本發(fā)明涉及一種電線，尤其涉及一種耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線及其制備方法。

背景技術(shù)：
隨著社會(huì)發(fā)展的需要，電線的使用場(chǎng)合越來(lái)越廣泛，涉及到耐高溫、防干擾等特殊使用場(chǎng)合，對(duì)機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品本身性能要求苛刻的同時(shí)，對(duì)作為輔件配套使用的電線的要求也相應(yīng)提高。目前國(guó)內(nèi)對(duì)于涉及到耐高溫、防干擾等特殊使用場(chǎng)合的電線，一般使用裸銅導(dǎo)體或鍍錫銅導(dǎo)體、普通絕緣層和鍍錫銅編織屏蔽。上述方式存在絕緣層耐溫度比較低，不能在較苛刻的特殊場(chǎng)合使用，內(nèi)外導(dǎo)體易氧化、不宜焊接，屏蔽層屏蔽效果不佳等缺陷。因此，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的電線進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種耐高溫、耐酸堿性和具有較強(qiáng)的防干擾屏蔽作用的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：提供一種耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線，包括導(dǎo)體，及由內(nèi)到外依次包覆在所述導(dǎo)體外、用于提高所述電線耐高溫和酸堿性的絕緣層和屏蔽層；其中，所述絕緣層為聚四氟乙烯復(fù)合層。在本發(fā)明所述的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線中，所述絕緣層的厚度為0.6mm-1mm。在本發(fā)明所述的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線中，所述聚四氟乙烯復(fù)合層按質(zhì)量份數(shù)包括聚四氟乙烯90-110份、青銅粉6-10份、碳纖維2-5份、耐磨劑3-8份和增強(qiáng)劑4-8份。在本發(fā)明所述的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線中，所述導(dǎo)體由多根鍍銀銅絲束絞而成。在本發(fā)明所述的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線中，所述鍍銀銅絲的直徑為0.12mm，所述鍍銀銅絲的鍍銀層厚度大于或等于5μm。在本發(fā)明所述的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線中，所述屏蔽層的厚度為0.3mm-0.8mm。在本發(fā)明所述的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線中，所述屏蔽層由多根鍍銀銅絲編織而成，所述鍍銀銅絲的直徑為0.09mm，所述鍍銀銅絲的鍍銀層厚度大于或等于5μm。在本發(fā)明所述的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線中，所述屏蔽層的編織密度大于或等于90％。本發(fā)明還提供一種耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線，包括導(dǎo)體，及由內(nèi)到外依次包覆在所述導(dǎo)體外、用于提高所述電線耐高溫和酸堿性的絕緣層和屏蔽層，所述導(dǎo)體包括中心導(dǎo)體以及呈圓形排列構(gòu)成、并環(huán)繞在所述中心導(dǎo)體外的外層導(dǎo)體，所述中心導(dǎo)體由至少一根鍍銀銅絲束絞而成，所述外層導(dǎo)體由多根鍍銀銅絲呈圓形排列構(gòu)成、并環(huán)繞在所述中心導(dǎo)體外，每一相鄰所述鍍銀銅絲之間外周相切；其中，所述屏蔽層的編織密度大于或等于90％，所述絕緣層為聚四氟乙烯復(fù)合層。本發(fā)明還提供一種耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線的制備方法，所述方法包括以下步驟：S1、使用直徑為0.12mm且鍍銀層厚度大于或等于5μm的多根鍍銀銅絲束絞成導(dǎo)體；S2、在所述導(dǎo)體外繞包由聚四氟乙烯復(fù)合層材料制成的絕緣層；S3、在所述絕緣層外繞包由直徑為0.09mm且鍍銀層厚度大于或等于5μm的多根鍍銀銅絲編織而成且編織密度大于或等于90％的屏蔽層。實(shí)施本發(fā)明的一種耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線及其制備方法，其有益效果在于：首先，導(dǎo)體使用鍍銀銅絲，且鍍銀層的厚度大于或等于5μm，這種導(dǎo)體具有耐氧化、耐高溫、易焊接等特點(diǎn)，比一般鍍錫或裸銅導(dǎo)體具有更高的使用特性；其次，絕緣層為聚四氟乙烯復(fù)合層，耐溫達(dá)到250℃，適用于高溫場(chǎng)合；再次，屏蔽層采用鍍銀銅絲，具有耐高溫、耐酸堿性能，適用于較苛刻的特殊場(chǎng)合；最后，屏蔽層的編織密度大于或等于90％，具有較強(qiáng)的防干擾屏蔽作用。附圖說(shuō)明下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中：圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線的截面結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中涉及到耐高溫、防干擾等特殊使用場(chǎng)合的電線其絕緣層耐溫較低，內(nèi)外導(dǎo)體易氧化、不易焊接，屏蔽層屏蔽效果不佳等缺陷，本發(fā)明提供一種耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線及其制備方法，通過(guò)使用鍍銀銅絲制備成導(dǎo)體，且鍍銀層的厚度大于或等于5μm，這種導(dǎo)體具有耐氧化、耐高溫、易焊接等特點(diǎn)，比一般鍍錫或裸銅導(dǎo)體具有更高的使用特性；絕緣層為聚四氟乙烯復(fù)合層，耐溫達(dá)到250℃，適用于高溫場(chǎng)合；屏蔽層采用鍍銀銅絲，具有耐高溫、耐酸堿性能，適用于較苛刻的特殊場(chǎng)合；屏蔽層的編織密度大于或等于90％，具有較強(qiáng)的防干擾屏蔽作用。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線的截面結(jié)構(gòu)示意圖。耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線包括導(dǎo)體1、絕緣層2和屏蔽層3。其中，絕緣層2繞包在導(dǎo)體1外，屏蔽層3繞包在絕緣層2外，由此組成一根電線。需要指出的是，本發(fā)明的電線不需要護(hù)套層，在絕緣層2和屏蔽層3的包覆下既能實(shí)現(xiàn)一根不散亂的電線，且該電線的性能不僅能夠達(dá)到普通場(chǎng)合適用的要求，還能在具有較高的使用特性的場(chǎng)合使用，本發(fā)明的電線結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制備工藝簡(jiǎn)單，能夠大大地提高生產(chǎn)效率，并且降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，所述絕緣層2和屏蔽層3用于提高所述電線的耐高溫和酸堿性。在本發(fā)明中，所述電線可以耐250℃的高溫，因此適用于各種高溫場(chǎng)合。本發(fā)明的電線由于具有較強(qiáng)的耐酸堿性能，因此可以在苛刻的特殊場(chǎng)合使用。具體地，本發(fā)明的絕緣層2為聚四氟乙烯復(fù)合層。其中，聚四氟乙烯復(fù)合層按質(zhì)量份數(shù)包括聚四氟乙烯90-110份、青銅粉6-10份、碳纖維2-5份、耐磨劑3-8份和增強(qiáng)劑4-8份。加入青銅粉可以使絕緣層2的耐高溫溫度達(dá)到250℃；加入耐磨劑的材料比普通的材料更耐高溫，且耐磨性能十分優(yōu)良，比普通的聚四氟乙烯復(fù)合材料大5倍以上；加入碳纖維決定了其產(chǎn)品尺寸在高溫狀態(tài)下十分穩(wěn)定，因此不會(huì)出現(xiàn)在高溫狀態(tài)下絕緣層失效的現(xiàn)象；加入增強(qiáng)劑使絕緣層2緊密無(wú)間隙，使絕緣層2在高壓狀態(tài)使用效果極佳?？梢岳斫獾氖牵景l(fā)明的耐磨劑和增強(qiáng)劑均采用工業(yè)生產(chǎn)制造中常見(jiàn)的耐磨劑和增強(qiáng)劑，在這里不作具體的限定。進(jìn)一步地，本發(fā)明的絕緣層2的厚度為0.6mm-1mm，由于由聚四氟乙烯復(fù)合材料制成的絕緣層2具有較強(qiáng)的耐高溫和耐磨性的特點(diǎn)，使得傳統(tǒng)的聚四氟乙烯復(fù)合層的厚度達(dá)到本發(fā)明所述絕緣層2厚度的一倍以上，才能具有與本發(fā)明所述絕緣層2相同的保護(hù)效果。因此，與傳統(tǒng)絕緣層相比，其厚度減少了一半，在降低電線重量的同時(shí)不影響電線的使用性能。在本發(fā)明中，絕緣層2的厚度優(yōu)選為0.8mm。進(jìn)一步地，本發(fā)明的導(dǎo)體1由多根鍍銀銅絲束絞而成。傳統(tǒng)的導(dǎo)體采用裸銅絲或鍍錫銅絲束絞而成，使得導(dǎo)體內(nèi)外易氧化且不易焊接，而本發(fā)明的導(dǎo)體1采用鍍錫銅絲相對(duì)于傳統(tǒng)的導(dǎo)體來(lái)說(shuō)不易被氧化且便于焊接。具體地，本實(shí)施例中的導(dǎo)體1由7根鍍銀銅絲束絞而成，且導(dǎo)體1具有圓形的截面，其中，一根鍍銀銅絲位于導(dǎo)體1的正中心，剩下的6根鍍銀銅絲均勻地繞制在位于正中心的鍍銀銅絲的外圍，從而形成大致為圓周形的導(dǎo)體1，采用7根鍍銀銅絲扭絞制得的導(dǎo)體1的橫截面形狀接近飽滿的圓形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且每根鍍銀銅絲的受力均勻；并使得成型的導(dǎo)體1表面光亮、節(jié)距均勻，導(dǎo)體1外徑圓整、均勻，無(wú)跳絲、毛刺、斷絲、拉細(xì)現(xiàn)象?？梢岳斫?，鍍銀銅絲的數(shù)量并不限于7根，在其它實(shí)施例中，可以根據(jù)需要自行設(shè)計(jì)。另外，不同于現(xiàn)有技術(shù)中的粗銅絲，本發(fā)明所使用的鍍銀銅絲的直徑為0.12mm，由于本發(fā)明中的鍍銀銅絲的單絲直徑較小，使得制成同樣外徑的導(dǎo)體1所需要的鍍銀銅絲的數(shù)量遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中所使用的粗銅絲的數(shù)量，這樣能有效均勻分散電線所受的外力。因此，本發(fā)明導(dǎo)體1的導(dǎo)電性能強(qiáng)，無(wú)氫脆現(xiàn)象且不容易斷裂，具有較強(qiáng)的抗彎折能力，在經(jīng)過(guò)超過(guò)數(shù)百萬(wàn)次往返彎折運(yùn)動(dòng)后不會(huì)斷裂，進(jìn)而確保電線的物理和電氣性能不受影響。進(jìn)一步地，所述鍍銀銅絲的鍍銀層厚度大于或等于5μm，具體地，所述鍍銀銅絲的鍍銀層厚度根據(jù)實(shí)際需要確定，但是應(yīng)綜合考慮導(dǎo)體1的性能和電線的成本。進(jìn)一步地，本發(fā)明的屏蔽層3采用多根鍍銀銅絲編織而成，且編織密度大于或等于90％。采用鍍銀銅絲編織而成的屏蔽層3具有耐高溫、耐酸堿性，適用于較苛刻的特殊場(chǎng)合，而屏蔽層3的編織密度達(dá)到90％或大于90％，具有較強(qiáng)的防干擾屏蔽作用，其性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的鍍錫銅編織的屏蔽層。在本發(fā)明中，由于屏蔽層3位于電線的最外層，通過(guò)所述屏蔽層3可以保證導(dǎo)體1不會(huì)松動(dòng)，及導(dǎo)體1的絞合節(jié)距、絞合外徑等不會(huì)因?yàn)樗蓜?dòng)而發(fā)生較大變化。此外，采用鍍銀銅絲編織而成的屏蔽層3具有良好的柔韌性，使得整個(gè)電線具有極強(qiáng)的抗彎折能力，從而確保整根電線的物理性能和電氣性能不受百萬(wàn)次往返彎折運(yùn)動(dòng)的影響。進(jìn)一步地，用于編織成屏蔽層3的鍍銀銅絲的直徑為0.09mm，該鍍錫銅絲不同于現(xiàn)有技術(shù)中的粗銅絲，由于本發(fā)明中用于編織成屏蔽層3的鍍銀銅絲的單絲直徑較小，使得制成同樣外徑的屏蔽層3所需要的鍍銀銅絲的數(shù)量遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中所使用的粗銅絲的數(shù)量，這樣能有效地提高屏蔽層3的防干擾作用。因此，本發(fā)明屏蔽層3的柔韌性好，使得整個(gè)電線具有極強(qiáng)的抗彎折能力，從而確保整根電線的物理性能和電氣性能不受百萬(wàn)次往返彎折運(yùn)動(dòng)的影響。進(jìn)一步地，用于編織成屏蔽層3的鍍銀銅絲的鍍銀層厚度大于或等于5μm，具體地，所述鍍銀銅絲的鍍銀層厚度根據(jù)實(shí)際需要確定，但是應(yīng)綜合考慮屏蔽層3的性能和電線的成本。本發(fā)明還提供一種耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線，該電線包括導(dǎo)體1，及由內(nèi)到外依次包覆在所述導(dǎo)體1外、用于提高所述電線耐高溫和酸堿性的絕緣層2和屏蔽層3，所述導(dǎo)體1包括中心導(dǎo)體11以及呈圓形排列構(gòu)成、并環(huán)繞在所述中心導(dǎo)體11外的外層導(dǎo)體12，所述中心導(dǎo)體11由至少一根鍍銀銅絲束絞而成，所述外層導(dǎo)體12由多根鍍銀銅絲呈圓形排列構(gòu)成、并環(huán)繞在所述中心導(dǎo)體11外，每一相鄰所述鍍銀銅絲之間外周相切。進(jìn)一步地，所述屏蔽層3的編織密度大于或等于90％，所述絕緣層2為聚四氟乙烯復(fù)合層。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，外層導(dǎo)體12由六根鍍銀銅絲組成，以保證外層導(dǎo)體12的鍍銀銅絲能構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)排列。中心導(dǎo)體11可由一根鍍銀銅絲組成，外層導(dǎo)體12的六根鍍銀銅絲環(huán)繞在一根鍍銀銅絲外，從而形成大致為圓周形的導(dǎo)體1，采用七根鍍銀銅絲扭絞制得的導(dǎo)體1的橫截面形狀接近飽滿的圓形，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且每根鍍銀銅絲的受力均勻；并使得成型的導(dǎo)體1表面光亮、節(jié)距均勻，導(dǎo)體1外徑圓整、均勻，無(wú)跳絲、毛刺、斷絲、拉細(xì)現(xiàn)象?？梢岳斫獾氖?，組成中心導(dǎo)體11和外層導(dǎo)體12的鍍銀銅絲的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，只要使外層導(dǎo)體12能夠構(gòu)成圓整結(jié)構(gòu)排列即可。本發(fā)明還提供一種耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線的制備方法，所述方法包括以下步驟：S1、使用直徑為0.12mm且鍍銀層厚度大于或等于5μm的多根鍍銀銅絲束絞成導(dǎo)體1；S2、在所述導(dǎo)體1外繞包由聚四氟乙烯復(fù)合材料制成的絕緣層2；S3、在所述絕緣層2外繞包由直徑為0.09mm且鍍銀層厚度大于或等于5μm的多根鍍銀銅絲編織而成且編織密度大于或等于90％的屏蔽層3。在步驟S1中具體包括三個(gè)子步驟：選料、拉絲和絞合。選料：根據(jù)制備不同電線的要求選擇使用的導(dǎo)體材料，如選用鍍銀銅桿作為導(dǎo)體材料。拉絲：將導(dǎo)體材料進(jìn)行拉絲、退火處理得到直徑為0.12mm且鍍銀層厚度大于或等于5μm的鍍銀銅單絲。絞合：將拉絲得到的多根鍍銀銅單絲束絞形成導(dǎo)體1。在步驟S2中，利用擠出機(jī)，把聚四氟乙烯復(fù)合材料經(jīng)過(guò)預(yù)熱、螺桿旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)熔融，在導(dǎo)體1外擠包包覆一層絕緣層2。聚四氟乙烯復(fù)合層按質(zhì)量份數(shù)包括聚四氟乙烯90-110份、青銅粉6-10份、碳纖維2-5份、耐磨劑3-8份和增強(qiáng)劑4-8份。在步驟S3中，先將直徑為0.09mm且鍍銀層厚度大于或等于5μm的多根鍍銀銅絲編織而成且編織密度大于或等于90％的屏蔽層3，然后將所述屏蔽層3繞包在所述絕緣層2外。實(shí)施例1導(dǎo)體制備：直徑為0.12mm且鍍銀層厚度等于5μm的多根鍍銀銅絲束絞成導(dǎo)體1；擠包絕緣層：利用擠出機(jī)，在導(dǎo)體1外擠包一層絕緣層2；繞包屏蔽層：在絕緣層2外繞包一層屏蔽層3。其中絕緣層2采用聚四氟乙烯復(fù)合材料制成，該聚四氟乙烯復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)包括90份聚四氟乙烯、10份青銅粉、4份碳纖維、6份耐磨劑和8份增強(qiáng)劑。屏蔽層3由直徑為0.09mm且鍍銀層厚度等于5μm的多根鍍銀銅絲編織而成且編織密度等于90％。實(shí)施例2導(dǎo)體制備：直徑為0.12mm且鍍銀層厚度等于6μm的多根鍍銀銅絲束絞成導(dǎo)體1；擠包絕緣層：利用擠出機(jī)，在導(dǎo)體1外擠包一層絕緣層2；繞包屏蔽層：在絕緣層2外繞包一層屏蔽層3。其中絕緣層2采用聚四氟乙烯復(fù)合材料制成，該聚四氟乙烯復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)包括90份聚四氟乙烯、6份青銅粉、4份碳纖維、6份耐磨劑和4份增強(qiáng)劑。屏蔽層3由直徑為0.09mm且鍍銀層厚度等于5μm的多根鍍銀銅絲編織而成且編織密度等于91％。實(shí)施例3導(dǎo)體制備：直徑為0.12mm且鍍銀層厚度等于8μm的多根鍍銀銅絲束絞成導(dǎo)體1；擠包絕緣層：利用擠出機(jī)，在導(dǎo)體1外擠包一層絕緣層2；繞包屏蔽層：在絕緣層2外繞包一層屏蔽層3。其中絕緣層2采用聚四氟乙烯復(fù)合材料制成，該聚四氟乙烯復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)包括110份聚四氟乙烯、6份青銅粉、5份碳纖維、3份耐磨劑和6份增強(qiáng)劑。屏蔽層3由直徑為0.09mm且鍍銀層厚度等于5μm的多根鍍銀銅絲編織而成且編織密度等于95％。實(shí)施例4導(dǎo)體制備：直徑為0.12mm且鍍銀層厚度等于8μm的多根鍍銀銅絲束絞成導(dǎo)體1；擠包絕緣層：利用擠出機(jī)，在導(dǎo)體1外擠包一層絕緣層2；繞包屏蔽層：在絕緣層2外繞包一層屏蔽層3。其中絕緣層2采用聚四氟乙烯復(fù)合材料制成，該聚四氟乙烯復(fù)合材料按質(zhì)量份數(shù)包括100份聚四氟乙烯、8份青銅粉、2份碳纖維、8份耐磨劑和4份增強(qiáng)劑。屏蔽層3由直徑為0.09mm且鍍銀層厚度等于6μm的多根鍍銀銅絲編織而成且編織密度等于95％。本發(fā)明的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線制備方法，工藝簡(jiǎn)單、降低了生產(chǎn)成本，不需要購(gòu)進(jìn)新的設(shè)備，有利于推廣使用；且采用該方法制得的耐高溫?zé)o護(hù)套屏蔽安裝電線，其耐溫性能達(dá)到250℃；具有耐氧化、易焊接、具有較強(qiáng)的防干擾屏蔽作用，適用于較苛刻的特殊場(chǎng)合。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。