本發(fā)明涉及磁材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種永磁材的配方及其制備工藝。
背景技術(shù)：
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磁材通常所說的磁性材料是指強(qiáng)磁性物質(zhì)，是古老而用途十分廣泛的功能材料，而物質(zhì)的磁性早在3000年以前就被人們所認(rèn)識(shí)和應(yīng)用，例如中國古代用天然磁鐵作為指南針?，F(xiàn)代磁性材料已經(jīng)廣泛的用在我們的生活之中，例如將永磁材料用作馬達(dá)，應(yīng)用于變壓器中的鐵心材料，作為存儲(chǔ)器使用的磁光盤，計(jì)算機(jī)用磁記錄軟盤等。大比特資訊上說，磁性材料與信息化、自動(dòng)化、機(jī)電一體化、國防、國民經(jīng)濟(jì)的方方面面緊密相關(guān)。而通常認(rèn)為，磁性材料是指由過度元素鐵、鈷、鎳及其合金等能夠直接或間接產(chǎn)生磁性的物質(zhì)。磁性材料按磁化后去磁的難易可分為軟磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物質(zhì)叫軟磁性材料，不容易去磁的物質(zhì)叫硬磁性材料。一般來講軟磁性材料剩磁較小，硬磁性材料剩磁較大。
磁性材料是由鐵磁性物質(zhì)或亞鐵磁性物質(zhì)組成的，在外加磁場H作用下，必有相應(yīng)的磁化強(qiáng)度M或磁感應(yīng)強(qiáng)度B，它們隨磁場強(qiáng)度H的變化曲線稱為磁化曲線(M～H或B～H曲線)。磁化曲線一般來說是非線性的，具有2個(gè)特點(diǎn)：磁飽和現(xiàn)象及磁滯現(xiàn)象。即當(dāng)磁場強(qiáng)度H足夠大時(shí)，磁化強(qiáng)度M達(dá)到一個(gè)確定的飽和值Ms，繼續(xù)增大H，Ms保持不變；以及當(dāng)材料的M值達(dá)到飽和后，外磁場H降低為零時(shí)，M 并不恢復(fù)為零，而是沿MsMr曲線變化。材料的工作狀態(tài)相當(dāng)于M～H曲線或B～H曲線上的某一點(diǎn)，該點(diǎn)常稱為工作點(diǎn)。
現(xiàn)有的永磁材其制備使用的原材料多，而且制備時(shí)間長，浪費(fèi)成本、人力、物力，工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種永磁材的配方及其制備工藝，它節(jié)省原材料，且便于快速制備，提高了磁材的品質(zhì)，節(jié)省制備的時(shí)間。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案：它的配方如下：鐵氧體磁粉70-80wt％、二氧化硅10-20wt％、硼酸2-5wt％、添加劑2-3wt％。
它的制備工藝為：步驟一：將鐵氧體磁粉進(jìn)行粗磨，粗磨時(shí)間為30-50分鐘，粗磨后經(jīng)過精磨處理；
步驟二：將步驟一中精磨的鐵氧體磁粉添加二氧化硅和硼酸進(jìn)行混合，混合后加入添加劑混合；
步驟三：將步驟二中的混合物進(jìn)行高溫壓制，壓制后進(jìn)行風(fēng)冷后形成永磁材；
步驟四：將步驟三中的永磁材進(jìn)形表面處理，處理后進(jìn)行包裝、入庫。
本發(fā)明具有如下有益效果：節(jié)省原材料，且便于快速制備，提高了磁材的品質(zhì)，節(jié)省制備的時(shí)間。
具體實(shí)施方式：
本具體實(shí)施方式采用如下技術(shù)方案：它的配方如下：鐵氧體磁粉70-80wt％、二氧化硅10-20wt％、硼酸2-5wt％、添加劑2-3wt％。
它的制備工藝為：步驟一：將鐵氧體磁粉進(jìn)行粗磨，粗磨時(shí)間為 30-50分鐘，粗磨后經(jīng)過精磨處理；
步驟二：將步驟一中精磨的鐵氧體磁粉添加二氧化硅和硼酸進(jìn)行混合，混合后加入添加劑混合；
步驟三：將步驟二中的混合物進(jìn)行高溫壓制，壓制后進(jìn)行風(fēng)冷后形成永磁材；
步驟四：將步驟三中的永磁材進(jìn)形表面處理，處理后進(jìn)行包裝、入庫。
以上所述儀為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。