本發(fā)明涉及機械加工領域，尤其涉及一種用于沖孔模具加工下的安全巡檢方法及系統(tǒng)。

背景技術：

1、在現(xiàn)代機械加工領域，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展和對產(chǎn)品質量要求的日益提高，沖孔模具加工的安全性至關重要，其在各類金屬板材加工等場景中發(fā)揮著關鍵作用，但是，對于沖孔模具加工過程的安全巡檢仍存在一定的挑戰(zhàn)。

2、目前，傳統(tǒng)的沖孔模具加工安全巡檢方法主要依靠人工巡查，例如定期檢查設備運行狀態(tài)、查看工作區(qū)域是否存在安全隱患等，然而，這種方式存在諸多局限性，一方面，人工巡檢難以做到實時、全面地覆蓋整個加工區(qū)域，容易出現(xiàn)遺漏和疏忽，導致安全問題不能及時被發(fā)現(xiàn)；另一方面，人工巡檢主要依賴巡檢人員的經(jīng)驗和主觀判斷，缺乏統(tǒng)一的標準和客觀的評估，難以保證安全巡檢的準確性，因此，需要一種基于深度學習的沖孔模具加工安全巡檢方法，以提升沖孔模具加工過程中的安全巡檢水平。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種用于沖孔模具加工下的安全巡檢方法及系統(tǒng)，其主要目的在于提升沖孔模具加工過程中的安全巡檢水平。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種用于沖孔模具加工下的安全巡檢方法，包括：

3、獲取沖孔加工模具，確定所述沖孔加工模具對應的加工現(xiàn)場，對所述加工現(xiàn)場進行現(xiàn)場初檢，得到現(xiàn)場初檢數(shù)據(jù)，對所述現(xiàn)場初檢數(shù)據(jù)進行有效篩選，得到有效初檢數(shù)據(jù)；

4、基于所述有效初檢數(shù)據(jù)，查詢所述沖孔加工模具對應的運作記錄，基于所述運作記錄，確定所述沖孔加工模具對應的運作狀態(tài)，對所述運作狀態(tài)進行狀態(tài)評估，得到運作評估值，基于所述運作評估值，計算所述沖孔加工模具對應的風險評估向量；

5、基于所述風險評估向量，對所述沖孔加工模具進行安全檢測，得到安全檢測數(shù)據(jù)，基于所述安全檢測數(shù)據(jù)，分析所述沖孔加工模具對應加工現(xiàn)場的環(huán)境安全參數(shù)，計算所述環(huán)境安全參數(shù)對應的安全補償值；

6、基于所述安全補償值結合所述沖孔加工模具的運行狀態(tài)特征，構建所述沖孔加工模具對應的初步巡檢策略，對所述初步巡檢策略進行迭代優(yōu)化，得到優(yōu)化巡檢策略；

7、查詢優(yōu)化巡檢策略對應的巡檢目標，基于所述巡檢目標，生成所述沖孔加工模具對應的巡檢指令，利用預設的巡檢設備執(zhí)行所述巡檢指令之后，監(jiān)測所述沖孔加工模具的運行反饋數(shù)據(jù)，基于運行反饋數(shù)據(jù)，生成沖孔模具加工現(xiàn)場對應的安全巡檢報告。

8、可選地，所述對所述現(xiàn)場初檢數(shù)據(jù)進行有效篩選，得到有效初檢數(shù)據(jù)，包括：

9、對所述現(xiàn)場初檢數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分類，得到分類初檢數(shù)據(jù)；

10、識別所述分類初檢數(shù)據(jù)對應的數(shù)據(jù)類型；

11、設置所述數(shù)據(jù)類型對應的篩選標準；

12、基于所述篩選標準，對所述現(xiàn)場初檢數(shù)據(jù)進行有效篩選，得到有效初檢數(shù)據(jù)。

13、可選地，所述對所述基于所述有效初檢數(shù)據(jù)，查詢所述沖孔加工模具對應的運作記錄，包括：

14、查詢所述有效初檢數(shù)據(jù)中的時間戳；

15、基于所述時間戳，分析所述有效初檢數(shù)據(jù)對應的運行時間段；

16、基于所述運行時間段，確定所述沖孔加工模具對應的初步使用記錄；

17、提取所述初步使用記錄中的關鍵記錄點；

18、基于所述關鍵記錄點，查詢所述沖孔加工模具對應的運作記錄。

19、可選地，所述基于所述運作記錄，確定所述沖孔加工模具對應的運作狀態(tài)，包括：

20、提取所述運作記錄中的關鍵運作參數(shù)；

21、計算所述關鍵運作參數(shù)對應的運作統(tǒng)計指標；

22、對所述運作統(tǒng)計指標進行重要性排序，得到運作排序指標；

23、分析所述運作排序指標對應的運作性能特征；

24、基于所述運作性能特征，確定所述沖孔加工模具對應的運作狀態(tài)。

25、可選地，所述基于所述運作評估值，計算所述沖孔加工模具對應的風險評估向量，包括：

26、利用下述公式計算所述沖孔加工模具對應的風險評估向量：

27、；

28、其中，表示所述沖孔加工模具對應的風險評估向量，表示所述運作評估值對應工作周期的周期總量，表示工作周期的工期索引，表示第個工作周期的風險因子，表示第個工作周期的防護系數(shù)，表示第個工作周期的權重系數(shù)，表示自然對數(shù)的底數(shù)，約等于2.71828，表示風險衰減率，表示第個工作周期的持續(xù)時間，和表示所述運作評估值對應評估周期的開始時間與結束時間，表示在時間下的運作影響值。

29、可選地，所述基于所述風險評估向量，對所述沖孔加工模具進行安全檢測，得到安全檢測數(shù)據(jù)，包括：

30、分析所述風險評估向量中的關鍵風險因素；

31、基于所述關鍵風險因素，確定所述沖孔加工模具對應的安全檢測方向；

32、根據(jù)所述安全檢測方向，對所述沖孔加工模具進行實際檢測，得到實際檢測結果；

33、分析所述初步檢測結果中的潛在安全點；

34、基于所述潛在安全點，對所述沖孔加工模具進行安全檢測，得到安全檢測數(shù)據(jù)。

35、可選地，所述計算所述環(huán)境安全參數(shù)對應的安全補償值，包括：

36、利用下述公式計算所述環(huán)境安全參數(shù)對應的安全補償值：

37、；

38、其中，表示所述環(huán)境安全參數(shù)對應的安全補償值，表示所述環(huán)境安全參數(shù)對應的參數(shù)總數(shù)，表示所述環(huán)境安全參數(shù)對應的參數(shù)索引，表示第個環(huán)境安全參數(shù)對應的影響因素，表示第個環(huán)境安全參數(shù)對應的權重系數(shù)，表示所述環(huán)境安全參數(shù)對應的狀態(tài)特征矩陣，表示環(huán)境安全參數(shù)對應的權重矩陣，表示基礎安全補償值。

39、可選地，所述對所述初步巡檢策略進行迭代優(yōu)化，得到優(yōu)化巡檢策略，包括：

40、采集所述初步巡檢策略中的巡檢數(shù)據(jù)項；

41、分析所述巡檢數(shù)據(jù)項對應的巡檢效果指標；

42、基于所述巡檢效果指標，確定所述初步巡檢策略的待優(yōu)化點；

43、基于所述待優(yōu)化點，生成所述初步巡檢策略對應的優(yōu)化措施；

44、基于所述優(yōu)化措施，對所述初步巡檢策略進行迭代優(yōu)化，得到優(yōu)化巡檢策略。

45、可選地，所述查詢優(yōu)化巡檢策略對應的巡檢目標，包括：

46、識別所述優(yōu)化巡檢策略中的關鍵巡檢點；

47、分析所述關鍵巡檢點對應的巡檢要點梯值；

48、基于所述巡檢要點梯值，篩選所述優(yōu)化巡檢策略對應的具體巡檢項；

49、基于所述具體巡檢項，查詢優(yōu)化巡檢策略對應的巡檢目標。

50、可選地，為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種用于沖孔模具加工下的安全巡檢系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

51、數(shù)據(jù)篩選模塊，用于獲取沖孔加工模具，確定所述沖孔加工模具對應的加工現(xiàn)場，對所述加工現(xiàn)場進行現(xiàn)場初檢，得到現(xiàn)場初檢數(shù)據(jù)，對所述現(xiàn)場初檢數(shù)據(jù)進行有效篩選，得到有效初檢數(shù)據(jù)；

52、向量計算模塊，用于基于所述有效初檢數(shù)據(jù)，查詢所述沖孔加工模具對應的運作記錄，基于所述運作記錄，確定所述沖孔加工模具對應的運作狀態(tài)，對所述運作狀態(tài)進行狀態(tài)評估，得到運作評估值，基于所述運作評估值，計算所述沖孔加工模具對應的風險評估向量；

53、補償值計算模塊，用于基于所述風險評估向量，對所述沖孔加工模具進行安全檢測，得到安全檢測數(shù)據(jù)，基于所述安全檢測數(shù)據(jù)，分析所述沖孔加工模具對應加工現(xiàn)場的環(huán)境安全參數(shù)，計算所述環(huán)境安全參數(shù)對應的安全補償值；

54、策略優(yōu)化模塊，用于基于所述安全補償值結合所述沖孔加工模具的運行狀態(tài)特征，構建所述沖孔加工模具對應的初步巡檢策略，對所述初步巡檢策略進行迭代優(yōu)化，得到優(yōu)化巡檢策略；

55、報告生成模塊，用于查詢優(yōu)化巡檢策略對應的巡檢目標，基于所述巡檢目標，生成所述沖孔加工模具對應的巡檢指令，利用預設的巡檢設備執(zhí)行所述巡檢指令之后，監(jiān)測所述沖孔加工模具的運行反饋數(shù)據(jù)，基于運行反饋數(shù)據(jù)，生成沖孔模具加工現(xiàn)場對應的安全巡檢報告。

56、首先，本發(fā)明獲取沖孔加工模具，確定所述沖孔加工模具對應的加工現(xiàn)場，能夠直觀地了解模具的實際使用環(huán)境，以便更好地評估模具在特定加工現(xiàn)場可能面臨的風險和挑戰(zhàn)，可以觀察周邊的設備布局、工作流程以及環(huán)境因素等，為后續(xù)的安全巡檢提供具體的場景參考，有助于針對性地制定巡檢計劃，提高巡檢的效率和準確性，同時，本發(fā)明基于所述有效初檢數(shù)據(jù)，查詢所述沖孔加工模具對應的運作記錄，可以了解沖孔加工模具在過去一段時間內(nèi)的使用情況，包括使用頻率、加工的工件類型和數(shù)量等，從而評估模具的磨損程度和疲勞狀況，這有助于提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障風險，及時安排維護和保養(yǎng)工作，延長模具的使用壽命，本發(fā)明基于所述風險評估向量，對所述沖孔加工模具進行安全檢測，得到安全檢測數(shù)據(jù)，可以確定模具在哪些方面存在較高的風險，從而有針對性地進行安全檢測，提高檢測的效率和準確性，能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，可以深入了解模具的實際運行狀況，從而發(fā)現(xiàn)被忽視的問題，如微小的裂紋、磨損過度的部件等，本發(fā)明基于所述安全補償值結合所述沖孔加工模具的運行狀態(tài)特征，構建所述沖孔加工模具對應的初步巡檢策略，可以明確加工現(xiàn)場中哪些環(huán)境安全參數(shù)需要重點關注，結合模具的運行狀態(tài)特征，又能確定模具在不同運行階段可能出現(xiàn)的問題，從而將巡檢資源集中在最需要的地方，提高巡檢效率，進一步地，本發(fā)明通過查詢優(yōu)化巡檢策略對應的巡檢目標，有助于評估巡檢工作的成效，可以直觀地判斷巡檢工作是否達到了預期的效果，及時發(fā)現(xiàn)差距并采取相應的改進措施，可以根據(jù)巡檢目標的實現(xiàn)情況，合理調(diào)整資源分配、優(yōu)化生產(chǎn)流程，從而及時發(fā)現(xiàn)優(yōu)化巡檢策略中存在的問題和不足。因此，本發(fā)明提出的一種用于沖孔模具加工下的安全巡檢方法及系統(tǒng)，能夠提升沖孔模具加工過程中的安全巡檢水平。