觸控顯示裝置及滲膠檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種觸控顯示裝置及滲膠檢測方法，尤其涉及一種使用液態(tài)光學(xué)膠的觸控顯示裝置及滲膠檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著平板電腦愈來愈普遍的使用，人們對其品質(zhì)的要求也越來越來?，F(xiàn)有的平板電腦多是以直接壓合(direct bonding)的方式將顯示模組的顯示面板(basepanel)與觸控面板(touch cell)結(jié)合起來,如圖1與圖2所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中觸控顯示裝置的俯視示意圖；圖2為圖1中觸控顯示裝置沿A-A’方向的剖視圖；且圖中各元件的比例僅為示意，并不表示實(shí)際大小。如圖1中，觸控顯示裝置100包含觸控面板10以及顯示模組20，觸控面板10具有第一黑色矩陣11，顯示模組20具有第二黑色矩陣21及顯示區(qū)23。觸控面板10與顯示模組20通過黏著層30直接壓合進(jìn)而固定連接的，如圖2所示，黏著層30的材質(zhì)為液態(tài)光學(xué)膠,如SVR (Super View Resin)等,具有一定的流動性。然而，對于現(xiàn)有觸控顯示裝置的設(shè)計(jì)，應(yīng)市場及消費(fèi)者等的需求，觸控顯示裝置100的邊框被要求設(shè)計(jì)得越來越窄，致使膠帶24貼附于觸控顯示裝置100邊框上的面積越來越小，從而導(dǎo)致膠帶24的貼附邊緣發(fā)生剝離，如圖2中虛線部分所示，同時(shí)，偏光板22的邊緣亦可能因邊緣氣泡發(fā)生類似的剝離(虛線部分所示)，黏著層30的膠體則自所述剝離部分沿膠框26、殼體28等滲入到背光模組，如圖中虛線箭頭所示，從而造成背光模組重要元件受損，影響廣品的品質(zhì)和良率。
[0003]如圖3A及圖3B所示，圖3A-圖3B為現(xiàn)有技術(shù)中觸控顯示裝置的滲膠檢測方法的示意圖。首先，將還未包裝的觸控顯示裝置100倒置，即帶有FPC40的一側(cè)向下，靜置24小時(shí)，然后再將帶有FPC40的一側(cè)向上，靜置24小時(shí)，如圖3A所示；然后，在觸控顯示裝置100包裝于包裝盒50內(nèi)后，再以相同的方式，即FPC40所在一側(cè)依次向下及向上各靜置24小時(shí)；通過包裝前后各48小時(shí)的靜置，再觀察觸控顯示裝置100是否有滲膠發(fā)生。然而，這種滲膠檢測方法，耗時(shí)較長，效率低下，同時(shí)無法確保產(chǎn)品最后到用戶手上長期使用后，不會發(fā)生滲膠的問題，因此尋求解決滲膠的方法便成為當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種觸控顯示裝置及滲膠檢測方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中觸控顯示裝置滲膠難以攔檢導(dǎo)致良率較低的問題。
[0005]本發(fā)明提供一種觸控顯示裝置，該觸控顯示裝置包含:觸控面板；顯示模組，包括顯示面板，該顯示模組設(shè)置于該觸控面板下方；黏結(jié)層，設(shè)置于該觸控面板與該顯示面板之間，并固定連接該觸控面板與該顯示面板；以及偵測線路，設(shè)置于膠體的滲膠路徑上，該膠體為形成該黏結(jié)層的膠體；其中，當(dāng)形成該黏結(jié)層的該膠體滲透到該偵測線路上時(shí)，該偵測線路與該膠體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得該偵測線路的阻抗變化。
[0006]作為進(jìn)一步可選的技術(shù)方案，該顯不模組包含:第一基板，該第一基板具有第一表面，且該第一表面與該黏結(jié)層相連；第二基板，該第二基板與該第一基板相對設(shè)置，且該第一基板與該第二基板之間形成液晶層，該第二基板具有第二表面，且該第二表面與該第一表面背向設(shè)置，該第二基板上設(shè)置有驅(qū)動芯片；膠框，具有內(nèi)側(cè)壁及自該內(nèi)側(cè)壁延伸出來的支撐面，該內(nèi)側(cè)壁以及該支撐面形成第一容置空間以容置該顯示面板，且該第二基板的該第二表面設(shè)置于該膠框的該支撐面上，該第二表面與該支撐面具有第一接觸面；殼體，包含背板及沿該背板的周邊彎折的邊框，該背板與該邊框形成第二容置空間以容置該膠框以及該顯示面板，且該背板的內(nèi)表面與該膠框接觸，且該內(nèi)表面與該膠框具有第三接觸面；以及膠帶，貼附于該第一基板的非顯示區(qū)，并延伸至該殼體的該邊框外側(cè)及/或該背板，該膠帶與該第一表面、該驅(qū)動芯片、該膠框及該邊框接觸，并具有第一接觸面；其中，該滲膠路徑包含該第一接觸面、該第二接觸面、該第三接觸面以及該膠框的內(nèi)側(cè)壁的至少其中之一。
[0007]作為進(jìn)一步可選的技術(shù)方案，該偵測線路為具有開口的非封閉式回路。
[0008]作為進(jìn)一步可選的技術(shù)方案，該開口的大小為小于10厘米。
[0009]作為進(jìn)一步可選的技術(shù)方案，該偵測線路設(shè)置于該第二接觸面及/或該第三接觸面。
[0010]作為進(jìn)一步可選的技術(shù)方案，該偵測線路為非回路式直線或曲線。
[0011]作為進(jìn)一步可選的技術(shù)方案，該偵測線路的兩端部分別設(shè)有阻抗量測點(diǎn)，該阻抗量測點(diǎn)通過導(dǎo)線與該觸控顯示裝置外部的量測電路連接。
[0012]作為進(jìn)一步可選的技術(shù)方案，該阻抗量測點(diǎn)設(shè)置于印刷電路板上，或設(shè)置于該觸控面板及該顯示面板之外該觸控顯示裝置的任意位置；其中，該印刷電路板設(shè)置于該顯示模組上。
[0013]作為進(jìn)一步可選的技術(shù)方案，該偵測線路的材質(zhì)選自氧化銦錫、錳、鋅、鉻、鐵、鎘、鈷、鎳、錫及鉛的其中之一；該黏結(jié)層的材質(zhì)為含氫離子的液態(tài)光學(xué)膠。
[0014]本發(fā)明提供一種觸控顯示裝置的滲膠檢測方法，該方法包括:提供如上所述的任意一種觸控顯示裝置；量測該偵測線路的阻抗值；以及將該阻抗值與預(yù)設(shè)值比較，若該阻抗值大于該預(yù)設(shè)值，則該觸控顯示裝置發(fā)生滲膠；反之，則未發(fā)生滲膠。
[0015]本發(fā)明的觸控顯示裝置在形成黏結(jié)層的膠體的滲膠路徑上設(shè)置偵測線路，當(dāng)膠體滲透到偵測線路上時(shí)，利用膠體與偵測線路發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使得偵測線路的阻抗變化，量測偵測線路的阻抗即可獲知是否發(fā)生滲膠；與現(xiàn)有技術(shù)相比，該方法方便快捷，提高了生產(chǎn)效率及攔檢成功率，同時(shí)提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中觸控顯示裝置的俯視示意圖；
[0017]圖2為圖1中觸控顯示裝置沿A-A方向的剖視圖；
[0018]圖3A-圖3B為現(xiàn)有技術(shù)中觸控顯示裝置的滲膠檢測方法的示意圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的觸控顯示裝置一實(shí)施例的俯視示意圖；
[0020]圖5為圖4中觸控顯示裝置沿B-B方向的剖視圖；
[0021]圖6為本發(fā)明的觸控顯示裝置另一實(shí)施例的俯視示意圖；
[0022]圖7為圖6中觸控顯示裝置沿C-C方向的剖視圖；
[0023]圖8為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的偵測線路的布線圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為使對本發(fā)明的目的、構(gòu)造、特征、及其功能有進(jìn)一步的了解，茲配合實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
[0025]請參看圖4與圖5，圖4為本發(fā)明的觸控顯示裝置一實(shí)施例的俯視示意圖；圖5為圖4中觸控顯示裝置沿B-B方向的剖視圖；觸控顯示裝置200包含:觸控面板210、黏結(jié)層230、顯示模組以及偵測線路240。其中，顯示模組包括顯示面板220、膠框250、殼體260以及膠帶280。顯示模組設(shè)置于觸控面板210下方，黏結(jié)層230設(shè)置于觸控面板210與顯示面板220之間，并固定連接觸控面板210與顯示面板220。顯示面板220又包含第一基板222、第二基板224以及液晶層(未示出)，第一基板222具有第一表面2220，且第一表面2220與黏結(jié)層230相連；第二基板224與第一基板222相對設(shè)置，且第一基板222與第二基板224之間設(shè)置有液晶層，第二基板224具有第二表面2240，且第二表面2240與第一表面2220背向設(shè)置，同時(shí)，第二基板224上還設(shè)置有驅(qū)動芯片226。膠框250具有內(nèi)側(cè)壁2520及自內(nèi)側(cè)壁2520延伸出來的支撐面2540，且內(nèi)側(cè)壁與支撐面形成容置空間以容置顯示面板，且第二基板224的第二表面2240部分位于膠框250的支撐面2540上，使得第二表面2240與支撐面2540具有第一接觸面。殼體260包含背板262及沿背板262周邊彎折的邊框264，且背板與邊框形成容置空間以容置顯示面板、膠框以及背光模組。背板262的內(nèi)表面2620與膠框250接觸并承載膠框250及設(shè)置于膠框250上的顯示面板220，且背板262的內(nèi)表面2620與膠框250具有第三接觸面，邊框264設(shè)置于膠框250的外圍。膠帶280貼附于第一基板222的非顯示區(qū)，并延伸至殼體260的外框264及/或背板262，于本實(shí)施例中，為了達(dá)到較佳的固定效果，膠帶280延伸至殼體260的背板262，如圖5所示；膠帶280與第一表面2220、驅(qū)動芯片226、膠框250及邊框264接觸，并具有第二接觸面。
[0026]黏結(jié)層230由液態(tài)光學(xué)膠膠體形成，如SVR或其它含有氫離子的液態(tài)光學(xué)膠，偵測線路240設(shè)置于膠體的滲膠路徑上，其中，滲膠路徑包含上述第一接觸面、第二接觸面、第三接觸面以及膠框250的內(nèi)側(cè)壁2520的至少其中之一。如圖5所示，偵測線路240設(shè)置于第一接觸面、第二接觸面、第三接觸面以及膠框250的內(nèi)側(cè)壁2520上。具體來講，當(dāng)偵測線路240設(shè)置于第一接觸面上時(shí)，考慮到偵測線路240形成的難易程度，可以將其設(shè)置于對應(yīng)第一接觸面的膠帶240的貼附面上，偵測線路240可以形成一條或者多條，以實(shí)際需要確定；但并不以此為限，于其它實(shí)施例中，偵測線路240亦可設(shè)置于對應(yīng)第一接觸面的第一基板222的第一表面2220上、對應(yīng)第一接觸面的驅(qū)動芯片226的第三表面2260上、對應(yīng)第一接觸面的膠框250的頂面2560上以及對應(yīng)第一接觸面的邊框264的上表面2640上，偵測線路240設(shè)置于這些面，即第一基板222的第一表面2220、驅(qū)動芯片226的第三表面2260、膠框250的頂面2560以及邊框264的上表面2640的至少其中之一上，且每個(gè)面上皆可以設(shè)置一條或多條偵測線路240。當(dāng)偵測線路240設(shè)置于第二接觸面上時(shí)，較佳地，偵測線路240可以設(shè)置于對應(yīng)第二接觸面的膠框250的支撐面2540上；但不限于此，偵測線路240可以設(shè)置于對應(yīng)第二接觸面的第二基板224的第二表面2240上，視實(shí)際需要而定。當(dāng)偵測線路240設(shè)置于第三接觸面上時(shí)，偵測電路240可選擇性地設(shè)置于對應(yīng)第三接觸面的膠框250的底面2580上或?qū)?yīng)第三接觸面的背板262的內(nèi)表面2620上，如圖5所示。
[0027]于本實(shí)施例中，偵測線路240設(shè)計(jì)為直線，如圖4中虛線所示，偵測線路240可以沿著觸控顯示裝置200的長邊方向設(shè)置，形成偵測線路240H，或沿著觸控顯示裝置200的短邊方向設(shè)置，形成偵測線路240V ;于另一實(shí)施例中，偵測線路240依附電子組件的結(jié)構(gòu)走勢或阻抗設(shè)計(jì)等需要，亦可以設(shè)計(jì)為曲線或折線等，例如，當(dāng)需要將多條偵測線路240的阻抗設(shè)計(jì)為大小相等時(shí)，若仍以直線方式設(shè)計(jì)，則難以達(dá)到沿觸控顯示裝置200的長邊方向設(shè)置的偵測線路240H的阻抗與沿觸控顯示裝置200的短邊方向設(shè)置的偵測線路240V的阻抗大小相等，此時(shí)可以將沿觸控顯示裝置200的短邊方向設(shè)置的偵測線路240V設(shè)計(jì)為虛線或折線，使得沿觸控顯示裝置200的短邊方