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      一種熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼厚度預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):8339849閱讀:284來(lái)源:國(guó)知局
      一種熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼厚度預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及帶鋼熱連軋技術(shù)領(lǐng)域,特別是指一種熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼厚度預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]近年來(lái),隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,對(duì)帶鋼的品種、規(guī)格以及數(shù)量的需求不斷增加,對(duì)帶鋼的質(zhì)量、精度等要求也越來(lái)越高,尤其是帶鋼的厚度問(wèn)題,一方面它在修正工藝參數(shù)方面起著越來(lái)越重要的作用,另一方面它也是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo),所以越來(lái)越受到各個(gè)鋼廠的重視。
      [0003]影響帶鋼厚度產(chǎn)生偏差的因素主要分為兩類:第一類是由帶鋼本身工藝參數(shù)波動(dòng)影響造成的,包括來(lái)料頭尾溫度不均、水印、來(lái)料厚度不勻以及化學(xué)成分偏析等因素;第二類是由軋機(jī)參數(shù)變動(dòng)造成的,包括支撐輥偏心、乳輥熱膨脹、乳輥磨損以及油膜軸承油膜厚度變化等因素,這些因素都是無(wú)法避免的影響因素。
      [0004]傳統(tǒng)的帶鋼厚度是由數(shù)學(xué)模型來(lái)進(jìn)行的計(jì)算的,由于在數(shù)學(xué)模型的建立過(guò)程中本身就忽略和簡(jiǎn)化了許多實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)因素,因此單純依靠數(shù)學(xué)模型確定帶鋼厚度,其誤差較大,不能滿足用戶日益精確的帶鋼厚度要求,同時(shí)也不能滿足實(shí)際生產(chǎn)要求的。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼厚度預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng),以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的單純依靠數(shù)學(xué)模型確定帶鋼厚度誤差大的問(wèn)題。
      [0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明實(shí)施例提供一種熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼厚度預(yù)測(cè)方法,包括:
      [0007]獲取熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù),對(duì)獲取的所述數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類分析;
      [0008]根據(jù)聚類結(jié)果,利用極限學(xué)習(xí)機(jī)確定每個(gè)聚類類別對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型;
      [0009]確定熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)所屬的聚類類別,根據(jù)所述聚類類別調(diào)用相應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型預(yù)測(cè)帶鋼厚度。
      [0010]可選地,所述獲取熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù),對(duì)獲取的所述數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類分析包括:
      [0011 ] 獲取熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù),對(duì)獲取的所述數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,所述預(yù)處理包括:缺失值處理、去噪以及歸一化處理;
      [0012]對(duì)預(yù)處理后的所述數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)屬性與帶鋼厚度信息進(jìn)行相關(guān)性分析,提取與帶鋼厚度相關(guān)的數(shù)據(jù)屬性;
      [0013]對(duì)提取的所述數(shù)據(jù)屬性進(jìn)行主成分分析選取主成分個(gè)數(shù),對(duì)所述數(shù)據(jù)進(jìn)行降維;
      [0014]對(duì)降維后的所述數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類分析。
      [0015]可選地,所述對(duì)預(yù)處理后的所述數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)屬性與帶鋼厚度信息進(jìn)行相關(guān)性分析,提取與帶鋼厚度相關(guān)的數(shù)據(jù)屬性包括:
      [0016]對(duì)預(yù)處理后的所述數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)屬性與帶鋼厚度信息進(jìn)行相關(guān)性分析;
      [0017]根據(jù)相關(guān)系數(shù)公式確定相關(guān)度,將相關(guān)度超過(guò)預(yù)設(shè)閾值的數(shù)據(jù)屬性提取出來(lái),作為帶鋼厚度預(yù)測(cè)的參數(shù)。
      [0018]可選地,所述根據(jù)聚類結(jié)果,利用極限學(xué)習(xí)機(jī)確定每個(gè)聚類類別對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型包括:
      [0019]根據(jù)聚類結(jié)果,將每個(gè)聚類類別數(shù)據(jù)分成訓(xùn)練集和測(cè)試集;
      [0020]利用極限學(xué)習(xí)機(jī)對(duì)所述訓(xùn)練集進(jìn)行帶鋼厚度預(yù)測(cè)的學(xué)習(xí),并用所述測(cè)試集對(duì)學(xué)習(xí)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;
      [0021]根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果輸出每個(gè)聚類類別對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型。
      [0022]可選地,所述確定熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)所屬的聚類類別,根據(jù)所述聚類類別調(diào)用相應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型預(yù)測(cè)帶鋼厚度包括:
      [0023]獲取熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并對(duì)所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理、相關(guān)性分析及降維處理;
      [0024]確定與降維后的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)距離最短的聚類類別,并將所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分配到該聚類類別中;
      [0025]調(diào)用該聚類類別對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型預(yù)測(cè)帶鋼厚度。
      [0026]另一方面,本發(fā)明實(shí)施例還提供一種熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼厚度預(yù)測(cè)系統(tǒng),包括:
      [0027]聚類單元:用于獲取熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù),對(duì)獲取的所述數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類分析;
      [0028]模型確定單元:用于根據(jù)聚類結(jié)果,利用極限學(xué)習(xí)機(jī)確定每個(gè)聚類類別對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型;
      [0029]預(yù)測(cè)單元:用于確定熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)所屬的聚類類別,根據(jù)所述聚類類別調(diào)用相應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型預(yù)測(cè)帶鋼厚度。
      [0030]可選地,所述聚類單元包括:
      [0031]預(yù)處理模塊:用于獲取熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù),對(duì)獲取的所述數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理,所述預(yù)處理包括:缺失值處理、去噪以及歸一化處理;
      [0032]相關(guān)性分析模塊:用于對(duì)預(yù)處理后的所述數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)屬性與帶鋼厚度信息進(jìn)行相關(guān)性分析,提取與帶鋼厚度相關(guān)的數(shù)據(jù)屬性;
      [0033]降維模塊:用于對(duì)提取的所述數(shù)據(jù)屬性進(jìn)行主成分分析選取主成分個(gè)數(shù),對(duì)所述數(shù)據(jù)進(jìn)行降維;
      [0034]聚類分析模塊:用于對(duì)降維后的所述數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類分析。
      [0035]可選地,所述相關(guān)性分析模塊包括:
      [0036]相關(guān)性分析子模塊:用于對(duì)預(yù)處理后的所述數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)屬性與帶鋼厚度信息進(jìn)行相關(guān)性分析;
      [0037]提取模塊:用于根據(jù)相關(guān)系數(shù)公式確定相關(guān)度,將相關(guān)度超過(guò)預(yù)設(shè)閾值的數(shù)據(jù)屬性提取出來(lái),作為帶鋼厚度預(yù)測(cè)的參數(shù)。
      [0038]可選地,所述模型確定單元包括:
      [0039]分集模塊:用于根據(jù)聚類結(jié)果,將每個(gè)聚類類別數(shù)據(jù)分成訓(xùn)練集和測(cè)試集;
      [0040]學(xué)習(xí)驗(yàn)證模塊:用于利用極限學(xué)習(xí)機(jī)對(duì)所述訓(xùn)練集進(jìn)行帶鋼厚度預(yù)測(cè)的學(xué)習(xí),并用所述測(cè)試集對(duì)學(xué)習(xí)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;
      [0041]模型確定模塊:用于根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果輸出每個(gè)聚類類別對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型。
      [0042]可選地,所述預(yù)測(cè)單元包括:
      [0043]處理模塊:用于獲取熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并對(duì)所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理、相關(guān)性分析及降維處理;
      [0044]確定類別模塊:用于確定與降維后的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)距離最短的聚類類別,并將所述實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分配到該聚類類別中;
      [0045]預(yù)測(cè)模塊:用于調(diào)用該聚類類別對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型預(yù)測(cè)帶鋼厚度。
      [0046]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
      [0047]上述方案中,通過(guò)對(duì)獲取的熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行聚類分析,并利用極限學(xué)習(xí)機(jī)確定每個(gè)聚類類別對(duì)應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型,進(jìn)而對(duì)熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)所屬的聚類類別進(jìn)行判斷,根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)所屬的聚類類別調(diào)用相應(yīng)的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型預(yù)測(cè)帶鋼厚度。這樣,通過(guò)基于聚類分析確定的帶鋼厚度預(yù)測(cè)模型預(yù)測(cè)熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中的帶鋼厚度,能夠提高帶鋼厚度預(yù)測(cè)精度,有利于修正工藝參數(shù),提高產(chǎn)品質(zhì)量,達(dá)到生產(chǎn)要求,從而有效解決熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)測(cè)帶鋼厚度誤差大的問(wèn)題。
      【附圖說(shuō)明】
      [0048]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼厚度預(yù)測(cè)方法的方法流程圖;
      [0049]圖2為圖1中SlOl的具體實(shí)施方法流程圖;
      [0050]圖3為圖1中S102的具體實(shí)施方法流程圖;
      [0051]圖4為圖1中S103的具體實(shí)施方法流程圖;
      [0052]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼厚度預(yù)測(cè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0053]圖6為圖5中101的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0054]為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
      [0055]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的單純依靠數(shù)學(xué)模型確定帶鋼厚度誤差大的問(wèn)題,提供一種熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼厚度預(yù)測(cè)方法及系統(tǒng)。
      [0056]實(shí)施例一
      [0057]參看圖1所示,本發(fā)明實(shí)施例提供的一種熱連軋生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼厚度預(yù)測(cè)方法,包括:
      [005
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