智能設(shè)備管理方法及管理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種智能設(shè)備管理方法以及實(shí)現(xiàn)該方法的管理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]如何提升企業(yè)管理水平、降低成本、提高效率、增加產(chǎn)品競爭力是現(xiàn)代企業(yè)管理的重要課題，為此各企業(yè)都大量使用管理系統(tǒng)。目前常用的管理系統(tǒng)主要是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)。
[0003]MES制造執(zhí)行系統(tǒng)沒有把設(shè)備、工具和生產(chǎn)管理有機(jī)的結(jié)合起來，不能實(shí)時(shí)采集設(shè)備、工具的生產(chǎn)信息，更不能把生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)地發(fā)送到相關(guān)平臺以便于及時(shí)準(zhǔn)確地反映設(shè)備、工具使用和生產(chǎn)進(jìn)度，無法遠(yuǎn)程監(jiān)控。
[0004]而且MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中一部分?jǐn)?shù)據(jù)是讀取生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)，另一部分?jǐn)?shù)據(jù)是靠人收集輸入生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)。增加了工作人員的數(shù)量和勞動量，數(shù)據(jù)也存在不準(zhǔn)確不及時(shí)的問題，效率低。因?yàn)椴煌脑O(shè)備供應(yīng)商PLC通訊協(xié)議不開放以及老舊設(shè)備的問題，直接讀取設(shè)備數(shù)據(jù)存在困難，不能對全部不同廠家的設(shè)備讀取數(shù)據(jù)，不能全面地、真實(shí)地反映生產(chǎn)狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備、工具和生產(chǎn)管理相結(jié)合的智能設(shè)備管理方法。
[0006]本發(fā)明的還一個(gè)目的是提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備、工具和生產(chǎn)管理相結(jié)合的智能設(shè)備管理系統(tǒng)。
[0007]為達(dá)此目的，一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種智能設(shè)備管理方法，用于智能設(shè)備的生產(chǎn)管理，所述管理方法是將設(shè)備信息和工具信息形成關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)管理者能通過平臺服務(wù)器實(shí)時(shí)獲知和/或更新設(shè)備信息、工具信息以進(jìn)行生產(chǎn)管理。
[0009]特別是，所述管理方法包括下述步驟:
[0010]步驟1、將電子標(biāo)簽與工具綁定，將信息中心與設(shè)備綁定；
[0011]步驟2、設(shè)備開機(jī)，開始生產(chǎn)；
[0012]步驟3、工具與設(shè)備在信息中心內(nèi)形成關(guān)聯(lián)；
[0013]步驟4、信息中心實(shí)時(shí)采集設(shè)備的動作數(shù)據(jù)和時(shí)間數(shù)據(jù)，將所采集的數(shù)據(jù)間隔設(shè)定時(shí)間或設(shè)定數(shù)量后成批次地上傳至平臺服務(wù)器；
[0014]步驟5、生產(chǎn)結(jié)束，將剩余數(shù)據(jù)全部發(fā)送至平臺服務(wù)器，所述剩余數(shù)據(jù)是指步驟4中最后一次上傳數(shù)據(jù)后所實(shí)時(shí)采集到的、因尚未達(dá)到設(shè)定時(shí)間或設(shè)定數(shù)量而未上傳至平臺服務(wù)器的設(shè)備的動作數(shù)據(jù)和時(shí)間數(shù)據(jù)；
[0015]步驟6、平臺服務(wù)器根據(jù)所接收的動作數(shù)據(jù)和時(shí)間數(shù)據(jù)分別實(shí)時(shí)更新工具的數(shù)據(jù)信息和設(shè)備的數(shù)據(jù)信息；其中，某一時(shí)段內(nèi)的所述動作數(shù)據(jù)和時(shí)間數(shù)據(jù)同時(shí)屬于設(shè)備的數(shù)據(jù)信息和該時(shí)段內(nèi)所用工具的數(shù)據(jù)信息。
[0016]進(jìn)一步，步驟I中將電子標(biāo)簽與工具綁定包括下述步驟:
[0017]步驟S1、在平臺服務(wù)器的用戶終端輸入工具的基本信息和所選用的電子標(biāo)簽的ID號碼，實(shí)現(xiàn)平臺服務(wù)器內(nèi)的信息綁定；
[0018]步驟S2、將所選用的電子標(biāo)簽安裝在工具上，實(shí)現(xiàn)實(shí)物綁定。
[0019]進(jìn)一步，在步驟I中，在平臺服務(wù)器的用戶終端上輸入設(shè)備基本信息，并輸入所選用的信息中心的ID號碼，實(shí)現(xiàn)信息中心與設(shè)備的綁定。
[0020]進(jìn)一步，在步驟3中工具與設(shè)備在信息中心內(nèi)形成關(guān)聯(lián)包括下述步驟:
[0021]步驟Al、信息中心讀取工具上電子標(biāo)簽的ID號碼；
[0022]步驟A2、將所讀取到的電子標(biāo)簽ID號碼和設(shè)備上信息中心的ID號碼上傳至平臺服務(wù)器；
[0023]步驟A3、平臺服務(wù)器分別接收電子標(biāo)簽ID號碼信息和信息中心的ID號碼信息，完成工具與設(shè)備在信息中心內(nèi)的關(guān)聯(lián)。
[0024]另一方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0025]一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的智能設(shè)備管理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括電子標(biāo)簽、信息中心和平臺服務(wù)器，其中，電子標(biāo)簽用于綁定工具，電子標(biāo)簽的ID號碼代表被綁定的工具；信息中心用于讀取電子標(biāo)簽的ID號碼、采集設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)信息、向平臺服務(wù)器發(fā)送工具和/或設(shè)備信息、和/或接收平臺服務(wù)器寫入的信息；平臺服務(wù)器用于與信息中心通訊，接收發(fā)自信息中心的工具和/或設(shè)備信息，向信息中心內(nèi)寫入信息。
[0026]特別是，所述系統(tǒng)還包括RFID無線射頻手持終端，所述RFID無線射頻手持終端用于接收平臺服務(wù)器發(fā)送的出庫工具信息以及激活工具綁定的電子標(biāo)簽。
[0027]特別是，所述信息中心包含讀卡器、動作采集模塊、時(shí)間采集模塊、SD記錄模塊、數(shù)據(jù)處理中心、RFID電子標(biāo)簽讀寫模塊、網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊、以及數(shù)據(jù)發(fā)送裝置；其中，讀卡器用于讀取設(shè)備操作者的卡片；動作采集模塊用于采集設(shè)備的動作次數(shù)的數(shù)據(jù)信息；時(shí)間采集模塊用于采集設(shè)備的動作開始時(shí)間和動作結(jié)束時(shí)間；SD記錄模塊用于存儲進(jìn)入信息中心的信息數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)處理中心用于接收讀卡器、動作采集模塊、時(shí)間采集模塊、SD記錄模塊、數(shù)據(jù)處理中心、和/或RFID電子標(biāo)簽讀寫模塊發(fā)送的信息，處理動作次數(shù)的數(shù)據(jù)信息、動作開始時(shí)間和動作結(jié)束時(shí)間的數(shù)據(jù)信息，通過GPRS模塊或WIFI模塊向平臺服務(wù)器發(fā)送工具和/或設(shè)備信息，通過網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊向平臺服務(wù)器發(fā)送信息并接受平臺服務(wù)器的信息寫入；RFID電子標(biāo)簽讀寫模塊用于讀取工具所綁定的電子標(biāo)簽的ID號碼；網(wǎng)絡(luò)傳輸模塊用于實(shí)現(xiàn)信息中心與平臺服務(wù)器之間的通訊；數(shù)據(jù)發(fā)送裝置用于將操作者卡號、工具和/或設(shè)備信息發(fā)送至平臺服務(wù)器，數(shù)據(jù)發(fā)送裝置為GPRS模塊或WIFI模塊。
[0028]特別是，所述信息中心使用設(shè)備電源供電。
[0029]特別是，所述電子標(biāo)簽包括無源電子標(biāo)簽、半有源電子標(biāo)簽、以及有源電子標(biāo)簽。
[0030]本發(fā)明智能設(shè)備管理方法及管理系統(tǒng)直接采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，而無需通過設(shè)備內(nèi)置的PLC讀取數(shù)據(jù)，因此不受設(shè)備品種、規(guī)格、出廠時(shí)間、型號等限制，無論設(shè)備是否有PLC都不受限制，具有很強(qiáng)的通用性和廣泛性。設(shè)備動作數(shù)據(jù)采集、提供得更全面、更準(zhǔn)確、更及時(shí)。設(shè)備管理者、工具管理者、訂單管理者、生產(chǎn)管理者、銷售人員可以通過網(wǎng)絡(luò)隨時(shí)查詢設(shè)備工具狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理、使用郵件或短信等進(jìn)行提醒。
[0031]本發(fā)明智能設(shè)備管理方法及管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫接口，提供實(shí)時(shí)精準(zhǔn)的生產(chǎn)管理，包含但不限于生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)報(bào)工、質(zhì)量管理、OEE指標(biāo)分析等管理，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)的數(shù)字化管理、可視化和遠(yuǎn)程管理，工具(模具)、設(shè)備的基礎(chǔ)信息管理、使用信息管理，工具、設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃、維修保養(yǎng)預(yù)警、維修保養(yǎng)記錄管理、維修保養(yǎng)執(zhí)行管理、工具的倉儲管理，工具的不在線預(yù)警管理，員工、設(shè)備、工具、產(chǎn)品生產(chǎn)的歷史檔案管理，實(shí)現(xiàn)全部歷史記錄可全程追溯，設(shè)備、工具、生產(chǎn)相關(guān)的匯總、報(bào)表管理等。
【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一管理方法的流程圖；
[0033]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例一中一次生產(chǎn)過程的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0035]優(yōu)選實(shí)施例一:
[0036]本優(yōu)選實(shí)施例提供一種用于智能設(shè)備生產(chǎn)管理的智能設(shè)備管理方法，管理方法是將設(shè)備信息和工具信息形成關(guān)聯(lián)，生產(chǎn)管理者能通過平臺服務(wù)器實(shí)時(shí)獲知和/或更新設(shè)備信息、工具信息以進(jìn)行生產(chǎn)管理。
[0037]如圖1所示，管理方法包括下述步驟:
[0038]步驟1、將有源電子標(biāo)簽與工具綁定，將信息中心與設(shè)備綁定。其中，將電子標(biāo)簽與工具綁定包括兩個(gè)層面的含義:在平臺服務(wù)器的用戶終端輸入工具的基本信息和所選用的電子標(biāo)簽的ID號碼，實(shí)現(xiàn)平臺服務(wù)器內(nèi)的信息綁定；將所選用的電子標(biāo)簽