本發(fā)明涉及一種絕緣結構,尤其是涉及一種帶絕緣筒的干式變壓器主氣道絕緣結構。
背景技術:
干式變壓器的線圈部分由低壓線圈和高壓線圈組成,由于其絕緣絕緣介質及方式的不同,在低壓線圈和高壓線圈之間形成一個主氣道,其作用主要是散熱和絕緣。由于主氣道純空氣間隙的電場強度較低,容易產生放電現(xiàn)象,因此為保證絕緣水平將會增加主氣道絕緣距離,從而使高壓線圈內經增大,成本增加。另外由于氣隙過大,空氣流通時不能很好的沿著線圈表面流通,影響線圈散熱效果。
中國專利CN102592791A公開了一種散熱效果好的干式變壓器,包括鐵芯、將鐵芯夾持住的上下兩對夾件和繞制在鐵芯上的線圈,鐵芯由若干片硅鋼片疊加而成,所述位于鐵芯中部的疊加的相鄰兩硅鋼片之間設置有若干片環(huán)氧布板,相鄰環(huán)氧布板與該相鄰硅鋼片之間形成一個連通鐵芯內部與鐵芯外部相通的散熱通道,此散熱結構主要解決硅鋼片鐵心溫升過大問題,無法解決上述問題。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單、制作容易、制作成本低,能夠有效的縮小高低壓線圈間的絕緣距離,并提升散熱效率的帶絕緣筒的干式變壓器主氣道絕緣結構。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn):
一種帶絕緣筒的干式變壓器主氣道絕緣結構,由套設的低壓線圈及高壓線圈組成,低壓線圈及高壓線圈呈同心設置,在低壓線圈和高壓線圈之間氣隙一周方向設有一絕緣筒,該絕緣筒的上下端經壓緊裝置與低壓線圈及高壓線圈固定連接。
所述的絕緣筒的上下端超出低壓線圈及高壓線圈的上下端,上下超出的距離相 同。
所述的絕緣筒超出低壓線圈及高壓線圈15-20mm。
所述的絕緣筒的厚度為0.9~2.2mm。
所述的絕緣筒為復合聚酯薄膜或NMN柔軟復合材料根據(jù)線圈大小及形狀繞制得到。
所述的低壓線圈由銅箔和絕緣材料采用多層層式結構復合繞制而成。
所述的高壓線圈由銅導線和絕緣材料采用多段式繞制并經真空環(huán)氧澆注而成。
與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(1)干式變壓器主氣道純空氣間隙雷電全波沖擊耐受電場強度為:無絕緣筒1.9kV/mm,有絕緣筒2.15kV/mm,因此通過在高低壓線圈之間放置絕緣筒,可大幅縮小絕緣距離,降低變壓器整體成本;
(2)變壓器運行時線圈發(fā)熱較大,主氣道作為重要的散熱通道,帶絕緣筒主氣道結構通過絕緣筒的隔離能夠讓氣流充分沿著線圈表面流動,帶走熱量,散熱效率更高;
(3)此結構還能有效防止金屬或其他導電物體掉進主氣道而對高低壓線圈產生搭橋放電,從而保證了變壓器的安全運行。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖。
圖中,1-低壓線圈;2-絕緣筒;3-高壓線圈;4-壓緊裝置。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1
一種帶絕緣筒的干式變壓器主氣道絕緣結構,其結構如圖1-2所示,包括干式變壓器的低壓線圈1、絕緣筒2、高壓線圈3和壓緊裝置4。低壓線圈1及高壓線圈2呈同心設置,在低壓線圈1和高壓線圈3之間氣隙一周方向設有一絕緣筒2,絕緣筒2的上下端超出低壓線圈及高壓線圈的上下端,上下超出的距離相同,為15~20mm,本實施例中超出的距離為15mm,經壓緊裝置4與低壓線圈1及高壓線 圈3固定連接。另外,絕緣筒2的厚度為0.9~2.2mm,為復合聚酯薄膜或NMN柔軟復合材料根據(jù)線圈大小及形狀繞制得到,本實施例中為復合聚酯薄膜,厚度0.9mm。低壓線圈1由銅箔和絕緣材料采用多層層式結構復合繞制而成。高壓線圈3由銅導線和絕緣材料采用多段式繞制并經真空環(huán)氧澆注而成。
實施例2
以10kV電壓等級干式非晶合金變壓器為例,10kV電壓等級國家標準對雷電沖擊全波耐受電壓的要求為75kV,根據(jù)上述純空氣間隙的電場強度計算,無絕緣筒結構高低壓線圈絕緣距離應為,而本實施例中,的干式變壓器主氣道絕緣結構的高低壓線圈絕緣距離可縮小為35mm,高壓線圈是基于低壓線圈及絕緣距離而定,所以當絕緣距離縮小5mm,可大幅節(jié)約高壓線圈用材,降低成本。
本實施例中的絕緣筒將主氣道一分為二,形成兩個獨立的流通氣道,此結構讓氣流流通更為緊密,充分帶走低壓線圈1和高壓線圈3表面的熱量,提升了散熱效率。