內(nèi)嵌式觸控顯示面板及內(nèi)嵌式觸控顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示技術領域，特別涉及一種內(nèi)嵌式觸控顯示面板及內(nèi)嵌式觸控顯示裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的液晶顯示面板逐漸向帶有觸控功能的一體化液晶顯示面板發(fā)展。現(xiàn)在主流的一體化液晶顯示面板分為內(nèi)嵌式(In-cell)與外嵌式(On-cell)，其中，內(nèi)嵌式即是將觸控電極制作在陣列基板內(nèi)部。與傳統(tǒng)的液晶顯示面板相比，內(nèi)嵌式觸控液晶顯示面板上除了數(shù)據(jù)線(data)與掃描線(gate)之外，還增加了用于產(chǎn)生觸控功能的觸控電極Tx/Rx，因此，為了降低觸控電極Tx/Rx的負載，避免觸控電極Tx/Rx的信號與顯示面板的顯示信號發(fā)生干擾，通常會在觸控電極Tx/Rx與顯示信號之間增加有機層。
[0003]具體地，請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術的內(nèi)嵌式觸控液晶顯示面板的剖面結構示意圖。如圖1所示，內(nèi)嵌式觸控液晶顯示面板在玻璃基板10上制作第一金屬層11，第一金屬層11上設置有絕緣層12、絕緣層12上設置有有機層13，觸控電極層14采用金屬制作在有機層13上，由于觸控電極層14上的信號需要通過第一金屬層11導入至控制觸控電極層14的觸控芯片(圖中未示出)中，因此需要將有機層13開洞將觸控電極層14上的信號通過導電薄膜15橋接至第一金屬層11。但是，由于有機層13厚度通常比較厚，洞口界面坡度較陡，導電薄膜15在爬坡處很容易發(fā)生斷裂進而導致觸控電極層14的信號無法橋接至第一金屬層11。
[0004]目前，現(xiàn)有技術主要采用兩種方式解決上述技術問題。第一種方式是降低有機層13的厚度或者不使用有機層13，但是此種做法將直接增大觸控電極層14的信號與顯示信號之間的干擾，進而影響觸控液晶顯示面板的靈敏度;第二種方式是觸控電極層14直接跨過有機層13的邊緣與第一金屬層11連接，并且有機層13采用由中間至兩邊厚度漸變的方式制作，邊緣處的有機層13厚度在觸控電極層14與第一金屬層11連接的時候不會造成爬坡斷裂，但是此種方式受到觸控液晶顯示面板的尺寸限制，不易實施。
[0005]因此，有必要提供改進的技術方案以克服現(xiàn)有技術中存在的以上技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于以上問題，本實用新型提供一種內(nèi)嵌式觸控顯示面板，其信號間干擾小，且易實施。
[0007]具體地，本實用新型的實施例提供一種內(nèi)嵌式觸控顯示面板，所述內(nèi)嵌式觸控顯示面板包括顯示區(qū)與非顯示區(qū)，所述非顯示區(qū)圍繞所述顯示區(qū)，此外，所述內(nèi)嵌式觸控顯示面板包括第一基板、第一金屬層、有機層、第二金屬層以及導電層，所述第一金屬層設置在所述第一基板上，所述有機層設置在所述第一金屬層上，所述有機層上設置有第一通孔，所述第二金屬層設置在所述有機層上，并且所述第二金屬層部分覆蓋所述有機層，所述導電層設置在所述第二金屬層上，并且所述導電層通過所述第一通孔與所述第一金屬層接觸。其中，所述有機層上還設置有凹槽，所述第二金屬層部分嵌入在所述凹槽內(nèi)，所述凹槽的高度小于所述第一通孔的高度，所述凹槽與所述第一通孔均設置在所述非顯示區(qū)。
[0008]進一步地，所述內(nèi)嵌式觸控顯示面板還包括絕緣層，所述絕緣層設置在所述第一金屬層與所述有機層之間，所述絕緣層上設置有第二通孔，所述第二通孔與所述第一通孔貫通。
[0009]進一步地，所述凹槽的底部與所述絕緣層的上表面之間的高度小于I微米。
[0010]進一步地，所述第一基板為薄膜晶體管陣列基板。
[0011]進一步地，所述第二金屬層包括偵測電極與感測電極，所述偵測電極與所述感測電極設置在同一層。
[0012]進一步地，所述第二金屬層僅包括偵測電極。
[0013]進一步地，所述內(nèi)嵌式觸控顯示面板包括第二基板，所述第二基板上設置有感測電極。
[0014]進一步地，所述第二基板為彩色濾光片基板。
[0015]本實用新型的實施例還提供一種內(nèi)嵌式觸控顯示裝置，所述內(nèi)嵌式觸控顯示裝置包括上述的內(nèi)嵌式觸控顯示面板。
[0016]本實用新型的內(nèi)嵌式觸控顯示面板與內(nèi)嵌式觸控顯示裝置通過在有機層上設置凹槽，使得當導電層在第一通孔的爬坡位置發(fā)生斷裂導致第二金屬層上的信號無法導入至第一金屬層時，可在凹槽處進行激光修復，進而使得凹槽處的第二金屬層與第一金屬層接觸，從而將第二金屬層上的信號導入第一金屬層，并且第二金屬層上的信號與第一金屬層上的信號不會產(chǎn)生干擾，實施簡單。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術的內(nèi)嵌式觸控液晶顯示面板的剖面結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型一實施例所提供的內(nèi)嵌式觸控顯示面板的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的內(nèi)嵌式觸控顯示面板及內(nèi)嵌式觸控顯示裝置其【具體實施方式】、方法、步驟、結構、特征及功效，詳細說明如后。
[0020]有關本實用新型的前述及其他技術內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的較佳實施例的詳細說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過【具體實施方式】的說明，當可對本實用新型為達成預定目的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0021]請參考圖2，圖2為本實用新型一實施例所提供的內(nèi)嵌式觸控顯示面板的剖面結構示意圖。如圖2所示，本實用新型的內(nèi)嵌式觸控顯示面板20包括第一基板201、第一金屬層
202、有機層203、第二金屬層204以及導電層205。其中，第一基板201、第一金屬層202、有機層203、第二金屬層204以及導電層205依次層疊設置，也就是說，第一金屬層202設置在第一基板201上，有機層203設置在第一金屬層202上，第二金屬層204設置在有機層203上，并且第二金屬層204部分覆蓋有機層203，導電層205設置在第二金屬層204上。
[0022]進一步地，在本實施例中，內(nèi)嵌式觸控顯示面板20包括顯示區(qū)(圖中未示出)與非顯示區(qū)(圖中未示出)，非顯示區(qū)圍繞顯示區(qū)，并且在顯示區(qū)內(nèi)第一金屬層202作為柵極金屬層和掃描線，可接收柵極信號以控制晶體管開關元件的柵極，在非顯示區(qū)內(nèi)第一金屬層202為橋接線，主要將第二金屬層204上的信號通過第一金屬層202導入觸控集成芯片(圖中未示出)。但是，為了避免內(nèi)嵌式觸控顯示面板20的顯示區(qū)的第一金屬層202上的信號與第二金屬層204上的信號發(fā)生干擾，因此，第一金屬層202與第二金屬層204之間設置有有機層
203。然而，有機層203的存在導致了內(nèi)嵌式觸控顯示面板20的非顯示區(qū)的第二金屬層204無法將信號導入至第一金屬層202，因此，內(nèi)嵌式觸