本發(fā)明涉及鋁電線連接用端子及其制造方法。

背景技術(shù)：

近年來，以兼顧能量效率和成本為目標(biāo)，對輕量且低價的鋁電線的要求強(qiáng)烈起來。該電線具有上述特性，但在與電機(jī)設(shè)備連接的情況下，由于電氣設(shè)備內(nèi)部的配線多為銅，因而需要將銅和鋁連接起來的單元，因此，多利用銅合金的端子來連接。對于該端子連接，提出有焊接的方法、超聲波的方法、熔融的方法及激光的方法等各種方法。其中，由于在連接多根鋁線的情況下能夠?qū)⑦B接部分整體牢固地連接，因此焊接是接合的可靠性高且優(yōu)異的方法。

但是，通常，存在這樣的問題：在將鋁電線與銅合金端子連接的情況下，由于銅合金端子的熱傳導(dǎo)率低，因此，即使通過焊接對端子進(jìn)行加熱，端子內(nèi)部的鋁裸線也達(dá)不到所需要的必需溫度，存在助熔劑及熔融焊料不容易被導(dǎo)入到端子的整個內(nèi)側(cè)的問題。其結(jié)果是，存在這樣的問題：焊料中出現(xiàn)空隙，容易出現(xiàn)未被焊接的部位，電接合的可靠性降低?？障兑矊?dǎo)致放電、發(fā)生電腐蝕、電阻增大、通電時發(fā)熱等，不理想。并且，空隙的內(nèi)部存在空氣和水分的可能性大，由于這樣的空氣和水分的存在，不容易熱傳導(dǎo)，接合的可靠性更低。另一方面，為了縮小空隙并改善熱傳導(dǎo)，若以大力對端子和電線端部進(jìn)行斂縫壓縮，則有可能對電線造成損傷，此外，還可能導(dǎo)致斷線。

另外，在有關(guān)電線與端子的接合的技術(shù)中有例如專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2。專利文獻(xiàn)1中公開了使用超聲波喇叭形芯片來將鋁電線和銅制的端子超聲波接合的連接端子的技術(shù)，此外，專利文獻(xiàn)2中公開了一種端子金屬件的技術(shù)，其中，在鋁制的毽板部主體具備一體的管狀導(dǎo)體連接部，將絞線導(dǎo)體插入到該導(dǎo)體連接部中，在該毽板部主體底面具備鋁和作為異種金屬的異種金屬層。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-12329號公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開平09-204947號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

鑒于以上情況，本申請人考慮了圖11所示的電線端部的端子接合結(jié)構(gòu)。本申請人在日本特愿2010-200802號中提供了該結(jié)構(gòu)。

對圖11中的電線端部的端子接合結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。端子11由筒狀的端子主部11a和與之相連的平板狀的端子片11b構(gòu)成。端子片11b具有端子孔11c。電線12由多根鋁裸線彼此絞合而成，其端部12a被除去了瓷漆絕緣包覆件。該電線端部12a被插入到端子主部11a內(nèi)，并且露出于端子主部11a外的端子片11b上。

線狀的多個熱傳遞部件13按適當(dāng)?shù)谋舜碎g隔被插入到電線端部12a中。熱傳遞部件13形成焊接時的電線端部12a中的焊料導(dǎo)入用高熱路徑。在該狀態(tài)下，在焊接時，在端子主部11a的半徑方向外側(cè)對置地配置第一電極14a、第二電極14b，此外，在端子片11b的半徑方向外側(cè)對置地配置第三電極15a、第四電極15b。

接著，如圖11至圖12所示，使第一電極14a、第二電極14b從上述配置位置向箭頭所示的方向移動而將其從端子主部11a的兩側(cè)向端子主部11a按壓，由此，利用第一電極14a、第二電極14b夾持端子主部11a。同樣地，如圖10至圖11所示，使第三電極15a、第四電極15b也從上述配置位置向箭頭所示的方向移動而在端子片11b和電線端部12a上從其兩側(cè)進(jìn)行按壓，由此，利用第三電極15a、第四電極15b夾持端子片11b和電線端部12a。

在該狀態(tài)下，使電流分別流到第一電極14a與第二電極14b之間和第三電極15a與第四電極15b之間以對端子主部11a、端子片11b和電線端部12a進(jìn)行加熱。第三電極15a、第四電極15b對電線端部12a的加熱經(jīng)由端子主部11a內(nèi)的熱傳遞部件13而傳遞到電線端部12a，其結(jié)果是，端子主部11a內(nèi)的電線端部12a被均勻地加熱，助熔劑及焊料高效率地被導(dǎo)入到端子主部11a內(nèi)的電線端部12a，能夠進(jìn)行可靠的焊接。

但是，在將露出到端子片11b上的電線端部12a分成端子主部11a附近的端部12a1和遠(yuǎn)離端子主部11a的端部12a2的情況下，端部12a1不被第三電極15a按壓到端子片11b內(nèi)側(cè)，端部12a2被第三電極15a按壓到端子片11b內(nèi)側(cè)。

由此，在端部12a1與端部12a2處在高度上產(chǎn)生明顯的階梯差，此外，由于電線端部12a是鋁裸線，因此不易加熱，因而流向第三電極15a與第四電極15b之間的電流過大。此外，由此可知，存在這樣的不良情況：端部12a2的加熱溫度也過大，應(yīng)力作用于端部12a1、12a2之間，電線端部12a損傷的可能性大。

因此，本發(fā)明的主要目的在于，提供沒有上述的明顯階梯差的端子連接結(jié)構(gòu)、以及對第三電極的形狀加以改進(jìn)而制造那樣的端子連接結(jié)構(gòu)的方法。

用于解決課題的手段

為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的端子連接結(jié)構(gòu)是將電線端部從端子主部內(nèi)側(cè)露出到與所述端子主部的前端側(cè)相連的平板狀的端子片上并焊接而成的，在將從所述端子主部露出到所述端子片上的電線端部分成所述端子主部附近的第一端部側(cè)和遠(yuǎn)離所述端子主部的第二端部側(cè)時，該電線端部的側(cè)面觀察時的形狀成為如下形狀：在所述第一端部處被壓縮成隨著朝向所述第二端部側(cè)而接近端子片側(cè)的平緩的曲面狀的形狀。

根據(jù)本發(fā)明的端子連接結(jié)構(gòu)，由于露出到端子片上的電線端部的從側(cè)面觀察時的形狀成為如下形狀：在所述第一端部處被壓縮成隨著朝向所述第二端部側(cè)而接近端子片側(cè)的平緩的曲面狀，因此，即使應(yīng)力作用于所述第一端部與第二端部之間，該應(yīng)力也會分散，不會發(fā)生電線端部在從端子主部露出到端子片上的部位處斷開的情況，能夠提供機(jī)械方面可靠性高的端子連接結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一個方式中，在作為遠(yuǎn)離所述端子片上的焊接所述電線端部的焊接面的一側(cè)的上側(cè)，所述第一端部的長度方向中間部的傾斜角度θ是20°～70°。

在本發(fā)明的另一個方式中，在所述端子片上的焊接所述電線端部的焊接面上具有側(cè)壁面成為平緩的傾斜面的凹部。優(yōu)選的是，在所述凹部中設(shè)置有促進(jìn)所述電線端部與端子片之間的熱傳導(dǎo)的突起、或者卷繞所述電線端部的突起。

作為本發(fā)明的其它方式，在所述端子片的所述進(jìn)行焊接的焊接面的兩側(cè)緣分別具有一對限制壁，該一對限制壁限制所述電線端部在所述焊接面上的擴(kuò)展。

本發(fā)明的端子連接結(jié)構(gòu)的制造方法是將電線端部從端子主部內(nèi)側(cè)露出到與所述端子主部的前端側(cè)相連的平板狀的端子片上并焊接而成的端子連接結(jié)構(gòu)的制造方法，并且包括以下步驟：在從半徑方向兩側(cè)向所述端子片和露出到該端子片上的電線端部按壓了一對電極的狀態(tài)下，使該兩個電極之間流過電流而對所述端子片和所述電線端部進(jìn)行加熱；和在所述加熱狀態(tài)下將助熔劑、此外接著將焊料導(dǎo)入到所述端子主部內(nèi)側(cè)和所述端子片上，所述兩個電極中的按壓所述電線端部的電極的半徑方向內(nèi)端的端子主部側(cè)緣部為彎曲面形狀或楔面形狀。

根據(jù)本發(fā)明的端子連接結(jié)構(gòu)的制造方法，由于使兩電極中的按壓所述電線端部的電極的半徑方向內(nèi)端的端子主部側(cè)緣部為彎曲面形狀或楔面形狀。因此，在一對電極從半徑方向兩側(cè)按壓端子片和露出到該端子片上的電線端部時，露出到端子片上的電線端部被按壓成如下形狀：其第一端部的從側(cè)面觀察時的形狀以隨著朝向所述第二端部側(cè)而接近端子片側(cè)的方式被壓縮成平緩的曲面狀。其結(jié)果是，即使應(yīng)力作用于所述第一端部與第二端部之間，該應(yīng)力也會分散，不會發(fā)生電線端部在從端子主部露出到端子片上的部位處斷開的情況。

并且，在使兩個電極之間流過電流而對所述端子片和所述電線端部進(jìn)行加熱的情況下，電流在從電線端部的所述第一端部側(cè)到所述第二端部側(cè)的范圍整體上散開流動，電線端部因加熱導(dǎo)致的溫度上升變緩，其后的借助于助熔劑和焊料的導(dǎo)入的焊接性提高。并且，由于在利用在半徑方向上對置的一對第三電極和第四電極夾持電線端部的狀態(tài)下使該第三電極與第四電極之間流過電流而對電線端部進(jìn)行加熱，并將焊料和助熔劑導(dǎo)入到端子主部內(nèi)側(cè)來進(jìn)行焊接，因此，電線端部與端子在端子內(nèi)部不產(chǎn)生空隙的狀況下被焊接，其結(jié)果是，可克服由該空隙導(dǎo)致的不良情況，并且能夠得到良好的焊接狀態(tài)的端子連接結(jié)構(gòu)。

本方法發(fā)明的一個方式包括以下步驟：在從半徑方向兩側(cè)向所述端子主部按壓了一對第一電極和第二電極的狀態(tài)下，使該第一電極和第二電極之間流過電流而對所述端子主部和該端子主部內(nèi)側(cè)的電線端部進(jìn)行加熱。

本方法發(fā)明的另一個方式包括以下步驟：將多個熱傳遞部件插入到所述電線端部中，其中，所述多個熱傳遞部件呈線狀且由熱傳導(dǎo)率高于所述電線端部的金屬構(gòu)成。

本方法發(fā)明的另一個方式為：在所述端子片的焊接所述電線端部的焊接面上設(shè)置有凹部，所述凹部的側(cè)壁面形成平緩的傾斜，并且所述兩個電極中的按壓所述端子片的電極按壓所述端子片的如下部分：該部分位于在與所述端子主部相反的一側(cè)脫離所述凹部的位置。

本發(fā)明的又一方式為：在所述端子片兩側(cè)緣設(shè)置有一對限制壁，利用該一對限制壁限制露出到該端子片的電線端部的擴(kuò)展以執(zhí)行所述步驟。

本發(fā)明還包括權(quán)利要求書和/或說明書和/或附圖中公開的至少兩個結(jié)構(gòu)的任意組合。特別是，本發(fā)明還包括權(quán)利要求書中的各權(quán)項(xiàng)的兩個以上的任意組合。

附圖說明

根據(jù)參考附圖的以下的優(yōu)選的實(shí)施方式的說明，可更清楚地理解本發(fā)明。但是，實(shí)施方式和附圖僅用于圖示和說明，不應(yīng)用于限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍根據(jù)所附的權(quán)利要求書來確定。在附圖中，多個附圖中的相同的部件標(biāo)號表示同一部分。

圖1是在本發(fā)明的一個實(shí)施方式的電線端部的端子連接結(jié)構(gòu)中使用的端子的立體圖。

圖2是圖1中的II-II線剖視圖。

圖3A是圖2中的要部放大剖視圖。

圖3B是圖2中的要部俯視圖。

圖3C是圖1中的III-III線剖視圖。

圖4是將電線插入到端子主部中的狀態(tài)的剖視圖。

圖5A是示出利用端子片的限制壁來限制電線端部的狀態(tài)的俯視圖。

圖5B是示出端子片沒有限制壁的情況下的電線端部的擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)的俯視圖。

圖6是示出將電線端部插入到端子的端子主部中并露出到端子片上、并且分別在端子主部和端子片在半徑方向兩側(cè)配置有電極的狀態(tài)的剖視圖。

圖7A是示出圖6中的第三電極的形狀例的圖。

圖7B是示出圖6中的第三電極的形狀例的圖。

圖7C是示出圖6中的第三電極的形狀例的圖。

圖7D是示出圖6中的第三電極的形狀例的圖。

圖8是示出利用第一電極至第四電極按壓端子主部、端子片等的狀態(tài)的剖視圖。

圖9是在圖8中除去第一電極至第四電極后的實(shí)施方式的端子連接結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖10A是示出其它實(shí)施方式的俯視圖。

圖10B是示出其它實(shí)施方式的縱剖視圖。

圖10C是示出變形例的俯視圖。

圖11用于說明本發(fā)明要解決的課題，是第一電極至第四電極未按壓端子主部、端子片等的狀態(tài)下的剖視圖。

圖12是從圖11的狀態(tài)起第一電極至第四電極按壓端子主部、端子片等的狀態(tài)下的剖視圖。

具體實(shí)施方式

對本發(fā)明的一個實(shí)施方式的電線端部的端子連接結(jié)構(gòu)的制造方法和該結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。參照圖1至圖3A～3C，在該端子連接結(jié)構(gòu)中，對端子11進(jìn)行說明。端子11包括筒狀的端子主部11a和與其前端側(cè)相連的平板狀的端子片11b，由銅、黃銅、其它銅合金或銅類復(fù)合材料的板材構(gòu)成。端子片11b具有端子孔11c。端子11的至少端子主部11a的內(nèi)側(cè)表面形成有錫及焊料等省略圖示的金屬鍍層。在端子片11b的上表面即焊接面11d形成有凹部11e，并且在該焊接面11d的兩側(cè)緣設(shè)置有一對限制壁11f。

如圖3A中放大示出的那樣，凹部11e的側(cè)壁面11g呈平緩的傾斜面。側(cè)壁面11g也可以根據(jù)需要而是更平緩的傾斜面。當(dāng)電線端部12a被焊接在端子片11b的焊接面11d上時，凹部11e作為助熔劑積存部和焊料積存部而起作用，可良好地進(jìn)行焊接。該凹部11e既可以是一個，也可以是多個。凹部11e的與長度方向C垂直的方向的寬度與電線端部12a的整體寬度大致相同，長度短于寬度。此外，凹部11e的深度是端子片11b的厚度的1/2左右。

在凹部11e的底面設(shè)置有多個突起110。根據(jù)圖3B可知，各突起110是在軸向即長度方向C上延伸的細(xì)長的形狀。突起110的突出端面與端子片11b的上表面即焊接面11d在同一平面，或者位于比其稍微靠上方或下方的位置。電線端部12a的一部分在突起110、110之間穿過。由于借助于該突起110使電線端部12a與端子片11b的接觸面積增大而促進(jìn)兩者12a、11b之間的熱傳導(dǎo)，并且能夠均勻地加熱到電線端部12a的內(nèi)部，因此，能夠良好地進(jìn)行后述的焊接。此外，由于突起110的前端面靠近電極15a，因此，來自電極15a的熱傳遞良好，因而，特別是在使用熱傳導(dǎo)率低于銅的鋁電線的情況下是有效的。另外，也可以不設(shè)置突起110。

此外，由于限制壁11f向焊接面11d的方向立起，因此能夠如圖5A、圖5B所示地限制電線端部12a的擴(kuò)展。為了有效地進(jìn)行該限制，優(yōu)選的是，使限制壁11f位于凹部11e的側(cè)方。

在以上結(jié)構(gòu)的端子11中，如圖4所示，由鋁或銅等構(gòu)成的電線12從端子主部11a的一側(cè)開口被安裝，其前端側(cè)的端部12a被焊接在端子主部11a內(nèi)側(cè)和端子片11b的上表面即焊接面11d上。電線12由將多根鋁裸線彼此絞合而成的絞線構(gòu)成。另外，絞線的端部被除去瓷漆絕緣包覆件。在后面的說明中，在絞線需要除去瓷漆絕緣包覆件的部位，該包覆件預(yù)先被除去。但是，本發(fā)明不限于絞線，還包括多根線簡單集合而成的集合線。

多根線狀的熱傳遞部件13彼此隔開規(guī)定間隔而與電線端部12a的長度方向C平行地被插入到處于端子主部11a內(nèi)側(cè)的電線端部12a中。熱傳遞部件13在焊接時以線狀的狀態(tài)被插入到電線端部12a中以形成高熱路徑，省略圖示的焊料經(jīng)由該高熱路徑而被導(dǎo)入到該插入狀態(tài)的端子主部11a的內(nèi)側(cè)中。熱傳遞部件13還具有在電線端部12a內(nèi)促進(jìn)焊料或助熔劑的流動的功能。熱傳遞部件13既可以多根插入到電線端部12a內(nèi)，也可以僅插入一根。

熱傳遞部件13由熱傳導(dǎo)率高于電線端部12a的金屬、例如銅構(gòu)成，在其原材料表面形成有厚度約為6μ～10μ的例如錫或焊料等金屬鍍層。利用焊接時對端子11施加的高熱使端子11表面的省略圖示的金屬鍍層熔融，并且熱傳遞主體13表面的金屬鍍層也熔融，從而可更容易地形成高熱路徑。

另外，如圖5A所示，電線端部12a在端子片11b的焊接面11d上借助于一對限制壁11f沿限制壁11f排列而不會擴(kuò)展。若沒有限制壁11f，則如圖5B所示地電線端部12a在焊接面11d上擴(kuò)展，因此無法良好地進(jìn)行焊接。

接著，參照圖6和圖8對實(shí)施方式的焊接方法進(jìn)行說明。首先，如圖6所示，使電線端部12a貫穿插入到端子主部11a中，并且使其露出到該端子主部11a外的端子片11b上。接著，相對于端子主部11a在其半徑方向外側(cè)對置地配置一對第一電極14a、第二電極14b，此外，在端子主部11a外相對于端子片11b和該端子片11b上的電線端部12a在其半徑方向外側(cè)對置地配置一對第三電極15a、第四電極15b。

在該情況下，第一電極14a、第二電極14b和第四電極15b均是立方體形狀，與此相對，如圖7A所示，第三電極15a的靠半徑方向內(nèi)端的端子主部11a側(cè)的緣部為向端子主部11a側(cè)鼓出的規(guī)定的彎曲面形狀。對該彎曲面的形狀進(jìn)行說明，如圖7B所示，例如第三電極15a在平坦的側(cè)面S1與平坦的底面S2之間具有以較大的曲率半徑平緩地彎曲的彎曲面S3，其中，該側(cè)面S1從端子主部11a向與端子片11b的焊接面11d垂直即與長度方向C垂直的方向延伸，該底面S2面向端子片11b上的電線端部12a。

該彎曲面S3的形狀除了部分圓筒面以外還包括指數(shù)函數(shù)性地或拋物線性地變化的形狀。在該情況下，也可以如圖7C所示地第三電極15a去掉側(cè)面S1并使面向電線端部12a的整個面為曲面形狀的彎曲面S4?；蛘撸部梢源鎻澢娑鐖D7D所示地為平面的楔面S5。即使是平面的楔面S5，該楔面S5所按壓的電線部分也由于回彈而成為彎曲面。

接著，如圖8所示，通過由第一電極14a、第二電極14b從端子主部11a的半徑方向兩側(cè)按壓端子主部11a，從而成為利用第一電極14a、第二電極14b夾持端子主部11a的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，在該第一電極14a和第二電極14b之間流過電流而對端子主部11a進(jìn)行加熱。

同樣，通過由第三電極15a、第四電極15b在端子主部11a外從端子片11b和其上的電線端部12a的半徑方向兩側(cè)按壓端子片11b和電線端部12a，從而成為利用第三電極15a、第四電極15b將電線端部12a與端子片11b一同夾持的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，使第三電極15a和第四電極15b之間流過電流而對端子片11b和電線端部12a進(jìn)行加熱。該電流的通電方法不特別限定。

在該情況下，由于第三電極15a的靠半徑方向內(nèi)端的端子主部11a側(cè)的緣部15a1為所述彎曲面S3或楔面S5，因此，在將電線端部12a分成端子主部11a附近的第一端部12a1和遠(yuǎn)離端子主部11a的前端側(cè)的第二端部12a2的情況下，第一端部12a1以朝向第二端部12a2即朝向前端側(cè)而接近端子片11b的方式成為平緩的彎曲或帶錐度的形狀。因此，在相對于端子片11b上的電線端部12a推壓第三電極15a、第四電極15b以而對端子片11b上的電線端部12a進(jìn)行焊接時，電線端部12a的第一端部12a1不被第三電極15a按壓到端子片11b內(nèi)側(cè)即焊接面11d，第二端部12a2被第三電極15a按壓到焊接面11d。由此，在第一端部12a1與第二端部12a2之間不產(chǎn)生急劇的階梯差。

即，電線端部12a的彎曲的第一端部12a1的上側(cè)(遠(yuǎn)離端子片11的一側(cè))的成為最上位部位的后端緣121與彎曲終止而直線部分開始的部位即第二端部12a2的后端緣122之間平緩地傾斜，兩后端緣121、122之間的長度方向尺寸L與其階梯差H之比L/H是0.4～2.8，優(yōu)選的是0.7～2.5，更優(yōu)選的是1.0～2.0。若用第一端部12a1的長度方向中間部12m相對于長度方向C的傾斜角度θ來表示上述比L/H的三個范圍，則是20°～70°，優(yōu)選的是20°～55°，更優(yōu)選的是25°～45°。若所述傾斜角度θ是70°以上，則第一端部12a1成為急劇的彎曲面，電線端部12a容易損傷，若小于20°，則第一端部12a1過長，導(dǎo)致端子連接結(jié)構(gòu)大型化。

此外，由于第三電極15a、第四電極15b之間在夾持電線端部12a的狀態(tài)下從兩側(cè)按壓端子片11b的沒有凹部11e的部分，因此，在電線端部12a的第二端部12a2側(cè)有足夠的電流流過而使第三電極15a、第四電極15b之間被加熱，另一方面，凹部11e內(nèi)溫度不會變高，并且其熱量逐漸地散開。并且，由于該熱量而使積存在凹部11e中的助熔劑也逐漸蒸發(fā)，從第二端部12a2被導(dǎo)入到第一端部12a1的焊料被充分地導(dǎo)入到電線端部內(nèi)部并焊接。在該情況下，有凹部11e，并且該凹部11e的側(cè)壁面11g也是平緩的，并且，在第三電極15a的緣部15a1帶有錐度，因此，電線端部12a處由熱量導(dǎo)致的損傷小，此外，由于不作用過大的應(yīng)力，因此機(jī)械性的損傷也小。

根據(jù)以上所述，由于在第一端部12a1與第二端部12a2處在高度上不產(chǎn)生明顯的階梯差，因此，端子主部11a外的電線端部12a在焊接時不易斷開，助熔劑也由于凹部11e而不容易蒸發(fā)，能夠保持較長時間，結(jié)果是，能夠?qū)㈦娋€端部12a以高可靠性焊接在端子片11b的焊接面11d上。

熱傳遞部件13在電線端部12a內(nèi)與該電線端部12a的絞線大致平行。當(dāng)端子主部11a從外部被加熱時，高熱量被傳遞到熱傳遞部件13，由此，熱傳遞部13表面的金屬鍍層熔融，在熱傳遞部13周圍形成高熱路徑。在這樣的狀態(tài)下，助熔劑和鋁焊料等熔融焊料從上方被導(dǎo)入到端子主部11a內(nèi)側(cè)。被導(dǎo)入到端子主部11a內(nèi)側(cè)的助熔劑沿成為高溫的熱傳遞部13而流入到電線端部12a內(nèi)，并擴(kuò)展到端子主部11a內(nèi)側(cè)。

此外，通過由熱傳遞部13周圍的間隙產(chǎn)生的毛細(xì)管現(xiàn)象使助熔劑被吸入到電線端部12a內(nèi)。由此，助熔劑作用于電線端部12a表面，形成于電線端部12a表面的氧化膜被除去。接著，被導(dǎo)入的熔融焊料與助熔劑同樣地被引導(dǎo)到熱傳遞部13而流入到電線端部12a內(nèi)。由此，焊料擴(kuò)散到端子主部11a內(nèi)側(cè)，將電線端部12a處的絞線彼此以及電線端部12a與端子主部11a連接起來。這樣，在端子主部11a內(nèi)側(cè)，助熔劑作用于電線端部12a表面，借助于助熔劑使熔融焊料與被除去了氧化膜的電線端部12a接觸，在端子主部11a內(nèi)側(cè)，形成沒有空隙的良好的焊接部。

圖9示出了焊接后無電極的電線端部的端子接合結(jié)構(gòu)。圖9是在圖8中焊接后將電極去掉后的端子連接結(jié)構(gòu)。

圖10A至圖10C示出了其它實(shí)施方式。如圖10A、圖10B所示，在凹部11e的中央部設(shè)置有突起112，在該突起112的周圍卷繞有電線端部12a的第二端部12a2。在上側(cè)的第三電極15a的底面形成有供突起112的前端部侵入的凹處130，通過第三電極15a將第二端部12a2壓入到凹部11e內(nèi)，并借助于積存在凹部11e中的焊料而牢固地與端子11接合。另外，也可以設(shè)置多個突起112。

此外，電線端部12a也可以如圖10C所示地在與長度方向C垂直的寬度方向上分割成兩部分而卷繞于突起112。由此，能夠均勻地加熱到電線端部12a的內(nèi)部。

如上所述，參照附圖對優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員讀過本件說明書后在已明確的范圍內(nèi)可容易想到各種變更和修改。因此，那樣的變更和修改可解釋為是在根據(jù)所附的權(quán)利要求書確定的本發(fā)明的范圍內(nèi)。

標(biāo)號說明

11 端子

11a 端子主部

11b 端子片

11d 焊接面

11e 凹部

11g 側(cè)壁面

11f 限制壁

12 電線

12a 電線端部

12a1 第一端部

12a2 第二端部

13 熱傳遞部件

14a 第一電極

14b 第二電極

15a 第三電極(按壓電線端部的電極)

15b 第四電極(按壓電線端部的電極)

110 促進(jìn)熱傳導(dǎo)用突起

112 卷繞用突起

S3、S4 彎曲面

S5 楔面

θ 傾斜角度