一種基于物聯(lián)網(wǎng)的供電所庫房智能管理系統(tǒng)及管理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種庫房智能管理系統(tǒng)及管理方法，特別是一種基于物聯(lián)網(wǎng)的供電所庫房智能管理系統(tǒng)及管理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]供電所承擔所屬供電區(qū)域10千伏及以下配網(wǎng)的運行、維護、檢修、搶修等工作。每個供電所均按要求設(shè)立專門的安全工器具室。因生產(chǎn)管理需要，供電所安全工器具型號的數(shù)量眾多，領(lǐng)用安全工器具時，傳統(tǒng)管理方式采用人工登記，安全工器具領(lǐng)用隨意性大，安全工器具領(lǐng)用手續(xù)管控不嚴，無法根本上杜絕無票操作、無標施工等違規(guī)作業(yè)現(xiàn)象。隨著電網(wǎng)智能化管理的發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中有用于生產(chǎn)管理的GPMS系統(tǒng)，通過兩票系統(tǒng)進行出入庫管理，即生產(chǎn)人員憑工作票和操作票生成工單，再憑工單取得對應(yīng)工器具。但此種方式的管理系統(tǒng)無法對工器具本身及其存放位置進行識別，由庫房管理員進行管理，勞動強度高，費時費力，智能化程度低，且無法有效避免工器具的誤放、誤拿及丟失。
[0003]供電所備品備件庫內(nèi)物料品類眾多，原本一直處于手工臺賬管理狀態(tài)，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)量大；報表繁多且統(tǒng)計過程復(fù)雜，工作量大；物料擺放隨意性大，無規(guī)律，揀貨準確率低，揀貨時間長；物料出入庫使用傳統(tǒng)的手工單據(jù)，存在丟失的可能性。
[0004]供電所一般都有多臺公用變，公用變的計量裝置均配備一對一的專用鑰匙對計量箱進行管理，另有大量低壓計量裝置通用鑰匙?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般設(shè)立專用鑰匙柜對各類鑰匙集中管理。但受條件限制，對鑰匙的管理還處在粗放的管理模式，鑰匙管理采用專人管理，鑰匙借還手工登記、定期盤點。造成個別鑰匙借還記錄信息不清晰；借還、使用記錄難以長期系統(tǒng)保存；鑰匙的領(lǐng)用、歸還、存放等環(huán)節(jié)不能有效監(jiān)管；營銷現(xiàn)場出現(xiàn)偏差無法及時溯源查處追究承辦人員責任。同時，存在因鑰匙遺失、鑰匙存放位置錯誤、鑰匙管理人員不在崗等原因，用戶發(fā)生用電故障，搶修人員時常無法在第一時間領(lǐng)用鑰匙，增加用電故障搶修時長，影響優(yōu)質(zhì)服務(wù)效率。
[0005]供電所的管理水平，直接影響著供電企業(yè)外部的社會形象和內(nèi)部的經(jīng)濟效益。因此，供電所亟需建立全智能化的庫房智能管理系統(tǒng)，以實現(xiàn)工器具庫房的智能化監(jiān)控與管理，縮短響應(yīng)現(xiàn)場的故障搶修時間，提高故障反應(yīng)速度，提高農(nóng)配網(wǎng)施工、檢修和搶修工作效率，規(guī)范操作人員的工作流程，為電力企業(yè)安全生產(chǎn)提供有力的保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種可有效縮短響應(yīng)現(xiàn)場的故障搶修時間，提高故障反應(yīng)速度，提高農(nóng)配網(wǎng)施工、檢修和搶修工作效率，規(guī)范操作人員的工作流程，強化安全生產(chǎn)意識，為電力企業(yè)安全生產(chǎn)提供有力的保證的基于物聯(lián)網(wǎng)的供電所庫房智能管理系統(tǒng)及管理方法。
[0007]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種基于物聯(lián)網(wǎng)的供電所庫房智能管理系統(tǒng)，包括有:
[0009]主控終端；
[0010]連接于主控終端的后臺管理服務(wù)器；
[0011]可通信聯(lián)接于主控終端的智能安全工器具柜管理子系統(tǒng)，包括安全工器具柜、可通信連接于主控終端的安全工器具柜門禁電控鎖、設(shè)置于安全工器具柜內(nèi)的主控板、可通信連接于主控板的設(shè)置于安全工器具柜內(nèi)的工器具在位狀態(tài)識別裝置、設(shè)置于每個工器具上的第一 RFID電子標簽及可通信連接于主控終端的用于識別第一 RFID電子標簽的第一RFID讀寫器；
[0012]可通信聯(lián)接于主控終端的智能倉儲管理子系統(tǒng)，包括倉儲貨架、設(shè)置于每個貨位上的條碼、設(shè)置于每個物品上的第二 RFID電子標簽及可通信連接于主控終端的用于識別第二 RFID電子標簽的第二 RFID讀寫器及用于識別貨位上條碼的RFS讀寫器終端；
[0013]及可通信聯(lián)接于主控終端的智能鑰匙庫管理子系統(tǒng)，包括鑰匙柜、設(shè)置于鑰匙上的第三RFID電子標簽、用于識別第三RFID電子標簽的第三RFID讀寫器、鑰匙柜門禁電控鎖、設(shè)置于鑰匙柜外的液晶顯示屏、用于識別領(lǐng)取人身份的身份識別器和LED指示燈及鑰匙庫管理操作終端；
[0014]所述主控終端內(nèi)置有智能安全工器具柜管理系統(tǒng)軟件、智能倉儲管理系統(tǒng)軟件及智能鑰匙庫管理系統(tǒng)軟件。
[0015]進一步地，所述主控終端包括有工控主機及可通信連接于工控主機的存儲模塊、電源模塊、報警模塊、用于掃描工單信息的第一紅外條碼掃描器及人機交互界面。
[0016]進一步地，所述工控主機還可通信連接有視頻監(jiān)控設(shè)備。
[0017]進一步地，工控主機通過GPMS接口與GPMS系統(tǒng)可通信連接。
[0018]進一步地，所述主控板通過RS485總線與工控主機可通信連接，所述主控板上還連接有環(huán)境監(jiān)控模塊，所述環(huán)境監(jiān)控模塊包括有溫濕度采集傳感器及加熱機、除濕機。
[0019]進一步地，所述工器具在位狀態(tài)識別裝置采用光電開關(guān)或行程開關(guān)。
[0020]進一步地，所述鑰匙庫管理操作終端為配設(shè)有用于掃描工單的第二紅外條碼掃描器及人員識別卡讀卡器的觸摸一體機。
[0021]—種基于物聯(lián)網(wǎng)的供電所庫房安全工器具柜智能管理方法，包括以下步驟:
[0022]①生產(chǎn)人員在GPMS系統(tǒng)中憑工作票及操作票生成工器具工單；
[0023]②生產(chǎn)人員持打印的工器具工單到供電所庫房，在主控終端上通過第一紅外條碼掃描器掃描工單信息，主控終端通過人機交互界面提示對應(yīng)工器具位置并控制開啟對應(yīng)安全工器具柜門禁電控鎖，生產(chǎn)人員取得對應(yīng)工具，安全工器具柜管理系統(tǒng)通過工器具在位狀態(tài)識別裝置自動檢測出庫工器具與工單是否一致，不一致時，通過報警模塊進行報警提示，直至達成一致時，安全工器具柜管理系統(tǒng)生成出庫清單，完成出庫；
[0024]③生產(chǎn)人員結(jié)束任務(wù)后，通過掃描工單或?qū)?yīng)生產(chǎn)人員工卡，安全工器具柜管理系統(tǒng)會根據(jù)工單或?qū)?yīng)生產(chǎn)人員工卡自動辦理工器具入庫手續(xù)，生產(chǎn)人員將安全工器具歸還至對應(yīng)安全工器具柜，如在限定時間內(nèi)工器具入庫有缺失，安全工器具柜管理系統(tǒng)會通過報警模塊進行報警，同時通過GPMS接口將報警信息發(fā)送至GPMS系統(tǒng)，直至工器具正確入庫后，安全工器具柜管理系統(tǒng)形成入庫登記記錄，期間庫房管理員可遠程對入庫情況進行確認；
[0025]④安全工器具柜管理系統(tǒng)可通過工器具在位狀態(tài)識別裝置對當前庫中工器具是否與系統(tǒng)儲位保存一致進行盤點，并可通過第一 RFID讀寫器實時監(jiān)控工器具使用狀況，出現(xiàn)異常時，安全工器具柜管理系統(tǒng)會通過短信方式及時將情況反饋至庫房管理員處，并記錄系統(tǒng)日志。
[0026]—種基于物聯(lián)網(wǎng)的供電所庫房智能倉儲管理方法，包括以下步驟:
[0027]①物品入庫，倉管人員在智能倉儲管理系統(tǒng)中申請制單，經(jīng)相關(guān)權(quán)限人員審核通過后，將信息反饋回智能倉儲管理系統(tǒng)啟動入庫作業(yè)；智能倉儲管理系統(tǒng)依據(jù)設(shè)定的規(guī)則將物品入庫單分解，并按物品與貨位進行分類并發(fā)送至操作人員；操作人員將物品放到對應(yīng)的貨位并通過RFS讀寫器終端掃描貨位條碼；智能倉儲管理系統(tǒng)自動核對貨位關(guān)聯(lián)的正確性，如相符則反饋回智能倉儲管理系統(tǒng)，視作完成上架作業(yè)，如不相符，則發(fā)出錯誤狀態(tài)提示，以便操作人員核對后重新正確入庫；入庫作業(yè)完成后，打印入庫單留存；
[0028]②物品出庫，使用申請人在智能倉儲管理系統(tǒng)中申請制單，經(jīng)相關(guān)權(quán)限人員審核通過后，將信息反饋回智能倉儲管理系統(tǒng)啟動出庫作業(yè)；智能倉儲管理系統(tǒng)依據(jù)設(shè)定的規(guī)則將物品出庫單分解，并