一種企業(yè)排產(chǎn)和生產(chǎn)流程管理過程控制的計算機程序的制作方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種ERP (企業(yè)資源計劃管理)軟件，尤其是具有生產(chǎn)計劃管理功能的ERP(企業(yè)資源計劃管理)軟件。
技術(shù)背景
[0002]目前，公知的ERP所包含的管理思想是非常廣泛和深刻的，這些先進的管理思想之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，是同信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用分不開的。ERP不僅面向供需鏈，體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造、同步工程的精神，而且必須要結(jié)合全面質(zhì)量管理(TQM)以保證產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度；結(jié)合準(zhǔn)時制生產(chǎn)(JIT)以消除一切無效勞動與浪費，降低庫存和縮短交貨期；它還要結(jié)合約束理論(Theory of Constraint，T0C，是優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT的發(fā)展)來定義供需鏈上的瓶頸環(huán)節(jié)和消除制約因素，來擴大企業(yè)供需鏈的有效產(chǎn)出。[1]
[0003]ERP是根據(jù)主生產(chǎn)計劃對物料清單(BOM)的資源需求進行需求計劃與過程控制的，主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃(Rough-cut Capacity Planning，RCCP)進行校驗。粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它的計劃對象只針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作能力。[2]能力需求計劃(CapacityRequirements Planning，CRP)即細(xì)能力需求計劃是短期的能力計劃，是與物料需求計劃相伴運行的能力計劃。它根據(jù)物料需求計劃、企業(yè)資源現(xiàn)有能力、物料的工藝路線，將生產(chǎn)計劃需求能力與可用能力相比較，以核實各工作中心是否具有足夠的可用能力來滿足所有生產(chǎn)計劃的能力需求。由于能力需求計劃是對物料需求計劃所需要的能力進行核算，因此能力需求計劃的對象是所有的工作中心。M工作中心(Working Center, WC)是ERP系統(tǒng)的基本加工單位，是進行物料需求計劃與能力需求計劃運算的基本資料。物料需求計劃中必須說明物料的需求與產(chǎn)出是在哪個工作中心，能力需求是指哪個工作中心的能力。同時工作中心也是成本核算時成本發(fā)生的基本單元，以及車間生產(chǎn)作業(yè)核實投入與產(chǎn)出情況的基本單元。一個車間由一個或多個工作中心組成，一條生產(chǎn)線也是由一個或多個工作中心組成。
[4]系統(tǒng)是在不考慮能力的前提下，根據(jù)已下達的車間訂單、MRP計劃訂單及訂單的工藝路線計算出每個有關(guān)工作中心的負(fù)荷。當(dāng)不同的訂單使用同一個工作中心時，將按時間段合并計算，最后將每個工作中心的負(fù)荷與工作中心可用能力進行比較，得出工作中心負(fù)荷與能力之間的對比以及工作中心的利用率。
[0004]目前，公知的ERP軟件生產(chǎn)計劃管理是以車間為單位的主生產(chǎn)計劃，所以主生產(chǎn)計劃員處于一個關(guān)鍵的位置上，在主生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，他要協(xié)調(diào)市場銷售部門和生產(chǎn)部門的工作，通常直接向物料經(jīng)理、生產(chǎn)控制經(jīng)理、計劃工作經(jīng)理及市場經(jīng)理報告[5]，通過對各部門的協(xié)調(diào)與核對物料后再下達生產(chǎn)計劃。由于現(xiàn)有ERP軟件的生產(chǎn)計劃需生產(chǎn)計劃員進行二次分解和生產(chǎn)統(tǒng)計員對生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況的信息反饋，而成為企業(yè)信息化管理的瓶頸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有ERP軟件主生產(chǎn)計劃需要二次分解和生產(chǎn)統(tǒng)計滯后的不足。本發(fā)明提供一種企業(yè)排產(chǎn)和生產(chǎn)流程管理過程控制的計算機程序，該發(fā)明不僅能維持現(xiàn)有ERP軟件的主生產(chǎn)計劃功能，而且能夠?qū)ψ灾萍a(chǎn)流程中各生產(chǎn)工序進行扁平化的統(tǒng)一計劃管理，通過對生產(chǎn)流程的動態(tài)管理完善ERP的信息鏈，實現(xiàn)ERP軟件對企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)集成管理功能。
[0006]本發(fā)明在解決現(xiàn)有ERP軟件主生產(chǎn)計劃需要二次分解和生產(chǎn)統(tǒng)計滯后的不足所采用的技術(shù)方案是:首發(fā)排產(chǎn)根據(jù)工藝流程設(shè)置對主生產(chǎn)計劃工藝流程中各生產(chǎn)工序進行產(chǎn)能分析與排產(chǎn)并且生成生產(chǎn)令編號；自制件錄入、排產(chǎn)查詢與流程動態(tài)管理反饋生產(chǎn)令編號的執(zhí)行情況，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程中各生產(chǎn)工序?qū)ιa(chǎn)令編號執(zhí)行狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)控。
[0007]本發(fā)明的有益效果是，彌補了 ERP軟件生產(chǎn)計劃需要二次分解和生產(chǎn)統(tǒng)計滯后的不足，實現(xiàn)ERP軟件對企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)據(jù)集成管理功能。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0009]圖1是本發(fā)明的計算機程序流程圖。
[0010]圖2是本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
[0011]圖3是本發(fā)明的備料管理示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明的備料查詢示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明的排產(chǎn)選項示意圖。
[0014]圖6是本發(fā)明的排產(chǎn)示意圖。
[0015]圖7是本發(fā)明的工藝流程管理讀取示意圖。
[0016]圖8是本發(fā)明的工藝流程管理修改示意圖。
[0017]圖9是本發(fā)明的產(chǎn)能分析示意圖。
[0018]圖10是本發(fā)明的生產(chǎn)令生成示意圖。
[0019]圖11是本發(fā)明的排產(chǎn)查詢(生產(chǎn)令編號生成后)示意圖。
[0020]圖12是本發(fā)明的生產(chǎn)令出庫示意圖。
[0021]圖13是本發(fā)明的流程動態(tài)管理(生產(chǎn)令出庫后)示意圖
[0022]圖14是本發(fā)明的自制件錄入示意圖。
[0023]圖15是本發(fā)明的排產(chǎn)查詢(自制件錄入后)示意圖。
[0024]圖16是本發(fā)明的流程動態(tài)管理(自制件錄入后)示意圖
[0025]圖17是本發(fā)明的自制件入庫頁面示意圖。
[0026]圖18是本發(fā)明的流程動態(tài)管理(自制件錄入為空)示意圖。
[0027]圖19是本發(fā)明的排產(chǎn)查詢(自制件錄入為空)示意圖。
[0028]在圖中1.客戶和合同管理，2.評審合同編號，3.合同評審管理，4.工藝管理，5.質(zhì)量管理，6.產(chǎn)品銷售平臺，7.模擬備料，8.價格評審，9.模擬排產(chǎn)，10.儲運客戶管理，11.儲運合同模板，12.銷售客戶管理，13.銷售合同模板，14.采購客戶管理，15.采購合同模板，16.待評審合同，17.工藝配置管理，18.工藝流程管理，19.事件管理，20.糾正和預(yù)防，21.采購合同意向，22.銷售合同，23.排產(chǎn)和生產(chǎn)流程管理，24.倉庫管理，25.單據(jù)錄入，26.儲運合同，27.發(fā)貨和貨款管理，28.儲運管理，29.出庫備貨單，30.備貨管理，31.備料管理，32.生產(chǎn)令，33.流程動態(tài)管理，34.報表管理，35.虛擬倉庫，36.缺料明細(xì)，37.首發(fā)排產(chǎn)，38.備料查詢，39.工藝流程設(shè)置，40.排產(chǎn)，41.排產(chǎn)選項，42.產(chǎn)品，43.部件，44.組件，45.零件，46.工藝流程，47.產(chǎn)能分析，48.產(chǎn)能排產(chǎn)，49.自制件入庫，50.生產(chǎn)令出庫，51.自制件錄入，52.物料名稱，53.物料型號，54.銷售合同編號，55.物料規(guī)格，56.顏色，57.分供方，58.返回按鈕，59.備料狀態(tài)，60.備料查詢按鈕，61.貨號，62.排產(chǎn)按鈕，63.產(chǎn)能分析按鈕，64.生產(chǎn)令明細(xì)，65.工藝流程名稱，66.序號，67.工序名稱，68.排產(chǎn)日期，69.排產(chǎn)數(shù)，70.班次，71.流程類別，72.流程名稱，73.工藝物品名稱，74.查詢按鈕，75.順序，76.工序類別，77.工序系列，78.設(shè)備類別，79.設(shè)備系列，80.設(shè)備名稱，81.設(shè)備型號，82.設(shè)備規(guī)格，83.工裝類別，84.工裝系列，85.工裝名稱，86.工裝型號，87.工裝規(guī)格，88.工序工時，89.轉(zhuǎn)序工時，90.添加按鈕，91.保存按鈕，92.修改按鈕，93.取消按鈕，94.刪除按鈕，95.工藝設(shè)置，96.工步類別，97.工步系列，98.工步名稱，99.計量器具類別，100.計量器具系列，101.計量器具名稱，102.計量器具型號，103.計量器具規(guī)格，104.工器具類別，105.工器具系列，106.工器具名稱，107.工器具型號，108.工器具規(guī)格，109.件次，110.工時定額，111.輔助工時，112.工步工時，113.設(shè)備編號，114.設(shè)備狀態(tài)，115.工裝編號，116.工裝狀態(tài)，117.生產(chǎn)計劃數(shù)，118.生產(chǎn)令生成按鈕，119.生產(chǎn)令編號，120.排產(chǎn)查詢按鈕，121.完成數(shù)，122.生產(chǎn)令出庫按鈕，123.數(shù)量，124.日期，125.操作工號，126.出庫按鈕，127.退出按鈕，128.自制件錄入按鈕，129.送檢日期，130.送檢數(shù)，131.檢驗日期，132.合格數(shù)，133.次品數(shù)，134.廢品數(shù)，135.摘要，136.檢驗員，137.上道工序，138.返修數(shù)，139.在制工序，140.在制數(shù)，141.下道工序，142.差額數(shù)，143.自制件入庫按鈕，144.入庫數(shù)，145.庫管員。
[0029]具體實施方法
[0030]在圖1中，合同評審管理(3)根據(jù)工藝配置管理(17)、工藝流程管理(18)、倉庫管理(24)的數(shù)據(jù)對產(chǎn)品銷售平臺(6)提交的評審合同編號(2)進行合同評審管理(3)，提交采購合同模板(15)生成采購合同意向(21)和提交銷售合同模板(13)生成銷售合同(22);排產(chǎn)和生產(chǎn)流程管理(23)根據(jù)模擬排產(chǎn)(9)、工藝配置管理(17)、工藝流程管理(18)、倉庫管理(24)實現(xiàn)備料管理(31)并生成生產(chǎn)令(32)，流程動態(tài)管理(33)對單據(jù)錄入(25)中生產(chǎn)令(32)的執(zhí)行數(shù)據(jù)構(gòu)成虛擬倉庫臺帳(35)實現(xiàn)流程動態(tài)管理(33);糾正和預(yù)防
(20)根據(jù)事件管理(19)對報表管理(34)中的超差數(shù)據(jù)實現(xiàn)質(zhì)量管理(5);發(fā)貨和貨款管理(27)的備貨管理(30)根據(jù)銷售客戶管理(12)的銷售合同(22)實現(xiàn)出庫備貨單(29)、儲運管理(28)，提交儲運合同模板(11)生成儲運合同(26)。
[0031]在圖2所示實施例中，首發(fā)排產(chǎn)(37)根據(jù)模擬排產(chǎn)(9)和備料查詢(38)對備料管理(31)中模擬備料(7)的