本發(fā)明涉及一種連接器、一種連接器元件以及一種用于制造所述連接器元件的方法。

背景技術(shù)：
插座連接器通常與插頭連接器對接，所述插頭連接器連接于諸如一線纜之類的多條電線的端部，以將所述多條電線連接于諸如一印刷電路基板之類的一電路基板。由一金屬板材元件制成的一屏蔽殼體安裝于這個(gè)插座連接器上，且與所述插座連接器的多個(gè)端子接觸的一舌部收容于所述屏蔽殼體內(nèi)（例如參見專利文獻(xiàn)1）。圖8是現(xiàn)有技術(shù)的一連接器的一分解圖。在該附圖中，811是插座連接器的樹脂基座，基座811具有：一本體部812；一舌部822，從本體部812的前表面突出并固定多個(gè)端子861；以及一安裝部815，連接于本體部812的后端的兩側(cè)并沿上下方向延伸。具有本體部812、舌部822以及安裝部815的基座811是一個(gè)一體成型件。前后方向延伸的多個(gè)槽822a形成于舌部822的下表面。各個(gè)端子861是由一金屬板材沖壓彎折而一體形成的一元件。各個(gè)端子861具有：一固定部862，固定于基座811內(nèi)；一尾部863，從固定部862的后端向后延伸；以及接觸部864，從固定部862的前端向前延伸，收容于一個(gè)槽822a內(nèi)且露出于舌部822的下表面。此外，871是包圍至少舌部822的一屏蔽殼體。所述屏蔽殼體是沖壓成一預(yù)定形狀之后彎折而形成一角筒狀的一單個(gè)金屬片材。屏蔽殼體871利用形成于后端的安裝部872安裝于基座811。此外，891是連接于所述插座連接器的一電路基板，并且一連接器收容凹部892形成于前端，以收容所述插座連接器。露出于上表面的具有多個(gè)連接墊893的一連接凸部894收容于連接器收容凹部892內(nèi)。安裝凹部895形成于連接凸部894的兩側(cè)。通過所述多個(gè)端子861和屏蔽殼體871安裝于基座811，所述插座連接器連接于電路基板891。在這種情況下，基座811的安裝部815的下端插入并固定于電路基板891的安裝凹部895內(nèi)。從基座811的本體部812向后突出的各端子861的尾部863經(jīng)由諸如焊接之類的一連接手段連接于電路基板891上的相應(yīng)的連接墊893。插頭連接器（未示出）的前端插入屏蔽殼體871的開口部873并與所述插座連接器的舌部822對接。所述插頭連接器的各端子（未示出）與在舌部822的下表面露出的相應(yīng)的端子861的接觸部864接觸并形成電連接。專利文獻(xiàn)1：特許公開號(hào)2009-076454然而，所述插座連接器的舌部822由樹脂制成。當(dāng)所述舌部822和插頭連接器反復(fù)地插拔，即當(dāng)插座連接器和插頭連接器反復(fù)地插拔時(shí)，舌部822的前端緣可能受損或磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種連接器、一種連接器元件、以及一種用于制造所述連接器元件的方法，其通過將一金屬元件設(shè)置成覆蓋一絕緣板狀元件的前端緣，有效地防止了所述絕緣板狀元件的受損和磨損，所述絕緣板狀元件使多個(gè)端子元件設(shè)置在至少一個(gè)表面上，由此使得所述連接器和所述連接器元件易于制造，且簡化了結(jié)構(gòu)、降低了成本、提高了所述連接器和所述連接器元件的可靠性。本發(fā)明的一個(gè)方案是提供一種連接器，所述連接器具有包括多個(gè)端子元件的一舌部，其中，所述舌部包括：由一絕緣材料制成的一板狀元件，同時(shí)所述多個(gè)端子元件設(shè)置在所述板狀元件的至少一個(gè)表面上；以及由一線材制成的一金屬元件，覆蓋在所述板狀元件的前部的邊緣。本發(fā)明的另一方案是提供一種連接器，其中，所述板狀元件在平面視圖中具有一矩形形狀，所述金屬元件通過彎折所述線材形成，在平面視圖中是大體C型，且至少覆蓋所述板狀元件的前部和所述板狀元件的前部附近的側(cè)邊緣。本發(fā)明的另一方案是提供一種連接器，其中，所述金屬元件具有在不面向所述板狀元件的邊緣的表面上露出的外表，所述外表包括：一上表面和一下表面，平行于所述板狀元件的上表面部和下表面部；一外表面，沿一正交于所述上表面和所述下表面的方向延伸；以及兩個(gè)彎曲表面，將所述外表面的上端和下端分別連接于所述上表面及所述下表面；且所述板狀元件與所述金屬元件結(jié)合為一體。本發(fā)明的另一方案是提供一種連接器，其中，所述金屬元件具有一矩形橫截面形狀且包括一條狀部，所述條狀部形成于面向所述板狀元件的邊緣的一內(nèi)表面并且沿所述線材的縱向延伸。本發(fā)明的另一方案是提供一種連接器，其中，所述金屬元件的所述橫截面形狀的縱長是在上下方向上，且所述條狀部具有面向所述外表面的一凹槽。本發(fā)明的另一方案是提供一種連接器，其中，所述金屬元件在所述表面上露出的外表的表面粗糙度小于面向所述板狀元件的邊緣的所述內(nèi)表面的表面粗糙度。本發(fā)明的另一方案是提供一種連接器，其中，所述板狀元件是通過將絕緣材料充填在由閉合的多個(gè)模具板形成的一腔體中而成型，并且所述金屬元件布置在所述腔體內(nèi)并且與所述板狀元件結(jié)合為一體。本發(fā)明的另一方案是提供一種連接器元件，用于一連接器，所述連接器具有包括多個(gè)端子元件的一舌部，其中，所述連接器元件是由一線材制成的一金屬元件，所述舌部包括由一絕緣材料制成的一板狀元件，所述板狀元件的所述多個(gè)端子元件設(shè)置在至少一個(gè)表面上，并且所述金屬元件覆蓋所述板狀元件的前部的邊緣。本發(fā)明的另一方案是提供一種用于制造一連接器元件的方法，所述連接器元件應(yīng)用于一連接器上，所述連接器具有包括多個(gè)端子元件的一舌部，其中，所述連接器元件是由一線材制成的一金屬元件，所述舌部包括由一絕緣材料制成的一板狀元件，所述板狀元件的所述多個(gè)端子元件設(shè)置在至少一個(gè)表面上，并且所述金屬元件覆蓋所述板狀元件的前部的邊緣。這種制造方法包括以下步驟：將一金屬線材原料輥壓成型為具有一矩形橫截面的一已加工原料；將所述已加工原料切成一規(guī)定長度；以及將規(guī)定長度的所述已加工原料彎折成在平面視圖中具有一C型形狀的一金屬元件。在本發(fā)明所述的連接器中，一金屬元件設(shè)置成覆蓋使多個(gè)端子元件設(shè)置在至少一個(gè)表面上的所述絕緣板狀元件的前端緣。這有效地防止了所述絕緣板狀元件的受損和磨損，由此使得所述連接器易于制造，且簡化了結(jié)構(gòu)、降低了成本、提高了所述連接器的可靠性。附圖說明圖1是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的舌部的一立體圖；圖2是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的一對視圖，其中，（a）是一俯視圖，而（b）是一立體圖；圖3是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的一組三視圖，其中（a）是一俯視圖，（b）是一前視圖，而（c）是一仰視圖；圖4是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的舌部的一對視圖，其中，（a）是從圖3的（a）的B-B線作出的一剖視圖，而（b）是從圖3的（b）的C-C線作出的一剖視圖；圖5是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的金屬元件的一立體圖；圖6是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的金屬元件的一組四視圖，其中，（a）是一前視圖，（b）是一側(cè)視圖，（c）是一仰視圖，而（d）是從（c）的D-D線作出的一剖視圖；圖7是示出用于制造本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的金屬元件的方法的一示意圖，其中（a）至（d）示出用于制造金屬元件的方法的各步驟；圖8是現(xiàn)有技術(shù)的一連接器的一分解圖。其中附圖標(biāo)記說明如下：1：連接器11，811：基座12，812：本體部12a，22a，64a：上表面部12b，22b：下表面部12f：前表面部12r：后表面部21，822：舌部22：板狀元件22c，71c：彎曲部22f：前端部22s：側(cè)部61：端子元件63，863：尾部64，864：接觸部70a：原料70b：第一已加工原料70c：第二已加工原料70d：第三已加工原料71：金屬元件71f：前部71r：露出部71s：側(cè)部72a：上表面72b：下表面72c：外表面72d：內(nèi)表面72r：彎曲表面73：凹槽75：凹部81a、81b：粗軋輥82a、82b：精軋輥82f：凸邊緣83a、83b、83c、83d：整形輥83f：突起部815，872：安裝部822a：槽861：端子862：固定部871：屏蔽殼體873：開口部891：電路基板892：連接器收容凹部893：連接墊894：連接凸部895：安裝凹部具體實(shí)施方式下面是參照附圖的本發(fā)明的一實(shí)施例的詳細(xì)說明。圖2是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的一對視圖。在該對視圖中，（a）是一俯視圖而（b）是一立體圖。在圖2中，1是本發(fā)明的該實(shí)施例中的連接器，所述連接器具有：一個(gè)一體成型的基座11，由諸如合成樹脂或陶瓷之類的絕緣材料制成；以及多個(gè)端子元件61，由一導(dǎo)電金屬制成。這個(gè)連接器安裝于一安裝元件（未示出）內(nèi)且電連接于另一連接器（也未示出）。連接器1還具有：一舌部21，從基座11的本體部12的前表面部12f向前延伸。在圖中有單個(gè)的舌部21，但是也可采用超過一個(gè)的舌部21。換言之，兩個(gè)或更多的舌部21可從前表面部12f向前延伸。連接器1用于各種應(yīng)用場合。在背景技術(shù)中說明的連接器包括一屏蔽殼體。這些連接器用于連接USB（通用串行總線（UniversalSerialBus））線纜和符合（高清晰度多媒體接口（High-DefinitionMultimediaInterface））標(biāo)準(zhǔn)的線纜。一些連接器不具有屏蔽殼體且用于連接傳輸直流電流和傳輸大于10GHz的高頻信號(hào)的電源線。所述安裝元件可以是用在電子裝置（諸如電視、視頻記錄儀、DVD記錄儀、移動(dòng)電話、移動(dòng)通信終端、以及計(jì)算機(jī)）中的一基板（諸如一印刷電路基板）、柔性扁平線纜（FFC）或柔性印刷電路（FPC）基板。本發(fā)明不限于這些基板和線纜。本發(fā)明可應(yīng)用于任何類型的安裝元件。在下面的說明中，采用一基板。連接器1可以以任何姿勢安裝在一基板或其它安裝元件上。例如，它可安裝成基座11的本體部12的上表面部12a或下表面部12b面向所述基板的表面且在舌部21的延伸方向上（即在另一連接器的對接方向上）平行于所述基板的該表面。這稱為直角型（right-angle-type）連接器。它也可安裝成基座11的本體部12的后表面部12r面向所述基板的該表面且垂直于另一連接器的對接方向。這稱為直線形（straight-type）連接器。它也可安裝成基座11的本體部12的后表面部12r面向所述基板的端部（即如背景技術(shù)所述的連接器的情況中的邊緣）。這稱為邊緣型連接器。在本實(shí)施例中，諸如上、下、左、右、前、以及后的指示方向的表述用于說明各連接器1及連接器1所包括的構(gòu)件的構(gòu)成和動(dòng)作是相對的而不是絕對的。這些表述依賴于各連接器1及連接器1所包括的構(gòu)件在附圖中所示出的姿勢，且當(dāng)這些連接器及其構(gòu)件的姿勢變化時(shí)，這些表述的解釋將相應(yīng)變化。舌部21是一平板狀的板狀元件，該板狀元件具有矩形形狀且多個(gè)端子元件61設(shè)置在至少一個(gè)表面上。在圖所示的例子中，舌部21包括：一板狀元件22，由諸如合成樹脂或陶瓷之類的一絕緣材料制成，與基座11的本體部12一體形成；多個(gè)端子元件61，設(shè)置在板狀元件22的上表面；以及一金屬元件71，設(shè)置成覆蓋板狀元件22的周緣。板狀元件22可獨(dú)立于基座11的本體部12形成。在這種情況下，一印刷電路基板可被采用且板狀元件22可粘著（bonded）于或采用諸如螺絲之類的連接手段安裝于本體部12的前表面部12f。當(dāng)絕緣材料是合成樹脂時(shí)，采用諸如包覆嵌入模制（overmoldinginsertmolding）之類的模制方式使板狀元件22與所述多個(gè)端子元件61和金屬元件71一體成型。更具體地，所述多個(gè)端子元件61和金屬元件71置于一腔體內(nèi)的預(yù)定位置，所述腔體由一對用于模制樹脂的模具板閉合在一起形成。所述一對模具板閉合，閉合形成的腔體被模制的合成樹脂充填，并獲得與所述多個(gè)端子元件61和金屬元件71結(jié)合為一體的板狀元件22。甚至當(dāng)絕緣材料是陶瓷時(shí)，板狀元件22與所述多個(gè)端子元件61和金屬元件71一體成型。更具體地，所述多個(gè)端子元件61和金屬元件71置于通過閉合一對模具板而形成的一腔體內(nèi)的預(yù)定位置。所述一對模具板閉合，封閉的腔體由陶瓷粉末與粘接劑混合制成的漿料充填，且所述端子元件61、金屬元件71和陶瓷被燒制，以獲得與所述多個(gè)端子元件61和金屬元件71結(jié)合為一體的板狀元件22。在附圖所示的例子中，端子元件61具有：固定部，埋設(shè)于本體部12并由本體部12固定；接觸部64，從所述固定部的前端向前延伸并露出于板狀元件22的上表面；以及尾部63，從所述固定部的后端向后延伸并露出于本體部12的后表面部12r的后方。所述多個(gè)接觸部64是當(dāng)連接器1與另一連接器（未示出）對接時(shí)與另一連接器的多個(gè)端子接觸的部分。尾部63是通過諸如焊接之類的連接手段連接于形成在基板（用作所述安裝元件）的表面上的接觸墊的部分。在附圖所示的例子中，金屬元件71的一部分埋設(shè)于本體部12且由本體部12固定，從而它覆蓋板狀元件22的整個(gè)周緣，且從而后端露出于本體部12的后表面部12r的后方，以作為露出部71r。金屬元件71的后端處的露出部71r在合適時(shí)可以省略，且埋設(shè)于本體部12內(nèi)的部分在合適時(shí)可以省略。此外，在合適時(shí)，板狀元件22的周緣上靠近本體部12的部分可被省略。例如，在合適時(shí)，比圖2的（a）的線A-A更靠近本體部12的部分可被省略。當(dāng)金屬元件71是一導(dǎo)電金屬時(shí)，它可電連接于所述基板（未示出）的接地線或金屬元件71可形成接地線自身的一部分。下面是舌部21的詳細(xì)說明。在此，僅舌部21的位于圖2的（a）的線A-A前方的部分將被說明。圖1是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的舌部的一立體圖。圖3是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的一組三視圖。圖4是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的舌部的一對剖視圖。在圖3中，（a）是一俯視圖，（b）是一前視圖，而（c）是一仰視圖。在圖4中，（a）是從圖3的（a）的線B-B作出的一剖視圖，而（b）是從圖3的（b）的線C-C作出的一剖視圖。在附圖所示的例子中，板狀元件22在平面視圖中呈一矩形形狀，且設(shè)置有位于上表面部22a上的成排的所述多個(gè)端子元件61的接觸部64。更具體地，所述多個(gè)接觸部64與板狀元件22結(jié)合為一體，從而上部至少露出于上表面部64a而下部埋設(shè)于板狀元件22。端子元件61的接觸部64不設(shè)置在下表面部22b。然而，如果需要，端子元件61的接觸部64可以與設(shè)置在上表面部22a上的方式相同的方式設(shè)置在下表面部22b上。在本實(shí)施例的舌部21中，所述多個(gè)端子元件61設(shè)置在板狀元件22的至少一個(gè)表面上。所述多個(gè)端子元件61的接觸部64可設(shè)置在上表面部22a和下表面部22b兩者上，或者所述多個(gè)端子元件61的接觸部64可僅設(shè)置在下表面部22b。在下面的說明中，如圖所示，所述多個(gè)端子元件61的接觸部64僅設(shè)置在上表面部22a上。板狀元件22的周緣由金屬元件71覆蓋。如圖4所示，金屬元件71通過彎折一線材而形成為具有一改形的矩形形狀。結(jié)果是具有如圖3所示的大體C型形狀的元件。板狀元件22的前部22f和左右側(cè)部22s均被金屬元件71覆蓋。所述兩個(gè)側(cè)部22s沿大體平行于端子元件61的接觸部64的前后方向直線延伸，且前部22f沿大體正交于端子元件61的接觸部64的一方向直線延伸。將前部22f的兩端連接于所述兩個(gè)側(cè)部22s的前端的部分是兩個(gè)具有弧形形狀的彎曲部22c。在本實(shí)施例的舌部21中，金屬元件71至少可將板狀元件22的前部22f和所述兩個(gè)側(cè)部22s（包括彎曲部22c）的前端附近的邊緣覆蓋。它不必覆蓋板狀元件22的整個(gè)周緣。換言之，金屬元件71不必覆蓋所述兩個(gè)側(cè)部22s的后端處的邊緣。在下面的說明中，如圖所示，各側(cè)部22s的整個(gè)邊緣被覆蓋而不只是前端部22f和彎曲部22c被覆蓋。金屬元件71包括：一前部71f，對應(yīng)于板狀元件22的前部22f并覆蓋前部22f的邊緣；一對側(cè)部71s，對應(yīng)于板狀元件22的所述兩個(gè)側(cè)部22s并覆蓋所述兩個(gè)側(cè)部22s的邊緣；以及一對彎曲部71c，對應(yīng)于板狀元件22的所述兩個(gè)彎曲部22c或?qū)?yīng)于將前部71f的兩端連接于左右側(cè)部71s的前端的部分并覆蓋所述兩個(gè)彎曲部22c的邊緣。在平面視圖中，彎曲部71c的內(nèi)表面72d的曲率與板狀元件22的彎曲部22c的邊緣的曲率一致。在各側(cè)部71s形成有一凹部75，如圖3的（c）所示。除去凹部75后，金屬元件71具有改形的矩形形狀。更具體地，如圖4所示，金屬元件71具有：一上表面72a和一下表面72b，其平行于板狀元件22的上表面部22a和下表面部22b；以及一外表面72c和一內(nèi)表面72d，沿一正交于上表面72a和下表面72b的方向延伸。將外表面72c的上端和下端連接于上表面72a和下表面72b的部分是兩個(gè)具有弧形形狀的彎曲表面72r。一凹槽73以一條狀部的形式形成于內(nèi)表面72d，凹槽73接合板狀元件22的周緣。凹槽73是在金屬元件71（通過沿一線材的縱向彎折所述線材形成）的延伸的方向上連續(xù)形成的一條狀槽。如所示圖4，板狀元件22的周緣和金屬元件71的內(nèi)表面72d之間的連接通過使構(gòu)成板狀元件22的絕緣材料嵌入所述凹槽73中而得以改善。在附圖所示的例子中，存在有單個(gè)凹槽73。然而，也可以形成兩個(gè)或更多的凹槽。此外，不采用凹槽73，而是可沿線材的縱向形成一連續(xù)條狀凸部。換言之，可存在有一個(gè)或更多的條狀部形成在內(nèi)表面72d，且這些條狀部可以是凹槽、凸部、或它們的組合。當(dāng)板狀元件22的周緣和金屬元件71的內(nèi)表面72d牢固地接合在一起時(shí)，所述條狀部可省略。換言之，所述條狀部不必形成于內(nèi)表面72d上。因?yàn)榘鍫钤?2的邊緣至少在前部22f、彎曲部22c及兩個(gè)側(cè)部22s的前端被金屬元件71覆蓋，所以當(dāng)連接器1與另一連接器對接且在前方延伸的舌部21與另一連接器的基座和多個(gè)端子接觸時(shí)，板狀元件22的邊緣不會(huì)受損或磨損。諸如板狀元件22之類的板狀元件的邊緣與其它元件接觸且一般地易于受損和磨損。在前部22f上和附近的邊緣尤其易于受損和磨損，因?yàn)樗鼈兲幱谛羞M(jìn)方向上的前方并與諸如另一連接器之類的其它元件接觸。然而，因?yàn)榘鍫钤?2的這些邊緣受本實(shí)施例中的金屬元件71的保護(hù)，所以甚至當(dāng)連接器1與另一連接器反復(fù)地進(jìn)行插拔時(shí)，這些邊緣也不易受損和磨損。如圖4所示，金屬元件71的上表面72a和下表面72b不必與板狀元件22的上表面部22a和下表面部22b齊平。然而，它們優(yōu)選與板狀元件22的上表面部22a和下表面部22b齊平。在最低限度下（attheveryleast），板狀元件22的布置所述多個(gè)端子元件61的接觸部64的表面優(yōu)選與金屬元件71的相應(yīng)的表面（在附圖所示的例子中是上表面72a）齊平。另一連接器的多個(gè)端子一般形成為其接觸部在與接觸部64接觸之前的自由狀態(tài)下時(shí)是低于端子元件61的接觸部64的上表面部64a，從而彈性變形提供足夠的接觸壓力給接觸部64。由此，當(dāng)連接器1與另一連接器對接時(shí)，另一方的多個(gè)端子的接觸部與舌部21的前端緣接觸并隨后彼此壓靠同時(shí)沿舌部21的前端緣滑動(dòng)。這形成較大的抵抗力并增加了連接器1和另一連接器之間的對接抵抗力。然而，在本實(shí)施例中，因?yàn)樯嗖?1的前端緣被金屬元件71的前部71f覆蓋，所以另一連接器的端子元件的接觸部沿前部71f的外表面72c、彎曲表面72r及上表面72a順利地滑動(dòng)，盡管施加壓力，但是顯著的抵抗力不施加在前端緣。結(jié)果，連接器1和另一連接器之間的對接抵抗力沒有增加。更具體地，連接外表面72c和上表面72a的兩個(gè)彎曲表面72r能使另一方的多個(gè)端子的接觸部順利地移動(dòng)。形成于金屬元件71的側(cè)部71s的凹部75與另一連接器（未示出）上的接合凸部接合，且這阻止連接器1和另一連接器的無意的分離。在附圖所示的例子中，凹部75形成于所述一對側(cè)部71s的下表面72b。然而，本發(fā)明不限于這個(gè)例子。凹部的數(shù)目和位置可隨需要變化。如果需要，凹部75也可省略。下面是用于制造金屬元件71的方法的說明。圖5是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的金屬元件的一立體圖。圖6是示出本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的金屬元件的一組四視圖。圖7是示出用于制造本發(fā)明的一實(shí)施例中的一連接器的金屬元件的方法的一示意圖。在圖6中，（a）是一前視圖，（b）是一側(cè)視圖，（c）是一仰視圖，而（d）是從（c）的線D-D作出的一剖視圖。在圖7中，（a）至（d）示出用于制造金屬元件的方法的各步驟。如上所述，金屬元件71通過彎折一線材而形成為具有一改形后的矩形形狀。在本實(shí)施例中，如圖7所示，具有一改形后的矩形形狀的線材是被輥壓并塑性加工的。首先，如圖7的（a）所示，準(zhǔn)備具有實(shí)心圓柱形狀的原料70a。原料70a是很長的線材，但是圖中所示的短線材的兩端省略。原料70a可以是任何類型的導(dǎo)電金屬，諸如鋁合金、銅合金、鋼、錳合金或鎳合金。該原料70a置于輥壓機(jī)（未示出）中。輥壓機(jī)包括沿輸送原料70a的行進(jìn)路線布置的若干機(jī)架，且各機(jī)架包括多個(gè)輥?zhàn)印Ｖ糜谳亯簷C(jī)中的原料70a沿行進(jìn)路線被輸送且首先通過包括如圖7的（b）所示的一對粗軋輥81a、81b的一機(jī)架。粗軋輥81a、81b各是一具有一平坦的帶狀的周向表面的輥?zhàn)?，且這兩個(gè)輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線彼此平行。這兩個(gè)輥?zhàn)由舷虏贾迷谛羞M(jìn)路線的兩側(cè)。具有圓形形狀的原料70a通過該對粗軋輥81a、81b之間并被塑性加工，以得到一第一已加工原料70b，第一已加工原料70b是具有一矩形橫截面形狀的中間已加工原料。接著，第一已加工原料70b沿行進(jìn)路線被輸送并通過包括如圖7的（c）所示的一對精軋輥82a、82b的一機(jī)架。這兩個(gè)輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線彼此平行，從而精軋輥82a、82b面向彼此。這兩個(gè)輥?zhàn)由舷虏贾迷谛羞M(jìn)路線的兩側(cè)。上精軋輥82a是與粗軋輥81a、81b類似的一具有一平坦的帶狀的周向表面的輥?zhàn)?，但是下精軋?2b包括在平坦的帶狀的周向表面的中部突出的一環(huán)狀凸邊緣82f。第一已加工原料70b通過上精軋輥82a和下精軋輥82b之間，以得到一第二已加工原料70c，第二已加工原料70c是一中間已加工原料，該中間已加工原料具有包括位于下表面的凹槽73的一矩形橫截面形狀，凹槽73是沿縱向延伸的一條狀部。當(dāng)存在有多個(gè)數(shù)目的凹槽73時(shí)，相同數(shù)目的凸邊緣82f形成于下精軋輥82b的周向表面。當(dāng)一凸部以一條狀部形成于第一已加工原料70b的下表面時(shí)，一凹槽形成于下精軋輥82b的周向表面。接著，第二已加工原料70c沿行進(jìn)路線被輸送并通過包括如圖7的（d）所示的四個(gè)整形輥?zhàn)?3a、83b、83c、83d的一機(jī)架。第一對輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線彼此平行，從而上整形輥83a和下整形輥83b面向彼此。這兩個(gè)輥?zhàn)由舷虏贾迷谛羞M(jìn)路線的兩側(cè)。第二對輥?zhàn)拥男D(zhuǎn)軸線彼此平行，從而右整形輥83c和左整形輥83d面向彼此。這兩個(gè)輥?zhàn)硬贾迷谛羞M(jìn)路線的左右側(cè)。第二已加工原料70c通過這些整形輥?zhàn)?3a、83b、83c、83d之間，以得到一第三已加工原料70d，第三已加工原料70d是最終已加工原料，該最終已加工原料具有類似于圖4所示的金屬元件71的一矩形橫截面形狀。這里，下整形輥83b是與粗軋輥81a、81b類似的具有平坦的帶狀的周向表面的一輥?zhàn)?，而上整形?3a是具有包括兩端突出而中部凹入的一平坦的帶狀的周向表面的一輥?zhàn)印＿@些整形輥使外表面72c和連接外表面72c的兩端的彎曲表面72r成型。此外，左整形輥83d是與粗軋輥81a、81b類似的具有一平坦的帶狀的周向表面的一輥?zhàn)?，但是右整形?3c是具有包括位于中央的一個(gè)或更多的突起部83f的一平坦的帶狀的周向表面的一輥?zhàn)?。這種突起部83f使下表面72b上的凹部75成型。在附圖所示的該例子中，兩個(gè)突起部83f以四分之一圓周間隔形成在右整形輥83c的周向表面。然而，對應(yīng)于將要形成的凹部75的所需數(shù)目和位置，任意數(shù)目的突起部83f可以任意間隔形成。上表面72a、下表面72b和凹部75通過右整形輥83c和左整形輥83d形成在下表面72b的所需位置。如果不形成凹部75，則省略突起部83f。上整形輥83a、右整形輥83c和左整形輥83d的周向表面應(yīng)具有盡可能低的表面粗糙度（算術(shù)平均Ra或日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）Rz）（例如，≤1μm或優(yōu)選≤0.5μm）的光滑表面。這樣，外表面72c、連接于外表面72c的兩端的彎曲表面72r、上表面72a和下表面72b可被賦予具有低表面粗糙度（例如，Ra或Rz≤1μm，優(yōu)選≤0.5μm）的光滑表面。下整形輥83b的周向表面不必具有光滑表面。相反，它優(yōu)選具有一高表面粗糙度（例如，Ra或Rz≥1μm）或梨皮光潔度（pearskinfinish）的表面。這可賦予內(nèi)表面72d具有一高表面粗糙度（例如，Ra或Rz≥1μm）或梨皮光潔度的表面。長而直的第三已加工原料70d通過一剪切機(jī)（未示出）并被所述剪切機(jī)切成一規(guī)定長度。切成規(guī)定長度的第三已加工原料70d置于一彎折機(jī)（未示出）中并被所述彎折機(jī)彎折，以在兩個(gè)部位形成直角。在彎折過程中，直的線材或棒材的一端被固定且通過一工具使該材料沿一框體運(yùn)動(dòng)而被彎折。這樣，可得到圖5和圖6所示的金屬元件71。金屬元件71是在兩個(gè)部位處以直角彎折的一線材，以具有圖6的（d）所示的橫截面和圖6的（c）所示的C型平面形狀。更具體地，金屬元件71具有：一直線狀的前部71f；一對弧形部71c，以直角彎折而連接于前部71f的相應(yīng)端部；以及一對側(cè)部71s，從所述一對弧形部71c沿一大體正交于前部71f的方向延伸。兩個(gè)側(cè)部71s的長度可比圖中所示的長度大或小。換言之，兩個(gè)側(cè)部71s應(yīng)至少長得足以覆蓋板狀元件22的兩個(gè)側(cè)部22s的前端的邊緣，并且可長得足以覆蓋板狀元件22的兩個(gè)側(cè)部22s的整個(gè)邊緣。如圖2所示，它可以長得足以進(jìn)入基座11的本體部12中并從后表面部12r的后方露出，以作為露出部71r。金屬元件71是一個(gè)一體形成元件。當(dāng)采用一導(dǎo)電金屬時(shí)，它可在至少一個(gè)位置處電連接于所述基板的或其它安裝元件的接地線，以作為用于整個(gè)舌部21的一接地線和電磁屏蔽。因?yàn)檫B續(xù)條狀凹槽73沿線材的縱向形成于金屬元件71的內(nèi)表面72d，所以，當(dāng)由絕緣材料制成的板狀元件22與金屬元件71一體成型時(shí)，通過使所述絕緣材料嵌入到凹槽73中，板狀元件22的周緣可更牢固地連接于金屬元件71的內(nèi)表面72d。此外，因?yàn)閮?nèi)表面72d是一粗糙表面或梨皮表面，所以所述絕緣材料良好地附著于整個(gè)內(nèi)表面72d，且板狀元件22的周緣更牢固地連接于金屬元件71的內(nèi)表面72d。金屬元件71的上表面72a和下表面72b均光滑。如上所述，當(dāng)由一絕緣材料制成的板狀元件22與金屬元件71一體成型時(shí)，一對模具板閉合，且由閉合的所述一對模具板形成的腔體被絕緣材料充填。此時(shí)，置于由所述一對模具板形成的腔體內(nèi)的預(yù)定位置的上表面72a和下表面72b與所述一對模具板的表面接觸。因?yàn)樯媳砻?2a和下表面72b均光滑，所以它們與所述一對模具板的表面緊密接觸，同時(shí)在上表面72a、下表面72b和所述一對模具板的表面之間不留有任何間隙。結(jié)果，所述絕緣材料不會(huì)漏出且舌部21的成型性提高。除了上表面72a和下表面72b之外，金屬元件71的外表面72c和彎曲表面72r也均光滑。換言之，在舌部21表面暴露的金屬元件71的外表均是光滑的。由此當(dāng)連接器1與另一連接器對接且舌部21的周緣與另一連接器的基座和多個(gè)端子接觸時(shí)，金屬元件71的在舌部21的周緣暴露的外表是光滑的且將外表面72c的兩端連接于上表面72a和下表面72b的部分是彎曲表面72r。結(jié)果，這些表面在元件與它們接觸時(shí)不會(huì)對這些元件造成損害。因?yàn)檫@些元件還順利地沿金屬元件71的這些表面滑動(dòng)，所以舌部21不會(huì)遭受強(qiáng)沖擊且不會(huì)受到損害。甚至當(dāng)連接器1的使用者或連接器1的組裝人員的手指與舌部21的周緣接觸時(shí)，邊緣也不會(huì)受到損害，因?yàn)榻饘僭?1的露出的表面均光滑且將外表面72c的兩端連接于上表面72a和下表面72b的部分是彎曲表面72r。如圖6的（d）所示，金屬元件71具有一改形的矩形橫截面，同時(shí)凹槽73形成在內(nèi)表面72d的上下方向的中央附近。結(jié)果，與具有一圓形或正方形形狀的同一表面積的橫截面相比，金屬元件的橫截面相對橫跨該橫截面的主軸線具有一更大的橫截面模量。由此，與具有一圓形或正方形形狀的同一表面積的一元件相比，前部71f和側(cè)部71s在圖6的（a）和圖6的（b）所示的上下方向上剛性更高。這些部也更難以在如圖6的（a）和圖6的（b）所示的上下方向上被彎曲。換言之，金屬元件71更不可能地在如圖6的（a）和圖6的（b）所示的上下方向上被彎曲，甚至當(dāng)該金屬元件采用更少的材料制成時(shí)也是如此。因?yàn)殡y以在上下方向彎曲的金屬元件71一體安裝于周緣，所以由一剛性低的絕緣材料制成的板狀元件22的周緣被金屬元件71加強(qiáng)且被阻止在上下方向上或在板厚度方向上被彎曲、彎折或波折（wavy）。換言之，由金屬元件71加強(qiáng)的所述周緣不會(huì)變形。在本實(shí)施例中，連接器1具有包括多個(gè)端子元件61的一舌部21。舌部21包括：一板狀元件22，由一絕緣材料制成，其中多個(gè)端子元件61已經(jīng)設(shè)置在一個(gè)表面（在圖所示的例子是上表面部22a）；以及一金屬元件71，其覆蓋在板狀元件22的前部22f的邊緣。該金屬元件71由一線材制成。這樣，板狀元件22的前部22f受金屬元件71保護(hù)，且防止板狀元件22的前部22f受損或磨損。當(dāng)金屬元件71由一導(dǎo)電金屬制成且連接于連接器1的所述安裝元件的接地線時(shí)，金屬元件71起到用于舌部21的接地線和電磁屏蔽的作用。這減少了噪聲對流經(jīng)所述多個(gè)端子元件61的信號(hào)的影響和串?dāng)_的影響。結(jié)果，可提供一更可靠的連接器1。連接器1還易于制造、具有一更簡單的結(jié)構(gòu)且成本更低。板狀元件22在平面視圖中具有一矩形形狀。金屬元件71通過彎折一線材形成，在平面視圖中具有一C型形狀，并至少覆蓋板狀元件22的前部22f和兩個(gè)側(cè)部22s的前端。當(dāng)連接器1與另一連接器對接且在前方延伸的舌部21與另一連接器的基座和多個(gè)端子接觸時(shí)，前部22f和所述兩個(gè)側(cè)部22s受金屬元件71保護(hù)而避免受損或磨損。結(jié)果，甚至當(dāng)連接器1及另一連接器被反復(fù)地插拔時(shí)，這些邊緣也不會(huì)受損或磨損。金屬元件71具有一矩形形狀，且一條狀部（在圖中是一凹槽73）形成于面向板狀元件22的邊緣的內(nèi)表面72d。所述條狀部沿線材的縱向延伸，且板狀元件22與金屬元件71結(jié)合為一體。因?yàn)橐粭l狀部形成于金屬元件71的內(nèi)表面72d，所以金屬元件71的剛性提高，板狀元件22的邊緣更牢固地接合于金屬元件71，且板狀元件22和金屬元件71的一體性更好。這提高了舌部21的整體剛性。板狀元件22通過將一絕緣材料充填到由一對閉合模具板形成的腔體中而被模制，且金屬元件71置于所述腔體內(nèi)且與板狀元件22結(jié)合為一體。由此，板狀元件22及金屬元件71的一體性更好，且連接器1更易于且更經(jīng)濟(jì)地制造。金屬元件71具有在背對板狀元件22的邊緣的表面上露出的外表，該外表具有比內(nèi)表面72d的表面粗糙度值低的表面粗糙度值。因?yàn)榻饘僭?1的所述露出的外表光滑，所以當(dāng)連接器1與另一連接器對接且它們與舌部21的邊緣接觸，相對的連接器的基座、多個(gè)端子和其它元件不會(huì)受到損害。當(dāng)板狀元件22被模制時(shí)，金屬元件71的所述露出的外表與模具板的表面不留間隙地緊密接觸。結(jié)果，絕緣材料不會(huì)漏出且舌部21的成型性提高。金屬元件71的所述露出的外表包括：一上表面72a和一下表面72b，上表面72a和下表面72b平行于板狀元件22的上表面部22a和下表面部22b；一外表面72c，相對于內(nèi)表面72d；以及兩個(gè)彎曲表面72r，將外表面72c的上邊緣及下邊緣連接于上表面72a及下表面72b。由此，當(dāng)連接器1與另一連接器對接時(shí)，另一連接器的端子元件的接觸部順利地沿外表面72c、兩個(gè)彎曲表面72r和上表面72a滑動(dòng)，盡管施加壓力，但是大的抵抗力不施加在所述前端緣上。結(jié)果，連接器1和另一連接器更容易對接。金屬元件71的橫截面形狀是縱長的且所述條狀部是形成于內(nèi)表面72d上的凹槽73。這使得金屬元件71更難于被彎曲甚至當(dāng)所述金屬元件由采用更少的材料制成時(shí)。由此，由一剛性低的絕緣材料制成的板狀元件22的周緣被金屬元件71加強(qiáng)，且阻止在上下方向或板厚方向上被彎曲、彎折、波折。在本實(shí)施例中，所述連接器元件用在一連接器1上，連接器1具有包括多個(gè)端子元件61的一舌部21。所述連接器元件是由一線材制成的一金屬元件71。舌部21具有由一絕緣材料制成的一板狀元件22，其中多個(gè)端子元件61設(shè)置在至少一個(gè)表面（在圖中是上表面22a），且金屬元件71覆蓋在板狀元件22的前部22f的邊緣。這樣，板狀元件22的前部22f受金屬元件71或所述連接器元件保護(hù)，且防止板狀元件22的前部22f受損或磨損。當(dāng)金屬元件71由一導(dǎo)電金屬制成且連接于連接器1的所述安裝元件的接地線時(shí)，金屬元件71起到用于舌部21的一接地線和電磁屏蔽的作用。這減少了噪聲對流經(jīng)所述多個(gè)端子元件61的信號(hào)的影響和串?dāng)_的影響。結(jié)果，可提供一更可靠的連接器1。連接器1還易于制造、具有一更簡單的結(jié)構(gòu)且成本更低。在本實(shí)施例中，所述方法是用于制造一連接器元件的方法，所述連接器元件用于一連接器1、具有包括多個(gè)端子元件61的一舌部21。所述連接器元件是由一線材制成的一金屬元件71。舌部21具有由一絕緣材料制成的一板狀元件22，其中端子元件61設(shè)置在至少一個(gè)表面（在圖中是上表面部22a）且金屬元件71是將板狀元件22的前部22f的邊緣覆蓋的一元件。所述方法包括以下步驟：將一金屬制成的線材狀原料70a輥壓成具有一大體矩形橫截面的一第三已加工原料70d，將第三已加工原料70d切成一規(guī)定長度的第三已加工原料70d，以及將規(guī)定長度的第三已加工原料70d彎折成在平面視圖中具有一大體C型形狀的金屬元件71。所述方法可用于容易且經(jīng)濟(jì)地制造金屬元件71。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，各種修改都是可能的。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明可應(yīng)用于一種連接器、一種連接器元件以及所述連接器元件的制造方法。