(fā)電功率以及火電廠機組agc運行目標(biāo)功率；

50、agc運行參數(shù)不同工況時序劃分模塊，用于基于火電廠機組agc對火電廠機組agc運行負(fù)荷變化信號進行運行工況時段隸屬分析，以得到不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號；對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行工況時序范圍確定，得到不同運行工況下對應(yīng)的運行工況時序范圍區(qū)間；基于不同運行工況下對應(yīng)的運行工況時序范圍區(qū)間對火電廠機組agc運行調(diào)節(jié)信號、火電廠機組agc運行實際發(fā)電功率以及火電廠機組agc運行目標(biāo)功率進行工況時序同步劃分，從而得到不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)信號、agc運行實際發(fā)電功率以及agc運行目標(biāo)功率；

51、agc運行性能指標(biāo)計算模塊，用于對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行負(fù)荷響應(yīng)時間及輸出功率量化計算，以得到不同運行工況下的運行負(fù)荷響應(yīng)時間以及運行負(fù)荷輸出功率；基于不同運行工況下的運行負(fù)荷響應(yīng)時間對不同運行工況下的運行負(fù)荷輸出功率以及agc運行目標(biāo)功率進行運行超調(diào)性能指標(biāo)計算，得到不同運行工況下的agc運行超調(diào)量性能指標(biāo)；基于不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號對不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)信號、agc運行實際發(fā)電功率以及agc運行目標(biāo)功率進行運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定及穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)計算，從而得到不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定性性能指標(biāo)以及agc運行穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)；

52、agc性能在線評價模塊，用于基于不同運行工況下的agc運行超調(diào)量性能指標(biāo)、agc運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定性性能指標(biāo)以及agc運行穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)對火電廠機組agc進行性能在線評價，以得到火電廠機組agc系統(tǒng)狀態(tài)性能在線評價結(jié)果。

53、本發(fā)明的有益效果：

54、1、本發(fā)明所提出的火電廠機組agc性能在線評價方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于通過對火電廠機組agc的電機運行負(fù)荷過程進行運行負(fù)荷變化信號實時采集，可以精確監(jiān)控電機負(fù)荷的動態(tài)變化，為火電廠的運行提供關(guān)鍵的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，這些實時負(fù)荷變化信號能夠幫助操作人員及早識別負(fù)荷波動，及時發(fā)現(xiàn)存在的設(shè)備故障或運行異常，為后續(xù)的性能在線評價過程提供科學(xué)依據(jù)。通過對火電廠機組agc的電機運行調(diào)節(jié)過程進行運行調(diào)節(jié)信號實時采集，有助于全面了解電機在運行過程中的調(diào)節(jié)情況，實時采集調(diào)節(jié)信號可以提供電機調(diào)節(jié)動作的實時數(shù)據(jù)，包括調(diào)節(jié)的頻率、幅度和響應(yīng)時間等，這些數(shù)據(jù)對優(yōu)化電機運行具有重要意義，因為它們能夠揭示電機調(diào)節(jié)過程中的實時表現(xiàn)和可能的偏差。通過對火電廠機組agc的發(fā)電運行過程進行目標(biāo)功率的預(yù)測計算，能夠幫助電廠確定最佳的發(fā)電目標(biāo)功率，通過對歷史數(shù)據(jù)和運行約束條件的綜合分析，能夠預(yù)測未來的功率需求，為發(fā)電機組的調(diào)度和運行提供明確的目標(biāo)，這個步驟的核心在于將復(fù)雜的約束條件轉(zhuǎn)化為實際的發(fā)電目標(biāo)，從而實現(xiàn)高效的電力調(diào)度。通過準(zhǔn)確預(yù)測發(fā)電目標(biāo)功率，電廠可以在電力需求變化時及時調(diào)整發(fā)電策略，避免過度或不足發(fā)電所帶來的資源浪費和經(jīng)濟損失。同時，通過對火電廠機組agc的發(fā)電運行過程進行運行發(fā)電功率監(jiān)測計算，能夠提供發(fā)電機組當(dāng)前的實際功率輸出數(shù)據(jù)，通過實時監(jiān)測，可以及時發(fā)現(xiàn)功率輸出與目標(biāo)功率之間的差異，從而采取必要的調(diào)整措施，確保發(fā)電過程的穩(wěn)定性和可靠性。通過對實際發(fā)電功率的監(jiān)測，可以分析發(fā)電機組在不同負(fù)荷條件下的表現(xiàn)，識別潛在的問題和優(yōu)化空間，這種監(jiān)測數(shù)據(jù)可以用于改進控制策略，幫助實現(xiàn)更加精確和高效的agc性能評價處理過程。其次，通過基于火電廠機組agc對火電廠機組agc運行負(fù)荷變化信號進行運行工況時段隸屬分析，可以根據(jù)不同的負(fù)荷波動特征，確定負(fù)荷信號在不同時間段下的工況類型，這有助于識別不同工況對負(fù)荷變化的影響，從而將負(fù)荷變化信號與特定的工況條件關(guān)聯(lián)起來，這種分析能夠提供關(guān)于不同工況下負(fù)荷變化的深入洞察，使得電廠能夠根據(jù)不同工況的特征優(yōu)化其運行策略。通過了解不同工況下的負(fù)荷波動特征，電廠可以制定更具針對性的操作計劃，從而提高火電廠機組電力系統(tǒng)的靈活性和適應(yīng)能力。通過對不同運行工況下的負(fù)荷變化信號進行工況時序范圍確定，可以明確負(fù)荷變化的具體時間范圍，從而為進一步的分析和控制提供基礎(chǔ)。通過這種確定，可以精確地劃分負(fù)荷變化的起始和結(jié)束時刻，有助于制定更為準(zhǔn)確的調(diào)度計劃和控制策略，這種方法能夠提供對負(fù)荷變化的時序細(xì)節(jié)，幫助電廠在不同的工況下做出更加精準(zhǔn)的調(diào)整，避免因時間劃分不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的資源浪費或系統(tǒng)不穩(wěn)定問題。還通過基于不同運行工況下對應(yīng)的運行工況時序范圍區(qū)間對火電廠機組agc運行調(diào)節(jié)信號、火電廠機組agc運行目標(biāo)功率以及火電廠機組agc運行實際發(fā)電功率進行工況時序同步劃分，可以將不同工況下的相關(guān)信號進行系統(tǒng)化的對比和分析，這種同步劃分能夠幫助電廠明確在特定工況下各個信號的變化規(guī)律及其相互關(guān)系，進而優(yōu)化控制策略和調(diào)度方案，通過對不同工況下的信號進行同步分析，電廠可以更好地協(xié)調(diào)agc系統(tǒng)的運行，確保目標(biāo)功率與實際發(fā)電功率之間的匹配，提高發(fā)電系統(tǒng)的整體效率和經(jīng)濟性，這種方法還能夠提升系統(tǒng)對負(fù)荷波動的響應(yīng)能力，降低運行風(fēng)險，確保電力供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對agc系統(tǒng)性能的全面和動態(tài)評估。然后，通過對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行負(fù)荷響應(yīng)時間統(tǒng)計分析，以確定負(fù)荷響應(yīng)的時間特性，這一步驟通過詳細(xì)記錄和分析在各種工況下負(fù)荷變化的時間特性，能夠揭示agc系統(tǒng)在不同負(fù)荷條件下的響應(yīng)速度和穩(wěn)定性，通過對這些響應(yīng)時間的比較，可以評估不同工況下的系統(tǒng)表現(xiàn)，包括在負(fù)荷波動或需求變化時系統(tǒng)如何調(diào)整輸出功率以維持穩(wěn)定性，從而提高整體的控制性能和可靠性。通過基于不同運行工況下的運行負(fù)荷響應(yīng)時間對不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號進行輸出功率量化計算，可以獲得每種工況下的agc系統(tǒng)的輸出功率，這一步驟的主要目的是將響應(yīng)時間與實際的輸出功率進行聯(lián)系，以便更精確地評估系統(tǒng)的表現(xiàn)。具體而言，通過將負(fù)荷響應(yīng)時間轉(zhuǎn)化為功率輸出數(shù)據(jù)，可以得到每種運行工況下的實際發(fā)電能力，這種量化計算有助于準(zhǔn)確衡量系統(tǒng)在實際操作中的響應(yīng)能力和功率調(diào)整范圍。還通過基于不同運行工況下的運行負(fù)荷響應(yīng)時間對不同運行工況下的運行負(fù)荷輸出功率以及agc運行目標(biāo)功率進行運行超調(diào)性能指標(biāo)計算，能夠評估agc系統(tǒng)在不同運行工況下的超調(diào)量，這一步驟的關(guān)鍵在于計算系統(tǒng)在特定時間點上與目標(biāo)功率之間的超調(diào)量，這可以反映系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)能力和穩(wěn)定性。通過詳細(xì)計算超調(diào)量，可以揭示系統(tǒng)在調(diào)整過程中是否存在過度響應(yīng)的現(xiàn)象，并量化這種現(xiàn)象的程度，能夠幫助實現(xiàn)更平穩(wěn)的功率調(diào)節(jié)和更高效的系統(tǒng)運行。通過基于不同運行工況下的agc運行負(fù)荷變化信號對不同運行工況下的agc運行調(diào)節(jié)信號、agc運行目標(biāo)功率以及agc運行實際發(fā)電功率進行運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定及穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)計算，能夠評估agc系統(tǒng)的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性和穩(wěn)態(tài)誤差，這一步驟的核心在于量化系統(tǒng)在各種工況下的穩(wěn)定性和誤差范圍，提供關(guān)于系統(tǒng)性能的全面評價。通過計算調(diào)節(jié)穩(wěn)定性指標(biāo)，可以了解系統(tǒng)在調(diào)整過程中是否能夠保持穩(wěn)定，而計算穩(wěn)態(tài)誤差指標(biāo)則能夠評估系統(tǒng)在長期運行中與目標(biāo)功率的偏差，綜合這些性能指標(biāo)，有助于發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)在實際應(yīng)用中的不足之處，并為調(diào)整和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。最后，通過基于不同運行工況下的agc運行超調(diào)量性能指標(biāo)、agc運行調(diào)節(jié)穩(wěn)定性性能指標(biāo)以及agc運行穩(wěn)態(tài)誤差性能指標(biāo)對火電廠機組agc進行性能加權(quán)評估計算，可以有效地綜合評估火電廠機組agc在各種工況下的整體性能，這種綜合評分方法可以幫助識別系統(tǒng)在不同操作條件下的性能差異和潛在問題。此外，還通過根據(jù)先前計算得到的在不同運行工況下的運行性能綜合評分值對火電廠機組agc進行性能在線評價，可以實時監(jiān)測和評估系統(tǒng)狀態(tài)，獲取agc系統(tǒng)的實時性能反饋，這種在線評價能夠提供即時的系統(tǒng)狀態(tài)信息，使運維人員可以迅速識別和響應(yīng)系統(tǒng)中的異常情況或性能退化。通過實時性能綜合評分，能夠動態(tài)調(diào)整控制策略，優(yōu)化系統(tǒng)運行，防止性能下降或故障發(fā)生，實時反饋機制能夠提高agc系統(tǒng)的適應(yīng)性和靈活性，從而確?；痣姀S機組的整體運行安全性以及在性能下降或者故障時迅速定位并解決問題。

55、2、本發(fā)明所提出的火電廠機組agc性能在線評價系統(tǒng)，整體上由火電廠機組agc運行參數(shù)采集模塊、agc運行參數(shù)不同工況時序劃分模塊、agc運行性能指標(biāo)計算模塊以及agc性能在線評價模塊組成，能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明所述任意火電廠機組agc性能在線評價方法，用于聯(lián)合各個模塊上運行的計算機程序之間的操作實現(xiàn)火電廠機組agc性能在線評價方法，系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)互相協(xié)作，這樣能夠大大減少重復(fù)工作和人力投入，能夠快速有效地提供更為準(zhǔn)確、更高效的火電廠機組agc性能在線評價過程，從而簡化了火電廠機組agc性能在線評價系統(tǒng)的操作流程。