一種復(fù)合式蒸發(fā)冷卻機(jī)組的制作方法
【專利說(shuō)明】-種復(fù)合式蒸發(fā)冷卻機(jī)組 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及制冷設(shè)備領(lǐng)域，特別設(shè)及一種復(fù)合式的蒸發(fā)冷卻機(jī)組。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 干空氣能是一種清潔的可再生能源，在能源日益枯竭和環(huán)境日益惡劣的情況下， 越來(lái)越受到重視，特別是在干空氣能比較豐富的我國(guó)西北地區(qū)，但是，單一使用干空氣能會(huì) 使機(jī)組占地面積大或制冷量不足；再者，蒸發(fā)冷卻技術(shù)也具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，因此，近年 來(lái)，許多學(xué)者提出將蒸發(fā)冷卻技術(shù)和干空氣能結(jié)合起來(lái)，運(yùn)一方案也得到了廣泛的運(yùn)用。
[0003] 然而，在實(shí)際應(yīng)用中，蒸發(fā)冷卻技術(shù)自身也存在了許多的缺陷，例如，單一使用直 接蒸發(fā)冷卻技術(shù)或間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)，機(jī)組會(huì)受到地域調(diào)節(jié)的限制或制冷量不足；在制冷 量充足的情況下，機(jī)組的結(jié)構(gòu)體積較大，占地面積偏多；再者，一蒸發(fā)冷卻機(jī)組在大多情況 下，使用模式比較單一或結(jié)構(gòu)不變化，機(jī)組的制冷量會(huì)過(guò)多，從而造成能源的浪費(fèi)。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種復(fù)合式蒸發(fā)冷卻機(jī)組，該復(fù)合式蒸發(fā)冷卻機(jī)組采 用間接蒸發(fā)冷卻技術(shù)和直接蒸發(fā)冷卻技術(shù)相結(jié)合的方式，結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，能適用較 廣的地域環(huán)境，且多使用模式W適應(yīng)不同的環(huán)境特征。
[0005] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合式蒸發(fā)冷卻機(jī)組，其特征 在于：所述機(jī)組包括殼體、直接蒸發(fā)冷卻模塊和預(yù)冷模塊；所述直接蒸發(fā)冷卻模塊包括盤(pán) 管換熱器和第一填料，布置在所述殼體內(nèi)部，所述第一填料布置在所述盤(pán)管換熱器的下方， 所述盤(pán)管換熱器的上方從下至上依次布置有第一布水器和第一風(fēng)機(jī)；所述預(yù)冷模塊布置 在所述殼體相對(duì)兩側(cè)，且在所述第一填料的下方，所述預(yù)冷模塊一側(cè)開(kāi)設(shè)與所述直接蒸發(fā) 冷卻模塊連通的連通口，使在所述預(yù)冷模塊預(yù)冷后的空氣能夠流入所述直接蒸發(fā)冷卻模塊 中；所述預(yù)冷模塊由立式換熱器和第二填料構(gòu)成；所述預(yù)冷模塊的上方從下至上依次布置 有第二布水器和第二風(fēng)機(jī)，下方安裝有能使所述預(yù)冷模塊滑動(dòng)的滑動(dòng)裝置；在所述殼體的 側(cè)壁上還開(kāi)設(shè)有通風(fēng)口，便于室外空氣進(jìn)入所述機(jī)組中。
[0006] 進(jìn)一步地，在所述預(yù)冷模塊中，所述立式換熱器和所述第二填料在水平方向上交 錯(cuò)排列。
[0007] 進(jìn)一步地，在所述預(yù)冷模塊的頂部也安裝所述滑動(dòng)裝置；所述滑動(dòng)裝置上布置有 制動(dòng)裝置及限位裝置。
[000引進(jìn)一步地，在所述預(yù)冷模塊與所述連通口所在側(cè)面相鄰的兩相對(duì)側(cè)面布置有能同 時(shí)密封所述立式換熱器和所述第二填料一側(cè)的密封板，且在所述第二填料的上方和底部也 布置有所述密封板。
[0009] 進(jìn)一步地，所述預(yù)冷模塊的底部平面為傾斜狀，與水平面成一夾角，夾角開(kāi)口不朝 向所述連通口。
[0010] 進(jìn)一步地，所述通風(fēng)口開(kāi)設(shè)在所述殼體的四周側(cè)壁上，且相對(duì)兩側(cè)的所述通風(fēng)口 開(kāi)口位置、開(kāi)口大小和形狀均一致；所述通風(fēng)口還布置在所述預(yù)冷模塊一側(cè)，并與所述連通 口相對(duì)。
[0011] 進(jìn)一步地，所述通風(fēng)口從外向里依次安裝有導(dǎo)風(fēng)裝置和過(guò)濾器；所述導(dǎo)風(fēng)裝置采 用可旋式百葉窗的形式。
[0012] 進(jìn)一步地，所述預(yù)冷模塊在所述殼體四周均有布置；每一預(yù)冷模塊與所述通風(fēng)口 相對(duì)的兩側(cè)面的寬度與所述通風(fēng)口開(kāi)口寬度一致，高度低于所述通風(fēng)口開(kāi)口的高度；所述 連通口開(kāi)口形狀、大小與所述預(yù)冷模塊緊靠所述連通口一側(cè)的形狀、大小一致。
[0013] 進(jìn)一步地，所述殼體的殼壁采用保溫材料制作。
[0014] 進(jìn)一步地，所述機(jī)組還包括水箱、水累和擋水裝置；所述水箱布置在所述殼體底 部，用于盛放所述機(jī)組運(yùn)行過(guò)程所需的噴淋水及收集運(yùn)行過(guò)程中滴落的未蒸發(fā)的噴淋水； 所述擋水裝置布置在風(fēng)機(jī)和布水器之間，能夠防止未蒸發(fā)的水隨空氣排出。
[0015] 本發(fā)明具有W下有益效果：
[0016] 1.本發(fā)明的預(yù)冷模塊采用間接蒸發(fā)冷卻與直接蒸發(fā)冷卻相結(jié)合的復(fù)合方式，改善 了蒸發(fā)冷卻技術(shù)受地域性制約的情況，同時(shí)提高機(jī)組的整體效率，且機(jī)組整體結(jié)構(gòu)體積較 小。
[0017] 2.本發(fā)明在預(yù)冷模塊中采用滑動(dòng)裝置，可使機(jī)組能夠選擇性的使用預(yù)冷模塊，即 機(jī)組能夠在不同氣候條件下選擇不同的冷卻方式，使機(jī)組獲得足夠制冷量的同時(shí)節(jié)省機(jī)組 的耗水量和耗電量，避免了不必要的浪費(fèi)。 【【附圖說(shuō)明】】
[0018] 圖1是本發(fā)明一種復(fù)合式蒸發(fā)冷卻機(jī)組的結(jié)構(gòu)圖。
[0019] 圖2是圖1的俯視圖。
[0020] 圖3是本發(fā)明預(yù)冷模塊結(jié)構(gòu)圖。
[0021] 主要元件符號(hào)說(shuō)明
[0024] 如下【具體實(shí)施方式】將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。 【【具體實(shí)施方式】】
[00巧]請(qǐng)參閱圖1和圖2,在本發(fā)明的一種較佳實(shí)施方式中，一復(fù)合式蒸發(fā)冷卻機(jī)組100 包括殼體1，所述殼體1內(nèi)含一直接蒸發(fā)冷卻模塊和四預(yù)冷模塊7,并在所述殼體1的四周 側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有能使空氣進(jìn)入所述機(jī)組100的一通風(fēng)口 8 ;優(yōu)選地，每一預(yù)冷模塊7均相 同，所述通風(fēng)口 8布置在每一側(cè)壁的中間，且相對(duì)兩側(cè)所述通風(fēng)口 8對(duì)稱分布，特別地，每一 通風(fēng)口 8開(kāi)口的位置、形狀和大小均相同。每一通風(fēng)口 8上從外到里依次安裝有一導(dǎo)風(fēng)裝置 81和一過(guò)濾器82,優(yōu)選地，所述導(dǎo)風(fēng)裝置81采用可旋式百葉窗的形式，使每一通風(fēng)口 8能 夠可選擇性的使用。另外，所述殼體1的外側(cè)殼壁均采用保溫材料制作，且具有密封效果。
[0026] 所述直接蒸發(fā)冷卻模塊布置在所述殼體1的內(nèi)部，包括一盤(pán)管換熱器21和一第一 填料22 ;所述第一填料22布置在所述盤(pán)管換熱器21的下方，所述盤(pán)管換熱器21上方從下 至上依次布置一第一布水器3、一第一擋水板4和一第一風(fēng)機(jī)5 ;優(yōu)選地，所述盤(pán)管換熱器 21的換熱管采用帶翅片的楠圓管。
[0027] 所述預(yù)冷模塊7布置在所述殼體1的四側(cè)，且在所述第一填料22的下方，并在每 一預(yù)冷模塊7 -側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述直接蒸發(fā)冷卻模塊連通的連通口 6,所述連通口 6能使在所 述預(yù)冷模塊7得到預(yù)冷后的空氣流入所述直接蒸發(fā)冷卻模塊中進(jìn)行再次冷卻；優(yōu)選地，相 對(duì)兩所述連通口 6對(duì)稱分布，每一連通口 6開(kāi)口形狀大小均相同。所述預(yù)冷模塊7包括兩 立式換熱器71、73和一第二填料72，所述兩立式換熱器71、73和所述第二填料72在水平方 向上依次排列，且相互錯(cuò)開(kāi)，即所述第二填料72布置在所述兩立式換熱器71、73之間；在每 一預(yù)冷模塊上，所述兩立式換熱管71、73與所述第二填料72分離的一側(cè)分別與相應(yīng)的通風(fēng) 口 8及連通口 6相對(duì)，與所述連通口 6相近的第二立式換熱器73-側(cè)的形狀、大小與所述 連通口 6開(kāi)口的形狀、大小一致；優(yōu)選地，所述兩立式換熱器71、73與所述第二填料72的寬 度相同，且與同側(cè)所述通風(fēng)口 8開(kāi)口的寬度相同，但高度不高于所述通風(fēng)口 8開(kāi)口的高度， 所述兩立式換熱器71、73的厚度相同。所述預(yù)冷模塊7底部平面呈傾斜狀，并與水平方向 成一夾角，夾角開(kāi)口朝向同側(cè)的所述通風(fēng)口 8,便于二次空氣進(jìn)入到所述兩立式換熱器71、 73的換熱管內(nèi)，減少風(fēng)阻。
[0028] 在所述預(yù)冷模塊7與所述連通口 6所在側(cè)面相鄰的相對(duì)兩側(cè)設(shè)置有第一密封板 741，W使空氣定向流入所述直接蒸發(fā)冷卻模塊中；在所述第二填料72的上方及底部也設(shè) 有密封板742、743,可避免在所述兩立式換熱器71、73冷卻的空氣從所述第二填料72的上 部流出，后再隨在所述兩立式換熱器71、73內(nèi)部流動(dòng)的二次空氣排出所述機(jī)組100,再者， 避免二次空氣從所述第二填料72底部流入所述機(jī)組100中；所述第二填料底部的下密封板 743還能夠引導(dǎo)所述第二填料72表面未蒸發(fā)的噴淋水流入布置在所述殼體1底部的水箱 12中。
[0029] 每一預(yù)冷模塊7的頂部和底部還安裝有能夠使所述預(yù)冷模塊7滑動(dòng)的滑動(dòng)裝置， 所述滑動(dòng)裝置包括滑塊751和滑軌752,所述滑塊751固定在所述預(yù)冷模塊7上，所述滑軌 752固定在所述殼體1的框架上，并與所述滑塊751相配合。所述滑軌752長(zhǎng)度略大于所述 預(yù)冷模塊7寬度的兩倍，一端緊貼所述殼體1 一側(cè)內(nèi)壁，另一端距離所述殼體1相對(duì)側(cè)內(nèi)壁 有大于一所述預(yù)冷模塊7厚度的距離，且與同側(cè)所述通風(fēng)口 8開(kāi)口靠近所述殼體1相對(duì)側(cè) 內(nèi)壁的一側(cè)相近，但越過(guò)該側(cè)，使所述預(yù)冷模塊7在空氣需要預(yù)冷時(shí)能夠與所述通風(fēng)口 8相 配合，在空氣不需要預(yù)冷時(shí)與所述通風(fēng)口 8不相交；兩兩所述滑軌752不相交。每一滑動(dòng)裝 置還安裝有用于限制所述預(yù)冷模塊7滑動(dòng)位置的限位裝置和用于固定所述預(yù)冷模塊7的制 動(dòng)裝置。
[003