本發(fā)明涉及信息的收集和應(yīng)用領(lǐng)域，特別的涉及電動工具及其電池組使用信息的手機和應(yīng)用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前的電動工具及其電池組在工作時，通常由內(nèi)部的檢測模塊檢測其工作狀況或充電狀態(tài)，并由顯示裝置部分地顯示出來，如led燈或lcd顯示屏。

但電動工具及其電池組的各種使用信息無法被用戶較全面的知曉，也無法被工具供應(yīng)商獲得，電動工具及其電池組如何在用戶端被正常有效的使用，如何進行正確的保養(yǎng)；工具供應(yīng)商如何設(shè)計出適應(yīng)各種工況的工具成為電動工具行業(yè)發(fā)展的瓶頸。同時，已投入市場使用且出現(xiàn)問題的工具可能由于用戶對故障的不理解，或缺少便捷的售后支持而導(dǎo)致無法合理的維修而被摒棄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種新的電動工具數(shù)據(jù)收集和應(yīng)用系統(tǒng)，包含，包括電動工具，電池組，以及充電器的工具部分，通訊裝置，接收該工具部分發(fā)送的使用信息并進行通訊，移動設(shè)備，與該通訊裝置連接，接收該通訊裝置發(fā)送的使用信息并顯示，發(fā)回控制指令，服務(wù)器，通過無線信號與移動設(shè)備連接，接收該移動設(shè)備發(fā)送的使用信息，發(fā)回反饋信息。該通訊裝置與工具部分有線的或無線連接。該通訊裝置也可內(nèi)置于電動工具、電池組、及充電器內(nèi)部。其中，該使用信息包括電池組的充電時長，電池組的充電異常次數(shù)，電池組的放電異常次數(shù)等信息。其中，該控制指令包括調(diào)整充電電流等指令。其中，該反饋信息包括該使用信息在所有信息中的排名等信息。

本發(fā)明還提供一種數(shù)據(jù)收集和應(yīng)用的方法，包含，收集電動工具和/或電池組的使用信息，將該使用信息傳遞給移動設(shè)備，該移動設(shè)備顯示該電動工具和/或電池組的使用信息，該移動設(shè)備將控制指令傳遞給電動工具和/或電池組，該移動設(shè)備將使用信息傳遞給服務(wù)器，服務(wù)商分析處理該使用信息，并將反饋信息傳遞給移動設(shè)備。其中該移動設(shè)備是智能電話或電腦。其中，該使用信息包括電池組的充電時長，電池組的充電異常次數(shù)如過溫次數(shù)，電池組的放電異常次數(shù)等信息。其中，該控制指令包括調(diào)整充電電流、更改充電模式等指令。其中，該反饋信息包括該使用信息在所有信息中的排名等信息。該方法還包含按地理區(qū)域分析該使用信息，服務(wù)商將地理區(qū)域產(chǎn)品信息發(fā)送給移動設(shè)備。該方法還包含按該使用信息排序配套工具使用頻次。該方法還包含，該移動設(shè)備將意見信息發(fā)送給服務(wù)商，服務(wù)商將新產(chǎn)品信息發(fā)送給移動設(shè)備。

附圖說明

圖1為第一實施例的電動工具數(shù)據(jù)收集和應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖2為第一實施例的電動工具和通訊裝置的電路模塊圖。

圖3為第一實施例的充電器和通訊裝置的電路模塊圖。

圖4為第二實施例的電動工具數(shù)據(jù)收集和應(yīng)用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖5a為通訊裝置內(nèi)置于電動工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5b為通訊裝置內(nèi)置于電動工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5c為通訊裝置內(nèi)置于電動工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為第二實施例的電動工具的電路模塊圖。

圖7為第二實施例的充電器電路模塊圖。

圖8為工具部分生產(chǎn)數(shù)據(jù)寫入流程圖。

圖9為電池組充電流程圖。

圖10為電動工具放電流程圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示為電動工具數(shù)據(jù)收集和應(yīng)用系統(tǒng)優(yōu)選的第一實施例。在本實施例中，包含電動工具1，電池組2，充電器3的工具部分6與通訊裝置4有線的或無線的連接。其中，電動工具優(yōu)選的為手持式無繩電動工具，也可以為園林類電動工具。該連接方式優(yōu)選的為通過紅外連接。也可以通過藍牙、蜂窩信號等方式連接。通訊裝置4可與移動設(shè)備5有線的或無線的連接，如通過數(shù)據(jù)線進行有線連接，或通過紅外、藍牙、蜂窩信號等方式無線連接。移動設(shè)備5優(yōu)選的為智能電話，可替代的，也可以是平板電腦或筆記本電腦。移動設(shè)備5為用戶提供數(shù)據(jù)顯示，并可交互的接收用戶的輸入信息。同時，移動設(shè)備5通過互聯(lián)網(wǎng)或蜂窩網(wǎng)絡(luò)等無線方式將收集到的信息發(fā)送給后臺服務(wù)器7，該信息可以是通訊裝置4收集到的信息，也可以是用戶在移動設(shè)備5輸入的信息。工具服務(wù)商在服務(wù)器7提取數(shù)據(jù)，進行分析、整理，并通過服務(wù)器7發(fā)送反饋信息給移動設(shè)備5。用戶在移動設(shè)備5接收到來自工具服務(wù)商的反饋和信息推送。

如圖2所示為本實施例的電動工具和通訊裝置的電路模塊圖。其中，電動工具1包含電壓檢測電路21，用于檢測電池組2的電壓；負載檢測電路22，用于檢測電動工具1的工作負載；溫度檢測電路23，用于檢測電池組2的溫度。電動工具還包含智能裝置8，其中，智能裝置8包含計時電路24，用于計算電池組 2的放電時間；微處理單元25，用于接收該電壓檢測電路21、負載檢測電路22、溫度檢測電路23及計時電路24檢測到的使用信息特別是放電異常次數(shù)，如欠壓次數(shù)，過載次數(shù)，過溫次數(shù)等，將其存儲在數(shù)據(jù)存儲電路26中，并通過數(shù)據(jù)傳輸電路27傳出。該智能裝置8優(yōu)選的為一種智能ic。通訊裝置4包含數(shù)據(jù)接收電路28和數(shù)據(jù)發(fā)送電路29，該數(shù)據(jù)接收電路28接收到智能裝置8發(fā)送來的數(shù)據(jù)后，通過數(shù)據(jù)發(fā)送電量29將其發(fā)出。

類似的，電池組和通訊裝置的電路模塊與上述方式相同(未圖示)。其中電池組2包含電壓檢測電路，負載檢測電路和溫度檢測電路。電池組2中的智能裝置包含計時電路，用于計算電池組2的充電時間，以及放電時間。智能裝置的微處理單元在電池組2充電時接收如電池電壓，充電時長，產(chǎn)生過溫的充電異常次數(shù)等使用信息；在電池組2放電時接收工具的使用信息如放電異常次數(shù)，如欠壓次數(shù)，過載次數(shù)，過溫次數(shù)等。

如圖3所示為本實施例的充電器和通訊裝置的電路模塊圖。其中，充電器3包含電壓檢測電路31，溫度檢測電路33，智能裝置8a。電壓檢測電路31、溫度檢測電路33及智能裝置8a中的計時電路34將檢測數(shù)據(jù)提供給微處理單元35，同時數(shù)據(jù)存儲電路36進行存儲，數(shù)據(jù)傳輸電路37將其發(fā)送給通訊裝置4。智能裝置8a的微處理單元35接收如電池電壓，充電時長，產(chǎn)生過溫的充電異常次數(shù)等使用信息。

移動設(shè)備5接收到通訊裝置4發(fā)送的數(shù)據(jù)后通過應(yīng)用端進行顯示。該應(yīng)用端優(yōu)選的為app。通過移動設(shè)備5，在電動工具1的放電工作過程中，用戶可以直觀的了解到電動工具1是否過載，是否欠壓，是否過溫，并可通過移動設(shè)備5輸入控制指令，發(fā)送工作停止信號，終止電動工具1的異常工作。在電池組2的充電過程中，用戶可以隨時了解到電池組2的電池電量情況，充電時長，剩余充電時間以及是否充電過溫，存在危險，并可通過移動設(shè)備5輸入控制指令，發(fā)送充電停止信號，終止電池組2的異常充電。同時，用戶還可通過app輸入控制指令，修改電池的充電電流，或修改充電模式，以改變電池組2的充電時長。

電動工具供應(yīng)商通過服務(wù)器獲得電動工具及電池組的使用信息后，將進行一系列的分析，分析結(jié)果用于優(yōu)化后續(xù)產(chǎn)品設(shè)計，同時反饋給移動設(shè)備，以令用戶獲得更多售后支持。用戶在移動設(shè)備通過app輸入的意見信息也將通過服務(wù)器傳送給工具供應(yīng)商，工具供應(yīng)商通過app互動的方式提供售后支持。這里關(guān)于使用信息及意見信息的傳輸和互動，并不局限于工具部分正在工作的狀態(tài)，可在任意時間進行。

在優(yōu)化后續(xù)產(chǎn)品設(shè)計方面，優(yōu)選的，電動工具供應(yīng)商按使用信息的來源地劃分地理區(qū)域，按地理區(qū)域分析數(shù)據(jù)，掌握不同區(qū)域的用戶對工具的使用習(xí)慣，根據(jù)這些數(shù)據(jù)定制后續(xù)產(chǎn)品的區(qū)域性特性。優(yōu)選的，按充電次數(shù)與充電時長進行分析，掌握用戶對充電速度的期望，后續(xù)定制化的開發(fā)配套充電器。優(yōu)選的，排序出配套工具使用頻次，了解市場對某幾種產(chǎn)品的需求量及對性能的要求。以此，通過本發(fā)明，可為電動工具供應(yīng)商提供全面的工具工況運行數(shù)據(jù)，使其能根據(jù)數(shù)據(jù)分析進行工具性能優(yōu)化提升，使工具能充分地滿足各種工況，提升工具的適應(yīng)性。

在提供反饋信息方面，優(yōu)選的，反饋信息為用戶發(fā)送的使用信息在所有信息中的排名，如電池組的充電速度為全國用戶的前10％，電動工具的使用次數(shù)為全國用戶的前20％，等。優(yōu)選的，電動工具供應(yīng)商按使用信息的來源地劃分區(qū)域，按地理區(qū)域分析數(shù)據(jù)，將該區(qū)域產(chǎn)品信息發(fā)送給移動設(shè)備5，用戶可通過該推送了解到自己附近的產(chǎn)品信息，包括產(chǎn)品銷售信息和產(chǎn)品售后信息。如附近的專營店位置、電話，或附近的售后服務(wù)處的位置和電話等。優(yōu)選的，電動工具供應(yīng)商按電動工具、電池組、充電器的版本信息判斷是否為用戶推送新產(chǎn)品信息。優(yōu)選的，用戶通過移動設(shè)備將意見信息發(fā)送給電動工具供應(yīng)商，如產(chǎn)品使用方法咨詢，故障修理問題，等，電動工具供應(yīng)商在線上提供咨詢答復(fù)，進行直接的售后服務(wù)。用戶也可以主動的通過移動設(shè)備訪問工具供應(yīng)商的官網(wǎng)，獲取如產(chǎn)品屬性等信息。以此，通過本發(fā)明，用戶能方便、快捷、全面獲取工具運行狀態(tài)，使用戶清楚的知曉工具本身的運行狀態(tài)，正確的使用工具。同時，用戶能有效地對電動工具、電池組及充電器進行維護保養(yǎng)，大大延長工具部分的使用壽命，節(jié)約了工具部分的維護成本。另外，用戶可獲得更快捷專業(yè)的售后服務(wù)。

如圖4-圖7為電動工具數(shù)據(jù)收集和應(yīng)用系統(tǒng)的第二實施例。在本實施例中，通訊裝置內(nèi)置于工具部分6a中。優(yōu)選的，通訊裝置分別內(nèi)置于電動工具1a，電池組2a，充電器3a中。優(yōu)選的，通訊裝置集成于工具部分6的電路板上。通訊裝置可與移動設(shè)備5有線的或無線的連接。移動設(shè)備5為用戶提供數(shù)據(jù)顯示，并可交互的接收用戶的輸入信息。同時，移動設(shè)備5通過互聯(lián)網(wǎng)或蜂窩網(wǎng)絡(luò)等無線方式將收集到的信息發(fā)送給后臺服務(wù)器6。工具服務(wù)商在服務(wù)器6提取數(shù)據(jù)，進行分析、整理，并通過服務(wù)器6發(fā)送反饋信息給移動設(shè)備5。用戶在移動設(shè)備5接收到來自工具服務(wù)商的反饋和信息推送。

如圖5a-圖5c為通訊裝置內(nèi)置于工具部分6的結(jié)構(gòu)示意圖。優(yōu)選的，通訊裝置51，通訊裝置52，通訊裝置53分別集成于電動工具1a，電池組2a，充電器3a的電路板上。通訊裝置51，通訊裝置52，通訊裝置53也可以作為單獨的模塊配置與工具部分6中。

如圖6為第二實施例的電動工具的電路模塊圖。其中，電動工具1a包含電壓檢測電路61，負載檢測電路62，溫度檢測電路63，計時電路64，微處理單元65，數(shù)據(jù)存儲電路66，通訊裝置4a。其中，通訊裝置4a包含數(shù)據(jù)接收電路67和數(shù)據(jù)發(fā)送電路68。電壓檢測電路61，負載檢測電路62，溫度檢測電路63，計時電路64檢測到的使用信息傳遞給微處理單元65后，存儲于數(shù)據(jù)計算存儲電路，并提供給通訊裝置4a的數(shù)據(jù)接收電路67，數(shù)據(jù)發(fā)送電路68將使用信息發(fā)送給移動設(shè)備。

類似的，電池組和通訊裝置的電路模塊與上述方式相同(未圖示)。其中電池組2a包含電壓檢測電路，負載檢測電路，溫度檢測電路，計時電路，通訊裝置。

如圖7所示為第二實施例的充電器電路模塊圖。其中，充電器3a包含電壓檢測電路71，溫度檢測電路73，計時電路74，微處理單元75，數(shù)據(jù)計算存儲模塊76，通訊裝置4b。電壓檢測電路71、溫度檢測電路73及計時電路74將檢測數(shù)據(jù)提供給微處理單元75，數(shù)據(jù)存儲電路76進行存儲，通訊裝置4b接收并 將其發(fā)送給移動設(shè)備。

如圖8所示為工具部分6生產(chǎn)數(shù)據(jù)寫入流程圖。為了在用戶檢測及工具提供商能準確唯一的定位工具本身，在工具生產(chǎn)時需要寫入標示工具的唯一編碼及其他運行參數(shù)，如生產(chǎn)日期、工具編號等。這些信息在數(shù)據(jù)傳輸時會被準確的傳輸?shù)綉?yīng)用程序界面及服務(wù)器中。這里的工具部分6包括電動工具，電池組，以及充電器。在步驟s81，進入生產(chǎn)數(shù)據(jù)寫入模塊。生產(chǎn)時為了可靠的將運行參數(shù)寫入，需要核對生產(chǎn)數(shù)據(jù)寫入命令的正確定，在步驟s81和步驟s82，確認寫入命令是否傳達，以及是否正確，確認后即進入步驟s84，開始寫入生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

以下將描述工具部分6的充電、放電過程中電動工具的數(shù)據(jù)收集和應(yīng)用情況。如圖9所示為電池組充電流程圖。電池組插入充電器后，運行步驟s901充電程序進行充電。步驟s902讀取存儲于電池組芯片中的充電固化參數(shù)，固化參數(shù)包括但不限于充電截止電壓，充電截止溫度，充電截止電流，充電超時時間等。固化參數(shù)用于充電過程狀態(tài)中的精確判別和控制。進入步驟s903后，電池組發(fā)送充電判別信號給充電器，保證充電截止條件正常。該充電判別信號為電池包的容量信號，充電器按此條件控制充電截止條件。在步驟s904，電池組進行檢測處理，檢測自身電壓，溫度及充電電流。在步驟s905，進行通訊處理。此時電池組將充電狀態(tài)如當前電池電壓、電池溫度、充電電流、電池電量等發(fā)送給移動設(shè)備，移動設(shè)備的應(yīng)用程序app通過數(shù)據(jù)分析將充電狀態(tài)顯示在其界面上。同時接收移動設(shè)備發(fā)回的設(shè)置指令，如充電電流和充電模式，或充電終止信號。在步驟s906，比對電池電壓是否達到滿電電壓，在步驟s907，比對電池溫度是否大于預(yù)設(shè)溫度。當電池電壓到達滿電電壓，或電池組過溫，則在步驟s908停止充電。如電池未充滿且沒有過溫，則回到步驟s903，繼續(xù)充電進程。停止充電后，進入步驟s909，電池組中的智能裝置對充電時間進行計算。在步驟s910，讀取這一次充電操作之前存儲在智能裝置中的參數(shù)，參數(shù)包括但不限于累計充電時間，充電過溫次數(shù)，充電次數(shù)，等。在步驟s911，電池組通過在本機上的led燈進行充電狀態(tài)提示，如電池組正常充滿，用綠燈提示，如存在過溫等充電異常情況，則用紅燈進行提示。在步驟s912，電池組中的智能裝置更新之前的存儲記錄，如有過溫情況出現(xiàn)，則在充電過溫次數(shù)上加1，更新后的數(shù)據(jù)繼續(xù)存儲在電池組的智能裝置中。在步驟913，通過通信技術(shù)將上述收集的數(shù)據(jù)發(fā)送到移動設(shè)備上，移動設(shè)備的app自動進行數(shù)據(jù)分析，并在其界面上進行狀態(tài)顯示，同時用戶可以通過操作app進行工具的重新設(shè)置，如清除告警指示、更改充電模式、更改充電電流、重新啟動充電等。同時，完整的狀態(tài)參數(shù)被存儲到服務(wù)器中。如此即完成了充電過程中電池組使用信息的收集和應(yīng)用。

類似的，在另一實施例中，充電過程中電池組的使用信息也可由充電器完成。充電器中的智能裝置計算充電時長，記錄過溫等充電異常次數(shù)，并更新存儲記錄。

在電動工具的放電過程中，如圖10所示，為電動工具放電流程圖。電動工具開始工作后即進入放電流程，在步驟s1001，運行放電程序，電池組向電動工具提供電能，驅(qū)動其工作。在步驟s1002，電動工 具檢測電池組的電壓，檢測電池組溫度，并檢測工作電流。在電池組電壓、溫度和工作電流都符合條件時繼續(xù)進程，如出現(xiàn)異常情況則進入s1005停止放電。在步驟s1003檢測與通訊裝置的數(shù)據(jù)通信是否連接正常，如正常，則進入步驟s1004的通訊處理。在步驟s1004的通信處理中，電動工具的智能模塊接收通訊裝置發(fā)送的數(shù)據(jù)讀取命令，并根據(jù)命令回傳存儲在智能裝置中的數(shù)據(jù)。通過通信把工具運行狀態(tài)如當前電池電壓、電池溫度、電池電量、工作電流等信息發(fā)送到移動設(shè)備上，移動設(shè)備的應(yīng)用程序app將數(shù)據(jù)顯示在應(yīng)用程序界面上。用戶可以根據(jù)需求調(diào)整放電參數(shù)，如放電保護電流值、放電保護時間等，通信處理結(jié)束后繼續(xù)進行放電過程的檢測，如滿足放電結(jié)束條件則結(jié)束放電。結(jié)束放電后，步驟s1006進行放電狀態(tài)的提示，通過電動工具機身的led指示燈狀態(tài)變換給出告警提示，例如，如電池組電壓低于預(yù)設(shè)電壓，則電池組電量低，用紅燈提示；如電池組過溫，或工作電流過大，則可能是電動工具堵轉(zhuǎn)，用黃燈提示。在步驟s1007中，電動工具的智能裝置對放電時間進行計算，為數(shù)據(jù)存儲做準備。在步驟s1008和s1009，智能裝置分別讀本次放電之前存儲在智能裝置中的參數(shù)，并進行數(shù)據(jù)更新。參數(shù)包括累計放電時間，放電欠壓次數(shù)，放電過溫次數(shù)，放電過載次數(shù)，等。更新后的數(shù)據(jù)繼續(xù)存儲在電動工具的智能裝置中。步驟s1010為數(shù)據(jù)通信，在該步驟中，通過通信把工具運行狀態(tài)如當前電池電壓、電池溫度、電池電量、工作電流等信息發(fā)送到移動設(shè)備上，移動設(shè)備的應(yīng)用程序app通過與服務(wù)器進行匹配后將數(shù)據(jù)顯示在應(yīng)用程序界面上。同時將完整的狀態(tài)參數(shù)存儲在服務(wù)器中。如此即完成了放電過程中電池組使用信息的收集和應(yīng)用。

通過以上的方式，本發(fā)明能準確的捕獲工具運行過程中的各種狀態(tài)并通過可靠的方法進行實時存儲。同時，本發(fā)明對捕獲的信息分類整合以有線或無線的數(shù)據(jù)通信模式將信息傳遞給最終用戶及工具供應(yīng)商，一方面為用戶提供了詳細了解工具及通過應(yīng)用程序控制工具的接口與方法，另一方面也為工具供應(yīng)商提供優(yōu)化工具的數(shù)據(jù)支持。

本發(fā)明所揭示的系統(tǒng)和方法并不局限于以上實施方式中所述的內(nèi)容及附圖所代表的步驟。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認識到其他對于在此公開的系統(tǒng)或步驟的修改或補充都是本發(fā)明的等效物。