本發(fā)明涉及電機(jī)及電磁場(chǎng)領(lǐng)域，特別是涉及一種圓筒形永磁件的徑向單極充磁裝置。

背景技術(shù)：
在類(lèi)似于動(dòng)磁式直線振蕩電機(jī)這樣的一些永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)中，常常需要采用單一磁極性徑向充磁的圓筒形磁件，而永磁件的磁性能好壞是決定電機(jī)性能的重要因素。通常情況下，這種圓筒形的永磁件可以由永磁材料制成的多個(gè)瓦片拼接而成，預(yù)先對(duì)每個(gè)瓦片進(jìn)行充磁，再通過(guò)粘接或纖維纏繞等各種手段將所有瓦片組裝成圓筒形永磁件。這種方法可以制作出單一磁極性徑向充磁的圓筒形永磁件，但存在以下問(wèn)題：(1)各瓦片均為同一磁極性，組裝成圓筒時(shí)相鄰?fù)咂g的排斥力很大，加工難度大。(2)粘接或纖維纏繞時(shí)采用的膠常常需要加熱固化，而加熱時(shí)溫度控制不穩(wěn)時(shí)則會(huì)大大降低瓦片的磁性。(3)瓦片充磁方向通常是單向的，因而組成圓筒形永磁件的充磁方向與徑向充磁存在一定的偏差。由于上述問(wèn)題的存在，這種制作方式一方面很難保證單一磁極性徑向充磁的圓筒形永磁件的性能，另一方面由于加工難度大而導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不利于這類(lèi)電機(jī)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。隨著這類(lèi)電機(jī)的應(yīng)用日趨廣泛，有必要解決這種單一磁極性徑向充磁的圓筒形永磁件快速高效的充磁問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何解決圓筒形永磁件的徑向單極充磁問(wèn)題。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種圓筒形永磁件的徑向單極充磁裝置，包括勵(lì)磁線圈、導(dǎo)磁軛鐵、帶導(dǎo)向腔的固定底座、第一固定壓板及定位筒；所述勵(lì)磁線圈與包覆在其外圍的導(dǎo)磁軛鐵構(gòu)成充磁磁芯；所述充磁磁芯套裝在所述帶導(dǎo)向腔的固定底座的導(dǎo)向腔的外側(cè)；所述第一固定壓板壓在所述充磁磁芯上，且與所述帶導(dǎo)向腔的固定底座連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)磁軛鐵由第一軛鐵、第二軛鐵和第三軛鐵圍繞所述勵(lì)磁線圈組裝而成，以形成磁場(chǎng)回路。優(yōu)選地，所述第三軛鐵由工業(yè)純鐵制成圓筒形結(jié)構(gòu)，或由硅鋼片呈輻射狀組裝成圓筒形結(jié)構(gòu)，同軸套裝在所述帶導(dǎo)向腔的固定底座的導(dǎo)向腔的外側(cè)，所述第一軛鐵和第二軛鐵由工業(yè)純鐵直接加工(或由硅鋼片疊合)成多個(gè)塊狀體后拼裝而成，或由工業(yè)純鐵制成整體圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，勵(lì)磁線圈夾在所述第一軛鐵和第二軛鐵所圍成的空間中，且所述第一軛鐵和第二軛鐵所形成的結(jié)構(gòu)同軸套裝在第三軛鐵的外側(cè)。優(yōu)選地，第一軛鐵和第三軛鐵之間形成圓筒形氣隙。優(yōu)選地，所述充磁磁芯固定于所述帶導(dǎo)向腔的固定底座和第一固定壓板之間。優(yōu)選地，所述定位筒為一端帶法蘭盤(pán)的圓筒形結(jié)構(gòu)，所述定位筒用于通過(guò)所述法蘭盤(pán)與待充磁的圓筒形永磁件連接。優(yōu)選地，該裝置還包括第二固定板，其位于所述第一固定板上方，用于當(dāng)與所述第一固定壓板連接時(shí)，將待充磁的圓筒形永磁件固定。優(yōu)選地，所述勵(lì)磁線圈由表面絕緣的金屬導(dǎo)線纏繞而成。(三)有益效果本發(fā)明的裝置所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)解決了單一磁極性圓筒形永磁件的徑向充磁問(wèn)題，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)先充磁后組裝的充磁方式，利用本發(fā)明能夠使得單一磁極性圓筒形永磁件不僅可以通過(guò)燒結(jié)永磁材料制 成的瓦片組裝，也可以采用粘接永磁材料一次成型，然后再進(jìn)行高效快速地單一磁極性徑向充磁，這種先組裝后充磁的方式在保證了永磁件性能的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的圓筒形永磁件的徑向單極充磁裝置的剖視圖(其中安裝了圓筒形永磁件)；圖2是圖1中勵(lì)磁線圈外圍端面所形成的磁場(chǎng)回路示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的圓筒形永磁件的徑向單極充磁裝置的俯視圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的圓筒形永磁件的徑向單極充磁裝置的俯視圖。其中，1、勵(lì)磁線圈；2a第一軛鐵、2b第二軛鐵、2c第三軛鐵；3、帶導(dǎo)向腔的固定底座；4、第一固定壓板；5、第二固定壓板；6、定位筒；7、圓筒形永磁件；8、9、10連接孔；11、氣隙；12導(dǎo)向腔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。如圖1所示，本發(fā)明的單一磁極性圓筒形永磁件的徑向充磁裝置。包括環(huán)形的勵(lì)磁線圈1、導(dǎo)磁軛鐵、帶導(dǎo)向腔的固定底座3、第一固定壓板4、第二固定壓板5和定位筒6。環(huán)形勵(lì)磁線圈1的斷面周?chē)貓A周方向包覆著導(dǎo)磁軛鐵，導(dǎo)磁軛鐵由第一軛鐵2a、第二軛鐵2b、第三軛鐵2c圍繞線圈外圍組裝而成，以形成磁場(chǎng)回路(圖2)。第三軛鐵2c采用工業(yè)純鐵制成圓筒形結(jié)構(gòu)，或由硅鋼片呈輻射狀組裝成圓筒形結(jié)構(gòu)，同軸套裝在帶導(dǎo)向腔的固定底座3的導(dǎo)向腔12的外側(cè)，第一軛鐵2a和第二軛鐵2b由工業(yè)純鐵直接加工(或由硅鋼片疊合)成多個(gè)(圖3中為8個(gè))塊狀體后拼裝而成(如圖3所示)，或采用工業(yè)純鐵制成整 體為圓環(huán)形的結(jié)構(gòu)(如圖4所示)，將勵(lì)磁線圈1夾在第一軛鐵2a和第二軛鐵2b所圍成的空間中后，上下對(duì)接壓緊后形成的圓筒同軸套裝在第三軛鐵2c的外側(cè)。勵(lì)磁線圈1和導(dǎo)磁軛鐵構(gòu)成充磁磁芯，帶導(dǎo)向腔的固定底座3和第一固定壓板4連接，且通過(guò)連接孔8和連接孔9采用螺栓將充磁磁芯固定。軛鐵2a和軛鐵2c之間形成圓筒形氣隙11。勵(lì)磁線圈1由表面絕緣的金屬導(dǎo)線纏繞而成，利用模具纏繞后刷膠定型或采用托架支撐定型，所述托架為絕緣隔磁材料。定位筒6為一端帶法蘭盤(pán)的圓筒形結(jié)構(gòu)，通過(guò)法蘭盤(pán)與待充磁的圓筒形永磁件7連接。充磁時(shí)，將待充磁的圓筒形永磁件7與定位筒6連接，前者插入圓筒形氣隙11中，后者插入帶導(dǎo)向腔的固定底座3的導(dǎo)向腔12中，通過(guò)定位筒6與導(dǎo)向腔12的配合能夠保證圓筒形永磁件7在氣隙11中的定位，第二固定壓板5與第一固定壓板4通過(guò)連接孔9和連接孔10采用螺栓連接壓緊，從而將待充磁的圓筒形永磁件7固定。然后將裝配好的充磁裝置與充磁機(jī)連接，在環(huán)形勵(lì)磁線圈1內(nèi)通入高壓直流電，從而在氣隙11中產(chǎn)生高強(qiáng)度的磁場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)圓筒形永磁件7的徑向充磁。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的充磁方式(預(yù)先對(duì)每個(gè)瓦片進(jìn)行充磁，再通過(guò)粘接或纖維纏繞等各種手段將所有瓦片組裝成圓筒形永磁件)，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)先組裝圓筒形永磁件，后充磁。由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明的裝置所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)解決了單一磁極性圓筒形永磁件的徑向充磁問(wèn)題，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)先充磁后組裝的充磁方式，利用本發(fā)明能夠使得單一磁極性圓筒形永磁件不僅可以通過(guò)燒結(jié)永磁材料制成的瓦片組裝，也可以采用粘接永磁材料一次成型，然后再進(jìn)行高效快速地單一磁極性徑向充磁，這種先組裝后充磁的方式在保證了永磁件性能的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。