凸起21，從而提尚初防水表面的耐久性。
[0031]本發(fā)明的納米凸起21并不是直接形成在基板10上，而是形成于涂在基板的防水層20上，因此并不需要考慮蝕刻條件，所述基板10可以由玻璃、陶瓷、金屬或塑料等各種材料形成，所述納米凸起21的形成和基板10的材料無關(guān)，可以通過單一的裝備及工藝實(shí)現(xiàn)。
[0032]另一方面，所述防水層20可以由具有防水性的各種物質(zhì)形成，作為一個(gè)實(shí)施例，可以使用具有防水性并且可以實(shí)現(xiàn)高硬度的防水層的低溫硬化陶瓷涂層劑。
[0033]此時(shí)，所述涂層由于材料本身具有的防水特性，和基板的密著力有可能下降，因此，為了提高所述基板10和防水層20的低溫硬化陶瓷涂層劑的密著力，優(yōu)選在所述基板10上涂防水層20之前，通過對基板10表面用大氣壓等離子體(plasma)進(jìn)行洗凈，從而激活基板表面的-OH基。
[0034]此外，所述防水層的涂層不需要經(jīng)過真空蒸鍍等工藝，但是，為了提高涂層的密著力及硬度，優(yōu)選地，通過浸透法，噴涂(spray coating)，旋涂(spin coating)或者氣刀涂膠法(Air knife coating)方式實(shí)現(xiàn)，所述低溫硬化陶瓷涂層劑的粘度控制在I?1cP (200C )。
[0035]此外，為了使基板表面具有防止反射功能的同時(shí)提高防水層的耐久性，優(yōu)選地，將所述防水層20的厚度控制在100?3，OOOnm范圍，將所述納米凸起21的大小控制在50?500nm的范圍。
[0036]另一方面，如果在表面形成納米凸起21，則因和外部的接觸而納米凸起有可能倒塌，因此，為了使接觸引起的所述納米凸起21的倒塌最小化，優(yōu)選地，和所述納米凸起21 —起形成微凸起22。此時(shí)，如圖3所示，所述微凸起22和納米凸起21混合存在于基板上，優(yōu)選地，微凸起之間的距離在20 μπι?Imm之間。
[0037]如上所述地微凸起和納米凸起混合存在的形態(tài)的基板，在通過外部接觸的負(fù)荷施加的情況下，微凸起支撐表面負(fù)荷起到防止納米規(guī)模(scale)的凸起倒塌的作用，此時(shí)，為了有效地防止所述納米凸起的倒塌，優(yōu)選地，所述微凸起的大小在I?50μπι之間。
[0038]本發(fā)明并不限定于所述的特定實(shí)施例及說明，在不脫離權(quán)利要求中要求的本發(fā)明的要點(diǎn)的前提下，在本發(fā)明所屬的技術(shù)領(lǐng)域中具備一般知識(shí)者都可以對本發(fā)明實(shí)施多種變更，所述變更在本發(fā)明的保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐久性提高的防水性表面的制造方法，其包括: a)在基板(10)上涂防水層(20)的步驟；以及 b)蝕刻所述防水層(20)而形成納米凸起(21)的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久性提高的防水性表面的制造方法，其特征在于，所述基板(10)由玻璃、陶瓷、金屬或塑料中的某一種以上的材料形成， 所述納米凸起(21)的形成步驟和所述基板(10)的材料無關(guān)，通過單一的裝備及工藝實(shí)現(xiàn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久性提高的防水性表面的制造方法，其特征在于，所述防水層(20)由低溫硬化陶瓷涂層劑形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐久性提高的防水性表面的制造方法，其特征在于，在基板(10)上涂防水層(20)的a)步驟之前，為了提高所述基板(10)和防水層(20)的低溫硬化陶瓷涂層劑的密著力，還包括對基板(10)表面用大氣壓等離子體進(jìn)行洗凈，從而激活-OH基的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐久性提高的防水性表面的制造方法，其特征在于，所述低溫硬化陶瓷涂層劑的涂層通過浸透法、噴涂、旋涂或者氣刀涂膠法方式完成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐久性提高的防水性表面的制造方法，其特征在于，所述低溫硬化陶瓷涂層劑的粘度控制在I?1cP (20°C )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久性提高的防水性表面的制造方法，其特征在于，所述防水層(20)的厚度為100?3，OOOnmo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久性提高的防水性表面的制造方法，其特征在于，所述納米凸起(21)的大小為50?500nmo
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐久性提高的防水性表面的制造方法，其特征在于，為了防止所述納米凸起(21)的倒塌，和所述納米凸起(21) —起形成微凸起(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐久性提高的防水性表面的制造方法，其特征在于，所述微凸起(22)的大小為I?50 μ m。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐久性提高的防水性表面的制造方法，其特征在于，所述微凸起(22)和納米凸起(21)以混合的方式存在于基板上，微凸起之間的間距為20 μπι?Imm0
12.—種形成有防水性表面的基板，其特征在于，在表面涂防水層(20)的基板(10)，納米凸起(21)形成在所述防水層(20)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的形成有防水性表面的基板，其特征在于，所述基板(10)由玻璃、陶瓷、金屬或塑料中的某一種以上的材料形成，所述納米凸起(21)和所述基板(10)的材料無關(guān)，通過單一的裝備及工藝形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的形成有防水性表面的基板，其特征在于，所述防水層(20)由低溫硬化陶瓷涂層劑形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的形成有防水性表面的基板，其特征在于，所述低溫硬化陶瓷涂層劑的粘度控制在I?1cP (20°C )。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的形成有防水性表面的基板，其特征在于，所述防水層(20)的厚度為100?3，000nm。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的形成有防水性表面的基板，其特征在于，所述納米凸起(21)的大小為50?500nmo
18.根據(jù)權(quán)利要求12所述的形成有防水性表面的基板，其特征在于，為了防止所述納米凸起(21)的倒塌，和所述納米凸起(21) —起形成微凸起。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的形成有防水性表面的基板，其特征在于，所述微凸起(22)的大小為I?50 μπι。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的形成有防水性表面的基板，其特征在于，所述微凸起(22)和納米凸起(21)以混合的方式存在于基板上，微凸起之間的間距為20 μπι?1mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐久性提高的防水性表面的制造方法及形成有防水性表面的基板。更為詳細(xì)地講，本發(fā)明的特征在于，在基板上涂防水層后蝕刻所述防水層而形成納米凸起，從而不按照基板表面的納米凸起的形狀來涂防水層，也可以使表面同時(shí)具有防止反射特性及防水特性。根據(jù)本發(fā)明，直到形成納米凸起的防水層完全磨損時(shí)也可以維持防水性，從而可以極大地提高防水性表面的耐久性。
【IPC分類】G06F3-041, G09F9-00
【公開號】CN104838343
【申請?zhí)枴緾N201380064139
【發(fā)明人】李相老, 羅鐘周, 樸明漸, 金明根, 金允煥, 徐在亨, 岳昕, 李智英
【申請人】Sep株式會(huì)社
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2013年9月5日
【公告號】WO2014088191A1