本發(fā)明涉及電纜。
背景技術(shù)：
電纜具備導(dǎo)體、設(shè)置于導(dǎo)體的外周上的絕緣被覆層和設(shè)置于絕緣被覆層的外周上的外被層(護(hù)套層)而構(gòu)成。作為形成絕緣被覆層、護(hù)套層的材料，例如，可以使用在不包含鹵素的基體聚合物中含有無鹵阻燃劑(例如，氫氧化鋁等金屬氫氧化物)的無鹵阻燃樹脂組合物。無鹵阻燃樹脂組合物不僅阻燃性優(yōu)異，而且燃燒時不產(chǎn)生氯化氫等有毒氣體。
例如，專利文獻(xiàn)1中公開了包含乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)和酸改性聚烯烴混合而成的基體聚合物的物質(zhì)作為無鹵阻燃樹脂組合物(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1：日本特開2014-53247號公報
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明所要解決的課題
然而，對于用作鐵路車輛、汽車等的布線的電纜，從安全性、耐久性的觀點(diǎn)考慮，要求各種各樣的特性。具體而言，對于電纜，要求更高的阻燃性、耐燃料性和耐擦傷性。
此外，對于電纜，除了上述特性之外，從提高生產(chǎn)性的觀點(diǎn)考慮，要求容易形成絕緣被覆層。
本發(fā)明的目的在于解決上述課題，提供生產(chǎn)性良好地制造阻燃性、耐燃料性和耐擦傷性優(yōu)異的電纜的技術(shù)。
用于解決課題的方法
根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施方式，提供一種電纜，其具備：
導(dǎo)體、
設(shè)置于所述導(dǎo)體的外周上的絕緣被覆層、和
設(shè)置于所述絕緣被覆層的外周上的外被層，
所述絕緣被覆層由無鹵阻燃樹脂組合物形成，所述無鹵阻燃樹脂組合物含有100質(zhì)量份的基體聚合物(A)和100質(zhì)量份以上且250質(zhì)量份以下的無鹵阻燃劑，所述基體聚合物(A)包含70質(zhì)量％以上且99質(zhì)量％以下的包含熔點(diǎn)為70℃以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(a1)和1質(zhì)量％以上且30質(zhì)量％以下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-55℃以下的酸改性聚烯烴樹脂(a2)，并且所述基體聚合物(A)含有25質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下的來源于所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(a1)的乙酸乙烯酯成分，
所述外被層由無鹵阻燃樹脂組合物形成，所述無鹵阻燃樹脂組合物含有100質(zhì)量份的基體聚合物(B)和150質(zhì)量份以上且220質(zhì)量份以下的無鹵阻燃劑，所述基體聚合物(B)包含60質(zhì)量％以上且70質(zhì)量％以下的直鏈狀低密度聚乙烯(b1)、10質(zhì)量％以上的熔體流動速率為100g/10min以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(b2)和10質(zhì)量％以上且20質(zhì)量％以下的馬來酸改性聚烯烴(b3)。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠得到阻燃性、耐燃料性和耐擦傷性優(yōu)異的電纜。
附圖說明
圖1表示本發(fā)明的一個實(shí)施方式涉及的電纜的截面圖。
附圖標(biāo)記
1 絕緣電線
2 捻線
3 導(dǎo)體
4 絕緣被覆層
5 外被層(護(hù)套層)
10 電纜
具體實(shí)施方式
對于形成絕緣被覆層的無鹵阻燃樹脂組合物(以下，簡稱為“阻燃樹脂組合物”)，從得到優(yōu)異的阻燃性和耐燃料性的觀點(diǎn)考慮，使用包含乙烯-乙酸乙 烯酯共聚物(EVA)和酸改性聚烯烴樹脂的極性大的基體聚合物即可。EVA包含具有極性基的乙酸乙烯酯成分(VA)，具有極性。具有極性的EVA對于非極性的燃料強(qiáng)，從而不僅耐燃料性優(yōu)異，而且阻燃性也優(yōu)異。乙酸乙烯酯成分的含量(以下，稱為VA量)越多，EVA的極性越大，因此為了進(jìn)一步提高絕緣被覆層的阻燃性和耐燃料性，使用VA量多的EVA即可。
然而，如果基體聚合物的極性過大，則有時阻燃樹脂組合物結(jié)塊。例如，在將阻燃樹脂組合物加工成顆粒狀的情況下，顆粒彼此之間粘接而成為大塊，從而結(jié)塊。如果顆粒結(jié)塊，則難以通過擠出阻燃樹脂組合物而形成絕緣被覆層，因此不能夠生產(chǎn)性優(yōu)良地形成電纜。
基于這一點(diǎn)，本發(fā)明人等進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果混合有EVA的基體聚合物所包含的VA量超過50質(zhì)量％，則雖然能夠確保阻燃樹脂組合物的阻燃性、耐燃料性，但由于極性過大，因此容易產(chǎn)生結(jié)塊。為了抑制結(jié)塊，考慮將基體聚合物中的VA量設(shè)為50質(zhì)量％以下，但如果使VA量減少至50質(zhì)量％以下，則由于極性變小，因此特別是絕緣被覆層的耐燃料性降低。
因此，本發(fā)明人等對如下方法進(jìn)行了研究：在使基體聚合物中的VA量減少至50質(zhì)量％以下時，彌補(bǔ)因VA量的減少而降低的耐燃料性。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，使用熔點(diǎn)為70℃以上的EVA即可。熔點(diǎn)為70℃以上的EVA具有高結(jié)晶性，燃料等難以進(jìn)入分子之間，因此耐燃料性優(yōu)異。因此，通過將規(guī)定的EVA與基體聚合物混合，能夠使阻燃樹脂組合物的耐燃料性提高。此外，熔點(diǎn)為70℃以上的EVA難以粘接，因此，通過將其與基體聚合物混合，從而能夠抑制阻燃樹脂組合物的結(jié)塊。因此，通過使用含有規(guī)定的EVA的阻燃樹脂組合物，能夠生產(chǎn)性良好地形成阻燃性和耐燃料性優(yōu)異的絕緣被覆層。
本發(fā)明基于上述見解而完成。
<本發(fā)明的一個實(shí)施方式>
以下，對本發(fā)明的一個實(shí)施方式涉及的電纜進(jìn)行說明。圖1表示本發(fā)明的一個實(shí)施方式涉及的電纜的截面圖。
(1)電纜的構(gòu)成
如圖1所示，電纜10具備將2條絕緣電線1捻合而成的捻線2。予以說明的是，構(gòu)成捻線2的絕緣電線1的數(shù)目不限定為2條，也可以設(shè)為3條以上。 此外，電纜10可以具備1條絕緣電線1。
構(gòu)成捻線2的絕緣電線1具備導(dǎo)體3和設(shè)置于導(dǎo)體3的外周上的絕緣被覆層4。
作為導(dǎo)體3，除了通常使用的金屬線，例如銅線、銅合金線以外，可以使用鋁線、金線、銀線等。此外，可以使用在金屬線的外周實(shí)施了錫、鎳等金屬鍍覆的金屬線。進(jìn)一步，也可以使用將金屬線捻合而成的集合捻合導(dǎo)體。
絕緣被覆層4設(shè)置于導(dǎo)體3的外周上。絕緣被覆層4例如可以以被覆導(dǎo)體3的外周的方式將規(guī)定的無鹵阻燃樹脂組合物I以規(guī)定的厚度擠出而形成。為了提高機(jī)械特性、耐熱性，可將絕緣被覆層4進(jìn)行交聯(lián)。另外，對于形成絕緣被覆層4的無鹵阻燃樹脂組合物I的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行后述。
外被層5(以下，也稱為護(hù)套層5)設(shè)置于捻線2的外周上，對捻線2進(jìn)行被覆保護(hù)。護(hù)套層5例如通過在捻線2的外周隔著樹脂帶層(圖示省略)將規(guī)定的無鹵阻燃樹脂組合物II擠出而形成。護(hù)套層5可以與絕緣被覆層4同樣地進(jìn)行交聯(lián)。另外，對于形成護(hù)套層5的無鹵阻燃樹脂組合物II的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行后述。
(2)形成絕緣被覆層的無鹵阻燃樹脂組合物
形成絕緣被覆層4的無鹵阻燃樹脂組合物I(以下，簡稱為“阻燃樹脂組合物I”)含有基體聚合物(A)和無鹵阻燃劑。
(基體聚合物(A))
基體聚合物(A)包含乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(a1)(以下，簡稱為“EVA(a1)”)和酸改性聚烯烴樹脂(a2)。
EVA(a1)包含至少1種熔點(diǎn)(Tm)為70℃以上的EVA。熔點(diǎn)為70℃以上的EVA具有高結(jié)晶性，因此抑制阻燃樹脂組合物I的結(jié)塊，使其耐結(jié)塊特性提高。進(jìn)一步，使絕緣被覆層4的耐燃料性提高。一般而言，EVA的熔點(diǎn)越低則結(jié)晶性越低，存在VA量變多的傾向。如果EVA的熔點(diǎn)小于70℃，則VA量變少，EVA的結(jié)晶性變低，因此阻燃樹脂組合物I容易結(jié)塊，同時絕緣被覆層4的耐燃料性變低。EVA的熔點(diǎn)的上限值沒有特別限制，從容易將基體聚合物(A)中的VA量調(diào)整為25質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下的范圍的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為100℃以下，更優(yōu)選為95℃以下，進(jìn)一步優(yōu)選為90℃以下。對于熔點(diǎn)為70℃ 以上且100℃以下的EVA，例如VA量為6質(zhì)量％以上且28質(zhì)量％以下。予以說明的是，熔點(diǎn)表示利用差示掃描量熱法(DSC法)測定的溫度。
EVA(a1)中除了上述熔點(diǎn)為70℃以上的EVA以外，也可以包含熔點(diǎn)小于70℃的EVA。與熔點(diǎn)為70℃以上的EVA相比，熔點(diǎn)小于70℃的EVA是結(jié)晶性低、VA量較多的聚合物。對于熔點(diǎn)小于70℃的EVA，例如VA量為28質(zhì)量％以上。通過并用熔點(diǎn)小于70℃的EVA，容易將基體聚合物(A)中的VA量調(diào)整為25質(zhì)量％且50質(zhì)量％以下的范圍，這將在后文中詳述。
此外，EVA(a1)優(yōu)選包含至少1種熔體流動速率(MFR)為6g/10min以上的EVA。更優(yōu)選的是，上述熔點(diǎn)為70℃以上的EVA滿足MFR為6g/10min以上即可。通過使用MFR為6g/10min以上的EVA，能夠提高使阻燃樹脂組合物I熔融時的流動性(熔融流動性)，從而提高將阻燃樹脂組合物擠出而形成絕緣被覆層4時的生產(chǎn)性。
酸改性聚烯烴樹脂(a2)是例如被不飽和羧酸或其衍生物改性了的聚烯烴。酸改性聚烯烴樹脂(a2)提高基體聚合物(A)和無鹵阻燃劑的密合性、向阻燃樹脂組合物I賦予耐燃料性和耐寒性。
作為酸改性聚烯烴樹脂(a2)的聚烯烴材料，可以舉出例如超低密度聚乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物等。此外，作為改性聚烯烴的酸，可以舉出例如馬來酸、馬來酸酐、富馬酸等。這些酸改性聚烯烴樹脂(a2)可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。
酸改性聚烯烴樹脂(a2)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為-55℃以下。通過使用Tg為-55℃以下的酸改性聚烯烴樹脂(a2)，從而可以使基體聚合物(A)的Tg降低，抑制絕緣被覆層4暴露于低溫環(huán)境下時的開裂。即，可以提高絕緣被覆層4的耐寒性。
(基體聚合物(A)中的VA量)
基體聚合物(A)包含EVA(a1)，并且含有來源于EVA(a1)的乙酸乙烯酯成分(VA)。對于基體聚合物(A)中的乙酸乙烯酯成分的含量(VA量)，在EVA(a1)包含1、2、3…k…n種EVA的情況下，可以利用下式(1)算出。
[數(shù)1]
式(1)中，Xk表示某一種k的EVA的VA量(質(zhì)量％)，Yk表示某一種k的EVA在全部基體聚合物中所占的比例，并且k表示自然數(shù)。
如果以后述的實(shí)施例1作為例子進(jìn)行具體說明，則可以按以下方式算出基體聚合物(A)中的VA量。在實(shí)施例1中，基體聚合物(A)含有合計為100％的如下物質(zhì)：VA量為14質(zhì)量％的EVA 20％、VA量為46質(zhì)量％的EVA 50％和酸改性聚烯烴30％。因此，參照式(1)，實(shí)施例1中的基體聚合物(A)中的VA量為25.8質(zhì)量％(14×0.2+46×0.5)。
基體聚合物(A)中的VA量為25質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下。如果基體聚合物(A)中的VA量小于25質(zhì)量％，則基體聚合物(A)的極性變得過小，因此無法得到絕緣被覆層4的高阻燃性。另一方面，如果VA量超過50質(zhì)量％，則基體聚合物(A)的極性變大，因此無法抑制阻燃樹脂組合物I的結(jié)塊。
基體聚合物(A)中的VA量可以通過具有VA的EVA(a1)與酸改性聚烯烴樹脂(a2)的比率(質(zhì)量比)進(jìn)行適當(dāng)變化。該比率為使基體聚合物(A)中的VA量變?yōu)?5質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下的比率即可。優(yōu)選地，EVA(a1)與酸改性聚烯烴樹脂(a2)的比率為70:30～99:1。即，相對于基體聚合物(A)，EVA(a1)的含量為70質(zhì)量％以上且99質(zhì)量％以下，酸改性聚烯烴樹脂(a2)的含量為1質(zhì)量％以上且30質(zhì)量％以下。
如果EVA(a1)的含量小于70質(zhì)量％，則存在基體聚合物(A)的極性變小，絕緣被覆層4的耐燃料性降低的擔(dān)憂。另一方面，如果EVA(a1)的含量超過99質(zhì)量％，則存在由于基體聚合物(A)的極性變高而基體聚合物(A)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變高，因此絕緣被覆層4的耐寒性降低的擔(dān)憂。
如果酸改性聚烯烴樹脂(a2)的含量小于1質(zhì)量％，則存在無法得到酸改性聚烯烴樹脂(a2)的效果，耐燃料性和耐寒性降低的擔(dān)憂。另一方面，如果酸改性聚烯烴樹脂(a2)的含量超過30質(zhì)量％，則存在由于基體聚合物(A)與無鹵阻燃劑的密合性變得過大，因此有絕緣被覆層4的機(jī)械特性降低的擔(dān)憂。
在基體聚合物(A)中，可以含有除了EVA(a1)和酸改性聚烯烴樹脂(a2)以外的其他聚合物。其他聚合物的含量為基體聚合物(A)的0質(zhì)量％以上且10質(zhì)量％ 以下，優(yōu)選為0質(zhì)量％以上且5質(zhì)量％以下。
(無鹵阻燃劑)
作為無鹵阻燃劑，可以使用金屬氫氧化物等。金屬氫氧化物是如下物質(zhì)：在阻燃樹脂組合物I被加熱時分解而脫水，利用放出的水分使阻燃樹脂組合物I的溫度降低，從而抑制其燃燒。作為金屬氫氧化物，可以使用例如氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鈣、以及它們中固溶有鎳的金屬氫氧化物。這些無鹵阻燃劑可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。其中，優(yōu)選使用氫氧化鎂和氫氧化鋁中的至少1種。這是因?yàn)?，分解時的吸熱量為1500～1600J/g，比氫氧化鈣的吸熱量(1000J/g)高。
對于無鹵阻燃劑，從調(diào)整絕緣被覆層4的機(jī)械特性(抗拉強(qiáng)度與伸長的平衡)的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選利用硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯系偶聯(lián)劑、硬脂酸等脂肪酸、硬脂酸鹽等脂肪酸鹽、硬脂酸鈣等脂肪酸金屬鹽等進(jìn)行了表面處理。
無鹵阻燃劑的含量相對于基體聚合物(A)100質(zhì)量份為100質(zhì)量份以上且250質(zhì)量份以下。如果含量小于100質(zhì)量份，則無法得到絕緣被覆層4的高阻燃性。如果含量超過250質(zhì)量份，則絕緣被覆層4的機(jī)械特性降低，伸長率降低。
(其他添加劑)
在阻燃樹脂組合物I中，根據(jù)需要，可以含有其他添加劑。例如，在使絕緣被覆層4交聯(lián)的情況下，含有交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑即可。作為交聯(lián)方法，可以舉出對絕緣被覆層4照射電子射線、放射線等而進(jìn)行交聯(lián)的照射交聯(lián)法；加熱絕緣被覆層4而進(jìn)行交聯(lián)的化學(xué)交聯(lián)法等。在照射交聯(lián)法的情況下，使阻燃樹脂組合物I含有交聯(lián)助劑即可。作為交聯(lián)助劑，可以使用例如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPT)、三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC：注冊商標(biāo))等。在化學(xué)交聯(lián)法的情況下，使阻燃樹脂組合物I含有交聯(lián)劑即可。作為交聯(lián)劑，可以使用例如1,3-雙(2-叔丁基過氧化異丙基)苯、過氧化二異丙苯(DCP)等有機(jī)過氧化物。
此外，在阻燃樹脂組合物I中，除了交聯(lián)劑以外，還可以含有阻燃助劑、抗氧化劑、潤滑劑、軟化劑、增塑劑、無機(jī)填充劑、相容劑、穩(wěn)定劑、炭黑、著色劑等?？梢栽诓粨p害阻燃樹脂組合物I的特性的范圍內(nèi)含有它們。
予以說明的是，阻燃樹脂組合物I可以通過一邊將上述EVA(a1)、酸改性 聚烯烴(a2)、無鹵阻燃劑和根據(jù)需要的其他添加劑混合、加熱，一邊混煉而得?；鞜挆l件、各成分的添加順序沒有特別限制。此外，混煉可以使用混煉機(jī)、班伯里密煉機(jī)、單軸或雙軸擠出機(jī)等進(jìn)行。
(3)形成護(hù)套層的無鹵阻燃樹脂組合物
形成護(hù)套層5的無鹵阻燃樹脂組合物II(以下，簡稱為“阻燃樹脂組合物II”)含有基體聚合物(B)和無鹵阻燃劑。
(基體聚合物(B))
基體聚合物(B)包含直鏈狀低密度聚乙烯(b1)(以下，簡稱為“LLDPE(b1)”)、熔體流動速率為100g/10min以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(b2)(以下，簡稱為“EVA(b2)”)和馬來酸改性聚烯烴(b3)。
LLDPE(b1)為結(jié)晶性聚合物，提高護(hù)套層5的耐擦傷性、耐油性和耐燃料性。作為結(jié)晶性聚合物，除了LLDPE(b1)以外，存在例如聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯(LDPE)等，但它們存在以下問題。就聚丙烯而言，由于在電子射線下會分解，因此難以進(jìn)行交聯(lián)，從而無法充分得到護(hù)套層5的耐熱性。就高密度聚乙烯而言，在大量含有無鹵阻燃劑時，機(jī)械特性、特別是拉伸特性會變得不充分。就LDPE而言，存在分子量分布寬、結(jié)晶熔融溫度低的傾向。予以說明的是，本實(shí)施方式中的LLDPE(b1)是JIS K 6899-1:2000中規(guī)定的物質(zhì)。此外，耐油性表示對于IRM902的耐性，耐燃料性表示對于IRM903的耐性。
LLDPE(b1)的含量相對于基體聚合物(B)為60質(zhì)量％以上且70質(zhì)量％以下。如果小于60質(zhì)量％，則護(hù)套層5的耐油性、耐燃料性和耐擦傷性變得不充分，如果超過70質(zhì)量％，則在添加多于150質(zhì)量份的無鹵阻燃劑時，護(hù)套層5的低溫特性和撕裂特性變得不充分。
EVA(b2)的熔體流動速率(MFR)為100g/10min以上，其用作蠟。即，EVA(b2)提高基體聚合物(B)和無鹵阻燃劑的潤滑性。在本實(shí)施方式中，由于阻燃樹脂組合物II中含有大量的無鹵阻燃劑，因此存在護(hù)套層5的撕裂性變得不充分，進(jìn)一步，低溫時的拉伸特性(以下，稱為“低溫特性”)降低的擔(dān)憂。但是，由于利用EVA(b2)能夠提高阻燃樹脂組合物II的潤滑性，因此能夠抑制、改善由大量無鹵阻燃劑導(dǎo)致的撕裂性、低溫特性的降低。如果MFR小于100g/10min， 則無法得到EVA(b2)作為蠟的效果，從而護(hù)套層5的撕裂性、低溫特性會降低。予以說明的是，熔體流動速率是根據(jù)JIS K 7210，在190℃、2.16kg載荷的條件下測定的數(shù)值。
進(jìn)一步，EVA(b2)通過提高基體聚合物(B)的極性，從而能夠提高基體聚合物(B)與例如抗氧化劑等具有極性的配合劑的親和性。由此，能夠抑制護(hù)套層5中所含有的配合劑的起霜(bloom)。
EVA(b2)的含量相對于基體聚合物(B)為10質(zhì)量％以上。優(yōu)選為10質(zhì)量％以上且30質(zhì)量％以下。如果EVA(b2)的含量小于10質(zhì)量％，則無法得到由EVA(b2)帶來的效果。
馬來酸改性聚烯烴(b3)是馬來酸酐接枝于聚烯烴而成的物質(zhì)、或者聚烯烴與馬來酸酐的共聚物。馬來酸改性聚烯烴(b3)提高基體聚合物(B)與無鹵阻燃劑的密合性，提高護(hù)套層5的低溫特性。
作為馬來酸改性聚烯烴(b3)的聚烯烴材料，可以使用天然橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、乙烯-α-烯烴共聚物、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸橡膠、硅橡膠、氨基甲酸酯橡膠、聚乙烯、聚丙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物、乙烯丙烯酸酯共聚物、聚氨基甲酸酯等。其中，優(yōu)選為乙丙橡膠、乙烯-α-烯烴共聚物、乙烯丙烯酸乙酯共聚物。
馬來酸改性聚烯烴(b3)的含量相對于基體聚合物(B)為10質(zhì)量％以上且20質(zhì)量％以下。如果含量小于10質(zhì)量％，則無法得到由馬來酸改性聚烯烴(b3)帶來的效果，如果超過20質(zhì)量％，則基體聚合物(B)與無鹵阻燃劑的密合性變得過大，從而護(hù)套層5的初期拉伸特性、特別是斷裂伸長率會降低。
除了LLDPE(b1)、EVA(b2)和馬來酸改性聚烯烴(b3)以外的聚合物，基體聚合物(B)可以含有例如乙烯-α-烯烴共聚物等。
(無鹵阻燃劑)
作為無鹵阻燃劑，可以使用上述金屬氫氧化物。無鹵阻燃劑的含量相對于基體聚合物(B)100質(zhì)量份為150質(zhì)量份以上且220質(zhì)量份以下。如果小于150質(zhì)量份，則無法得到護(hù)套層5的高阻燃性。如果含量超過220質(zhì)量份，則護(hù)套層5的初期拉伸特性會降低。
(其他添加劑)
在阻燃樹脂組合物II中，根據(jù)需要優(yōu)選添加如下添加劑：抗氧化劑、硅烷偶聯(lián)劑、阻燃劑/阻燃助劑(例如，羥基錫酸鹽、硼酸鈣、聚磷酸銨/紅磷/磷酸酯等磷系阻燃劑、聚硅氧烷等有機(jī)硅系阻燃劑、三聚氰胺氰脲酸鹽、氰脲酸衍生物等氮系阻燃劑、硼酸鋅等硼酸化合物、鉬化合物等)、交聯(lián)劑、交聯(lián)助劑、交聯(lián)促進(jìn)劑、潤滑劑、表面活性劑、軟化劑、增塑劑、無機(jī)填充劑、炭黑、相容劑、穩(wěn)定劑、金屬螯合劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、著色劑等。
予以說明的是，在利用電子射線將阻燃樹脂組合物II進(jìn)行交聯(lián)的情況下，電子射線的照射量優(yōu)選為70～90kGy。如果小于70kGy，則有時交聯(lián)會不充分，如果超過90kGy，則有時交聯(lián)過度，護(hù)套層5的初期拉伸特性變得不充分。另外，在僅發(fā)揮耐擦傷性時，可以采用除了電子射線照射以外的其他交聯(lián)方法。
<本發(fā)明的一個實(shí)施方式的效果>
本實(shí)施方式發(fā)揮以下所示的一個或多個效果。
(a)根據(jù)本實(shí)施方式，絕緣被覆層4由含有基體聚合物(A)的阻燃樹脂組合物I形成，所述基體聚合物(A)包含含有熔點(diǎn)為70℃以上的EVA的EVA(a1)和酸改性聚烯烴樹脂(a2)，并且基體聚合物(A)中的VA量為50質(zhì)量％以下。熔點(diǎn)為70℃以上的EVA的結(jié)晶性高，燃料等難以進(jìn)入分子間，因此耐燃料性優(yōu)異。將基體聚合物(A)中的VA量設(shè)為50質(zhì)量％以下，從而耐燃料性降低，但通過使用熔點(diǎn)為70℃以上的EVA，能夠彌補(bǔ)耐燃料性的降低。因此，可以形成耐燃料性優(yōu)異、即使與燃料接觸也難以劣化的絕緣被覆層4。
(b)根據(jù)本實(shí)施方式，基體聚合物(A)中的VA量設(shè)為25質(zhì)量％以上。由此，能夠使基體聚合物(A)的極性變大，提高絕緣被覆層4的阻燃性。
(c)根據(jù)本實(shí)施方式，基體聚合物(A)中的VA量設(shè)為50質(zhì)量％以上。由此，能夠使基體聚合物(A)的極性變小，抑制阻燃樹脂組合物I的結(jié)塊。此外，通過使用熔點(diǎn)為70℃以上、結(jié)晶性高的EVA作為EVA(a1)，可以進(jìn)一步抑制阻燃樹脂組合物I的結(jié)塊。這樣的阻燃樹脂組合物I即使在加工成顆粒狀的情況下，也難以結(jié)塊，因此操作性優(yōu)異。因此，通過使用阻燃樹脂組合物I，能夠生產(chǎn)性良好地形成絕緣被覆層4。
(d)根據(jù)本實(shí)施方式，無鹵阻燃劑的含量相對于基體聚合物(A)100質(zhì)量份設(shè)為100質(zhì)量份以上且250質(zhì)量份以下。由此，能夠不損害絕緣被覆層4的機(jī) 械強(qiáng)度(抗拉強(qiáng)度和伸長)，提高阻燃性。
(e)根據(jù)本實(shí)施方式，基體聚合物(A)含有玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-55℃以下的酸改性聚烯烴樹脂(a2)。由此，能夠使基體聚合物(A)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低，提高絕緣被覆層4的耐寒性。
(f)根據(jù)本實(shí)施方式，EVA(a1)與酸改性聚烯烴樹脂(a2)的比率設(shè)為70:30～99:1。由此，能夠不使絕緣被覆層4的機(jī)械特性降低，平衡良好地提高耐燃料性和耐寒性。
(g)根據(jù)本實(shí)施方式，熔點(diǎn)為70℃以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔體流動速率為6g/10min以上。由此，能夠提高使阻燃樹脂組合物I熔融時的流動性(熔融流動性)，因此能夠生產(chǎn)性良好地形成絕緣被覆層4。
(h)根據(jù)本實(shí)施方式，絕緣被覆層4不包含鹵素，因此燃燒時不產(chǎn)生鹵素氣體。
(i)根據(jù)本實(shí)施方式，護(hù)套層5由含有包含60～70質(zhì)量％的LLDPE(b1)的基體聚合物(B)的阻燃樹脂組合物II形成。由于LLDPE(b1)為結(jié)晶性聚合物，因此通過使用LLDPE(b1)，能夠形成耐擦傷性、耐油性和耐燃料性優(yōu)異的護(hù)套層5。
(j)根據(jù)本實(shí)施方式，基體聚合物(B)中含有10質(zhì)量％以上的MFR為100g/10min以上的EVA(b2)。由于EVA(b2)能夠提高基體聚合物(B)與無鹵阻燃劑的潤滑性，因此能夠提高護(hù)套層5的撕裂性和低溫特性。
(k)此外，由于EVA(b2)能夠提高基體聚合物(B)的極性，從而提高與抗氧化劑等具有極性的配合劑的親和性，因此能夠抑制配合劑從護(hù)套層5起霜。
(l)根據(jù)本實(shí)施方式，基體聚合物(B)中含有10～20質(zhì)量％的馬來酸改性聚烯烴(b3)。馬來酸改性聚烯烴(b3)能夠提高基體聚合物(B)與無鹵阻燃劑的密合性，從而提高護(hù)套層5的低溫特性。
(m)根據(jù)本實(shí)施方式，由于護(hù)套層5不包含鹵素，因此燃燒時不產(chǎn)生鹵素氣體。
(n)本實(shí)施方式的電纜10具備具有效果(a)～(h)的絕緣被覆層4和具有效果(i)～(m)的護(hù)套層5。因此，電纜10的各特性優(yōu)異，例如，能夠用作鐵路車輛等的布線。
<本發(fā)明的其他實(shí)施方式>
以上，具體地說明了本發(fā)明的一個實(shí)施方式，但本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式，在不背離其主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?/p>
在上述實(shí)施方式中，對于由單層結(jié)構(gòu)構(gòu)成絕緣被覆層4的情況進(jìn)行了說明，但絕緣被覆層4可以由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。在由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成絕緣被覆層4的情況下，將上述無鹵樹脂組合物形成為最外層，最外層以外由聚烯烴樹脂或橡膠材料形成即可。
作為聚烯烴樹脂，可以使用例如低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、馬來酸酐聚烯烴等。這些聚烯烴樹脂可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。
作為橡膠材料，可以使用例如乙烯-丙烯共聚物橡膠(EPR)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物橡膠(EPDM)、丙烯腈-丁二烯橡膠(NBR)、氫化NBR(HNBR)、丙烯酸橡膠、乙烯-丙烯酸酯共聚物橡膠、乙烯辛烯共聚物橡膠(EOR)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物橡膠、乙烯-1-丁烯共聚物橡膠(EBR)、丁二烯-苯乙烯共聚物橡膠(SBR)、異丁烯-異戊二烯共聚物橡膠(IIR)、具有聚苯乙烯嵌段的嵌段共聚物橡膠、氨基甲酸酯橡膠、磷腈橡膠等。這些橡膠材料可以單獨(dú)使用1種，也可以并用2種以上。
此外，在上述實(shí)施方式中，對于由單層結(jié)構(gòu)構(gòu)成護(hù)套層5的情況進(jìn)行了說明，但與絕緣被覆層同樣地，護(hù)套層5也可以由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。在由多層結(jié)構(gòu)構(gòu)成護(hù)套層5的情況下，具有阻燃性的無鹵樹脂組合物形成為最外層，最外層以外由上述聚烯烴樹脂形成即可。
此外，在電纜10中，可以設(shè)置成在絕緣被覆層4與護(hù)套層5之間隔著隔離物(圖示省略)、編織層(圖示省略)等。
實(shí)施例
接著，對于本發(fā)明，使用實(shí)施例進(jìn)一步具體說明。予以說明的是，本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。
形成絕緣被覆層的無鹵阻燃樹脂組合物I中所使用的材料如下。
作為EVA(a1)，使用以下物質(zhì)。
·EVA(Tm：89℃，MFR：15g/10min，VA量：14質(zhì)量％)：三井Dupont Polychemicals株式會社制“EVAFLEX EV550”
·EVA(Tm：72℃，MFR：6g/10min，VA量：28質(zhì)量％)：三井Dupont Polychemicals株式會社制“EVAFLEX EV260”
·EVA(Tm：62℃，MFR：1g/10min，VA量：33質(zhì)量％)：三井Dupont Polychemicals株式會社制“EVAFLEX EV170”
·EVA(Tm：小于70℃，MFR：100g/10min，VA量：46質(zhì)量％)：三井Dupont Polychemicals株式會社制“EVAFLEX EV45X”
·EVA(Tm：小于70℃，MFR：2.5g/10min，VA量：46質(zhì)量％)：三井Dupont Polychemicals株式會社制“EVAFLEX EV45LX”
·EVA(Tm：小于70℃，MFR：5.1g/10min，VA量：80質(zhì)量％)：LANXESS株式會社制“LEVAPREN800”
作為酸改性聚烯烴(a2)，使用以下物質(zhì)。
·酸改性聚烯烴(Tm：70℃，Tg：-55℃以下)：三井化學(xué)株式會社制“TAFMER MA8510”
·酸改性聚烯烴(Tm：66℃，Tg：-50℃以下)：Arkema株式會社制“OREVAC G 18211”
作為無鹵阻燃劑，使用以下物質(zhì)。
·氫氧化鎂(硅烷處理)：Albemarle株式會社制“MAGNIFIN H10A”
·氫氧化鎂(脂肪酸處理)：Albemarle株式會社制“MAGNIFIN H10C”
·氫氧化鋁(硅烷處理)：日本輕金屬株式會社制“BF013STV”
·氫氧化鋁(脂肪酸處理)：昭和電工株式會社制“HIGILITE H42S”
作為其他添加劑，使用以下物質(zhì)。
·三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(交聯(lián)助劑)：新中村化學(xué)工業(yè)株式會社制“TMPT”
形成護(hù)套層的無鹵阻燃樹脂組合物II中所使用的材料如下。
作為LLDPE(b1)，使用以下物質(zhì)。
直鏈狀低密度聚乙烯(b1)(LLDPE，MFR：1.0g/10min，密度0.915)：Prime Polymer株式會社制“EVOLUE SP1510”
作為EVA(b2)，使用以下物質(zhì)。
·EVA(Tm：小于70℃，MFR：100g/10min，VA量：46質(zhì)量％)：三井Dupont Polychemicals株式會社制“EVAFLEX EV45X”
·EVA(Tm：小于70℃，MFR：2.5g/10min，VA量：46質(zhì)量％)：三井Dupont Polychemicals株式會社制“EVAFLEX EV45LX”
作為馬來酸改性聚烯烴(b3)，使用以下物質(zhì)。
馬來酸改性聚烯烴：三井化學(xué)株式會社制“TAFMER MH5040”
作為其他聚合物，使用高密度聚乙烯(HDPE)。
作為其他添加劑，使用以下物質(zhì)。
·氫氧化鎂：神島化學(xué)株式會社制“MAGUSHIZU S4”
·FT碳
·復(fù)合型抗氧化劑：ADEKA株式會社制“AO-18”
·酚系抗氧化劑：BASF株式會社制“IRGANOX 1010”
·硬脂酸鋅
(1)絕緣被覆層用顆粒的調(diào)制
首先，如表1所示那樣配合各種成分，利用加壓捏合機(jī)以開始溫度40℃、結(jié)束溫度200℃進(jìn)行混煉，調(diào)整絕緣被覆層用無鹵阻燃樹脂組合物I。之后，通過將阻燃樹脂組合物I進(jìn)行顆?；?，分別調(diào)制實(shí)施例1～6和比較例1～8的絕緣被覆層用顆粒。
[表1]
(2)護(hù)套用顆粒的調(diào)制
此外，如表2所示那樣配合各種成分，利用加壓捏合機(jī)以開始溫度40℃、結(jié)束溫度200℃進(jìn)行混煉，調(diào)整護(hù)套用無鹵阻燃樹脂組合物II。之后，通過將 無鹵阻燃樹脂組合物II進(jìn)行顆粒化，分別調(diào)制實(shí)施例1～6和比較例1～8的護(hù)套用顆粒。
[表2]
(3)電纜的制作
其次，將絕緣被覆層用顆粒投入65mm擠出機(jī)，以150℃加熱、熔融。接著，將熔融的絕緣被覆層用無鹵阻燃樹脂組合物I以外徑成為1.4mm的方式從擠出機(jī)擠出于導(dǎo)體的外周上，形成絕緣被覆層。之后，對絕緣被覆層照射10Mrad的電子射線進(jìn)行交聯(lián)，從而制作實(shí)施例1～6和比較例1～8的絕緣電線。予以說明的是，在本實(shí)施例中，使用將19根直徑0.18mm的導(dǎo)體捻合而成的捻合導(dǎo)體作為導(dǎo)體。
其次，將護(hù)套用顆粒投入90mm擠出機(jī)，以120℃加熱、熔融。接著，將熔融的護(hù)套用無鹵阻燃樹脂組合物II以外徑成為4.4mm的方式從擠出機(jī)擠出于將上述2根絕緣電線捻合而成的2芯捻線的外周上，形成護(hù)套。之后，對護(hù)套照射4Mrad的電子射線進(jìn)行交聯(lián)，制作實(shí)施例1～6和比較例1～8的電纜。
(4)評價方法
對于絕緣被覆層用顆粒和絕緣被覆層、以及護(hù)套，利用如下所示方法進(jìn)行評價。
(4)-1絕緣被覆層用顆粒和絕緣被覆層的評價
(常溫保存性)
對于絕緣被覆層用顆粒，為了評價耐結(jié)塊性，以常溫進(jìn)行保管，評價是否發(fā)生結(jié)塊。具體而言，將20kg絕緣被覆層用顆粒裝袋于420mm×820mm的紙袋，將2個紙袋疊放在40℃的恒溫槽內(nèi)，保管240小時。之后，將顆粒在器皿中散開，確認(rèn)顆粒是否結(jié)塊。不發(fā)生結(jié)塊則設(shè)為“○”，發(fā)生結(jié)塊則設(shè)為“×”。
(機(jī)械特性)
對于從制作的絕緣電線去除導(dǎo)體而得的絕緣被覆層，基于EN60811-1-1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，評價機(jī)械特性。將抗拉強(qiáng)度為10MPa以上，并且伸長為125％以上設(shè)為目標(biāo)，目標(biāo)值以上則設(shè)為“○”，小于目標(biāo)值則設(shè)為“×”。
(耐燃料性)
對于從制作的絕緣電線去除導(dǎo)體而得的絕緣被覆層，基于EN60811-1-3進(jìn)行耐燃料試驗(yàn)，評價耐燃料性。具體而言，將絕緣被覆層浸漬于耐燃料試驗(yàn)用油IRM903，在70℃的恒溫槽中加熱168小時，在室溫下放置16小時后，對油浸漬后的絕緣被覆層實(shí)施拉伸試驗(yàn)。并且，對于絕緣被覆層，測定油浸漬后 的抗拉強(qiáng)度相對于初期(油浸漬前)的抗拉強(qiáng)度的抗拉強(qiáng)度殘率和油浸漬后的伸長率相對于初期的伸長率的伸長殘率。抗拉強(qiáng)度殘率為70％以上則設(shè)為“○”，小于70則設(shè)為“×”。此外，伸長殘率為60％以上則設(shè)為“○”，小于60％則設(shè)為“×”。
(耐寒性)
為了評價絕緣被覆層的耐寒性，對于制作的絕緣電線，基于EN60811-1-48.1，在-40℃進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。并且，利用彎曲試驗(yàn)，絕緣被覆層不發(fā)生開裂則設(shè)為“○”，發(fā)生開裂則設(shè)為“×”。
(阻燃性)
為了評價絕緣被覆層的阻燃性，對于制作的絕緣電線，基于EN60332-1-2進(jìn)行垂直燃燒試驗(yàn)。并且，在絕緣被覆層的燃燒熄滅后，上部支撐材的下端部與碳化開始點(diǎn)的距離為50mm以上則設(shè)為“○”，小于50mm則設(shè)為“×”。
(4)-2護(hù)套的評價
(機(jī)械特性)
對于從電纜剝?nèi)《玫淖o(hù)套，利用JISK6251所記載的方法進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。具體而言，利用6號啞鈴沖壓剝?nèi)〉淖o(hù)套而制作試驗(yàn)樣品，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)以200mm/min的速度拉伸試驗(yàn)樣品，測定初期抗拉強(qiáng)度和初期拉伸伸長。初期抗拉強(qiáng)度為10MPa以上并且初期拉伸伸長為150％以上則設(shè)為“○”，小于該數(shù)值則設(shè)為“×”。
(耐油試驗(yàn))
利用6號啞鈴沖壓從電纜剝?nèi)〉淖o(hù)套而制作試驗(yàn)樣品，將該試驗(yàn)樣品在100℃的IRM902中浸漬72小時。利用拉伸試驗(yàn)機(jī)以200mm/min的速度拉伸浸漬后的試驗(yàn)樣品，測定抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長率。根據(jù)初期(浸漬前)的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，抗拉強(qiáng)度殘率為70％～130％并且斷裂伸長殘率為60％～140％的范圍則設(shè)為“○”，不為該范圍則設(shè)為“×”。
(耐燃料性)
利用6號啞鈴沖壓從電纜剝?nèi)〉淖o(hù)套而制作試驗(yàn)樣品，將該試驗(yàn)樣品在70℃的IRM903中浸漬168小時。利用拉伸試驗(yàn)機(jī)以200mm/min的速度拉伸浸漬后的試驗(yàn)樣品，測定抗拉強(qiáng)度和斷裂伸長。根據(jù)初期(浸漬前)的拉伸試驗(yàn) 結(jié)果，抗拉強(qiáng)度殘率為70％～130％并且斷裂伸長殘率為60％～140％的范圍則設(shè)為“○”，不為該范圍則設(shè)為“×”。
(低溫特性)
將電纜在-40℃的環(huán)境下放置16小時后，在該環(huán)境下將電纜纏繞于其外徑10倍的心軸6次，護(hù)套不產(chǎn)生裂紋則設(shè)為“○”，產(chǎn)生裂紋則設(shè)為“×”。
(耐擦傷性)
對于電纜，進(jìn)行基于EN50305-5.6的動態(tài)切開(dynamic cut through)試驗(yàn)，判斷是否合格(○×評價)。
(撕裂性)
利用6英寸開煉機(jī)混煉實(shí)施例和比較例的護(hù)套用顆粒，在180℃加壓3分鐘而制作厚度1mm的片，對制作的片照射電子射線70kGy進(jìn)行交聯(lián)。對于該片，實(shí)施JISC3315-6.12所記載的撕裂試驗(yàn)，撕裂強(qiáng)度為250N/cm以上，伸長為15mm以上則設(shè)為“○”，不這樣則設(shè)為“×”。
(阻燃性)
對于電纜，進(jìn)行基于EN60332-1-2的垂直燃燒試驗(yàn)，判斷是否合格(○×評價)。
(起霜)
利用鋁箔包裹電纜，在80℃的氣氛下放置2周，之后，目測判斷護(hù)套是否發(fā)生起霜，不發(fā)生起霜則設(shè)為“○”，發(fā)生起霜則設(shè)為“×”。
(4)-3綜合評價
作為綜合評價，對于絕緣被覆層和護(hù)套層的評價均為○時設(shè)為“○”，對于絕緣被覆層和護(hù)套層的評價中的任一評價為×?xí)r設(shè)為“×”。
(5)評價結(jié)果
將評價結(jié)果示于以下表3。
[表3]
如表3所示，在實(shí)施例1～6中，確認(rèn)了絕緣被覆層用顆粒的常溫保存性(耐結(jié)塊性)優(yōu)異，由其形成的絕緣被覆層各特性均優(yōu)異。此外，確認(rèn)了護(hù)套層各特性也均優(yōu)異。即，實(shí)施例1～6的綜合結(jié)果為○。
對于比較例1，如表1所示，確認(rèn)了由于使絕緣被覆層的基體聚合物(A)中的VA量小于25質(zhì)量％，因此絕緣被覆層的阻燃性低。此外，如表2所示，確認(rèn)了由于護(hù)套層的基體聚合物(B)未使用LLDPE(b1)而使用HDPE，因此護(hù)套層的初期拉伸伸長小于150％。
對于比較例2，確認(rèn)了由于絕緣被覆層用顆粒不含有熔點(diǎn)為70℃以上的EVA并且基體聚合物(A)中的VA量多于50質(zhì)量％，因此常溫保存性(耐結(jié)塊性)低，發(fā)生結(jié)塊。確認(rèn)了由于護(hù)套層的LLDPE(b1)的比例為50質(zhì)量％，小于60質(zhì)量％，因此耐油性、耐燃料性和耐擦傷性不充分。
對于比較例3，確認(rèn)了由于絕緣被覆層所含的酸改性聚烯烴樹脂(a2)的質(zhì)量比為35，大于30，因此絕緣被覆層的伸長小，機(jī)械特性差。此外，確認(rèn)了由于護(hù)套層所含的LLDPE(b1)的比例為80質(zhì)量％，過高，因此護(hù)套層的伸長不充分。
對于比較例4，確認(rèn)了由于絕緣被覆層不含有酸改性聚烯烴樹脂(a2)，因此絕緣被覆層的耐燃料性低。此外，確認(rèn)了耐寒試驗(yàn)中，絕緣被覆層開裂，絕緣被覆層的耐寒性低。確認(rèn)了由于護(hù)套層中EVA(b2)的含量少，因此初期伸長和撕裂性小，而且發(fā)生起霜。
對于比較例5，確認(rèn)了由于絕緣被覆層所含的無鹵阻燃劑的含量低至90質(zhì)量份，因此絕緣被覆層的阻燃性低。確認(rèn)了護(hù)套層中馬來酸改性聚烯烴(b3)的比例低，因此低溫特性不充分，發(fā)生開裂(裂紋)。
對于比較例6，確認(rèn)了由于絕緣被覆層所含的無鹵阻燃劑的含量多達(dá)260質(zhì)量份，因此絕緣被覆層的阻燃性高，但伸長小。確認(rèn)了由于護(hù)套層使用MFR小于100g/10min的物質(zhì)作為EVA(b2)，因此無法得到EVA作為蠟的效果，從而護(hù)套層的撕裂性不充分。
對于比較例7，確認(rèn)了由于使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于-55℃的物質(zhì)作為酸改性聚烯烴(a2)，因此絕緣被覆層的耐寒性低。此外，確認(rèn)了由于護(hù)套層中無鹵阻燃劑的含量低至140質(zhì)量份，因此阻燃性低。
對于比較例8，確認(rèn)了雖然將基體聚合物(A)中的VA量設(shè)為25質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下，但不含有熔點(diǎn)為70℃以上的EVA，因此常溫保存性和耐燃料性低。確認(rèn)了由于護(hù)套中的無鹵阻燃劑的含量為230質(zhì)量份，過多，因此 初期伸長低。
<本發(fā)明的優(yōu)選方式>
以下，對于本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行附記。
[附記1]
根據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種電纜，其具備：
導(dǎo)體、
設(shè)置于所述導(dǎo)體的外周上的絕緣被覆層、和
設(shè)置于所述絕緣被覆層的外周上的外被層，
所述絕緣被覆層由無鹵阻燃樹脂組合物形成，所述無鹵阻燃樹脂組合物含有100質(zhì)量份的基體聚合物(A)和100質(zhì)量份以上且250質(zhì)量份以下的無鹵阻燃劑，所述基體聚合物(A)包含70質(zhì)量％以上且99質(zhì)量％以下的包含熔點(diǎn)為70℃以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(a1)和1質(zhì)量％以上且30質(zhì)量％以下的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為-55℃以下的酸改性聚烯烴樹脂(a2)，并且所述基體聚合物(A)含有25質(zhì)量％以上且50質(zhì)量％以下的來源于所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(a1)的乙酸乙烯酯成分，
所述外被層由無鹵阻燃樹脂組合物形成，所述無鹵阻燃樹脂組合物含有100質(zhì)量份的基體聚合物(B)和150質(zhì)量份以上且220質(zhì)量份以下的無鹵阻燃劑，所述基體聚合物(B)包含60質(zhì)量％以上且70質(zhì)量％以下的直鏈狀低密度聚乙烯(b1)、10質(zhì)量％以上的熔體流動速率為100g/10min以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(b2)和10質(zhì)量％以上且20質(zhì)量％以下的馬來酸改性聚烯烴(b3)。
[附記2]
附記1所述的電纜，優(yōu)選的是，
所述熔點(diǎn)為70℃以上的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的熔體流動速率為6g/10min以上。
[附記3]
附記1或2所述的電纜，優(yōu)選的是，
所述無鹵阻燃劑為金屬氫氧化物。
[附記4]
附記1～3中任一項(xiàng)所述的電纜，優(yōu)選的是，
所述無鹵阻燃劑被硅烷處理或脂肪酸處理。