本發(fā)明涉及電池?cái)R置與電池老化的方法，更具體地說(shuō)，涉及一種鋰離子電池?cái)R置與老化的方法。

背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會(huì)的不斷發(fā)展，移動(dòng)設(shè)備如智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦、攝像機(jī)、以及混合電動(dòng)車(chē)和純電動(dòng)車(chē)等將會(huì)越來(lái)越廣泛運(yùn)用鋰離子電池。鋰離子電池設(shè)備與制造方法也隨著社會(huì)的進(jìn)步不斷改進(jìn)，此外，電動(dòng)汽車(chē)等領(lǐng)域用電池要求動(dòng)力電池具有高的比容量，并滿足低成本，高安全和長(zhǎng)循環(huán)性能的要求；其中由數(shù)量較大單體組成的電池組對(duì)單體電池一致性提出越來(lái)越高的要求。在傳統(tǒng)的電池制造過(guò)程中，鋰電池注入電解液后，電池?cái)R置需擱置1-3天；化成后電池老化需要老化3-5天，這兩個(gè)工序極大增長(zhǎng)了生產(chǎn)周期。同時(shí)，生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)常會(huì)附著在電池內(nèi)的固體材料上，造成難以檢測(cè)出電池次品。因此，一種能夠提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品制作周期；能夠更準(zhǔn)確挑出單體電池次品，防止流入下一工序，提高電池品質(zhì)的方法越來(lái)越成為工廠的急需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述電池?cái)R置及電池老化這兩個(gè)工序極大增長(zhǎng)了生產(chǎn)周期、生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)常會(huì)附著在電池內(nèi)的固體材料上從而造成難以檢測(cè)出電池次品的缺陷，提供一種鋰離子電池?cái)R置與老化的方法。該方法對(duì)電池?cái)R置和/或電池老化超聲波處理，縮短了生產(chǎn)周期，并且，超聲波的作用使得生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)游離在電解液中，利于檢測(cè)過(guò)程檢測(cè)出電池次品。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種鋰離子電池?cái)R置與老化的方法，在鋰離子電池的電池?cái)R置及電池老化的制造步驟中：電池?cái)R置采用設(shè)定強(qiáng)度的超聲波進(jìn)行處理，使得注液后的電解液加速進(jìn)入極片與隔膜的孔隙當(dāng)中，縮短極片與電解液的浸潤(rùn)時(shí)間，增加隔膜的保液能力；以及/或者，電池老化采用預(yù)設(shè)強(qiáng)度的超聲波進(jìn)行處理，以活化負(fù)極表面，提高SEI膜致密性，同時(shí)，超聲波的作用使得生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)游離在電解液中，利于檢測(cè)過(guò)程檢測(cè)出電池次品。在本發(fā)明所述的鋰離子電池?cái)R置與老化的方法中，超聲波處理電池?cái)R置為：將注液并封口后的鋰離子電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-10小時(shí)，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ。在本發(fā)明所述的鋰離子電池?cái)R置與老化的方法中，超聲波處理電池老化為：將化成后的電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-15小時(shí)，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ。在本發(fā)明所述的鋰離子電池?cái)R置與老化的方法中，所述超聲波裝置包括液體傳播的超聲波發(fā)生裝置、固體傳播的超聲波發(fā)生裝置、氣體傳播的超聲波發(fā)生裝置中的至少一種。在本發(fā)明所述的鋰離子電池?cái)R置與老化的方法中，該鋰離子電池電池?cái)R置與老化的方法的具體步驟是：S1：正極材料和負(fù)極材料分別經(jīng)配料、涂布及分條后制成正極極片與負(fù)極極片；S2：電池卷繞：用卷繞機(jī)將正極極片與負(fù)極極片卷繞成電池卷芯；S3：電池注液：烘烤后向電池卷芯內(nèi)注入電解液，封口，得到注液后不帶電的鋰離子電池；S4：電池?cái)R置：將步驟S3中制得的鋰離子電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-10小時(shí)，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ；S5：電池化成：根據(jù)設(shè)定電容，以恒流電流向步驟S4中超聲波處理后的電池充電至設(shè)定電壓；S6：電池老化：將化成后的電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-15小時(shí)，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ；S7：電池分容；S8：電池檢驗(yàn)：檢測(cè)挑出電池次品，合格產(chǎn)品入庫(kù)。在本發(fā)明所述的鋰離子電池?cái)R置與老化的方法中，電池老化經(jīng)超聲波處理后，常溫老化設(shè)定時(shí)間。在本發(fā)明所述的鋰離子電池?cái)R置與老化的方法中，超聲波處理電池?cái)R置的超聲波處理時(shí)間為4小時(shí)，超聲波裝置的功率為50W，超聲波的頻率為20KHZ。在本發(fā)明所述的鋰離子電池?cái)R置與老化的方法中，超聲波處理電池?cái)R置的超聲波處理時(shí)間為3小時(shí)，超聲波裝置的功率為100W，超聲波的頻率為20KHZ。在本發(fā)明所述的鋰離子電池?cái)R置與老化的方法中，超聲波處理電池老化的超聲波處理時(shí)間為4小時(shí)，超聲波裝置的功率為80W，超聲波的頻率為20KHZ。在本發(fā)明所述的鋰離子電池?cái)R置與老化的方法中，超聲波處理電池老化的超聲波處理時(shí)間為8小時(shí)，超聲波裝置的功率為100W，超聲波的頻率為20KHZ。實(shí)施本發(fā)明的鋰離子電池?cái)R置與老化的方法，具有以下有益效果：電池?cái)R置采用設(shè)定強(qiáng)度的超聲波進(jìn)行處理，使得注液后的電解液加速進(jìn)入極片與隔膜的孔隙當(dāng)中，縮短極片與電解液的浸潤(rùn)時(shí)間，增加隔膜的保液能力，縮短了電池?cái)R置的生產(chǎn)周期；電池老化采用預(yù)設(shè)強(qiáng)度的超聲波進(jìn)行處理，以活化負(fù)極表面，提高SEI膜致密性，縮短了電池老化的生產(chǎn)周期，同時(shí)，超聲波的作用使得生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)游離在電解液中，利于生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程檢測(cè)出電池次品。附圖說(shuō)明下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：圖1是本發(fā)明鋰離子電池?cái)R置與老化的方法的實(shí)施例的整體制作流程示意圖。具體實(shí)施方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。如圖1所示，在本發(fā)明的鋰離子電池?cái)R置與老化的方法實(shí)施例中，僅電池?cái)R置采用超聲波處理、或者僅電池老化采用超聲波處理、或者電池?cái)R置和電池老化均采用超聲波處理。即，在鋰離子電池的電池?cái)R置及電池老化的制造步驟中：電池?cái)R置采用設(shè)定強(qiáng)度的超聲波進(jìn)行處理，使得注液后的電解液加速進(jìn)入極片與隔膜的孔隙當(dāng)中，縮短極片與電解液的浸潤(rùn)時(shí)間，增加隔膜的保液能力；以及/或者，電池老化采用預(yù)設(shè)強(qiáng)度的超聲波進(jìn)行處理，以活化負(fù)極表面，提高SEI膜致密性，同時(shí)，超聲波的作用使得生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)游離在電解液中，利于檢測(cè)過(guò)程檢測(cè)出電池次品。因?yàn)樯a(chǎn)中誤入的雜質(zhì)常會(huì)附著在電池內(nèi)的固體材料，這樣在檢測(cè)過(guò)程中，一般不容易檢測(cè)出雜質(zhì)，從而在檢測(cè)結(jié)果中判定帶有雜質(zhì)的電池為合格產(chǎn)品，但是，這樣的合格產(chǎn)品在流入下一制造工序或者流入市場(chǎng)后，雜質(zhì)逐漸會(huì)對(duì)電池的性能產(chǎn)生不利的影響，從而降低電池的質(zhì)量。超聲波處理電池?cái)R置為：將注液并封口后的鋰離子電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-10小時(shí)，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ。超聲波處理電池老化為：將化成后的電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-15小時(shí)，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ。超聲波裝置包括液體傳播的超聲波發(fā)生裝置、固體傳播的超聲波發(fā)生裝置、氣體傳播的超聲波發(fā)生裝置中的至少一種。例如，超聲波裝置可以是超聲波水槽、裝于貨架上的超聲波發(fā)生裝置(利用貨架的超聲波傳播，對(duì)放于貨架上的擱置處理或者老化處理的電池進(jìn)行超聲波處理)。該鋰離子電池的整體制作步驟是：S1：正極材料和負(fù)極材料分別經(jīng)配料、涂布及分條后制成正極極片與負(fù)極極片；S2：電池卷繞：用卷繞機(jī)將正極極片與負(fù)極極片卷繞成電池卷芯；S3：電池注液：烘烤后向電池卷芯內(nèi)注入電解液，封口，得到注液后不帶電的鋰離子電池；S4：電池?cái)R置：將步驟S3中制得的鋰離子電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-10小時(shí)，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ；S5：電池化成：根據(jù)設(shè)定電容，以恒流電流向步驟S4中超聲波處理后的電池充電至設(shè)定電壓；S6：電池老化：將化成后的電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-15小時(shí)，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ；S7：電池分容；S8：電池檢驗(yàn)：檢測(cè)挑出電池次品，合格產(chǎn)品入庫(kù)。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需求，也可以在超聲波處理電池老化步驟后，再常溫老化設(shè)定時(shí)間，如常溫老化6小時(shí)、8小時(shí)或其它時(shí)間。優(yōu)選地，超聲波處理電池?cái)R置的超聲波處理時(shí)間為4小時(shí)，超聲波裝置的功率為50W，超聲波的頻率為20KHZ。或者，超聲波處理電池?cái)R置的超聲波處理時(shí)間為3小時(shí)，超聲波裝置的功率為100W，超聲波的頻率為20KHZ。優(yōu)選地，超聲波處理電池老化的超聲波處理時(shí)間為4小時(shí)，超聲波裝置的功率為80W，超聲波的頻率為20KHZ?；蛘?，超聲波處理電池老化的超聲波處理時(shí)間為8小時(shí)，超聲波裝置的功率為100W，超聲波的頻率為20KHZ。實(shí)施例1正極材料磷酸鐵鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。此電芯放入20KHZ，功率為50W的超聲波水槽中超聲4小時(shí)后用氣槍吹干電池表面，氣槍采用高壓氣槍?zhuān)腿霗z測(cè)室中按0.05C的設(shè)定電容，以恒流電流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池?；珊箅姵胤湃?0KHZ，功率為80W的超聲波水槽中超聲4小時(shí)后用氣槍(高壓)吹干電池表面，電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。在其它的實(shí)施例中，超聲波處理電池?cái)R置時(shí)，超聲波裝置的功率也可以是120W，超聲波的頻率為40KHZ，超聲處理0.01小時(shí)，其它與本實(shí)施例相同。實(shí)施例2正極材料磷酸鐵鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。此電芯放入15KHZ，功率為30W的超聲波水槽中超聲5小時(shí)后用氣槍吹干電池表面，氣槍采用高壓氣槍?zhuān)腿霗z測(cè)室中按0.05C的設(shè)定電容，以恒流電流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池?；珊箅姵胤湃?5KHZ，功率為50W的超聲波水槽中超聲15小時(shí)后用高壓氣槍吹干電池表面，電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。在其它的實(shí)施例中，超聲波處理電池?cái)R置時(shí)，超聲波裝置的功率也可以是5W，超聲波的頻率為5KHZ，超聲處理10小時(shí)，其它與本實(shí)施例相同；超聲波處理電池老化時(shí)，超聲波裝置的功率也可以是120W，超聲波的頻率為40KHZ，超聲處理0.01小時(shí)，其它與本實(shí)施例相同。實(shí)施例3正極材料磷酸鐵鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。此電芯放入35KHZ，功率為1200W的超聲波水槽中超聲2小時(shí)后用氣槍吹干電池表面，氣槍采用高壓氣槍?zhuān)腿霗z測(cè)室中按0.05C的設(shè)定電容，以恒流電流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池。化成后電池放入40KHZ，功率為120W的超聲波水槽中超聲3小時(shí)后用高壓氣槍吹干電池表面，電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。在其它的實(shí)施例中，超聲波處理電池?cái)R置時(shí)，超聲波裝置的功率也可以是10W，超聲波的頻率為60KHZ，超聲處理5小時(shí)，其它與本實(shí)施例相同；超聲波處理電池老化時(shí)，超聲波裝置的功率也可以是5W，超聲波的頻率為5KHZ，超聲處理15小時(shí)，其它與本實(shí)施例相同。實(shí)施例4正極材料磷酸鐵鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。此電芯放入30KHZ，功率為110W的超聲波水槽中超聲3小時(shí)后用氣槍吹干電池表面，氣槍采用高壓氣槍?zhuān)腿霗z測(cè)室中按0.05C的設(shè)定電容，以恒流電流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池?；珊箅姵胤湃?0KHZ，功率為100W的超聲波水槽中超聲12小時(shí)后用高壓氣槍吹干電池表面，電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。當(dāng)然，在其它的實(shí)施例中，也可以在超聲波處理電池?cái)R置時(shí)，先用超聲波水槽處理1小時(shí)，再用放置于貨架上的固體傳播的超聲波發(fā)生裝置對(duì)放置在貨架上的該電池處理2小時(shí)；在超聲波處理電池老化時(shí)，先用超聲波水槽處理8小時(shí)，再用放置于貨架上的固體傳播的超聲波發(fā)生裝置對(duì)放置在貨架上的該電池處理4小時(shí)，其它與本實(shí)施例相同，不再贅述。實(shí)施例5正極材料鎳鈷錳酸鋰三元與負(fù)極材料天然石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的三元鋰電池。此電芯放入20KHZ，功率為100W的超聲波水槽中超聲3小時(shí)后用高壓氣槍吹干電池表面，送入檢測(cè)室中按0.05C的電容，以恒流電流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的三元鋰電池?；珊箅姵爻乩匣?2小時(shí)，電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。實(shí)施例6正極材料鎳鈷錳酸鋰三元與負(fù)極材料天然石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的三元鋰電池。此電芯放入15KHZ，功率為30W的超聲波水槽中超聲5小時(shí)后用高壓氣槍吹干電池表面，送入檢測(cè)室中按0.05C的電容，以恒流電流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的三元鋰電池。化成后電池常溫老化72小時(shí)，電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。實(shí)施例7正極材料鎳鈷錳酸鋰三元與負(fù)極材料天然石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的三元鋰電池。此電芯放入35KHZ，功率為120W的超聲波水槽中超聲2小時(shí)后用高壓氣槍吹干電池表面，送入檢測(cè)室中按0.05C的電容，以恒流電流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的三元鋰電池。化成后電池常溫老化72小時(shí)，電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。實(shí)施例8正極材料鈷酸鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的鈷酸鋰電池。此電芯常溫?cái)R置24小時(shí)，送入檢測(cè)室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的鈷酸鋰鋰電池，化成后放入20KHZ，功率為100W的超聲波水槽中超聲8小時(shí)后用高壓氣槍吹干電池表面，常溫老化8小時(shí)，然后電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。實(shí)施例9正極材料鈷酸鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的鈷酸鋰電池。此電芯常溫?cái)R置24小時(shí)，送入檢測(cè)室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的鈷酸鋰鋰電池，化成后放入15KHZ，功率為50W的超聲波水槽中超聲15小時(shí)后用高壓氣槍吹干電池表面，再常溫老化8小時(shí)，然后電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。實(shí)施例10正極材料鈷酸鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的鈷酸鋰電池。此電芯常溫?cái)R置24小時(shí)，送入檢測(cè)室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的鈷酸鋰鋰電池，化成后放入40KHZ，功率為120W的超聲波水槽中超聲3小時(shí)后用高壓氣槍吹干電池表面，再常溫老化8小時(shí)，然后電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。實(shí)施例11正極材料錳酸鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用疊片機(jī)疊成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的錳酸鋰電池。此電芯常溫?cái)R置24小時(shí)，送入檢測(cè)室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的錳酸鋰鋰電池。化成后的錳酸鋰電池放在鋼材貨架上，貨架底部裝有超聲波發(fā)生裝置，開(kāi)始老化后，開(kāi)啟超聲裝置，頻率30KHZ，功率100W中超聲10小時(shí)，常溫老化8小時(shí)，然后電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。實(shí)施例12正極材料錳酸鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用疊片機(jī)疊成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的錳酸鋰電池。此電芯常溫?cái)R置24小時(shí)，送入檢測(cè)室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的錳酸鋰鋰電池?；珊蟮腻i酸鋰電池放在鋼材貨架上，貨架底部裝有超聲波發(fā)生裝置，開(kāi)始老化后，開(kāi)啟超聲裝置，頻率40KHZ，功率120W中超聲8小時(shí)，再常溫老化8小時(shí)，然后電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。實(shí)施例13正極材料錳酸鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用疊片機(jī)疊成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的錳酸鋰電池。此電芯常溫?cái)R置24小時(shí)，送入檢測(cè)室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的錳酸鋰鋰電池?；珊蟮腻i酸鋰電池放在鋼材貨架上，貨架底部裝有超聲波發(fā)生裝置，開(kāi)始老化后，開(kāi)啟超聲裝置，頻率15KHZ，功率50W中超聲15小時(shí)，再常溫老化6小時(shí)，然后電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。對(duì)比實(shí)施例1正極材料磷酸鐵鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。注液后擱置24小時(shí)，送入檢測(cè)室中按0.05C的設(shè)定電容，以恒流電流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池?；珊箅姵爻?cái)R置72小時(shí)，電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。對(duì)比實(shí)施例2正極材料鎳鈷錳酸鋰三元與負(fù)極材料天然石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的三元鋰電池。注液后擱置24小時(shí)，送入檢測(cè)室中按0.05C的電容，以恒流電流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的三元鋰電池?；珊箅姵爻乩匣?2小時(shí)，電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。對(duì)比實(shí)施例3正極材料磷酸鐵鋰與負(fù)極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負(fù)極極片，用卷繞機(jī)卷繞成電池卷芯，經(jīng)過(guò)烘烤后進(jìn)行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。注液后擱置24小時(shí)，送入檢測(cè)室中按0.05C電流恒流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池?；珊箅姵爻?cái)R置72小時(shí)，電池送入檢測(cè)室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫(kù)。結(jié)果說(shuō)明：實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例1為同一批次的相同產(chǎn)品，兩者的制造方法所不同的是，實(shí)施例1的電池?cái)R置及電池老化均采用超聲波處理，對(duì)比實(shí)施例1的電池?cái)R置及電池老化均采用常溫?cái)R置處理。實(shí)施例5和對(duì)比實(shí)施例2為同一批次的相同產(chǎn)品，兩者的制造方法所不同的是，實(shí)施例5的電池?cái)R置采用超聲波處理，對(duì)比實(shí)施例1的電池?cái)R置采用常溫?cái)R置處理。實(shí)施例8和對(duì)比實(shí)施例3為同一批次的相同產(chǎn)品，兩者的制造方法所不同的是，實(shí)施例5的電池老化采用超聲波處理，對(duì)比實(shí)施例1的電池老化采用常溫?cái)R置處理?，F(xiàn)將實(shí)施例1、5、8、及對(duì)比實(shí)施例1、2、3中的電池合格率錄入下表，并比對(duì)實(shí)施例與對(duì)比實(shí)施例的電池?cái)R置及電池老化的處理方法和所用時(shí)間。表1：實(shí)施例1、5、8與對(duì)比實(shí)施例1、2、3的比對(duì)情況從表1可以看出，電池?cái)R置和/或電池老化采用超聲波進(jìn)行處理，可以大幅度縮短這兩個(gè)制作步驟的生產(chǎn)周期。同時(shí)，附著在電池內(nèi)的固體材料上的生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)，在超聲波的作用下游離在電解液中，利于檢測(cè)過(guò)程檢測(cè)出電池次品，如上表的次品率，雖然是同一批次的相同產(chǎn)品，但是因?yàn)楸景l(fā)明的實(shí)施例中采用超聲波進(jìn)行處理，這樣可以提高檢測(cè)出次品電池的能力，防止次品電池流入下一制造工序或者防止次品電池流入市場(chǎng)，從而提高電池的品質(zhì)質(zhì)量。本發(fā)明的其它實(shí)施例與上述的情況類(lèi)似，不再贅述。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。