本發(fā)明屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐火高導(dǎo)電導(dǎo)線。

背景技術(shù)：

導(dǎo)線作為常用的電線，已經(jīng)自電力、生活、工業(yè)等領(lǐng)域中獲得廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有的導(dǎo)線類型齊全，種類繁多，但其總體上的屏蔽性能和導(dǎo)電性能，還不夠高，還不能完全滿足使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐火高導(dǎo)電導(dǎo)線，以使其具有較高的耐火性能和導(dǎo)電性能，滿足使用需求。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種耐火高導(dǎo)電導(dǎo)線，包括導(dǎo)體、絕緣層、填充物、屏蔽層、玻璃纖維紗層、內(nèi)護(hù)套、鎧裝層和外護(hù)套；所述的絕緣層包裹在導(dǎo)體外側(cè)構(gòu)成單根纜芯，屏蔽層包裹在兩根絞合的纜芯外側(cè)，在包裹的空隙內(nèi)設(shè)填充物；在屏蔽層外由內(nèi)向外依次包裹玻璃纖維紗層、內(nèi)護(hù)套、鎧裝層和外護(hù)套；在所述的導(dǎo)體與絕緣層之間設(shè)有石墨烯層；其中，屏蔽層、玻璃纖維紗層、內(nèi)護(hù)套、鎧裝層和外護(hù)套之間的厚度比例為1-2:3-4:2-3:1-2:3-4。

所述的導(dǎo)體為銅、銅鎳、鎳硅、鎳鉻或鎳鉻硅，且兩根導(dǎo)體材質(zhì)不同。

所述的絕緣層為聚全氟乙烯或聚氯乙烯層。

所述的屏蔽層為鍍錫銅絲編織屏蔽層或復(fù)合鋁帶繞包屏蔽層。

所述的鎧裝層為鋼帶鎧裝層。

所述的內(nèi)護(hù)套為聚全氟乙烯護(hù)套或聚四氟乙烯護(hù)套。

所述的外護(hù)套為聚全氟乙烯護(hù)套或聚四氟乙烯護(hù)套。

所述的填充物為填充繩。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的耐火高導(dǎo)電導(dǎo)線，可以在750℃火焰中燃燒3小時(shí)不燃，具有很好的耐火性能，同時(shí)具有超強(qiáng)的導(dǎo)電性能，可廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)，具有很好的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是耐火高導(dǎo)電導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，耐火高導(dǎo)電導(dǎo)線，該導(dǎo)線包括導(dǎo)體1、絕緣層2、填充物3、屏蔽層4、玻璃纖維紗層5、內(nèi)護(hù)套6、鎧裝層7、外護(hù)套8和石墨烯層9。絕緣層2包裹在導(dǎo)體1外側(cè)構(gòu)成單根纜芯，在導(dǎo)體1與絕緣層2之間設(shè)有石墨烯層9；屏蔽層4包裹在兩根絞合的纜芯外側(cè)，在包裹的空隙內(nèi)設(shè)填充物3。在屏蔽層4外由內(nèi)向外依次包裹玻璃纖維紗層5、內(nèi)護(hù)套6、鎧裝層7和外護(hù)套8。其中，屏蔽層4、玻璃纖維紗層5、內(nèi)護(hù)套6、鎧裝層7和外護(hù)套8之間的厚度比例為1-2:3-4:2-3:1-2:3-4。

其中，導(dǎo)體1為銅、銅鎳、鎳硅、鎳鉻或鎳鉻硅，且兩根導(dǎo)體材質(zhì)不同，，絕緣層2為聚全氟乙烯或聚氯乙烯層，在導(dǎo)體1與絕緣層2之間設(shè)有石墨烯層9，可以有效提高導(dǎo)體的導(dǎo)電性能，具備高導(dǎo)電能力。填充物3為填充繩。屏蔽層4為鍍錫銅絲編織屏蔽層或復(fù)合鋁帶繞包屏蔽層。鎧裝層7為鋼帶鎧裝層。內(nèi)護(hù)套6和外護(hù)套7均為聚全氟乙烯護(hù)套或聚四氟乙烯護(hù)套。

本發(fā)明的耐火高導(dǎo)電導(dǎo)線，可以在750℃火焰中燃燒3小時(shí)不燃，具有很好的耐火性能，石墨烯層使其賦予了高導(dǎo)電性能，可廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)，具有很好的實(shí)用性。同時(shí)，耐熱補(bǔ)償導(dǎo)線絕緣層和護(hù)套選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)材料，并采用了整體連續(xù)擠出新工藝，使該產(chǎn)品具有優(yōu)良的防水、耐酸、堿、耐化學(xué)試劑，耐磨、耐油、耐老化和不燃之性能，可浸入油水中長期使用，屬于當(dāng)代國際先進(jìn)水平。