本發(fā)明涉及與所插入的插頭進行電連接的插口。

背景技術(shù)：

已知一種樹脂接合體的制造方法，其中，使由吸收激光的熱塑性樹脂構(gòu)成的第一樹脂構(gòu)件與由使激光穿透的熱塑性樹脂構(gòu)成的第二樹脂構(gòu)件接觸，從該第二樹脂構(gòu)件側(cè)照射激光，通過對這兩個構(gòu)件的接觸界面進行激光焊接而進行制造。

在專利文獻1中記載有如下所述的內(nèi)容：在第二樹脂構(gòu)件含有強化纖維并通過注塑成形而形成的情況下，能夠在使用于該第二樹脂構(gòu)件的成形的模具的澆口(與腔室鄰接并相連的加熱后原料樹脂的注入口)的附近，形成所含有的強化纖維的分布局部不同的激光低穿透性部位。

圖7是示出專利文獻1的樹脂接合體100的俯視圖。在圖7中，以激光低穿透性部位L1的S2作為起點向左環(huán)繞一周照射激光直至S2，進一步照射激光至F2，由此通過激光熔敷將蓋120(第二樹脂構(gòu)件)熔敷于外殼主體110(第一樹脂構(gòu)件)。

通過這樣做，通過將激光低穿透性部位L1形成為以比其他熔敷部位111多接受一次激光照射的方式熔敷的重復(fù)熔敷部位112，能夠避免產(chǎn)生空隙而使得接合力(熔敷強度)降低，或因再次加熱、熔融、冷卻而使得密封性不穩(wěn)定之類的問題。

在先技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第5503083號公報

發(fā)明要解決的課題

然而，若改變模具的澆口位置、第二樹脂構(gòu)件所含有的強化纖維的重量等，由于激光低穿透部位處的穿透量也不同，因此難以將重復(fù)熔敷部位 控制為適當(dāng)?shù)拇┩噶?。因此，進行兩次激光照射時，依然存在熔敷不充分的情況，并且，進行兩次激光照射時，也存在因過度熔敷而導(dǎo)致卡合力降低或密封性不穩(wěn)定的情況，無法有效地防止熔敷不合格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了上述的課題，其目的在于提供一種插口，該插口通過對含有填充材料的合成樹脂進行激光熔敷而成，并且能夠有效地防止熔敷不合格。

解決方案

本發(fā)明的插口具備：下側(cè)殼體，其具有包圍收納空間的周圍的壁部，且該下側(cè)殼體由光吸收材料構(gòu)成；上側(cè)外罩，其具有堵塞所述收納空間的上部的頂板部，且該上側(cè)外罩由透光材料構(gòu)成，所述頂板部的周緣部通過激光熔敷而熔敷于所述下側(cè)殼體的所述壁部；以及導(dǎo)電端子，其以將所述下側(cè)殼體的內(nèi)外連通的方式安裝于所述下側(cè)殼體，其特征在于，所述上側(cè)外罩由含有激光透光量產(chǎn)生變化的填充材料的合成樹脂構(gòu)成，且通過注塑成形而形成，將所述注塑成形的澆口痕跡設(shè)置在所述頂板部的避開所述周緣部的位置。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠通過在上側(cè)外罩中使用含有填充材料的合成樹脂來提高強度，并且，由于在頂板部的周緣部不出現(xiàn)激光低穿透部位，因此能夠有效地防止熔敷不合格。

另外，在本發(fā)明的插口的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述上側(cè)外罩的所述頂板部具有從下側(cè)的面朝所述收納空間向下方突出的突出部，所述澆口痕跡設(shè)置在所述突出部的位置的上方，且所述頂板部的上側(cè)的面上。

若以位于頂板部的薄壁部分的方式在注塑成形的模具上設(shè)置澆口，則樹脂的流動性變差，存在容易產(chǎn)生縮孔、翹曲的問題，但設(shè)置有突出部的部分形成為厚壁，若以位于該突出部的上方的方式設(shè)置模具的澆口，則能夠抑制縮孔、翹曲的產(chǎn)生。

另外，在本發(fā)明的插口的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述突出部是可引導(dǎo)插入到所述收納空間的插頭的引導(dǎo)部。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置有輔助插頭的插入的引導(dǎo)部，因此能夠保護導(dǎo) 電端子。利用該構(gòu)造，由于不特別設(shè)置突出部，因此能夠防止在收納空間內(nèi)形成障礙物。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能在上側(cè)外罩中使用含有填充材料的合成樹脂來提高強度，并且能有效地防止熔敷不合格的插口。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的實施方式的插口的立體圖。

圖2是示出本發(fā)明的實施方式的插口的分解立體圖。

圖3是示出本發(fā)明的實施方式的插口的俯視圖。

圖4是從斜下方觀察本發(fā)明的實施方式的插口時的立體圖。

圖5是從斜下方觀察上側(cè)外罩時的立體圖。

圖6是沿著圖3的VI-VI線剖開的剖視圖。

圖7是示出現(xiàn)有的樹脂接合體的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1：插口

1a：收納空間

1b：引導(dǎo)部

11：下側(cè)殼體

11a：壁部

11b：底部

11c：凸緣部

12：上側(cè)外罩

12a：頂板部

12b：周緣部

12c：凸緣部

12d：澆口痕跡

12e：突出部

12f：上側(cè)的面

12g：下側(cè)的面

13：導(dǎo)電端子

13a：可動接點部

14：蓋

14a：開口部

14b：突起部

14c：凸緣部

具體實施方式

[第一實施方式]

以下，使用附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。需要說明的是，為了便于理解，適當(dāng)改變了附圖的尺寸。

圖1是示出本發(fā)明的實施方式的插口1的立體圖。圖2是示出本實施方式的插口1的分解立體圖。圖3是示出本實施方式的插口1的俯視圖。圖4是從斜下方觀察本實施方式的插口1時的立體圖。圖5是從斜下方觀察上側(cè)外罩12時的立體圖。圖6是沿著圖3的VI-VI線剖開的剖視圖。

如圖1～圖6所示，本發(fā)明的實施方式的插口1具備下側(cè)殼體11、上側(cè)外罩12、導(dǎo)電端子13以及蓋14。插口1具有可供未圖示的插頭插入的收納空間1a，與所插入的插頭進行電連接。

需要說明的是，在以下說明中，以圖1的Z1側(cè)作為上側(cè)，以Z2側(cè)作為下側(cè)，以Y1側(cè)作為前側(cè)，以Y2側(cè)作為后側(cè)。其目的在于使說明易懂，并不限定插口1的使用時的方向。

下側(cè)殼體11由以合成樹脂作為主成分的光吸收材料構(gòu)成。例如，能夠使用著色為黑色的尼龍樹脂。尼龍樹脂能夠通過適度的加熱進行成形，另外，尼龍樹脂在含有大量著色用的顏料的情況下具有光吸收性。如圖2所示，下側(cè)殼體11具有包圍收納空間1a的周圍的壁部11a與底部11b，呈向上方開放的形狀。壁部11a的上側(cè)被加工為平坦。另外，下側(cè)殼體11具備配置在壁部11a以及底部11b的前側(cè)的凸緣部11c。

導(dǎo)電端子13由具有導(dǎo)電性的金屬形成，如圖2所示，以將下側(cè)殼體11的內(nèi)外連通的方式安裝在下側(cè)殼體11的壁部11a以及底部11b。更具體 而言，導(dǎo)電端子13通過嵌入成形而與下側(cè)殼體11形成為一體。導(dǎo)電端子13例如能夠使用燐青銅。導(dǎo)電端子13具備可動接點部13a，以便在向收納空間1a插入未圖示的插頭時與插頭的電極面抵接?？蓜咏狱c部13a的一部分通過在嵌入成形后與導(dǎo)電端子13卡合而安裝。需要說明的是，向下側(cè)殼體11固定導(dǎo)電端子13的固定方法不限定為嵌入成形，例如也可以通過粘合材料等而形成為一體。

上側(cè)外罩12由含有用于提高機械強度的填充材料的合成樹脂構(gòu)成，通過注塑成形而形成。該合成樹脂例如能夠使用乳白色的尼龍樹脂。尼龍樹脂能夠通過適度的加熱進行成形，另外，尼龍樹脂在不含有顏料的情況下以乳白色具有透光性。另外，填充材料能夠使用玻璃纖維。通過以玻璃纖維作為填充材料，機械尺寸穩(wěn)定性提高，機械強度、表面硬度提高。需要說明的是，在這些下側(cè)殼體11中使用的材料是能夠使激光穿透的透光材料，但光學(xué)特性因填充材料的含有量而變化，例如激光透光量變化。

如圖2以及圖5所示，上側(cè)外罩12具備頂板部12a以及配置在前側(cè)的凸緣部12c。上側(cè)外罩12的頂板部12a的周緣部12b被加工為平坦的面，周緣部12b的上下方向的厚度均勻地形成。另外，如圖2所示，在頂板部12a的上側(cè)的面12f形成有澆口痕跡12d。該澆口痕跡12d與設(shè)置于注塑成形的模具的澆口位置對應(yīng)地形成，在本實施方式中，設(shè)置在頂板部12a的避開周緣部12b的位置。此外，如圖5以及圖6所示，上側(cè)外罩12具備從頂板部12a的下側(cè)的面12g朝收納空間1a向下方突出的突出部12e，該突出部12e作為可引導(dǎo)插入到收納空間1a的插頭的引導(dǎo)部1b。

蓋14由以合成樹脂作為主要成分的光吸收材料構(gòu)成。例如，能夠使用著色為黑色的尼龍樹脂。尼龍樹脂能夠通過適度的加熱進行成形，另外，尼龍樹脂在含有大量著色用的顏料的情況下具有光吸收性。如圖2所示，蓋14具有設(shè)置為筒狀的開口部14a，具備配置在開口部14a的后側(cè)的凸緣部14c、以及進一步向后側(cè)突出的突起部14b。

上側(cè)外罩12以覆蓋下側(cè)殼體11的上側(cè)的方式安裝。頂板部12a的周緣部12b設(shè)置為抵接于下側(cè)殼體11的壁部11a，通過從上方沿著周緣部12b照射激光，將上側(cè)外罩12熔敷于下側(cè)殼體11。由于周緣部12b的厚度形成為恒定，因此，能夠穩(wěn)定地進行下側(cè)殼體11的壁部11a與上側(cè)外 罩12的激光熔敷。另一方面，蓋14通過將突起部14b沿著下側(cè)殼體11的壁部11a以及底部11b的內(nèi)表面插入而安裝于下側(cè)殼體11的前側(cè)，并接合于下側(cè)殼體11以及上側(cè)外罩12。例如，使用固定用夾具將蓋14壓力接觸于下側(cè)殼體11以及上側(cè)外罩12，進行超聲波熔敷。需要說明的是，也可以不使用超聲波熔敷等熔敷，例如通過粘合材料等進行接合。

由此，本實施方式的插口1保持為從開口部14a向收納空間1a浸入的水不向開口部14a以外漏出的狀態(tài)。智能手機等經(jīng)常在室外使用的便攜式電子設(shè)備要求具備防水性，本實施方式的插口1適于這樣的用途。

接下來，參照圖5以及圖6對本實施方式的插口1的特征進行詳細敘述。

本實施方式的插口1的上側(cè)外罩12在頂板部12a的下側(cè)的面12g具備突出部12e作為引導(dǎo)部1b，與該突出部12e的位置對應(yīng)地在頂板部12a的上側(cè)的面12f設(shè)置有澆口痕跡12d。如前所述，澆口痕跡12d與設(shè)置于注塑成形的模具的澆口位置對應(yīng)地形成。

作為引導(dǎo)部1b的突出部12e形成為與未圖示的捅頭的外形匹配的凹形狀。需要說明的是，突出部12e的前側(cè)也具有與插頭的外形匹配的凹形狀，從而頂板部12a的下側(cè)的面12g引導(dǎo)插頭的插入。

由于引導(dǎo)部1b呈與插頭形狀匹配的形狀，因此在未圖示的插頭向收納空間1a插入時，對插頭的插入進行輔助，以避免插頭以傾斜的狀態(tài)插入。在未設(shè)置有引導(dǎo)部1b的情況下，在插頭以傾斜的狀態(tài)插入時等，產(chǎn)生導(dǎo)電端子13的可動接點部13a被壓入假定量以上的不良情況，但若設(shè)置有引導(dǎo)部1b，則防止了此類不良情況。由此，能夠保護導(dǎo)電端子13。另外，通過使插頭抵接于引導(dǎo)部1b，能夠穩(wěn)定地保持插頭的相反側(cè)的面與導(dǎo)電端子13的可動接點部13a的接觸。

在本實施方式中，由于利用突出部12e形成引導(dǎo)部1b，因此能夠不添加其他構(gòu)件地設(shè)置引導(dǎo)部1b。利用該構(gòu)造，由于不特別設(shè)置突出部，因此能夠防止在收納空間1a內(nèi)形成障礙物。

上側(cè)外罩12通過對含有填充材料的合成樹脂進行注塑成形而得到，以便即使減薄頂板部12a的厚度也具有必需的機械強度。在注塑成形中，由于將熔化的合成樹脂向加熱后的模具內(nèi)噴射后進行冷卻，因此取出的成 形品與熔融的合成樹脂的狀態(tài)相比發(fā)生收縮。因此，成形品不形成為模具的內(nèi)表面原樣的形狀，而是凹陷或開孔。將該收縮所導(dǎo)致的不合格稱作縮孔。另外，在薄板狀的成形品中，有時因不均勻的收縮而產(chǎn)生翹曲。因此，必需耗費精力以抑制縮孔、翹曲的產(chǎn)生。若以位于頂板部12a的薄壁部分的方式在注塑成形的模具上設(shè)置澆口，則樹脂的流動性變差，存在容易產(chǎn)生縮孔、翹曲的問題。在本實施方式的插口1中，設(shè)置有突出部12e的部分形成為厚壁，若以位于該突出部12e的上方的方式設(shè)置模具的澆口，則能夠抑制縮孔、翹曲的產(chǎn)生。

另外，發(fā)現(xiàn)了因填充材料處的反射等而使得含有填充材料的合成樹脂的激光透光量發(fā)生變化。例如，若在填充材料中使用玻璃纖維，則玻璃纖維處的反射增大，激光透光量降低。已知靠近注塑成形的模具的澆口的區(qū)域與其他區(qū)域相比積蓄了更多的填充材料。因此，例如，在含有玻璃纖維作為填充材料的合成樹脂的情況下，在靠近澆口痕跡12d的區(qū)域，激光透光量局部降低。由于頂板部12a的周緣部12b是通過照射激光而熔敷于下側(cè)殼體11的區(qū)域，因此若激光透光量局部降低，則容易產(chǎn)生熔敷不合格。因此，優(yōu)選周緣部12b的激光透光量形成為恒定。

在本實施方式的插口1中，澆口痕跡12d設(shè)置在頂板部12a的避開周緣部12b的位置。因此，即使在其注塑成形中使用的合成樹脂含有激光透光量產(chǎn)生變化的填充材料，也不會在頂板部12a的周緣部12b出現(xiàn)激光低穿透部位。因此，在本實施方式的插口1中，周緣部12b的激光透光量形成為恒定。

如上所述，對于頂板部12a的周緣部12b，由于激光透光量恒定，因此能夠在激光熔敷中使最佳的激光的照射量恒定，激光熔敷穩(wěn)定。另外，由于不需要局部照射兩次激光的熔敷方法，因此不擔(dān)心引起與兩次加熱、冷卻相伴的熔敷不合格。

以下，對本實施方式所帶來的效果進行說明。

本實施方式的插口1具備由光吸收材料構(gòu)成的下側(cè)殼體11、由透光材料構(gòu)成且頂板部12a的周緣部12b被激光熔敷的上側(cè)外罩12、以及以將下側(cè)殼體11的內(nèi)外連通的方式安裝的導(dǎo)電端子13。上側(cè)外罩12由含有激光透光量產(chǎn)生變化的填充材料的合成樹脂構(gòu)成，且通過注塑成形而形成，注 塑成形的澆口痕跡12d設(shè)置在頂板部12a的避開周緣部12b的位置。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過在上側(cè)外罩12中使用含有填充材料的合成樹脂而能夠提高強度，并且，即使含有激光透光量產(chǎn)生變化的填充材料，也不會在頂板部12a的周緣部12b出現(xiàn)激光低穿透部位，因此能夠有效地防止熔敷不合格。

另外，在本實施方式的插口1中，上側(cè)外罩12的頂板部12a具備從下側(cè)的面12g朝收納空間1a向下方突出的突出部12e，澆口痕跡12d設(shè)置在突出部12e的位置的上方，且頂板部12a的上側(cè)的面12f上。

若以位于頂板部12a的薄壁部分的方式在注塑成形的模具上設(shè)置澆口，則樹脂的流動性變差，存在容易產(chǎn)生縮孔、翹曲的問題，但設(shè)置有突出部12e的部分形成為厚壁，若以位于該突出部12e的上方的方式設(shè)置模具的澆口，則能夠抑制縮孔、翹曲的產(chǎn)生。

另外，在本實施方式的插口1中，突出部12e是可引導(dǎo)插入到收納空間1a的插頭的引導(dǎo)部1b。

根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于設(shè)置有輔助插頭的插入的引導(dǎo)部1b，因此能夠保護導(dǎo)電端子13。利用該構(gòu)造，由于不特別設(shè)置突出部，因此能夠防止在收納空間1a內(nèi)形成障礙物。

如上，具體說明了本發(fā)明的實施方式的插口1，但本發(fā)明不限定為所述的實施方式，能夠在不脫離主旨的范圍進行各種變更后實施。例如，能夠以如下方式變形后加以實施，這些方案也屬于本發(fā)明的技術(shù)范圍。

(1)在本實施方式中，在靠近澆口痕跡12d的區(qū)域，激光透光量降低，但在激光透光量增大的情況下也同樣發(fā)揮作用。因合成樹脂以及填充材料的種類不同，若填充材料的含有量多，也存在激光透光量大的情況。此時，在靠近模具的澆口的區(qū)域，激光透光量增多，因過度加熱而引起熔敷不合格。因此，在這種情況下，將注塑成形的澆口痕跡12d設(shè)置在頂板部12a的避開周緣部12b的位置也是有效的。

(2)在本實施方式中，利用突出部12e形成引導(dǎo)部1b，但也可以將突出部12e與引導(dǎo)部1b分別設(shè)置。另外，引導(dǎo)部1b不限定于一處，也可以設(shè)置于多處。

(3)在本實施方式中，利用超聲波熔敷等對蓋14進行接合，但也可 以采用利用透光性材料與上側(cè)外罩12形成為一體并通過激光熔敷而熔敷于下側(cè)殼體11的構(gòu)造。