技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0031]實施例1
[0032]本實施例中，針對廢棄電路板多金屬混合物中鉍元素的富集與分離，對其開展驗證性實驗。首先對廢棄電路板進(jìn)行破碎+分選，將廢棄電路板中的金屬從非金屬中分離出來，獲得含有鉍元素的多金屬復(fù)雜混合物。在多金屬復(fù)雜混合物中加入分離劑硅元素，使硅元素配比在多金屬混合物中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為?10%，將配置好的多金屬復(fù)雜混合物置于真空加熱爐的石墨坩鍋中。然后，密封真空加熱爐，啟動真空抽氣系統(tǒng)，當(dāng)真空度<10Pa后，向加熱爐艙體中充入氮氣，以減小低熔點金屬元素的揮發(fā)和避免金屬加熱過程氧化。啟動真空加熱爐電源，加熱到11000C，待石墨坩禍中的多金屬混合物完全熔化后，機(jī)械攪拌5min，并保溫5min。然后，降低熔體溫度到900°C，加入捕集劑鉛元素，使鉛元素配比在石墨坩禍熔體中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，熔體液-液分離成液態(tài)銅和液態(tài)鉛。保持熔體溫度在?900°C，在熔體中加入微量富集劑氧化鈉，調(diào)控液態(tài)銅與液態(tài)鉛兩相的分離率，鉍元素選擇性快速富集到鉛液相中。降低熔體溫度到?860°C，機(jī)械攪拌石墨坩禍中液態(tài)銅與液態(tài)鉛混合熔體約lOmin。在熔體溫度?860°C靜置lOmin，液態(tài)鉛與液態(tài)銅之間因存在密度差，在重力作用下坩禍中的熔體發(fā)生分層，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分層熔體，將上下分層的熔體分別倒出。由此，鉍元素從廢棄電路板多金屬混合物中分離出來。上層液態(tài)銅繼續(xù)用于其它具有針對性的金屬元素分離與循環(huán)再利用?；瘜W(xué)分析結(jié)果表明，經(jīng)過一次捕集祕元素后，下層鉛液中的祕元素質(zhì)量含量達(dá)到了?0.07%，而液態(tài)銅中的祕元素質(zhì)量含量為?0.002%，廢棄電路板多金屬混合物中的鉍元素絕大部分分離富集到鉛液相中。
[0033]實施例2
[0034]本實施例中，針對廢棄電路板多金屬混合物中鉍元素的富集與分離，對其開展驗證性實驗。首先對廢棄電路板進(jìn)行破碎+分選，將廢棄電路板中的金屬從非金屬中分離出來，獲得含有鉍元素的多金屬復(fù)雜混合物。在多金屬復(fù)雜混合物中加入分離劑硅元素，使硅元素配比在多金屬混合物中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為?10%，將配置好的多金屬復(fù)雜混合物置于真空加熱爐的石墨坩鍋中。然后，密封真空加熱爐，啟動真空抽氣系統(tǒng)，當(dāng)真空度<10Pa后，向加熱爐艙體中充入氮氣，以減小低熔點金屬元素的揮發(fā)和避免金屬加熱過程氧化。啟動真空加熱爐電源，加熱到11000C，待石墨坩禍中的多金屬混合物完全熔化后，機(jī)械攪拌5min，并保溫lOmin。然后，降低熔體溫度到900°C，加入捕集劑鉛元素，使鉛元素配比在石墨坩禍熔體中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%，熔體液-液分離成液態(tài)銅和液態(tài)鉛。降低熔體溫度到?830°C，在熔體中加入微量富集劑氧化鈉，調(diào)控液態(tài)銅與液態(tài)鉛兩相的分離率，鉍元素選擇性快速富集到鉛液相中。保持熔體溫度?830°C，機(jī)械攪拌石墨坩禍中液態(tài)銅與液態(tài)鉛混合熔體約15min。在熔體溫度?830°C靜置30min，液態(tài)鉛與液態(tài)銅之間因存在密度差，在重力作用下坩禍中的熔體發(fā)生分層，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分層熔體，將上下分層的熔體分別倒出。由此，鉍元素從廢棄電路板多金屬混合物中分離出來。上層液態(tài)銅繼續(xù)用于其它具有針對性的金屬元素分離與循環(huán)再利用?；瘜W(xué)分析結(jié)果表明，經(jīng)過一次捕集祕元素后，下層鉛液中的祕元素質(zhì)量含量達(dá)到了?0.081%，而液態(tài)銅中的祕元素質(zhì)量含量為?0.002%，廢棄電路板多金屬混合物中的鉍元素絕大部分分離富集到鉛液相中。
[0035]實施例3
[0036]本實施例中，針對廢棄電路板多金屬混合物中鉍元素的富集與分離，對其開展驗證性實驗。首先對廢棄電路板進(jìn)行破碎+分選，將廢棄電路板中的金屬從非金屬中分離出來，獲得含有鉍元素的多金屬復(fù)雜混合物。將多金屬復(fù)雜混合物置于真空加熱爐的石墨坩鍋中。然后，密封真空加熱爐，啟動真空抽氣系統(tǒng)，當(dāng)真空度<10Pa后，向加熱爐艙體中充入氮氣，以減小低熔點金屬元素的揮發(fā)和避免金屬加熱過程氧化。啟動真空加熱爐電源，加熱到1100°c，待石墨i甘禍中的多金屬混合物完全恪化后，機(jī)械攪拌5min，并保溫lOmin。然后，降低熔體溫度到900°C，加入實例2中經(jīng)一次捕集鉍元素的鉛，使多金屬混合物中鉛質(zhì)量含量達(dá)到?50 %，熔體液-液分離成液態(tài)銅和液態(tài)鉛。降低熔體溫度到?830 0C，液態(tài)銅與液態(tài)鉛兩相的進(jìn)一步分離，鉍元素選擇性快速富集到鉛液相中。保持熔體溫度?830°C，機(jī)械攪拌石墨坩禍中液態(tài)銅與液態(tài)鉛混合熔體約15min。在熔體溫度?830°C靜置30min，液態(tài)鉛與液態(tài)銅之間因存在密度差，在重力作用下坩禍中的熔體發(fā)生分層，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分層熔體，將上下分層的熔體分別倒出。由此，鉍元素從廢棄電路板多金屬混合物中分離出來。上層液態(tài)銅繼續(xù)用于其它具有針對性的金屬元素分離與循環(huán)再利用?；瘜W(xué)分析結(jié)果表明，經(jīng)過2次捕集鉍元素后，下層鉛液中的鉍元素質(zhì)量含量達(dá)到了?0.152%，而液態(tài)銅中的鉍元素質(zhì)量含量為?0.004%，廢棄電路板多金屬混合物中的鉍元素絕大部分分離富集到鉛液相中。
[0037]實施例4
[0038]本實施例中，針對廢棄電路板多金屬混合物中鉍元素的富集與分離，對其開展驗證性實驗。首先對廢棄電路板進(jìn)行破碎+分選，將廢棄電路板中的金屬從非金屬中分離出來，獲得含有鉍元素的多金屬復(fù)雜混合物。在多金屬復(fù)雜混合物中加入從電子廢棄物拆解下來的分離劑鋁元素，使鋁元素配比在多金屬混合物中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為?8%，將配置好的多金屬復(fù)雜混合物置于真空加熱爐的石墨坩鍋中。然后，密封真空加熱爐，啟動真空抽氣系統(tǒng)，當(dāng)真空度<10Pa后，向加熱爐艙體中充入氮氣，以減小低熔點金屬元素的揮發(fā)和避免金屬加熱過程氧化。啟動真空加熱爐電源，加熱到1150 °C，待石墨坩禍中的多金屬混合物完全熔化后，機(jī)械攪拌5min，并保溫5min。然后，降低熔體溫度到?1050°C，加入捕集劑鉛元素，使鉛元素配比在石墨坩禍熔體中所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為?50%，熔體液-液分離成液態(tài)銅和液態(tài)鉛。保持熔體溫度在?1050°C，在熔體中加入微量富集劑氧化鈉，調(diào)控液態(tài)銅與液態(tài)鉛兩相的分離率，鉍元素選擇性快速富集到鉛液相中。降低熔體溫度到?1000°C，機(jī)械攪拌石墨坩禍中液態(tài)銅與液態(tài)鉛混合熔體約lOmin。在熔體溫度?1000°C靜置lOmin，液態(tài)鉛與液態(tài)銅之間因存在密度差，在重力作用下坩禍中的熔體發(fā)生分層，形成上層為液態(tài)銅和下層為液態(tài)鉛的分層熔體，將上下分層的熔體分別倒出。由此，鉍元素從廢棄電路板多金屬混合物中分離出來。上層液態(tài)銅繼續(xù)用于其它具有針對性的金屬元素分離與循環(huán)再利用?；瘜W(xué)分析結(jié)果表明，經(jīng)過一次捕集鉍元素后，下層鉛液中的鉍元素質(zhì)量含量達(dá)到了?0.053%，而液態(tài)銅中的鉍元素質(zhì)量含量為?0.0025%，廢棄電路板多金屬混合物中的鉍元素絕大部分分離富集到鉛液相中。
[0039]實施例5
[0040]本實施例中，針對廢棄電路板多金屬混合物中鉍元素的富集與分離，對其開展驗證性實驗。首先對廢棄電路板進(jìn)行破碎+分選，將廢