本發(fā)明涉及一種顯示面板,尤其是涉及一種具有特殊形狀設(shè)計金屬層的顯示面板。
背景技術(shù):
隨著顯示器技術(shù)不斷進(jìn)步,所有的顯示裝置均朝體積小、厚度薄、重量輕等趨勢發(fā)展,故目前市面上主流的顯示器裝置已由以往的陰極射線管發(fā)展成平面顯示器,如液晶顯示裝置或有機發(fā)光二極管顯示裝置等。其中,液晶顯示裝置或有機發(fā)光二極管顯示裝置可應(yīng)用的領(lǐng)域相當(dāng)多,例如日常生活中使用的手機、筆記本電腦、攝影機、照相機、音樂播放器、導(dǎo)航裝置、電視等顯示裝置,大多數(shù)均使用這些顯示面板。
雖然液晶顯示裝置或有機發(fā)光二極管顯示裝置已為市面上常見的顯示裝置,特別是液晶顯示裝置的技術(shù)更是相當(dāng)成熟,但隨著顯示裝置不斷發(fā)展且消費者對顯示裝置的顯示品質(zhì)要求日趨提高,各家廠商無不極力發(fā)展出具有更高顯示品質(zhì)的顯示裝置。其中,薄膜晶體管基板的結(jié)構(gòu),也為影響顯示品質(zhì)的因素之一。
有鑒于此,即便目前液晶顯示裝置或有機發(fā)光二極管顯示裝置已為市面上常見的顯示裝置,但仍需針對薄膜晶體管基板提出改良,以期能發(fā)展出具有更佳顯示品質(zhì)的顯示裝置,以便符合消費者需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明涉及一種顯示面板,通過設(shè)計非顯示區(qū)的金屬線形狀以增加膠材在金屬線上的附著力,同時設(shè)計顯示區(qū)中金屬線的形狀,以降低顯示區(qū)中金屬線的阻抗。
本發(fā)明的一實施例是提供一種顯示面板,包括:一第一基板;一第一金屬線,設(shè)置在該第一基板上,其中該第一金屬線具有一第一表面與一第 一側(cè)壁,其中該第一側(cè)壁與該第一表面連接,且該第一側(cè)壁具有一內(nèi)凹形狀;以及一膠材,覆蓋該第一表面及該第一側(cè)壁。
此實施例的顯示面板中,該第一金屬線包括一第一金屬層及一第二金屬層,該第二金屬層位于該第一金屬層與該第一基板之間,且該膠材覆蓋該第一金屬層。
此實施例的顯示面板中,該第二金屬層的第一側(cè)壁比該第一金屬層的第一側(cè)壁更遠(yuǎn)離該第一基板的一基板邊緣。
此實施例的顯示面板中,該第一金屬線還包括一第三金屬層,且該第二金屬層位于該第一金屬層與該第三金屬層之間,其中該膠材更位于該第一金屬層與該第三金屬層之間。
此實施例的顯示面板中,該第二金屬層的第一側(cè)壁比該第一金屬層及該第三金屬層的第一側(cè)壁更遠(yuǎn)離該第一基板的一基板邊緣。
此實施例的顯示面板中,該第一表面與該第一側(cè)壁的夾角為一銳角。
此實施例的顯示面板中,該第一金屬線更具有一第二表面,位于該第一表面的相對且與該第一側(cè)壁連接,且該第二表面與該第一側(cè)壁的夾角為一銳角。
此實施例的顯示面板中,該膠材為一玻璃膠材。
此實施例的顯示面板中,該第一基板具有一顯示區(qū)及設(shè)置在該顯示區(qū)外的一非顯示區(qū),該第一金屬線設(shè)置在該非顯示區(qū)中,且該顯示面板還包括:一絕緣層,設(shè)置在該第一基板上,且該絕緣層具有一接觸孔,設(shè)置在該顯示區(qū)中;一第二金屬線,設(shè)置在該接觸孔中,具有一第三表面,該第三表面具有一中間區(qū)與一周緣區(qū),其中該周緣區(qū)比該中間區(qū)更鄰近該接觸孔的一側(cè)壁,且該中間區(qū)較該周緣區(qū)凸出。
本發(fā)明的另一實施例是提供一種顯示面板,包括:一第一基板,具有一顯示區(qū);一絕緣層,設(shè)置在該第一基板上,且該絕緣層具有一接觸孔,設(shè)置在該顯示區(qū)中;一第二金屬線,設(shè)置在該接觸孔中,具有一第三表面,該第三表面具有一中間區(qū)與一周緣區(qū),其中該周緣區(qū)比該中間區(qū)更鄰近該接觸孔的一側(cè)壁,且該中間區(qū)較該周緣區(qū)凸出。
此實施例的顯示面板中,該第二金屬線包括一第四金屬層及第五金屬層,該第五金屬層位于該第一基板及該第四金屬層之間,且該第四金屬層 具有該第三表面及一第二側(cè)壁,其中該第三表面與該第二側(cè)壁連接且夾角為一鈍角。
此實施例的顯示面板中,還包括一有機顯示介質(zhì),設(shè)置在該第二金屬線上。
此實施例的顯示面板中,與該中間區(qū)相對的該第二金屬線厚度大于與該周緣區(qū)相對的該第二金屬線厚度。
此實施例的顯示面板中,該第一基板還具有一設(shè)置在該顯示區(qū)外的非顯示區(qū),且該顯示面板還包括:一設(shè)置在該非顯示區(qū)中的第一金屬線,其中該第一金屬線具有一第一表面與一第一側(cè)壁,該第一側(cè)壁與該第一表面連接,且該第一側(cè)壁具有一內(nèi)凹形狀;以及一膠材,覆蓋該第一表面及該第一側(cè)壁。
此實施例的顯示面板中,該膠材為一玻璃膠材。
此實施例的顯示面板中,該第一金屬線包括一第一金屬層及一第二金屬層,該第二金屬層位于該第一金屬層與該第一基板之間,且該膠材覆蓋該第一金屬層。
此實施例的顯示面板中,該第一金屬線還包括一第三金屬層,且該第二金屬層位于該第一金屬層與該第三金屬層之間,其中該膠材更位于該第一金屬層與該第三金屬層之間。
此實施例的顯示面板中,該第二金屬層的第一側(cè)壁比該第一金屬層及該第三金屬層的第一側(cè)壁更遠(yuǎn)離該第一基板的一基板邊緣。
此實施例的顯示面板中,該第一表面與該第一側(cè)壁的夾角為一銳角。
此實施例的顯示面板中,該第一金屬線還具有一第二表面,位于該第一表面的相對且與該第一側(cè)壁連接,且該第二表面與該第二側(cè)壁的夾角為一銳角。
在本發(fā)明前述實施例所提供的顯示面板中,通過設(shè)計非顯示區(qū)的金屬線形狀,特別是將非顯示區(qū)的金屬線的側(cè)壁設(shè)計成具有一內(nèi)凹形狀,而得以提升膠材在涂布過程中對于金屬線的附著力,而避免膠材的剝落。同時,通過設(shè)計顯示區(qū)的金屬線形狀,特別是將接觸孔中的金屬線設(shè)計成中央?yún)^(qū)較周緣區(qū)凸出,而可增加金屬線的橫截面積,進(jìn)而降低顯示面板操作中的金屬線阻抗。在此,顯示區(qū)的金屬線形狀并不具有如非顯示區(qū)金屬線的內(nèi) 凹形狀,而是顯示區(qū)金屬線的表面與側(cè)壁間的夾角為一鈍角而使得金屬線側(cè)壁呈現(xiàn)一相對平滑的斜線形狀,由此可避免諸如非顯示區(qū)金屬線的表面與側(cè)壁間所夾銳角所造成的電荷累積而有尖端放電的情形的發(fā)生,從而可以防止顯示區(qū)抗靜電能力的劣化。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一優(yōu)選實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的剖面示意圖;
圖2是本發(fā)明一優(yōu)選實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的電路布線示意圖;
圖3是本發(fā)明一優(yōu)選實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的薄膜晶體管基板示意圖;
圖4A是本發(fā)明一優(yōu)選實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的顯示區(qū)及非顯示區(qū)的部分剖面示意圖;
圖4B是本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的顯示區(qū)及非顯示區(qū)的部分剖面示意圖。
【附圖標(biāo)記說明】
101 主動層 102 第一絕緣層
103 下層金屬層 104 第二絕緣層
105 上層金屬層 11 第一基板
111 基板邊緣 1121 接觸孔
115 第一金屬線 1151 第一表面
1152 第一側(cè)壁 1153 第二表面
115a 第一金屬層 115b 第二金屬層
115c 第三金屬層 116 第二金屬線
1161 第三表面 1162 第二側(cè)壁
116a 第四金屬層 116b 第五金屬層
116c 第六金屬層 12 第二基板
13 膠材 14 支撐元件
15 有機發(fā)光二極管 151 第一電極
單元
152 有機顯示介質(zhì) 153 第二電極
16 像素界定層 A 顯示區(qū)
B 非顯示區(qū) C 電容區(qū)
D1、D2 距離 TFT1、 薄膜晶體管元件區(qū)
、D3 TFT2
P1 中間區(qū) P2 周緣區(qū)
θ1、θ2 銳角 θ3 鈍角
具體實施方式
以下是通過特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所公開的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明亦可通過其他不同的具體實施例加以實施或應(yīng)用,本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可針對不同觀點與應(yīng)用,在不背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。
圖1是本發(fā)明一優(yōu)選實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的剖面示意圖。在有機發(fā)光二極管顯示面板的制作過程中,先提供一第一基板11及一第二基板12。其中,第一基板11上設(shè)置有一有機發(fā)光二極管單元15及一像素界定層16,其中每一像素界定層16設(shè)置在兩相鄰的有機發(fā)光二極管單元15之間。同時,第二基板12上則設(shè)置有多個支撐元件14,并在第二基板12的邊緣先形成有一膠材13(在本實施例中,為一玻璃膠材),且膠材13是透過點膠及加熱燒結(jié)工藝粘合在第二基板12上。接著,將第一基板11及第二基板12進(jìn)行對組,其中第二基板12上的支撐元件14是對應(yīng)于像素界定層16的未形成有像素開口161的區(qū)域。而后,以激光加熱的方式,使膠材13與第一基板11進(jìn)行接合,而制得本實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板。
在本實施例中,第一基板11及第二基板12均為玻璃基板。此外,本實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板包括一顯示區(qū)A及一非顯示區(qū)B,所謂的非顯示區(qū)B即走線分布的區(qū)域,而所謂的顯示區(qū)A則為布設(shè)有前述有機發(fā)光二極管單元15以及薄膜晶體管元件(圖中未示出)的區(qū)域。再則,在本實施例中,每一有機發(fā)光二極管單元15可分別發(fā)出紅光、綠光及藍(lán)光,但其他實施例并不僅限于此;舉例來說,有機發(fā)光二極管單元15可為一白光有機發(fā)光二極管單元,在此情形下,第一基板11或第二基板12的其中一側(cè)更需設(shè)置一彩色濾光元件(圖中未示出)。
此外,在本實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板中,有機發(fā)光二極管單元15包括在第一基板11上依序疊置的一第一電極151、一有機顯示介質(zhì)152及一第二電極153;其中,第一電極151與第一基板11上的薄膜晶體管元件(圖中未示出)電連接,而像素界定層16設(shè)置在第一電極151與有機顯示介質(zhì)152之間,且透過像素界定層16的畫素開口161以定義出光區(qū)域。
再則,在本實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板中,第一電極151可選用本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域已知的反射電極或透明電極,而第二電極153可選用本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域已知的透明電極或半透明電極。其中,反射電極可為Ag、Ge、Al、Cu、Mo、Ti、Sn、AlNd、ACX、APC等所制成的電極;透明電極可為透明氧化物電極(TCO電極),如ITO電極或IZO電極;而半透明電極可為一金屬薄膜電極,如鎂銀合金薄膜電極、金薄膜電極、鉑薄膜電極、鋁薄膜電極等。此外,若需要,本發(fā)明的第二電極153可選用透明電極與半透明電極的復(fù)合電極,如:TCO電極與鉑薄膜電極的復(fù)合電極。在此,僅以包含有第一電極151、有機顯示介質(zhì)152及第二電極153的有機發(fā)光二極管元件作為舉例,但本發(fā)明并不僅限于此;其他本技術(shù)領(lǐng)域常用的有機發(fā)光二極管元件均可應(yīng)用于本發(fā)明的有機發(fā)光二極管顯示面板中,例如:包括電子傳輸層、電子注入層、空穴傳輸層、空穴注入層及其他可幫助電子空穴傳輸結(jié)合的層的有機發(fā)光二極管元件均可應(yīng)用于本發(fā)明中。
圖2是本實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的一像素單元的電路布線示意圖。如圖2所示,在本實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板中,每一像素單元分別包括:一掃描線、一數(shù)據(jù)線、一電容線、一電源供給線、一開關(guān)薄膜晶體管元件(如圖2的開關(guān)TFT所示)、一驅(qū)動薄膜晶體管元件(如圖2的驅(qū)動TFT所示)、一儲存電容及一分別與第一電極及第二電極連接的有機發(fā)光二極管元件(如圖2的OLED所示)。
圖3是本實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的薄膜晶體管基板的剖面示意圖。請同時參照圖1及圖3,本實施例的薄膜晶體管基板包括:一第一基板11;以及其上方所設(shè)置的薄膜晶體管元件。如圖3所示,在圖1的顯示區(qū)A中,首先,提供一第一基板11,其上方還形成有一主動層101, 其是由非晶硅激光退火后所形成的多晶硅層。接著,在第一基板11上依序形成一第一絕緣層102、一下層金屬層103及一第二絕緣層104。其中,位于薄膜晶體管元件區(qū)TFT1、TFT2中的下層金屬層103作為一柵極;而第一絕緣層102是作為一柵極絕緣層,其材料為本技術(shù)領(lǐng)域常用的絕緣層材料,如氧化硅、氮化硅等;同樣的,第二絕緣層104也可使用前述本技術(shù)領(lǐng)域常用的絕緣層材料所制成。而后,再在第二絕緣層104上形成一上層金屬層105。其中,位于薄膜晶體管元件區(qū)TFT1、TFT2中的上層金屬層105更貫穿第一絕緣層102及第二絕緣層104,而做為源極及漏極,以與主動層101電連接。如此,則完成本實施例的薄膜晶體管基板。
在本實施例中,薄膜晶體管基板包含有兩個薄膜晶體管元件區(qū)TFT1、TFT2,其中薄膜晶體管元件區(qū)TFT1是對應(yīng)于圖2的開關(guān)TFT,薄膜晶體管元件區(qū)TFT2則對應(yīng)于圖2的驅(qū)動TFT。此外,在本實施例中,除了薄膜晶體管元件區(qū)TFT1、TFT2外,還同時形成一電容區(qū)C,其對應(yīng)于圖2的儲存電容。在此,薄膜晶體管基板上的薄膜晶體管元件為低溫多晶硅薄膜晶體管;然而,在其他實施例中,薄膜晶體管的形式與結(jié)構(gòu)并不僅限于圖3所示的薄膜晶體管元件。此外,在本發(fā)明其他實施例中,薄膜晶體管元件并非僅包括如圖3所示的各層,亦可包括其他層,如緩沖層及其他絕緣層,以幫助各層之間的附著性及薄膜晶體管元件的電學(xué)性能。
在本實施例中,上層金屬層可以以本技術(shù)領(lǐng)域已知的方法形成,例如沉積法、電鍍法等。在此,為了提升上層金屬層在非顯示區(qū)的附著力并降低上層金屬層在顯示區(qū)中的阻抗,可在形成上層金屬層后利用掩膜進(jìn)行后續(xù)圖案化工藝(如,使用掩膜進(jìn)行蝕刻),以使上層金屬層具有預(yù)定圖案;或者直接以印刷法形成具有預(yù)定圖案的上層金屬層。
下面將詳細(xì)描述本實施例的上層金屬層在顯示區(qū)及非顯示區(qū)上結(jié)構(gòu)的差別。
請參照圖4A,其為本實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的顯示區(qū)及非顯示區(qū)的部分剖面示意圖,其中圖4A左側(cè)所示為圖1的非顯示區(qū)B的部分剖面示意圖,而右側(cè)所示為圖1的顯示區(qū)A且特別是圖3區(qū)域E的部分剖面示意圖。
如圖4A所示,在本實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的非顯示區(qū)中,顯示面板包括:一第一基板11,具有一基板邊緣111;一第一金屬線115,設(shè)置在第一基板11上,其中第一金屬線115為前述形成的上層金屬層所包括的其中的一金屬線,且第一金屬線115具有一第一表面1151、一第二表面1153及一第一側(cè)壁1152,其中,第二表面1153位于第一表面1151的相對側(cè),且第一側(cè)壁1152位于第一表面1151及第二表面1153之間并與第一表面1151及第二表面1153連接;以及一膠材13,覆蓋第一表面1151及第一側(cè)壁1152。更具體地,膠材13覆蓋部分第一表面1151及整個第一側(cè)壁1152。
在本實施例中,第一金屬線115的第一側(cè)壁1152具有一內(nèi)凹形狀。更具體地,第一金屬線115包括一第一金屬層115a、一第二金屬層115b及一第三金屬層115c,第二金屬層115b位于第一金屬層115a及第一基板11之間且位于第一金屬層115a與第三金屬層115c之間。因此,膠材13覆蓋第一金屬層115a,且更位于第一金屬層115a與第三金屬層115c之間。換言之,與第二金屬層115b對應(yīng)的第一側(cè)壁1152比與第一金屬層115a及第三金屬層115c對應(yīng)的第一側(cè)壁1152更遠(yuǎn)離第一基板11的基板邊緣111;即與第二金屬層115b對應(yīng)的第一側(cè)壁1152上的任一端點與第一基板11的基板邊緣111延伸線的距離D2,大于與第一金屬層115a及第三金屬層115c對應(yīng)的第一側(cè)壁1152上的端點與第一基板11的基板邊緣111延伸線的最短距離D1、D3。更換言之,第一金屬線115的第一表面1151與第一側(cè)壁1152的夾角為一銳角θ1,且第二表面1153與第一側(cè)壁1152的夾角為另一銳角θ2;在本實施例中,銳角θ1、θ2并無特殊限制,只要是介于0度及90度之間的角度即可。此外,第一側(cè)壁1152除了具有一內(nèi)凹形狀外,還具有一不規(guī)則表面。
如上所述,在本實施例的薄膜晶體管基板中,第一金屬線115是設(shè)計成其第一側(cè)壁1152具有一內(nèi)凹形狀,而可增加第一金屬線115與膠材13之間的附著力,膠材13在涂布時不易剝落,而提升顯示面板的合格率。此外,更通過將第一金屬線115的第一側(cè)壁1152設(shè)計成一不規(guī)則表面,而更進(jìn)一步提升第一金屬線115與膠材13之間的附著力。
然而,若在顯示區(qū)中的金屬線設(shè)計成像非顯示區(qū)的第一金屬線一樣具有一內(nèi)凹形狀,則靠近金屬線表面的尖角容易累積電荷,使得抗靜電能力降低。因此,在本發(fā)明的有機發(fā)光二極管顯示面板中,顯示區(qū)中的金屬線與非顯示區(qū)中的金屬線設(shè)計并不相同。
如圖3及圖4A所示,在本實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的顯示區(qū)中,顯示面板包括:一第一基板11;一絕緣層(第一絕緣層102及第二絕緣層104),設(shè)置在第一基板11上,且絕緣層(第一絕緣層102及第二絕緣層104)具有一接觸孔1121;一第二金屬線116,設(shè)置在接觸孔1121中,其中第二金屬線116為前述形成的上層金屬層所包括的其中的一金屬線,且第二金屬線116具有一第三表面1161及一與第三表面1161連接的第二側(cè)壁1162,第三表面1161具有一中間區(qū)P1與一周緣區(qū)P2,其中周緣區(qū)P2比中間區(qū)P1更鄰近接觸孔1121的側(cè)壁,且中間區(qū)P1較周緣區(qū)P2凸出。更具體地,中間區(qū)P1的第二金屬線116厚度大于與周緣區(qū)P2相對的第二金屬線116厚度。通過將第二金屬線116的中間區(qū)P1設(shè)計成較周緣區(qū)P2凸出,可增加第二金屬線116的橫截面積,由此可降低第二金屬線116的阻抗,而提升薄膜晶體管元件的電學(xué)性能。
此外,在本實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的顯示區(qū)中,第二金屬線116包括一第四金屬層116a、一第五金屬層116b及一第六金屬層116c,其中第五金屬層116b位于第一基板11及第四金屬層116a之間且位于第四金屬層116a及第六金屬層116c之間。在此,第四金屬層116a具有第三表面1161及第二側(cè)壁1162,其中第三表面1161與第二側(cè)壁1162的夾角為一鈍角θ3。在本實施例中,鈍角θ3的角度并無特別限制,只要是介于90度至180度間的角度即可。
請比較圖4A左側(cè)所示的非顯示區(qū)及右側(cè)所示的顯示區(qū),可發(fā)現(xiàn)非顯示區(qū)的第一金屬線115的第一側(cè)壁1152為一內(nèi)凹且不規(guī)則表面,而顯示區(qū)的第二金屬線116的第二側(cè)壁1162為一相對平滑的斜面;特別是,非顯示區(qū)的第一金屬線115其第一表面1151及第二表面1153與第一側(cè)壁1152的夾角分別為銳角θ1、θ2,而顯示區(qū)的第二金屬線116其第三表面1161與第二側(cè)壁1162的夾角為一鈍角θ3。因此,在本實施例的顯示面板中,顯示區(qū)的第二金屬線116不會有如同非顯示區(qū)的第一金屬線115的尖 角產(chǎn)生,故可避免顯示區(qū)有電荷累積的現(xiàn)象,而提升顯示區(qū)元件的抗靜電能力。
圖4B為本發(fā)明的另一優(yōu)選實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板的顯示區(qū)及非顯示區(qū)的部分剖面示意圖。其中,本發(fā)明另一實施例的有機發(fā)光二極管顯示面板制作方法及結(jié)構(gòu)與前述實施例相同,除了本發(fā)明另一實施例的顯示面板中的第一金屬線115不包括第三金屬層115c,而第二金屬線116不包括第六金屬層116c。因此,第一金屬線115僅包括一第一金屬層115a及一第二金屬層115b,第二金屬層115b位于該第一金屬層115a及第一基板11之間,且膠材13覆蓋第一金屬層115a;同時,第二金屬層115b的第一側(cè)壁1152比第一金屬層115a的第一側(cè)壁1152更遠(yuǎn)離第一基板11的基板邊緣111。
在本實施例中,如圖3、圖4A及圖4B所示,下層金屬層103及作為第一金屬線115及第二金屬線116的上層金屬層105的材料并無特殊限制,可為本技術(shù)領(lǐng)域常用的金屬電極材料。在本發(fā)明的前述實施例中,下層金屬層103的材料為鉬,第一金屬層115a的材料為鈦,第二金屬層115b的材料為鋁,第三金屬層115c的材料為鈦,第四金屬層116a的材料為鈦,第五金屬層116b的材料為鋁,而第七金屬層116c的材料為鈦。
在本發(fā)明的前述實施例所提供的薄膜晶體管基板中,所述的第一金屬線與第二金屬線可為同一條導(dǎo)線或不同條導(dǎo)線,并無特殊限制,只要是符合前述條件即可。
在本發(fā)明的實施例中,是以有機發(fā)光二極管顯示面板作為舉例;然而,在本發(fā)明的其他實施例中,前述的薄膜晶體管基板也可以用于液晶顯示面板上。當(dāng)前述薄膜晶體管基板應(yīng)用于液晶顯示面板上時,所得的液晶顯示面板更與背光模組組合設(shè)置,以提供一液晶顯示裝置。
本發(fā)明前述實施例所制得的顯示面板,也可以與本技術(shù)領(lǐng)域已知的觸控面板合并使用,而作為一觸控顯示裝置。
本發(fā)明前述實施例所制得的顯示面板或觸控顯示裝置,可以應(yīng)用于本技術(shù)領(lǐng)域已知的任何需要顯示屏幕的電子裝置上,如顯示器、手機、筆記本電腦、攝影機、照相機、音樂播放器、導(dǎo)航裝置、電視等。
以上所述的具體實施例,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。