防爆膜組件、觸摸屏結構以及顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及觸摸顯示屏技術領域，尤其涉及一種防爆膜組件、觸摸屏結構以及顯示裝置。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發(fā)展，電子產品的普通顯示屏正在逐漸被觸摸屏，特別是電容式觸摸屏所替代。OGS(One Glass Solut1n)是觸摸屏結構的一種，其結構是在保護玻璃上直接形成ITO導電膜及傳感器的技術，使一塊玻璃同時起到保護玻璃和觸摸傳感器的雙重作用，該結構相對于傳統(tǒng)采用主流的G/G觸控技術的觸摸屏具有結構簡單、輕薄、透光性好、生產成本低等諸多優(yōu)點，市場持續(xù)看好。
[0003]OGS結構觸摸屏的TP (Touch Panel，觸摸面板)與LCM(LCD Module，液晶顯示模組)貼合方式有全貼和框貼兩種，其中，全貼是利用OCA(Optically Clear Adhesive)光學膠或0CR(0ptical Clear Resin)光學膠將TP于LCM整面貼合，而如圖1所示，框貼則是采用框貼膠30 (又稱口子膠)將TP 10與LCM 20的四周邊緣貼合。由于全貼技術成本高、重工性差，因此目前框貼方式產品的市場占有率高于全貼產品。
[0004]但是，目前采用框貼方式的觸摸屏存在著以下問題:
[0005]框貼膠是一種寬度很小的雙面膠，呈口字型。為了提高框貼膠裁切材料利用率，框貼膠一般裁切成條型或L形，這就增加了框貼膠的貼附次數(shù)，不僅貼附次數(shù)增加，精度也很難保證；此外，采用框貼方式的觸摸屏的TP與LCM之間，四周邊緣由框貼膠填充并粘合，TP和LCM的中間顯示區(qū)之間存在間隙(Gap)，TP的中間顯示區(qū)處在懸空狀態(tài)。通常，如圖1所示，在TP 10的顯示區(qū)內側貼有防爆膜40(這種防爆膜可稱作內防爆膜，以區(qū)別于貼在TP外側的外防爆膜)，對TP與LCM之間Gap有一定的彌補作用，但是一般防爆膜厚度明顯低于框貼膠厚度，因此難以徹底解決TP懸空的問題，而TP的顯示區(qū)懸空會造成使用者進行觸控操作按壓屏幕時TP頻繁變形，降低TP使用壽命，還可能帶來TP局部直接接觸到LCM，引起光學干涉(如水波紋、牛頓環(huán)等)的不良現(xiàn)象，給OGS觸摸屏使用者帶來諸多不便。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種防爆膜組件、觸摸屏結構以及顯示裝置，該防爆膜組件將框貼膠與防爆膜合二為一，可減少產線的貼合次數(shù)，降低貼合技術難度，提高作業(yè)良率，同時對框貼觸摸屏的水波紋現(xiàn)象有一定的改善作用。
[0007]本發(fā)明所提供的技術方案如下:
[0008]一種防爆膜組件，包括:
[0009]防爆膜基材，包括相對的兩表面；
[0010]框貼膠，所述框貼膠貼設于所述防爆膜基材的至少一表面上，并位于所述防爆膜基材的邊緣；
[0011]以及透光填充層，所述透光填充層填充于由所述框貼膠圍設而成的中間區(qū)域。
[0012]進一步的，在所述防爆膜基材的相對的兩表面的邊緣分別貼設有所述框貼膠，且每一框貼膠圍設形成的中間區(qū)域分別填充有所述透光填充層。
[0013]進一步的，位于所述防爆膜基材的同一表面的透光填充層和框貼膠的厚度相同。
[0014]進一步的，所述透光填充層包括:
[0015]可透光的支撐膜；以及用于將所述支撐膜固定于由所述框貼膠圍設而成的中間區(qū)域內的固定部。
[0016]進一步的，所述固定部包括:形成于所述支撐膜與所述防爆膜基材之間的粘接層。
[0017]進一步的，所述粘接層采用光學膠形成。
[0018]進一步的，所述粘接層由厚度為5?50 ym的OCA光學膠或OCR光學膠形成。
[0019]進一步的，所述固定部包括:形成于所述支撐膜的四周，并填充于所述支撐膜與所述框貼膠之間的粘接膠。
[0020]進一步的，所述支撐膜采用厚度為25?200 μ m的光學級PET材料形成。
[0021]—種觸摸屏結構，包括:
[0022]觸摸面板；
[0023]與所述觸摸面板相對的顯示模組；
[0024]以及，如上所述的防爆膜組件，所述防爆膜組件設置于所述觸摸面板以及所述顯示模組之間，用于將所述觸摸面板以及所述顯示模組貼合一起。
[0025]一種顯示裝置，包括如上所述的觸摸屏結構。
[0026]本發(fā)明的有益效果如下:
[0027]本發(fā)明所提供的防爆膜組件將防爆膜基材與框貼膠合二為一，這樣，在采用框貼方式進行貼合時，可直接將該防爆膜組件貼合于待貼合的兩基板(如觸摸面板與顯示模組)之間，從而可以減少產線多次貼合的次數(shù)，并且可以降低貼合技術難度，提高作業(yè)良率，同時由于在框貼膠圍設形成的中間區(qū)域填充有透光填充層，可以使得貼合好的兩基板(如觸摸面板與顯示模組)的中間部分不會存在懸空現(xiàn)象，對框貼觸摸屏的水波紋等光學干涉不良現(xiàn)象有一定的改善作用。
【附圖說明】
[0028]圖1表示傳統(tǒng)的框貼觸摸屏結構的結構示意圖；
[0029]圖2表示本發(fā)明所提供的防爆膜組件的一種實施例的結構示意圖；
[0030]圖3表示本發(fā)明所提供的防爆膜組件的另一種實施例的示意圖；
[0031]圖4表示本發(fā)明所提供的觸摸屏結構的一種實施例的結構示意圖；
[0032]圖5表示本發(fā)明所提供的觸摸屏結構的另一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0034]針對現(xiàn)有技術中采用框貼的觸摸屏在進行貼合作業(yè)時存在貼合次數(shù)多，貼合精度難以保證，且觸摸面板與顯示模組的顯示區(qū)之間具有間隙而導致光學干涉的不良現(xiàn)象的技術問題，本發(fā)明提供了一種防爆膜組件，可減少產線的貼合次數(shù)，降低貼合技術難度，提高作業(yè)良率，同時對框貼觸摸屏的水波紋現(xiàn)象有一定的改善作用。
[0035]如圖2和圖3所示，本發(fā)明所提供的防爆膜組件用于將兩基板進行貼合，包括:
[0036]防爆膜基材100，其包括用于與所述兩模塊分別進行貼合的相對的兩表面；
[0037]框貼膠200，所述框貼膠200貼設于所述防爆膜基材100的至少一表面上，并位于所述防爆膜基材100的邊緣；
[0038]以及透光填充層300，所述透光填充層300填充于由所述框貼膠200圍設而成的中間區(qū)域。
[0039]本發(fā)明所提供的防爆膜組件將防爆膜基材100與框貼膠200合二為一，即，將防爆膜基材100與框貼膠200集成為一整體產品，這樣，在采用框貼方式進行貼合時，可將該合二為一的防爆膜組件直接貼合于待貼合的兩基板(如觸摸面板與顯示模組)之間，從而可以減少產線上貼合的次數(shù)，并且可以降低貼合技術難度，提高作業(yè)良率，同時由于在框貼膠200圍設形成的中間區(qū)域填充有透光填充層300，可以減少貼合好的兩基板(如觸摸面板與顯示模組)的中間部分(如觸摸屏的顯示區(qū))的空隙，從而對框貼觸摸屏的水波紋等光學干涉不良現(xiàn)象有一定的改善作用。
[0040]需要說明的是，本發(fā)明所提供的防爆膜組件可以用于采用框貼方式貼合觸摸屏，尤其是OGS觸摸屏，也可以用于采用框貼方式貼合其他產品。
[0041]以下以該防爆膜組件用于貼合觸摸屏為例，對本發(fā)明的防爆膜組件進行詳細說明。
[0042]圖2所示為本發(fā)明所提供的防爆膜組件的第一種實施例的結構示意圖。如圖2所示，本發(fā)明所提供的第一種優(yōu)選實施例中，在所述防爆膜基材100的一個表面上貼設所述框貼膠200，且該框貼膠200圍設形成的中間區(qū)域填充有所述透光填充層300。采用上述方案，如圖4所示，在貼合觸摸面板400與顯示模組500時，防爆膜基材100上未設置框貼膠200的一表面可以采用如傳統(tǒng)的觸摸屏貼內防爆膜的方式直接貼合于觸摸面板400上，然后，將貼合好該防爆膜組件的觸摸面板400再通過框貼膠200貼合于顯示模組500上，從而完成觸摸面板400與顯示模組500的框貼作業(yè)。
[0043]圖3所示為本發(fā)明所提供的防爆膜組件的第二種實施例的結構示意圖。如圖3所示，本發(fā)明所提供的另一種優(yōu)選實施例中，在所述防爆膜基材100的相對的兩表面上分別貼設有所述框貼膠200，且每一框貼膠200圍設形成的中間區(qū)域分別填充有所述透光填充層300。采用上述方案，如圖5所示，在貼合觸摸面板400與顯示模組500時，可以將防爆膜基材100通過防爆膜基材100 —表面上的框貼膠200直接貼合在觸摸面板400上，然后，將貼合好該防爆膜組件的觸摸面板400再通過防爆膜基材100另一表面上的框貼膠200貼合于顯示模組500上，從而完成觸摸面板400與顯示模組500的框貼作業(yè)。
[0044]需要說明的是，上述第二種實施例中防爆膜組件與第一種實施例中防爆