本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)管理，更具體地說，本發(fā)明涉及一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)管理方法。

背景技術：

1、隨著工業(yè)自動化和信息化技術的飛速進步，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術在工業(yè)生產(chǎn)中的應用變得日益廣泛和關鍵，通過整合各類傳感器、設備與機器，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的采集、傳輸、存儲、處理和分析，為企業(yè)帶來了豐富的數(shù)據(jù)洞察和決策支持，顯著提升了生產(chǎn)效率和管理水平。

2、為了高效地管理和運用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)生的龐大數(shù)據(jù)量，企業(yè)必須采取一系列策略，將這些復雜的數(shù)據(jù)轉換為易于解讀的圖表、儀表板和報告，這不僅有助于管理層迅速把握生產(chǎn)動態(tài)，也為技術人員提供了直觀的數(shù)據(jù)支持，使他們能夠做出更加科學和合理的決策，通過這種方式，企業(yè)能夠更有效地監(jiān)控生產(chǎn)流程，優(yōu)化資源配置，提升產(chǎn)品質量，降低生產(chǎn)成本，最終達成可持續(xù)發(fā)展的目標。

3、但是其在實際使用時，仍舊存在一些缺點，如現(xiàn)有的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)處理效率方面表現(xiàn)不佳，實時性也有所欠缺，這些問題導致了數(shù)據(jù)處理速度緩慢，無法及時響應各種突發(fā)情況，從而影響了整體的性能和用戶體驗；

4、當前的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)在監(jiān)控指標方面存在不足，未能全面監(jiān)控設備安全運行的數(shù)據(jù)，僅依靠傳感器提供的監(jiān)控指標來評估設備的安全性能顯得過于片面，無法深入挖掘數(shù)據(jù)潛在的價值，從而為生產(chǎn)決策提供充分的支持。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明的實施例提供一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)管理方法，用于解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)管理方法，包括：

3、步驟s01：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡通信數(shù)據(jù)采集：用于通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的通信網(wǎng)絡采集各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)安全監(jiān)測數(shù)據(jù)，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡通信數(shù)據(jù)采集包括設備生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元和設備生產(chǎn)安全風險數(shù)據(jù)采集單元。

4、步驟s02：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備生產(chǎn)狀態(tài)管理：根據(jù)設備生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元計算得到各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)進程一次數(shù)據(jù)分析指數(shù)。

5、步驟s03：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備生產(chǎn)狀態(tài)二次調控：基于各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)進程偏差，計算得到各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)狀態(tài)調控指數(shù)，并管理。

6、步驟s04：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)安全監(jiān)控：根據(jù)生產(chǎn)安全風險數(shù)據(jù)采集單元計算得到各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)安全一次數(shù)據(jù)管理指數(shù)。

7、步驟s05：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)安全二次優(yōu)化：根據(jù)各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)安全一次數(shù)據(jù)管理指數(shù)，計算得到各工業(yè)生產(chǎn)設備的設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)，并管理。

8、步驟s06：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險智能管理：用于基于各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)進程一次數(shù)據(jù)分析指數(shù)、生產(chǎn)狀態(tài)調控指數(shù)、生產(chǎn)安全一次數(shù)據(jù)管理指數(shù)和設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)，計算各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)。

9、步驟s07：工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估：用于獲取各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)，與預設的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)進行對比，并處理。

10、優(yōu)選的，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡通信數(shù)據(jù)采集具體為：

11、設備生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元：通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的通信網(wǎng)絡采集各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品訂單量、產(chǎn)品生產(chǎn)量，分別標記為、、，其中=1,2,...，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的編號；

12、設備生產(chǎn)安全風險數(shù)據(jù)采集單元：通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的通信網(wǎng)絡采集各工業(yè)生產(chǎn)設備的電機轉速、故障次數(shù)、使用時長、使用壽命，分別標記為、、、。

13、優(yōu)選的，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備生產(chǎn)狀態(tài)管理具體為：

14、步驟s001：計算各工業(yè)生產(chǎn)設備的目標設備生產(chǎn)吞吐量，計算公式為：

15、

16、其中表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的目標設備生產(chǎn)吞吐量，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的產(chǎn)品訂單量，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的產(chǎn)品生產(chǎn)量，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率，表示為工業(yè)生產(chǎn)設備的數(shù)量；

17、步驟s002：計算各工業(yè)生產(chǎn)設備的目標設備生產(chǎn)吞吐量的權重：

18、

19、步驟s003：所述生產(chǎn)進程一次數(shù)據(jù)分析指數(shù)的計算公式為：

20、

21、其中表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)進程一次數(shù)據(jù)分析指數(shù)，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的目標設備生產(chǎn)吞吐量權重，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的目標設備生產(chǎn)吞吐量，表示為目標設備生產(chǎn)吞吐量均值，表示為自然常數(shù)。

22、優(yōu)選的，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備生產(chǎn)狀態(tài)二次調控具體為：

23、步驟s001：根據(jù)各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)進程一次數(shù)據(jù)分析指數(shù)與預設的生產(chǎn)進程一次數(shù)據(jù)分析指數(shù)，計算生產(chǎn)進程偏差：

24、

25、其中表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)進程偏差，表示為預設的生產(chǎn)進程一次數(shù)據(jù)分析指數(shù)；

26、步驟s002：所述生產(chǎn)狀態(tài)調控指數(shù)的計算公式為：

27、

28、其中表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)狀態(tài)調控指數(shù)；

29、步驟s003：根據(jù)各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)狀態(tài)調控指數(shù)，將各工業(yè)生產(chǎn)設備的按照生產(chǎn)狀態(tài)調控指數(shù)由小到大進行排序，基于排列后的順序，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺通知管理人員對該工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率進行管理。

30、優(yōu)選的，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)安全監(jiān)控具體為：

31、步驟s001：計算電機轉速安全風險指標：

32、

33、其中表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的電機轉速安全風險指標，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的電機轉速，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的使用壽命，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的使用時長，、分別表示為電機轉速、使用時長的權重因子，且；

34、步驟s002：計算設備故障安全風險指標：

35、

36、其中表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的設備故障安全風險指標，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的故障次數(shù)，、分別表示為使用時長、故障次數(shù)的權重因子；

37、步驟s003：所述生產(chǎn)安全一次數(shù)據(jù)管理指數(shù)的計算公式為：

38、

39、其中表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)安全一次數(shù)據(jù)管理指數(shù)，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的電機轉速安全風險指標，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的設備故障安全風險指標。

40、優(yōu)選的，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)安全二次優(yōu)化具體為：

41、步驟s001：所述設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)的計算公式為：

42、

43、其中表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)，表示為生產(chǎn)安全一次數(shù)據(jù)管理指數(shù)的最大值，表示為生產(chǎn)安全一次數(shù)據(jù)管理指數(shù)的最小值，表示為自然常數(shù)；

44、步驟s002：根據(jù)各工業(yè)生產(chǎn)設備的設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)，與預設的設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)進行對比，若某工業(yè)生產(chǎn)設備的設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)大于預設的設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)，則表明該工業(yè)生產(chǎn)設備的設備使用存在異常，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺通知管理人員查看。

45、優(yōu)選的，所述生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)的計算公式為：

46、

47、其中表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)進程一次數(shù)據(jù)分析指數(shù)，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)狀態(tài)調控指數(shù)，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)安全一次數(shù)據(jù)管理指數(shù)，表示為第個工業(yè)生產(chǎn)設備的設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)。

48、優(yōu)選的，所述工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估具體為：

49、獲取各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)，與預設的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)進行對比，若某工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)大于預設的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)，則表明該工業(yè)生產(chǎn)設備生產(chǎn)任務的優(yōu)化管理存在異常，應立即將異常的生產(chǎn)設備編號通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺發(fā)送至設備管理人員。

50、本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：

51、本發(fā)明提供一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)管理方法，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的通信網(wǎng)絡采集各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)安全監(jiān)測數(shù)據(jù)，根據(jù)設備生產(chǎn)狀態(tài)數(shù)據(jù)采集單元計算得到各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)進程一次數(shù)據(jù)分析指數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)安全風險數(shù)據(jù)采集單元計算得到各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)安全一次數(shù)據(jù)管理指數(shù)，進一步分析得到各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)，與預設的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)進行對比，若某工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)大于預設的生產(chǎn)數(shù)據(jù)風險評估系數(shù)，則表明該工業(yè)生產(chǎn)設備生產(chǎn)任務的優(yōu)化管理存在異常，應立即將異常的生產(chǎn)設備編號通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺發(fā)送至設備管理人員，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)能夠連接并監(jiān)控生產(chǎn)線上的所有關鍵設備，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全面采集，對數(shù)據(jù)的深入分析技術提高企業(yè)的數(shù)據(jù)優(yōu)化能力，有利于企業(yè)從整體上把握生產(chǎn)進程和安全狀況，并提前采取措施進行預防和解決；本發(fā)明提供一種基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)管理方法，利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備生產(chǎn)狀態(tài)二次調控，基于各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)進程偏差，計算得到各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)狀態(tài)調控指數(shù)，根據(jù)各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)狀態(tài)調控指數(shù)，將各工業(yè)生產(chǎn)設備的按照生產(chǎn)狀態(tài)調控指數(shù)由小到大進行排序，基于排列后的順序，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺通知管理人員對該工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)效率進行管理，可以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進程中的偏差，通過對設備進行排序和管理，確保設備運行在最佳狀態(tài)，實現(xiàn)對工業(yè)生產(chǎn)設備的實時監(jiān)控和優(yōu)化管理，提高設備的運行效率，利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)安全二次優(yōu)化，根據(jù)各工業(yè)生產(chǎn)設備的生產(chǎn)安全一次數(shù)據(jù)管理指數(shù)，計算得到各工業(yè)生產(chǎn)設備的設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)，與預設的設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)進行對比，若某工業(yè)生產(chǎn)設備的設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)大于預設的設備生產(chǎn)安全優(yōu)化指數(shù)，則表明該工業(yè)生產(chǎn)設備的設備使用存在異常，通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺通知管理人員查看，通過持續(xù)監(jiān)測和分析，能夠提前發(fā)現(xiàn)并處理潛在的設備生產(chǎn)安全隱患，延長設備的使用壽命，進一步提高生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和安全性。