一種訂單分揀出庫的任務(wù)處理方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明實施例涉及倉庫管理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種訂單分揀出庫的任務(wù)處理方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子商務(wù)的快速發(fā)展，越來越多的消費者選擇在網(wǎng)上購物，因此各個電商的庫房中每天要處理數(shù)以萬計的大小訂單，不同類型訂單、不同波次訂單均放在同一任務(wù)池中。
[0003]—個電商庫房中可根據(jù)訂單來源不同分為多個分揀中心，例如天津分揀中心、河北分揀中心等。每個分揀中心可根據(jù)實際情況單獨進行分揀。分揀中心通常由倉庫管理系統(tǒng)(Warehouse Management System, WMS)進行管理?，F(xiàn)有的WMS在訂單接收后，按照如下方式執(zhí)行訂單分揀出庫的操作:
[0004]首先，需要訂單篩選作業(yè)人員從訂單池中手動篩選相應(yīng)訂單；
[0005]系統(tǒng)根據(jù)訂單篩選作業(yè)人員手動篩選出來的訂單集合中每個訂單的商品數(shù)、商品儲位集中度等信息分割形成不同的揀選任務(wù)，揀選任務(wù)中包括了商品名稱、商品數(shù)、商品儲位、以及揀選容器等；
[0006]由揀選作業(yè)人員根據(jù)揀選任務(wù)到各個商品的儲位揀選商品，將揀選出來的商品放入到該揀選任務(wù)對應(yīng)的揀選容器中；
[0007]隨后，由相應(yīng)的作業(yè)人員進行分播、復(fù)核、打包、出庫等操作，商品出庫后被運輸?shù)较鄳?yīng)的派送站點，由派送員送到客戶手中。
[0008]目前電商庫房中的客戶訂單通常為小批次、小批量的訂單，當(dāng)訂單量增加到一定程度時人工篩選訂單的操作會帶來諸多問題。由于人工操作無法綜合考慮后端生產(chǎn)線的積壓情況、以及前端客戶的催單情況等，所以容易造成揀貨任務(wù)分配不合理、揀貨員路徑不佳、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)(包括分揀、分播、復(fù)核、打包、出庫、派送等)人工產(chǎn)能不均衡(即容易出現(xiàn)人員閑置)、容易漏單、無法優(yōu)先處理催單等等問題。所以，基于現(xiàn)有WMS的訂單分揀出庫的任務(wù)處理方法不僅生產(chǎn)效率低，且大量的人工操作也會造成人員浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提出一種訂單分揀出庫的任務(wù)處理方法及裝置，以優(yōu)化現(xiàn)有的倉庫管理系統(tǒng)，減少人工操作，提高生產(chǎn)效率，解決因包含主觀因素的人工操作過多而引起的訂單揀貨任務(wù)分配不合理的問題。
[0010]一方面，本發(fā)明實施例提供了一種訂單分揀出庫的任務(wù)處理方法，包括:
[0011]獲取訂單的訂單信息；
[0012]根據(jù)所述訂單信息中的下單時間確定所述訂單的至少兩個預(yù)計出庫時間；
[0013]根據(jù)每個所述預(yù)計出庫時間確定對應(yīng)波次的截單時間；
[0014]將下單時間位于相同的兩個相鄰波次截單時間之間的訂單添加至一個波次列表中，且對于每個訂單，如果所述訂單的下單時間在該訂單第一個波次的截單時間之前，將所述訂單列入第一個波次的波次列表，否則，將所述訂單列入下一個波次的波次列表；
[0015]對于每個波次列表，如果所述波次列表中的訂單的預(yù)計出庫時間在當(dāng)前工作班次內(nèi)，則將該波次列表所包含的訂單加入待揀選訂單庫；
[0016]根據(jù)所述待揀選訂單庫中訂單的所述訂單信息生成當(dāng)前揀選任務(wù)；
[0017]當(dāng)檢測到同一波次列表內(nèi)的所有訂單對應(yīng)的揀選任務(wù)完成后，生成出庫任務(wù)。
[0018]另一方面，本發(fā)明實施例提供了一種訂單分揀出庫的任務(wù)處理裝置，包括:
[0019]訂單信息獲取模塊，用于獲取訂單的訂單信息；
[0020]預(yù)計出庫時間確定模塊，用于根據(jù)所述訂單信息中的下單時間確定所述訂單的至少兩個預(yù)計出庫時間；
[0021]截單時間確定模塊，用于根據(jù)每個所述預(yù)計出庫時間確定對應(yīng)波次的截單時間；
[0022]波次列表處理模塊，用于將下單時間位于相同的兩個相鄰波次截單時間之間的訂單添加至一個波次列表中，且對于每個訂單，如果所述訂單的下單時間在該訂單第一個波次的截單時間之前，將所述訂單列入第一個波次的波次列表，否則，將所述訂單列入下一個波次的波次列表；
[0023]待揀選訂單庫處理模塊，用于在所述波次列表中的訂單的預(yù)計出庫時間在當(dāng)前工作班次內(nèi)時，將該波次列表所包含的訂單加入待揀選訂單庫；
[0024]當(dāng)前揀選任務(wù)生成模塊，用于根據(jù)所述待揀選訂單庫中訂單的所述訂單信息生成當(dāng)前揀選任務(wù)；
[0025]出庫任務(wù)生成模塊，用于當(dāng)檢測到同一波次列表內(nèi)的所有訂單對應(yīng)的揀選任務(wù)完成后，生成出庫任務(wù)。
[0026]本發(fā)明實施例中提供的訂單分揀出庫的任務(wù)處理方法，優(yōu)化了現(xiàn)有的倉庫管理系統(tǒng)，將原有的需要訂單篩選作業(yè)人員從訂單池中手動篩選訂單的操作更改為系統(tǒng)自動篩選，根據(jù)下單時間確定訂單的多個預(yù)計出庫時間，再確定對應(yīng)波次的截單時間，利用截單時間對訂單進行分類并列入不同的波次列表中，當(dāng)波次列表中的訂單的預(yù)計出庫時間在當(dāng)前工作班次內(nèi)時，將該波次列表所包含的訂單加入待揀選訂單庫，由此完成訂單的自動篩選。隨后，根據(jù)待揀選訂單庫中訂單的訂單信息生成當(dāng)前揀選任務(wù)，由揀選作業(yè)人員執(zhí)行當(dāng)前揀選任務(wù)。當(dāng)檢測到同一波次列表內(nèi)的所有訂單對應(yīng)的揀選任務(wù)完成后，生成出庫任務(wù)。通過采用上述技術(shù)方案，可減少人工操作，且基于多個預(yù)計出庫時間進行自動篩選訂單，可合理安排訂單的分揀出庫作業(yè)，避免單一環(huán)節(jié)的積壓造成訂單生產(chǎn)作業(yè)超時，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種訂單分揀出庫的任務(wù)處理方法的流程示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明實施例二提供的一種訂單分揀出庫的任務(wù)處理裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)。
[0030]實施例一
[0031]圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種訂單分揀出庫的任務(wù)處理方法的流程示意圖，該方法可以由訂單分揀出庫的任務(wù)處理裝置執(zhí)行，其中該裝置可由軟件和/或硬件實現(xiàn)，可作為倉庫管理系統(tǒng)WMS的一部分被內(nèi)置在倉庫管理系統(tǒng)WMS中。如圖1所示，該方法包括:
[0032]步驟101、獲取訂單的訂單信息。
[0033]示例性的，可在接收訂單后，先對訂單進行標(biāo)識，方便后續(xù)對訂單的追蹤，隨后獲取訂單的訂單信息。具體的，訂單信息中可包括訂單的下單時間、訂單中的商品名稱、商品型號、每種商品的數(shù)量等。根據(jù)商品名稱及商品型號還可進一步獲取商品屬性，包括商品包裝體積、商品重量、商品所在儲位。其中，不同儲位一般用于存儲不同種類的商品，等待揀選作業(yè)人員進行揀選。一般的，儲位會對應(yīng)一個唯一的編號，當(dāng)在某一儲位中放入某種商品時，將儲位編號及商品屬性對應(yīng)起來存入WMS系統(tǒng)中。
[0034]步驟102、根據(jù)訂單信息中的下單時間確定所述訂單的至少兩個預(yù)計出庫時間。
[0035]現(xiàn)有的訂單分揀出庫的任務(wù)處理方法中，為了保證商品派送的時效性，需要為每個訂單設(shè)定一個最晚出庫時間，在訂單的最晚出庫時間之前要確保該訂單中的商品出庫，進而被運輸?shù)较鄳?yīng)的派送站點進行派送。然而，最晚出庫時間相同的眾多訂單由于其下單時間不同，所包含的商品種類及數(shù)量不同，且