本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種階梯型鋰離子電芯的制備方法。

背景技術(shù)：
由于移動電子設(shè)備中很多電子元器件的排布經(jīng)常呈現(xiàn)出階梯形狀或其它不規(guī)則的形狀，因此留給電池的放置空間并不總是規(guī)則的長方體。現(xiàn)有的鋰離子電池一般都是規(guī)則的長方體形，使用在移動電子設(shè)備中通常會造成內(nèi)部空間的部分閑置浪費(fèi)。為此，業(yè)界提出將電池設(shè)計(jì)為階梯式形狀，以提升電池部分在移動電子設(shè)備中的空間利用率，使相同外形尺寸的移動電子設(shè)備獲得更大的體積與能量發(fā)揮。然而，實(shí)踐時發(fā)現(xiàn)，上述電池因?yàn)樾螤钐厥猓沟闷潆娦局圃旃に噺?fù)雜而低效，使用現(xiàn)有電芯制造工藝很難實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)或連續(xù)高效生產(chǎn)。有鑒于此，確有必要提供一種能夠連續(xù)高效生產(chǎn)階梯型鋰離子電芯的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：提供一種能夠連續(xù)高效生產(chǎn)階梯型鋰離子電芯的方法，以提升移動電子設(shè)備的空間利用率。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種鋰離子電芯制備方法，其包括以下步驟：1)涂布：沿著集流體卷料的放卷方向進(jìn)行涂布，涂布區(qū)域?yàn)橐粭l或多條，每一條涂布區(qū)域的兩個側(cè)邊均留有用作極耳成型部分的未涂布區(qū)域；2)壓實(shí)：將上述涂布后的卷料進(jìn)行壓實(shí)，得到達(dá)到設(shè)定壓實(shí)密度的已壓實(shí)涂布卷料；3)極片切割成型：將步驟2)制得的已壓實(shí)卷料切割成型為不同尺寸的帶極耳和倒圓角的正/負(fù)極片；4)制備單電芯和半電芯：將尺寸相匹配的正/負(fù)極片與雙面具有粘性的隔離膜進(jìn)行熱復(fù)合，復(fù)合完成后裁切隔離膜并使其具有倒圓角，倒圓角的位置與正/負(fù)極片倒圓角的位置相同，從而得到不同尺寸的單電芯或半電芯；5)階梯型裸電芯堆疊：將各尺寸的單電芯和半電芯按順序堆疊為階梯型裸電芯；6)熱壓成型：對堆疊后的裸電芯進(jìn)行熱壓成型，通過正/負(fù)極片與隔離膜的粘合將裸電芯形成一個整體。作為本發(fā)明鋰離子電芯制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟1)中的涂布區(qū)域優(yōu)選為兩條以上的斑馬條紋狀圖案，相鄰?fù)坎紖^(qū)域之間留有未涂布區(qū)域。作為本發(fā)明鋰離子電芯制備方法的一種改進(jìn)，所述每一涂布區(qū)域的優(yōu)選寬度為所需極片的長度的兩倍，相鄰?fù)坎紖^(qū)域之間的未涂布區(qū)域的寬度為卷料單個側(cè)邊處未涂布區(qū)域?qū)挾鹊膬杀丁Ｗ鳛楸景l(fā)明鋰離子電芯制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟2)中的壓實(shí)方式為冷壓或熱壓，優(yōu)選為熱壓。作為本發(fā)明鋰離子電芯制備方法的一種改進(jìn)，當(dāng)所述步驟1)的涂布區(qū)域?yàn)槎鄺l時，所述步驟3)中的切割成型步驟為：首先根據(jù)涂布的條紋圖案，將已壓實(shí)卷料沿著位于涂布區(qū)域之間的未涂布區(qū)域的中線進(jìn)行切割，得到極片條；再按極片的預(yù)設(shè)寬度將極片條橫向切割為與極片等寬的小極片條；最后對小極片條進(jìn)行倒圓角和極耳成型，得到正/負(fù)極片。作為本發(fā)明鋰離子電芯制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟3)中的切割成型步驟為：直接在已壓實(shí)卷料的預(yù)形成倒圓角處形成倒圓角，并在已壓實(shí)卷料的未涂布區(qū)域上成型出極耳，然后再將帶極耳和倒圓角的已壓實(shí)卷料切割為正/負(fù)極片。作為本發(fā)明鋰離子電芯制備方法的一種改進(jìn)，所述步驟4)中的正/負(fù)極片與隔離膜的熱復(fù)合包括以下熱復(fù)合方式中的一種或幾種：①隔離膜與正極片雙層復(fù)合；②隔離膜與負(fù)極片雙層復(fù)合；③隔離膜、負(fù)極片和正極片按照隔離膜、負(fù)極片、隔離膜、正極片的順序四層復(fù)合；④隔離膜與負(fù)極片按照隔離膜、負(fù)極片、隔離膜的順序三層復(fù)合；⑤隔離膜與正極片按照隔離膜、正極片、隔離膜的順序三層復(fù)合。作為本發(fā)明鋰離子電芯制備方法的一種改進(jìn)，...