本發(fā)明涉及一種太陽能電池組件，尤其是涉及一種雙面太陽能電池組件。

背景技術：
隨著石油、煤等不可再生能源的不斷開采和消耗以及現(xiàn)代生活中人們對能源的需求不斷增加，太陽能、風能等可再生能源逐漸被認識和利用。太陽能是一種安全可靠、經(jīng)濟實惠且容易獲得的綠色能源，具有巨大的運用空間，其中，太陽能發(fā)電技術就是太陽能推廣和普及的一個重要領域。目前已工業(yè)化的太陽能發(fā)電技術主要的表現(xiàn)形式是晶硅和非晶硅太陽能電池。晶硅太陽能電池一般為玻璃/封裝材料/單晶、多晶、類單晶電池片/封裝材料/背板、玻璃的結構形式，常見的非晶硅太陽能電池一般為薄膜太陽能電池，通常是在襯底上沉積PN結構或P-i-N結構，也需要用封裝材料進行封裝?，F(xiàn)在，晶硅和非晶硅太陽能電池組件所用的電池片常見的都為單面電池片，采用的封裝方式也是單面封裝，無法利用太陽能電池組件的背面。太陽能電站和光伏-建筑一體化都需要較大的安裝面積，太陽能電站需要占用空曠的地表面積，光伏-建筑一體化需要占用建筑幕墻或屋頂?shù)拿娣e，并且都無法利用背面的光線。為了減少太陽能電池組件對安裝面積的需要，綜合提高太陽能電池的發(fā)電效率，雙面太陽能電池是一種很好的解決方案，必將具有廣泛的運用前景。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種加工工藝簡單、外型美觀大方、封裝效率高的雙面太陽能電池組件。本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種雙面太陽能電池組件，包括層壓件和組件邊框，所述的層壓件設在組件邊框內，所述的層壓件由玻璃、封裝材料、電池片、封裝材料和背板依次疊層形成，所述的電池片為雙面均能發(fā)電的雙面電池片，所述的背板為透明背板。所述的電池片由多塊單電池片排布而成，各單電池片由互連條焊接連成電池串，相鄰的兩電池串再用匯流條焊接，所述的匯流條通過引出線連接接線盒。所述的電池片上與接線盒對應處的單電池片替換為一產(chǎn)品標示卡。所述的接線盒為灌膠接線盒。所述的產(chǎn)品標示卡上設有L型匯流條，通過該L型匯流條將產(chǎn)品標示卡后面與其相鄰的單電池片的互連條連接至匯流條。所述的邊框組件包括上短邊框，所述的上短邊框上設有走線孔，雙面太陽能電池組件組成陣列時接線盒的連接線從走線孔中穿過，避免連接線對背面電池的陰影遮擋。所述的玻璃為鋼化玻璃，所述的封裝材料為乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯醇縮丁醛樹脂。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將傳統(tǒng)太陽能電池組件的電池片改為兩面均能發(fā)電的雙面電池片，該電池組件能廣泛用于太陽能電站和光伏-建筑一體化等領域，且加工工藝簡單、外型美觀大方、封裝效率高。附圖說明圖1為本發(fā)明的雙面太陽能電池組件正面示意圖；圖2為本發(fā)明的雙面太陽能電池組件背面示意圖；圖3為本發(fā)明的層壓件組成示意圖；圖4為本發(fā)明的產(chǎn)品標示卡示意圖；圖5為本發(fā)明的接線盒安裝示意圖；圖6為本發(fā)明的產(chǎn)品序列號示意圖；圖7為本發(fā)明的邊框組裝示意圖；圖8為本發(fā)明的短邊框走線孔示意圖。圖中：1.層壓件；2.組件邊框；3.接線盒；4.短邊框；5.長邊框；6.玻璃；7.封裝材料；8.雙面電池片；9.透明背板；10.匯流條；11.透明隔離條；12.產(chǎn)品標示卡；13.L型匯流條；14.互連條；15.引出線；16.接線盒連接線；17.產(chǎn)品序列號；18.角碼；19.走線孔；20.排水孔。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。實施例如圖1-2所示，一種雙面太陽能電池組件，包括層壓件1和組件邊框2，層壓件1設在組件邊框2內，層壓件1由玻璃6、封裝材料7、電池片、封裝材料7和背板依次疊層形成，電池片為雙面均能發(fā)電的雙面電池片8，背板為透明背板9，組件邊框2包括短邊框4和長邊框5，透明背板9上粘接有接線盒3。為減少雙面太陽能電池組件安裝后組件邊框和按線盒對背面電池的陰影遮擋，組件邊框2以及接線盒3的材料選擇和結構設計要特別注意。組件邊框2的材料可以是鋁合金或工程塑料，邊框高度和邊框C面寬度要少于同規(guī)格的常規(guī)單面太陽能電池組件，邊框離層壓件電池片的距離要略大于同規(guī)格的常規(guī)單面太陽能電池組件；接線盒的尺寸規(guī)格要小于電池片，高度要低于同規(guī)格的常規(guī)單面太陽能電池組件所用的接線盒，為提高雙面太陽能電池組件陣列中接線盒的散熱功效，接線盒可用灌膠接線盒。如圖3所示，層壓件1的結構形式為玻璃6/封裝材料7/雙面電池片8/封裝材料7/透明背板，玻璃6為光伏鋼化玻璃、封裝材料7為乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)或聚乙烯醇縮丁醛樹脂(PVB)。層壓件1的加工方式采用常規(guī)單面太陽能電池生產(chǎn)層壓工藝，即常用的抽真空熱固化的方式。如圖4和5所示，雙面電池片8在排布時，在引出線15的正下方需要空缺一塊電池片，其余的電池片用互連條14焊接連成電池串，相鄰的兩電池串再用匯流條10焊接連起成。避免頭部兩排匯流條搭接短路，頭部的兩排匯流條10用透明隔離條11隔開，中間一排匯流條在透明隔離條下方、兩端一排匯流條在透明隔離條上方，透明隔離條11不能碰到前部一排電池片8?？杖钡囊粔K電池片用產(chǎn)品標示卡12代替，產(chǎn)品標示卡的尺寸規(guī)格和外形與電池片的大小一致，將產(chǎn)品標示卡放在對應電池片的排布位置即可。在產(chǎn)品標示卡的下方放置L型匯流條13，L型匯流條的一端與后方第一塊電池片的互連條14焊接，另一端與頭部中間一排匯流條焊接，這樣就將層壓件1中所有的電池片連接起來了。然后在四根匯流條10上焊接四根引出線15，引出線的另一端穿出背板伸入接線盒中3。如圖6所示，產(chǎn)品序列號17在層壓件層壓前粘貼在匯流條10的一端，產(chǎn)品序列號的正面對著玻璃6。如圖7所示，待層壓件層壓后，將層壓件卡在組件邊框的卡槽中，并用四個角碼18將短邊框4和長邊框5對接的四個角緊緊的固定住，這樣邊框和層壓件就組合成了雙面電池組件。如圖5和8所示，在短邊框4的兩端也就是靠近長邊框的位置設有走線孔19，當雙面太陽能電池組件安裝成陣列時，接線盒連接線16放在短邊框4內，尾部從走線孔19中穿過，這樣可以避免接線盒連接線16遮擋背面的電池片，還可以利用活動扎帶穿過走線孔19和排水孔20將連接線16固定住。綜上所述，本發(fā)明提供的是一種雙面太陽能電池組件技術，該電池組件的層壓工藝和常規(guī)單面太陽能電池組件一樣，外觀也近似常規(guī)單面太陽能電池組件，增加了能容納更多產(chǎn)品參數(shù)信息的產(chǎn)品標示卡，減少了雙面太陽能電池組件接線盒安裝于電池頂部時造成的封裝效率的下降，具有加工工藝簡單、外型美觀大方、封裝效率高等優(yōu)點，于是依法提呈發(fā)明專利申請；本文以對本發(fā)明的原理和實施方法進行了詳細的介紹，以上的實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，對于熟悉本項技術的人員可以在不脫離本專利核心思想上對具體實施方式和應用范圍進行替換和修飾。