本發(fā)明涉及消防器材技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種裝配簡便快捷的交流煙感器裝置。

背景技術(shù)：

隨著人們消防意識的不斷提高，交流煙感器的使用也越來越廣泛，現(xiàn)有中，對于交流煙感器的安裝一般都是通過螺栓固定于墻體上并通過與墻體內(nèi)的外接線路連接實現(xiàn)供電工作，然而通過螺栓固定的安裝方式過程較為繁瑣且花費時間較長，當(dāng)交流煙感器出現(xiàn)故障需要檢修維護時也不易拆卸，同時，在維修拆卸過程中，極易觸碰到煙感器內(nèi)的接電部位，輕則有麻痹感，重則可能受到電擊，誘發(fā)觸電事故，給檢修維護時的安全性造成威脅，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝配簡便快捷的交流煙感器裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種裝配簡便快捷的交流煙感器裝置，包括頂座以及設(shè)置在所述頂座底部下方的裝配部，所述頂座內(nèi)部縱向逐一設(shè)有第一容腔、第二容腔和第三容腔，所述頂座底端面內(nèi)設(shè)有凹槽，所述第一容腔內(nèi)設(shè)有第一齒盤，所述第一齒盤右側(cè)齒接連接有第二齒盤，所述第二齒盤頂部與第一馬達(dá)連接，所述第一齒盤底部設(shè)有穿透所述頂座壁體并穿入所述第二容腔內(nèi)的傳力軸，所述第二容腔內(nèi)設(shè)有頂部與所述傳力軸固定連接的筒套，所述筒套內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺狀紋腔，所述內(nèi)螺狀紋腔內(nèi)螺狀紋配合連接有推塊，所述推塊內(nèi)設(shè)有上下穿透設(shè)置第一槽孔，所述第一齒盤與所述傳力軸內(nèi)設(shè)有上下穿透設(shè)置第二槽孔，所述第二槽孔內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸頂端與第二馬達(dá)連接，所述轉(zhuǎn)向軸底部伸長段經(jīng)過所述第二槽孔和所述內(nèi)螺狀紋腔并穿入所述第三容腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向軸末尾固定設(shè)有螺柱，所述第一槽孔左右兩側(cè)的所述推塊底部相應(yīng)設(shè)有向下伸長設(shè)置的直桿，所述直桿外側(cè)壁上設(shè)有第一滑接槽，所述第三容腔左右兩側(cè)內(nèi)頂壁相應(yīng)設(shè)有穿入所述第一滑接槽內(nèi)且滑接配合的導(dǎo)位塊，所述第三容腔兩側(cè)內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)有第二滑接槽，所述第三容腔內(nèi)設(shè)有兩側(cè)端穿入所述第二滑接槽內(nèi)且滑接配合的滑接塊，所述滑接塊與所述螺柱螺狀紋配合連接，所述頂座的頂端面四個角上同時設(shè)有吸盤，所述吸盤用以所述頂座的固定，所述頂座的頂端面中間處設(shè)有穿孔，所述第一馬達(dá)與所述第二馬達(dá)分別通過設(shè)置在所述頂座內(nèi)部的管控裝置進行管控。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述傳力軸與所述頂座壁體連接側(cè)運轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述滑接塊底部兩側(cè)設(shè)有向下伸長設(shè)置的軸桿，所述軸桿穿透所述頂座壁體及所述凹槽并探出所述凹槽底部外，所述凹槽內(nèi)頂壁設(shè)有電接塊，所述軸桿底部設(shè)有銜接部，所述銜接部底端面內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺狀紋槽，所述內(nèi)螺狀紋槽內(nèi)頂壁設(shè)有第一插電孔，所述銜接部頂端面內(nèi)設(shè)有第二插電孔。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述直桿底部伸長端穿入所述第三容腔內(nèi)且底部末尾設(shè)有插銷，所述插銷相應(yīng)的所述滑接塊內(nèi)設(shè)有第一插銷孔，所述電接塊與所述第一插銷孔電性連接，所述第一插電孔與所述第二插電孔電性連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述裝配部包括外螺狀紋部、固定設(shè)置在所述外螺狀紋部頂端面的插電桿、固定在所述外螺狀紋部底部的裝配板以及設(shè)置在所述裝配板底部的煙感器。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述銜接部的高度加所述裝配板的高度與所述凹槽的深度同等。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述管控裝置包括第一馬達(dá)管控器和第二馬達(dá)管控器，所述第一馬達(dá)管控器固定設(shè)置在內(nèi)螺狀紋腔底部，當(dāng)推塊移動到內(nèi)螺狀紋腔底部時觸碰到所述第一馬達(dá)管控器，所述第一馬達(dá)管控器管控第一馬達(dá)停止運轉(zhuǎn)，所述第二馬達(dá)管控器設(shè)置在所述滑接塊頂部端面，當(dāng)滑接塊頂部端面與直桿底部端面相抵時，所述直桿觸碰到所述第二馬達(dá)管控器，所述第二馬達(dá)管控器管控所述第二馬達(dá)停止運轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一齒盤右側(cè)齒接連接第二齒盤，第二齒盤頂部與第一馬達(dá)連接，轉(zhuǎn)向軸頂端與第二馬達(dá)連接，從而實現(xiàn)自動管控安裝，減少人員操作，提高安裝效率。

2.通過第一齒盤底部設(shè)穿透頂座壁體并穿入第二容腔內(nèi)的傳力軸，第二容腔內(nèi)設(shè)頂部與傳力軸固定連接的筒套，筒套內(nèi)設(shè)內(nèi)螺狀紋腔，內(nèi)螺狀紋腔內(nèi)螺狀紋配合連接推塊，推塊內(nèi)設(shè)上下穿透設(shè)置第一槽孔，第一槽孔左右兩側(cè)的推塊底部相應(yīng)設(shè)向下伸長設(shè)置的直桿，轉(zhuǎn)向軸頂端與第二馬達(dá)連接，轉(zhuǎn)向軸末尾固定設(shè)螺柱，滑接塊與所述螺柱螺狀紋配合連接，從而實現(xiàn)插銷與第一插銷孔的供電插接，防止人員誤碰，提高供電安全性。

3.通過滑接塊底部兩側(cè)設(shè)向下伸長設(shè)置的軸桿，軸桿穿透所述頂座壁體及凹槽并探出凹槽底部外，凹槽內(nèi)頂壁設(shè)電接塊，軸桿底部設(shè)銜接部，銜接部底端面內(nèi)設(shè)內(nèi)螺狀紋槽，裝配部包括外螺狀紋部、固定設(shè)置在外螺狀紋部頂端面的插電桿、固定在外螺狀紋部底部的裝配板以及安裝在裝配板底部的煙感器，從而實現(xiàn)自動插接供電的同時自動完成緊密連接，提高連接時牢固固性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動管控操作，且安全性和穩(wěn)定性高，提高安裝和檢修維護時的工作效率。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種裝配簡便快捷的交流煙感器裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種裝配簡便快捷的交流煙感器裝置安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種裝配簡便快捷的交流煙感器裝置安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明頂座的俯視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種裝配簡便快捷的交流煙感器裝置，包括頂座1以及設(shè)置在所述頂座1底部下方的裝配部3，所述頂座1內(nèi)部縱向逐一設(shè)有第一容腔4、第二容腔5和第三容腔6，所述頂座1底端面內(nèi)設(shè)有凹槽7，所述第一容腔4內(nèi)設(shè)有第一齒盤41，所述第一齒盤41右側(cè)齒接連接有第二齒盤42，所述第二齒盤42頂部與第一馬達(dá)44連接，所述第一齒盤41底部設(shè)有穿透所述頂座1壁體并穿入所述第二容腔5內(nèi)的傳力軸411，所述第二容腔5內(nèi)設(shè)有頂部與所述傳力軸411固定連接的筒套51，所述筒套51內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺狀紋腔511，所述內(nèi)螺狀紋腔511內(nèi)螺狀紋配合連接有推塊512，所述推塊512內(nèi)設(shè)有上下穿透設(shè)置第一槽孔513，所述第一齒盤41與所述傳力軸411內(nèi)設(shè)有上下穿透設(shè)置第二槽孔412，所述第二槽孔412內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的轉(zhuǎn)向軸431，所述轉(zhuǎn)向軸431頂端與第二馬達(dá)43連接，所述轉(zhuǎn)向軸431底部伸長段經(jīng)過所述第二槽孔412和所述內(nèi)螺狀紋腔511并穿入所述第三容腔6內(nèi)，所述轉(zhuǎn)向軸431末尾固定設(shè)有螺柱432，所述第一槽孔513左右兩側(cè)的所述推塊512底部相應(yīng)設(shè)有向下伸長設(shè)置的直桿514，所述直桿514外側(cè)壁上設(shè)有第一滑接槽515，所述第三容腔6左右兩側(cè)內(nèi)頂壁相應(yīng)設(shè)有穿入所述第一滑接槽515內(nèi)且滑接配合的導(dǎo)位塊11，所述第三容腔6兩側(cè)內(nèi)壁相應(yīng)設(shè)有第二滑接槽63，所述第三容腔6內(nèi)設(shè)有兩側(cè)端穿入所述第二滑接槽63內(nèi)且滑接配合的滑接塊61，所述滑接塊61與所述螺柱432螺狀紋配合連接，所述頂座1的頂端面四個角上同時設(shè)有吸盤101，所述吸盤101用以所述頂座1的固定，所述頂座1的頂端面中間處設(shè)有穿孔102，所述穿孔102用于外接線路的接入，所述外接線路接入后與所述插銷516電性連接，所述第一馬達(dá)44與所述第二馬達(dá)43分別通過設(shè)置在所述頂座1內(nèi)部的管控裝置進行管控。

其中，所述傳力軸411與所述頂座1壁體連接側(cè)運轉(zhuǎn)配合連接。

其中，所述滑接塊61底部兩側(cè)設(shè)有向下伸長設(shè)置的軸桿64，所述軸桿64穿透所述頂座1壁體及所述凹槽7并探出所述凹槽7底部外，所述凹槽7內(nèi)頂壁設(shè)有電接塊71，所述軸桿64底部設(shè)有銜接部2，所述銜接部2底端面內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺狀紋槽21，所述內(nèi)螺狀紋槽21內(nèi)頂壁設(shè)有第一插電孔22，所述銜接部2頂端面內(nèi)設(shè)有第二插電孔23，從而實現(xiàn)電接塊71與安裝人員隔離，防止安裝時意外觸電。

其中，所述直桿514底部伸長端穿入所述第三容腔6內(nèi)且底部末尾設(shè)有插銷516，所述插銷516相應(yīng)的所述滑接塊61內(nèi)設(shè)有第一插銷孔62，所述電接塊71與所述第一插銷孔62電性連接，所述第一插電孔22與所述第二插電孔23電性連接。

其中，所述裝配部3包括外螺狀紋部32、固定設(shè)置在所述外螺狀紋部32頂端面的插電桿34、固定在所述外螺狀紋部32底部的裝配板31以及設(shè)置在所述裝配板31底部的煙感器33，從而實現(xiàn)減少安裝步驟以及使用輔助工具安裝。

其中，所述銜接部2的高度加所述裝配板31的高度與所述凹槽7的深度同等，從而實現(xiàn)安裝完成后的緊密性以及穩(wěn)固性，還有效防止未經(jīng)允許拆卸裝配部。

其中，所述管控裝置包括第一馬達(dá)管控器441和第二馬達(dá)管控器431，所述第一馬達(dá)管控器441固定設(shè)置在內(nèi)螺狀紋腔511底部，當(dāng)推塊512移動到內(nèi)螺狀紋腔511底部時觸碰到所述第一馬達(dá)管控器441，所述第一馬達(dá)管控器441管控第一馬達(dá)44停止運轉(zhuǎn)，所述第二馬達(dá)管控器431設(shè)置在所述滑接塊61頂部端面，當(dāng)滑接塊61頂部端面與直桿514底部端面相抵時，所述直桿514觸碰到所述第二馬達(dá)管控器431，所述第二馬達(dá)管控器431管控所述第二馬達(dá)43停止運轉(zhuǎn)。

初始狀態(tài)時，推塊512位于內(nèi)螺狀紋腔511內(nèi)的最頂部，此時，導(dǎo)位塊11位于第一滑接槽515內(nèi)的最底部位置，同時，滑接塊61位于第三容腔6以及第二滑接槽63的最底部位置，此時，插銷516最大程度遠(yuǎn)離第一插銷孔62，同時，軸桿64末尾的銜接部2最大程度探出凹槽7外。

需要安裝使用時，首先通過吸盤101將頂座1固定于安裝位置處，然后將裝配部3移動到頂座1的下方，使裝配部3頂部的外螺狀紋部32與內(nèi)螺狀紋槽21處于相應(yīng)位置，然后向上推動裝配部3，使外螺狀紋部32頂部逐漸與內(nèi)螺狀紋槽21底部相抵接，此時，當(dāng)外螺狀紋部32頂部與內(nèi)螺狀紋槽21底部相抵接時，擰轉(zhuǎn)裝配板31使外螺狀紋部32逐漸穿入內(nèi)螺狀紋槽21內(nèi)部，直至插電桿34逐漸插入第一插電孔22內(nèi)，當(dāng)插電桿34完全插入第一插電孔22內(nèi)時，此時，外螺狀紋部32頂端面與內(nèi)螺狀紋槽21內(nèi)頂壁相抵接，再然后管控第一馬達(dá)44帶動第二齒盤42運轉(zhuǎn)，由第二齒盤42帶動第一齒盤41以及第一齒盤41底部的傳力軸411和筒套51運轉(zhuǎn)，通過直桿514上的第一滑接槽515與導(dǎo)位塊11導(dǎo)向滑接配合，使筒套51的運轉(zhuǎn)帶動推塊512以及直桿514逐漸向下移動，直至如圖2所示推塊512移動到內(nèi)螺狀紋腔511的最底側(cè)位置，此時管控第一馬達(dá)44停止運轉(zhuǎn)，最后管控第二馬達(dá)43帶動轉(zhuǎn)向軸431和螺柱432運轉(zhuǎn)，由螺柱432的運轉(zhuǎn)帶動滑接塊61逐漸沿第二滑接槽63向上滑接，此時，滑接塊61帶動軸桿64以及銜接部2向上移動，直至如圖3所示銜接部2頂端面與凹槽7的內(nèi)頂壁相抵接，此時，電接塊71完全插入第二插電孔23內(nèi)，同時，滑接塊61頂端面與直桿514底端面相抵，此時，插銷516完全插入第一插銷孔62內(nèi)，同時，裝配板31底端面與頂座1的底端面處于同一水平面，此時管控第二馬達(dá)43停止運轉(zhuǎn)即可。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過第一齒盤右側(cè)齒接連接第二齒盤，第二齒盤頂部與第一馬達(dá)連接，轉(zhuǎn)向軸頂端與第二馬達(dá)連接，從而實現(xiàn)自動管控安裝，減少人員操作，提高安裝效率。

2.通過第一齒盤底部設(shè)穿透頂座壁體并穿入第二容腔內(nèi)的傳力軸，第二容腔內(nèi)設(shè)頂部與傳力軸固定連接的筒套，筒套內(nèi)設(shè)內(nèi)螺狀紋腔，內(nèi)螺狀紋腔內(nèi)螺狀紋配合連接推塊，推塊內(nèi)設(shè)上下穿透設(shè)置第一槽孔，第一槽孔左右兩側(cè)的推塊底部相應(yīng)設(shè)向下伸長設(shè)置的直桿，轉(zhuǎn)向軸頂端與第二馬達(dá)連接，轉(zhuǎn)向軸末尾固定設(shè)螺柱，滑接塊與所述螺柱螺狀紋配合連接，從而實現(xiàn)插銷與第一插銷孔的供電插接，防止人員誤碰，提高供電安全性。

3.通過滑接塊底部兩側(cè)設(shè)向下伸長設(shè)置的軸桿，軸桿穿透所述頂座壁體及凹槽并探出凹槽底部外，凹槽內(nèi)頂壁設(shè)電接塊，軸桿底部設(shè)銜接部，銜接部底端面內(nèi)設(shè)內(nèi)螺狀紋槽，裝配部包括外螺狀紋部、固定設(shè)置在外螺狀紋部頂端面的插電桿、固定在外螺狀紋部底部的裝配板以及安裝在裝配板底部的煙感器，從而實現(xiàn)自動插接供電的同時自動完成緊密連接，提高連接時牢固固性。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能自動管控操作，且安全性和穩(wěn)定性高，提高安裝和檢修維護時的工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。