觸控面板和其觸控顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明系相關(guān)于一種觸控面板和其觸控顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的觸控面板與IXD顯示模塊(LCM)貼合技術(shù)中，一般皆采用口字膠貼合(air bonding)或水膠貼合來將觸控面板與IXD顯示模塊(LCM)相結(jié)合。請參閱圖1，其為口字膠貼合后觸控面板與顯示模塊的結(jié)構(gòu)圖，該結(jié)構(gòu)100具有顯示模塊101、觸控面板102、口字膠103和空氣間隙104，其中空氣間隙104是由于口字膠貼合所造成。請參閱圖2，其為水膠貼合后觸控面板與顯示模塊的結(jié)構(gòu)圖，該結(jié)構(gòu)200具有顯示模塊201、觸控面板202和水膠203。
[0003]然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員皆知以口字膠貼合技術(shù)來將觸控面板與顯示模塊相連接，會造成牛頓環(huán)現(xiàn)象與光學(xué)特性下降。而以水膠貼合技術(shù)來將觸控面板與顯示模塊相連接，雖然在小尺寸的觸控面板與顯示模塊上，能改善口字膠貼合技術(shù)的缺陷，但是在大尺寸的觸控面板與顯示模塊上，仍會有氣泡產(chǎn)生和合格率較低的問題，進而使制造成本提高。
[0004]職是之故，申請人鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所產(chǎn)生的缺失，經(jīng)過悉心試驗與研究，并一本鍥而不舍的精神，終構(gòu)思出本發(fā)明的“觸控面板和其觸控顯示裝置”，能夠克服上述缺點，以下為本發(fā)明的簡要說明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)之中存在的缺失，本發(fā)明是通過特殊的觸控面板來解決牛頓環(huán)現(xiàn)象、光學(xué)特性下降與制造成本較高的問題，而通過本發(fā)明所提出的下列構(gòu)想即可解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的第一構(gòu)想，提供一種觸控顯示裝置，包括:感應(yīng)元件，其包含具有第一部分與第二部分的基板、具有第一橋接部分的第一電極層、絕緣層、具有第二橋接部分的第二電極層以及保護層，其中該第一電極層位于該基板下側(cè)并覆蓋該第一部分，該第二電極層位于該基板下側(cè)并覆蓋該第二部分，該絕緣層位于該第一橋接部分和該第二橋接部分之間，而該保護層至少覆蓋該第二橋接部分，以形成至少一個突出部；以及顯示模塊，其位于該感應(yīng)元件的下側(cè)。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的第二構(gòu)想，提供一種觸控面板，包括:感測電極層；以及保護層，位于該感測電極層下側(cè)，并具有多個突出部。
【附圖說明】
[0008]圖1所示為口字膠貼合后觸控面板與顯示模塊的結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2所示為水膠貼合后觸控面板與顯示模塊的結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖3A及圖3B所示為本發(fā)明所提出的第一實施例結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖4A及圖4B所示為本發(fā)明所提出的第二實施例結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖5及圖6所示為本發(fā)明突出部配置的實施例；
[0013]圖7所示為本發(fā)明所提出的第三實施例結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖8所示為本發(fā)明所提出的第四實施例結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖9所示為本發(fā)明所提出的觸控顯示裝置的制造方法流程圖。
[0016]附圖標(biāo)記:
[0017]100 口字膠貼合后觸控面板與顯示模塊的結(jié)構(gòu)
[0018]101顯示模塊
[0019]102觸控面板
[0020]103 口字膠
[0021]104空氣間隙
[0022]200水膠貼合后觸控面板與顯示模塊的結(jié)構(gòu)
[0023]201顯示模塊
[0024]202觸控面板
[0025]203 水膠
[0026]300本發(fā)明所提出的第一實施例結(jié)構(gòu)
[0027]301顯示模塊
[0028]302感應(yīng)元件
[0029]3021 基板
[0030]3022 X 軸電極
[0031]3023 Y 軸電極
[0032]3024橋接部分
[0033]3025保護層(覆蓋層)
[0034]303 黏膠
[0035]304空氣間隙
[0036]400本發(fā)明所提出的第二實施例結(jié)構(gòu)
[0037]401顯示模塊
[0038]402感應(yīng)元件
[0039]4021 基板
[0040]4022感測電極
[0041]4023保護層(覆蓋層)
[0042]403 黏膠
[0043]404空氣間隙
[0044]500突出部配置
[0045]501突出部
[0046]600突出部配置
[0047]601突出部
[0048]700本發(fā)明所提出的第三實施例結(jié)構(gòu)
[0049]701顯示模塊
[0050]702 基板
[0051]703第一電極層
[0052]704絕緣層
[0053]705第二電極層
[0054]7051橋接部分
[0055]706保護層(覆蓋層)
[0056]707空氣間隙
[0057]800本發(fā)明所提出的第四實施例結(jié)構(gòu)
[0058]801顯示模塊
[0059]802 基板
[0060]803第一電極層
[0061]804絕緣層
[0062]805第二電極層
[0063]8051橋接部分
[0064]806保護層(覆蓋層)
[0065]8061 突出部
[0066]8062 平坦部
[0067]807空氣間隙
[0068]900觸控顯示裝置的制造方法流程圖
[0069]901 步驟 901
[0070]902 步驟 902
[0071]903 步驟 903
[0072]904 步驟 904
【具體實施方式】
[0073]本發(fā)明將可由以下的實施例說明而得到充分了解，使得本技術(shù)領(lǐng)域人員可以據(jù)以完成，然本發(fā)明的實施并非可由下列實施案例而被限制其實施型態(tài)。
[0074]請參閱圖3A及圖3B，其為本發(fā)明所提出的第一實施例的結(jié)構(gòu)圖，其中圖3A中的結(jié)構(gòu)300包括顯示模塊301、感應(yīng)元件302、黏膠303和空氣間隙(air gap) 304。感應(yīng)元件302的具體結(jié)構(gòu)如圖3B所示，至少包含有基板3021，基板3021上設(shè)有多個感測電極，感測電極包含有多個X軸電極3022和多個Y軸電極3023，其中每個X軸電極3022和Y軸電極3023的交叉處形成具突起狀的橋接部分(bridge port1n) 3024,以及保護層(覆蓋層)3025設(shè)置于X軸電極3022和多個Y軸電極3023上，亦即保護層(覆蓋層)3025是位于基板上具有橋接部分3024 —側(cè)的表面(即與顯示模塊301相貼的貼合面)，保護層(覆蓋層)3025并通過橋接部分3024的突起狀結(jié)構(gòu)，形成多個突出部(如圖3A示)。此外，顯示模塊301和感應(yīng)元件302通過黏膠303相互接合，并形成空氣間隙304，在本實施例黏膠303可為口字膠，但不以此為限，在本實施例中，黏膠是設(shè)置于感應(yīng)組件302的四周外圍。由于保護層(覆蓋層)3025和橋接部分3024所形成的多個突出部可以加快感應(yīng)元件302被按壓且接觸到顯示模塊301表面后的彈回速度，故可以減輕使用感應(yīng)元件302所造成的牛頓環(huán)現(xiàn)象。
[0075]較佳地，保護層(覆蓋層)3025是在感應(yīng)元件302制程中的最后一個步驟所完成，保護層(覆蓋層)3025可以通過涂布薄的光阻材料或光學(xué)樹脂來形成，或可由一般所謂的硬化涂層(hardcoat)材質(zhì)所形成，而二氧化硅(Si02)是其中較常使用的材料。此外，在另一實施例中，亦可將光學(xué)透明膠(OCA膠)填入空氣間隙304中。在此實施例下，空氣間隙304的高度或黏膠303的厚度可為40到150 μ m(較佳為50 μ m)，橋接部分3024的突起高度可為1.5到5 μ m,較佳者可為2 μ m,每個橋接部分3024彼此間的距離可為3到5mm，而保護層(覆蓋層)3025整體的厚度趨近均勻一致，其厚度可為0.5?1.5μ m間，較佳者可為I μ m。本實施例是在感應(yīng)元件302的X軸電極3022和Y軸電極3023表面，形成厚度較薄的保護層3025，通過X軸電極3022和Y軸電極3023的交叉處的多個突起結(jié)構(gòu)，而使保護層3025靠近顯示模塊301的表面對應(yīng)地產(chǎn)生多個突出部，亦即每個突出部分別對應(yīng)于橋接部分，因此，保護層3025的突出部的高度大致等于橋接部分3024的高度約1.5到5 μ m。
[0076]請參閱圖4A及圖4B，其為本發(fā)明所提出的第二實施例結(jié)構(gòu)圖，其中圖4A中的結(jié)構(gòu)400包括顯示模塊401、感應(yīng)元件402、黏膠403和空氣間隙404。其中感應(yīng)元件402的具體結(jié)構(gòu)如圖4B所示,至少包含有一個基板4021,及包含多個條狀電極4022的感測電極,及保護層(覆蓋層)4023，其中保護層(覆蓋層)4023是位于基板4021與感測電極4022的表面上,并具有多個突出部,而顯示模塊401和感應(yīng)元件402通過黏膠403相互接合，并形成空氣間隙404。由于保護層(覆蓋層)4023的多個突出部可以加快感應(yīng)元件402被按壓后的彈回現(xiàn)象，故可以減輕使用感應(yīng)元件402所造成的牛頓環(huán)現(xiàn)象。要特別一提的是，在本實施例中感測電極是有別于第三圖實施例的X、Y軸電極架構(gòu)，其為單層電極架構(gòu)(One layerelectrode或稱single layer electrode),然而,在另一實施例中，感測電極4022也可采用如圖3實施例的具有X、Y軸電極相交錯的感測電極結(jié)構(gòu)。
[0077]較佳地，具有多個突出部的保護層(覆蓋層)4023是在感應(yīng)元件402制程中的最后一個覆蓋涂布步驟(overcoat2, 0C2)所完成,而該0C2步驟可采用微影制程的半色調(diào)(half-tone)制程來形成多個突出部。此外，在另一實施例中，亦可將光學(xué)透明膠填入空氣間隙404中。在此實施例下，空氣間隙404的高度或黏膠403的厚度可為40到150 μ m(較佳為50 μ m)，突出部的高度可為2到6 μ m,而每個突出部彼此間的距離可為3到5mm。保護層(覆蓋層)4023 —般可由光阻材質(zhì)所形成。本實施例是在感應(yīng)元件402的表面，形成較厚的保護層4023，并藉微影蝕刻制程，例如，半色調(diào)(half-tone)制程，使保護層4023形成多個突出部。
[0078]請參閱圖5和圖6，其為本發(fā)明突出部配置的實施例的俯視圖，其中突出部配置500具有多個突出部501，而突出部配置600具有多個突出部601。突出部配置500中的多個突出部501是以前、后、左、右等距離的方式排列，而突出部501橫切面的形狀為正方形。突出部配置600中的多個突出部601是以交錯的方式排列，而突出部601橫切面的形狀為圓形。再者，本發(fā)明的突出部配置亦可以其它方式排列，例如:同心圓的方式，但不管以何種陣列排列方式，較佳的設(shè)計是，每個突出部間的距離約為3到5_，而突出部橫切面形狀的直徑或長寬為10到30 μ m。
[0079]此外，突出部的橫切面形狀可以依據(jù)需求來設(shè)計，例如:矩形、多邊形、圓形…等。以圖3A的結(jié)構(gòu)300為例，由于突出部是由橋接部分涂布覆蓋層而形成，故突出部的橫切面形狀可通過設(shè)計X和Y軸交叉處的橋接部分來決定。而以圖4A的結(jié)構(gòu)400為例，由于