本發(fā)明涉及一種基于共伴生原生混合稀土金屬的永磁材料及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

釹鐵硼作為第三代稀土永磁材料具有高剩磁B_r、高矯頑力H_cj、高磁能積(BH)_m的特點(diǎn)，已經(jīng)被應(yīng)用于航空航天、信息和能源等高技術(shù)領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之一。但是隨著全球釹鐵硼需求的不斷增加，稀土元素釹的使用也大大增加，從而造成金屬釹占到釹鐵硼原材料成本的90％以上。給磁性材料生產(chǎn)廠家及用戶造成了很大壓力。而且由于稀土是共伴生礦，因此對(duì)Pr、Nd、Tb、Dy等緊缺資源的需求一方面導(dǎo)致La、Ce、Y等高豐度稀土的大量積壓，造成稀土資源的浪費(fèi)。另一方面，從共伴生原生混合稀土金屬中提取分離單一的高純稀土金屬工藝復(fù)雜，不僅消耗大量的能源與資源，而且嚴(yán)重的增加環(huán)境負(fù)荷。

如果能直接使用共伴生原生混合稀土金屬替代經(jīng)分離的單一Pr、Nd、Tb、Dy等高純稀土金屬制備永磁體，那么不僅可以大大減免復(fù)雜的稀土提純過(guò)程、減小能源與資源的消耗、降低成本，而且能基本上解決我國(guó)稀土資源的平衡利用問(wèn)題，減輕環(huán)境負(fù)荷，具有非常重要的應(yīng)用價(jià)值及戰(zhàn)略意義。

目前，很多以降低成本、無(wú)重稀土或少用金屬釹的研究已經(jīng)得到了重視(CN102436892A，CN102800454A，CN102969112A，CN103137314A，CN103035350A)。結(jié)合我國(guó)稀土資源的特點(diǎn)，以儲(chǔ)量最豐富的Ce及LaCe合金或混合稀土(LaCePrNd)替代單一Nd成為目前研究的熱點(diǎn)，但是由于La₂Fe₁₄B及Ce₂Fe₁₄B具有遠(yuǎn)低于Nd₂Fe₁₄B的各向異性場(chǎng)，而且不易成相。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，稀土Ce或者La的替代都會(huì)造成永磁體性能的下降，特別是當(dāng)La或者Ce的替代量超過(guò)60％，磁體性價(jià)比極低，已無(wú)實(shí)用價(jià)值(JOURNAL OF APPLIED PHYSICS 115,113912(2014)。

雖然使用熔融紡絲技術(shù)(甩帶工藝)能得到性能略高的永磁材料 (JOURNAL OF APPLIED PHYSICS 111,07A718(2012))，但是一方面這種材料磁性能依然非常低，另一方面，這種磁體是一種薄片(形狀固定)，不能大范圍應(yīng)用。因此，如何制備高性能的共伴生原生混合稀土金屬基燒結(jié)永磁體仍是目前迫切需要解決的問(wèn)題。

2007年中科三環(huán)(CN 101471165B)使用雙合金的方式制備了具有高矯頑力且剩磁幾乎不下降的永磁體，讓人們看到了雙合金的優(yōu)勢(shì)。2012年鋼鐵研究總院(CN 102800454A，CN 103187133A，CN 103714939A)又分別公布了雙主相或多主相磁體及其制造方法，并預(yù)言通過(guò)以上制備方法能夠制備綜合性能優(yōu)異的永磁體。

通常而言，雙(多)主相磁體綜合性能之所以高于單主相磁體，除了其表現(xiàn)出的“混合”效應(yīng)外，磁體之間的耦合是一個(gè)重要的原因，因此使用高豐度稀土或混合稀土部分替代Nd等制備的單主相磁體性能并不高，不能實(shí)現(xiàn)1+1＞2的效果。而使用雙主相磁體雖然能得到性能的提高(CN102800454A)，但是提升效果仍然不明顯。目前使用高豐度稀土或混合稀土制備的雙主相磁體中，都是需要通過(guò)添加別的稀土元素將高豐度稀土或混合稀土先制備成單主相磁體，然后再和另一主相制備成雙主相磁體，而沒(méi)有直接使用La、Ce或混合稀土(MM)鐵硼磁體作為其中之一的主相。雖然這種方法有利于磁體制備過(guò)程的實(shí)現(xiàn)(可以不用新的制備過(guò)程，直接沿用單主相的制備方法)，但是卻在一定程度上降低了這種雙主相磁體的耦合優(yōu)勢(shì)，不利于磁體綜合性能的提升及稀土資源的有效利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種共伴生原生混合稀土金屬基的雙主相永磁材料及其制備方法，這種永磁材料以共伴生原生混合稀土金屬為基制備永磁體，不僅價(jià)格低廉，有利于環(huán)境保護(hù)及稀土資源的平衡利用，而且其中之一主相只含有共伴生原生混合稀土金屬而不添加別的稀土元素，有利于提高雙主相磁體的耦合優(yōu)勢(shì)及磁體綜合磁性能的提高。

為了便于描述，對(duì)以下名稱或術(shù)語(yǔ)進(jìn)行定義及說(shuō)明：

1、配制原材料：使用拋丸、打磨的方式去除原材料表面的氧化層，并按比例稱取原材料。

2、制備速凝片：將按比例稱好的原材料混合后，放入ZGSN-0.003型真空感應(yīng)速凝爐內(nèi)的坩堝，在氬氣保護(hù)下加熱到所有原材料融化，然后降 溫使其保持在1200～1600℃，最后將溶液澆鑄到線速度為1～5米/秒的水冷銅輥上，制備成厚度為0.1～0.5mm的速凝片。

3、氫破碎：將速凝片放入氫破爐內(nèi)，先抽真空到5Pa以下，然后充入約0.2Mpa的H₂，隨時(shí)補(bǔ)充H₂，使H₂壓力基本保持在0.2Mpa的壓強(qiáng)下，在室溫下吸氫1～2小時(shí)，然后抽真空到5Pa以下，在200～600℃脫氫1～2小時(shí)，得到氫破粉。

4、氣流磨：將待磨原材料(一般為氫破粉)放入QLM-100T型氣流磨機(jī)，在氧含量小于0.1ppm的含量下，進(jìn)行氣流磨，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)選輪速度得到平均粒度為1～5μm的氣流磨粉。

為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種基于共伴生原生混合稀土金屬的雙主相永磁材料，其元素成分按質(zhì)量比為(R_MaFe_100-a-b-cM_bB_c)_1-x{[(Pr_1-yNd_y)_1-zR_z]_dFe_100-d-e-fM_eB_f}_x，所述永磁材料包括R_MaFe_100-a-b-cM_bB_c和[(Pr_1-yNd_y)_1-zR_z]_dFe_100-d-e-fM_eB_f兩種主相，其中，R_M為共伴生原生混合稀土金屬，其質(zhì)量組成包括：20～32％La、48～58％Ce、4～6％Pr和15～17％Nd；M為Mn、Co、Ni、Zr、Ti、Cu、Zn、Al、Ga、In、Sn、Ge和Si中的一種或多種；R為Y、La、Ce、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb和Lu中的一種或多種，且27≤a≤33，0≤b≤5，0.9≤c≤1.3，0.1≤x≤0.9，0≤y≤1，0≤z≤0.1，28≤d≤32，0≤e≤5，0.9≤f≤1.2。

優(yōu)選地，所述的雙主相永磁材料中，x的取值范圍為：0.4≤x≤0.9，更優(yōu)選為0.6≤x≤0.9。

根據(jù)本發(fā)明提供的雙主相永磁材料，其中，所述“共伴生原生混合稀土金屬”是指從共伴生原生稀土礦中提取的未經(jīng)單一稀土元素分離的，稀土配分與原礦保持一致的混合稀土金屬。用于本發(fā)明的共伴生原生混合稀土金屬可以為來(lái)自白云鄂博礦的共伴生原生混合稀土金屬。

在所述共伴生原生混合稀土金屬中，還可以包括以下成分：Sm<0.5％、Fe<0.04％、Si<0.02％、Mg<0.06％、Zn<0.01％、W<0.01％、Mo<0.01％、Cu<0.01％、Ti<0.01％、Ca<0.01％、Pb<0.01％、Cr<0.01％、C<0.01％。

優(yōu)選的，所述的雙主相永磁材料可以為以下材料中的一種：

(R_M32Fe₆₃Zr₃Al_0.9B_1.1)₃₀((Pr_0.4Nd_0.6)₃₀Fe₆₇Al₂B₁)₇₀；

(R_M32Fe₆₆Al₁B₁)₁₀((Nd_0.97Dy_0.03)₃₀Fe₆₉B₁)₉₀；

(R_M31Fe₆₃Zr₂Al₁Si₂B₁)₄₀((Pr_0.2Nd_0.8)₃₁Fe₆₇Co₁B₁)₆₀；

(R_M33Fe₆₂Zr₁Al_1.8Si₁B_1.2)₆₀((Pr_0.2Nd_0.8)₃₂Fe₆₆Ga_0.8Sn_0.2B₁)₄₀。

本發(fā)明還提供上述永磁材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：

(1)分別配制R_MaFe_100-a-b-cM_bB_c及((Pr_1-yNd_y)_1-zR_z)_dFe_100-d-e-fM_eB_f兩種主相合金，并制成厚度為0.1～0.5mm的速凝片，再經(jīng)過(guò)氫破碎得到1～3mm的氫破粉(寬度為1～3mm，厚度為0.1～0.5mm的片型粉末)；

(2)將R_MaFe_100-a-b-cM_bB_c氫破粉與((Pr_1-yNd_y)_1-zR_z)_dFe_100-d-e-fM_eB_f氫破粉按照質(zhì)量比為10：90～90：10的比例混合均勻，放入氣流磨制成平均粒度為1～5μm的氣流磨粉；

(3)將氣流磨粉在惰性氣體的保護(hù)下，在0.5～2T的磁場(chǎng)中取向成型；

(4)將取向好的磁體放入熱等靜壓機(jī)，在50～400MPa的等靜壓力下，在400℃～1100℃的等靜壓溫度下，壓制0.01～4h。

根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，優(yōu)選地，在步驟(1)中，R_MaFe_100-a-b-cM_bB_c：((Pr_1-yNd_y)_1-zR_z)_dFe_100-d-e-fM_eB_f的質(zhì)量成分比范圍為10：90～60：40。

根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，優(yōu)選地，步驟(4)中的熱等靜壓力為50～200Mpa；優(yōu)選地，熱等靜壓溫度為650～1040℃；優(yōu)選地，熱等靜壓時(shí)間為0.5～2h。

根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，其中，所述制備方法還可以包括步驟(5)：將步驟(4)壓制成型后的磁體放入高真空的燒結(jié)爐中在800～1060℃的燒結(jié)溫度下燒結(jié)0.01～2小時(shí)。

根據(jù)本發(fā)明提供的制備方法，其中，所述制備方法還可以包括步驟(6)：將步驟(5)得到的燒結(jié)體在200～500℃的溫度下回火0.01～2h。

本發(fā)明還提供了上述雙主相永磁材料或者按照本發(fā)明方法制得的雙主相永磁材料在儀器儀表、家電、電機(jī)、風(fēng)力發(fā)電、航空航天、移動(dòng)電話、通信設(shè)備、旋轉(zhuǎn)機(jī)械、磁療器械及體育用品中的應(yīng)用。

相比于目前制備的La、Ce或MM基燒結(jié)稀土永磁材料，本發(fā)明采用未經(jīng)稀土提純處理的共伴生原生混合稀土金屬原料制備永磁體，因此原料工藝簡(jiǎn)單、對(duì)能源與資源消耗少、價(jià)格低廉，而且有利于環(huán)境保護(hù)及稀土資源的平衡利用。另外，由于本發(fā)明制備的雙主相磁體中的其中之一主相只含有共伴生原生混合稀土金屬而不添加別的稀土元素，因此提高了雙主相磁體的耦合優(yōu)勢(shì)，從而增加了磁體的綜合磁性能。再次，由于本發(fā)明的制備方法采用了有利于雙主相磁體的特殊的熱等靜壓過(guò)程，不僅簡(jiǎn)化了制備過(guò)程，而且進(jìn)一步提高了磁性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，給出的實(shí)施例僅為了闡明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。

以下實(shí)施例中使用的混合稀土R_M購(gòu)買自蘇州康明化學(xué)有限公司，其化學(xué)成分按質(zhì)量比約為：27.8％La、51.9％Ce、5.1％Pr和15.1％Nd，其余為Sm、Fe、Si、Al、C等雜質(zhì)。

實(shí)施例1

(1)配制兩種主合金R_M32Fe₆₃Zr₃Al_0.9B_1.1和(Pr_0.4Nd_0.6)₃₀Fe₆₇Al₂B₁，兩種主合金總質(zhì)量均為2.5Kg，分別制備成厚度為0.3mm的速凝片。

(2)將上述兩種主合金分別經(jīng)過(guò)氫破碎，得到粒度平均分布約為1～3mm的顆粒，然后分別氣流磨制粉，得到平均粒度約為2μm的顆粒。

(3)按質(zhì)量比R_M32Fe₆₃Zr₃Al_0.9B_1.1：(Pr_0.4Nd_0.6)₃₀Fe₆₇Al₂B₁為30：70的比例混合以上氣流磨粉，并稱取其中10g，密封后放入氬氣保護(hù)的磁場(chǎng)取向模具中，在1.5T的磁場(chǎng)下取向成型(壓力約為20MPa)。

(4)將成型后的磁體放入熱等靜壓機(jī)在150MPa的等靜壓力下，在700℃的溫度下，壓制0.5小時(shí)，然后通過(guò)內(nèi)置冷卻器快速冷卻。

(5)將熱等靜壓成型后的磁體放入高真空的燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1000℃，燒結(jié)0.5小時(shí)，風(fēng)冷至室溫。

(6)將燒結(jié)后的磁體在490℃回火后2小時(shí)，即得到本實(shí)施例的雙主相永磁材料。

將制備得到的材料加工成Φ10mm×10mm的小圓柱，并在NIM-2000HF型的永磁B-H磁滯回線儀測(cè)量磁體的永磁性能(測(cè)量溫度為室溫，約20～22℃，以下實(shí)施例相同)。測(cè)試結(jié)果列于表1。

由表1中的結(jié)果可以看出，本實(shí)施例制得的雙主相磁體性能優(yōu)異，在共伴生原生稀土含量30％的情況下，磁體矯頑力超過(guò)10kOe，磁能積超過(guò)40MGOe，已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)用。

對(duì)比例1

按照與實(shí)施例1相同的步驟制備雙主相磁體，不同之處在于，不進(jìn)行實(shí)施例1所述的步驟(4)，而將步驟(4)改為：在150Mpa的壓力下實(shí)施冷 等靜壓處理。本對(duì)比例制得的材料的測(cè)試結(jié)果也列于表1。

通過(guò)與實(shí)施例1進(jìn)行對(duì)比可以看出，將實(shí)施例1中的熱等靜壓步驟替換為本對(duì)比例的冷等靜壓步驟后，材料的磁性能大幅下降。

對(duì)比例2

按照與實(shí)施例1相同的步驟制備雙主相磁體，不同之處在于，步驟(4)為：在150Mpa的壓力下實(shí)施冷等靜壓處理；并且步驟(5)為：將步驟(4)處理后的磁體放入高真空的燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1000℃，燒結(jié)8小時(shí)，風(fēng)冷至室溫。本對(duì)比例制得的材料的測(cè)試結(jié)果也列于表1。

通過(guò)與實(shí)施例1進(jìn)行對(duì)比可以看出，將實(shí)施例1中的熱等靜壓步驟替換為本對(duì)比例的冷等靜壓步驟后，即使增加燒結(jié)時(shí)間，材料的磁性能仍然會(huì)大幅下降。

對(duì)比例3

按照與實(shí)施例1相同的步驟制備雙主相磁體，不同之處在于，步驟(4)為：在150Mpa的壓力下實(shí)施冷等靜壓處理；并且步驟(5)為：將步驟(4)處理后的磁體放入高真空的燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1040℃，燒結(jié)2小時(shí)，風(fēng)冷至室溫。本對(duì)比例制得的材料的測(cè)試結(jié)果也列于表1。

通過(guò)與實(shí)施例1進(jìn)行對(duì)比可以看出，將實(shí)施例1中的熱等靜壓步驟替換為本對(duì)比例的冷等靜壓步驟后，通過(guò)調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度，燒結(jié)時(shí)間也能達(dá)到較好的磁性能，但是相比于實(shí)施例1結(jié)果，其磁性能仍然較低。

對(duì)比例4

按照與實(shí)施例1相同的步驟制備磁體，不同之處在于，步驟(1)為配制單一主相合金(R_M32Fe₆₃Zr₃Al_0.9B_1.1)₃₀[(Pr_0.4Nd_0.6)₃₀Fe₆₇Al₂B₁]₇₀，而不是分開(kāi)配制兩種主相的合金；并且步驟(2)為將這種單主相合金氫破及氣流磨制粉得到平均粒度為2μm的顆粒。本對(duì)比例制得的材料的測(cè)試結(jié)果也列于表1。

通過(guò)與實(shí)施例1進(jìn)行對(duì)比可以看出，不采用雙主相磁體，而是通過(guò)元素替代的方式制備成單主相，即使使用熱等靜壓技術(shù)，增加其磁性能(可參看對(duì)比例5)，其磁性能也比雙主相磁體性能低很多。

對(duì)比例5

按照與實(shí)施例1相同的步驟制備磁體，不同之處在于，步驟(1)為配制單一主相合金(R_M32Fe₆₃Zr₃Al_0.9B_1.1)₃₀[(Pr_0.4Nd_0.6)₃₀Fe₆₇Al₂B₁]₇₀，而不是分開(kāi)配制兩種主相的合金；步驟(2)為將這種單主相合金氫破及氣流磨制粉得到平均粒度為2μm的顆粒；步驟(4)為：在150Mpa的壓力下實(shí)施冷等靜壓處理；并且步驟(5)為：將步驟(4)處理后的磁體放入高真空的燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1040℃，燒結(jié)2小時(shí)，風(fēng)冷至室溫。本對(duì)比例制得的材料的測(cè)試結(jié)果也列于表1。

通過(guò)與實(shí)施例1和對(duì)比例4進(jìn)行對(duì)比可以看出，即使對(duì)于單主相磁體，將熱等靜壓處理替換為冷等靜壓處理，其磁性能也會(huì)有所降低，這也說(shuō)明熱等靜壓技術(shù)也適用于單主相磁體。然而相比于雙主相磁體，這種替換對(duì)磁性能的影響略小。

對(duì)比例6

(1)分別按質(zhì)量比配制兩種主合金R_M16Pr₁₆Fe₆₃Zr₃Al_0.9B_1.1及(R_M0.22Pr_0.18Nd_0.6)₃₀Fe₆₇Al₂B₁，兩種主合金的總質(zhì)量均為2.5Kg，然后分別制備成厚度為0.3mm的速凝片；

(2)將步驟(1)的速凝片分別經(jīng)過(guò)氫破碎，得到平均粒度約為1～3mm的顆粒，然后分別氣流磨制粉，得到平均粒度約為2μm的顆粒。

(3)按質(zhì)量比R_M16Pr₁₆Fe₆₃Zr₃Al_0.9B_1.1：(R_M0.22Pr_0.18Nd_0.6)₃₀Fe₆₇Al₂B₁為30：70的比例混合以上氣流磨粉，并稱取其中10g，密封后放入氬氣保護(hù)的磁場(chǎng)取向模具中，在1.5T的磁場(chǎng)下取向成型(壓力約為20MPa)。

(4)將成型后的磁體放入熱等靜壓機(jī)在150MPa的等靜壓力下，在700℃的溫度下，壓制0.5小時(shí)，然后通過(guò)內(nèi)置冷卻器快速冷卻。

(5)將熱等靜壓成型后的磁體放入高真空的燒結(jié)爐中燒結(jié)，燒結(jié)溫度1000℃，燒結(jié)0.5小時(shí)，風(fēng)冷至室溫。

(6)將燒結(jié)后的磁體在490℃回火后2小時(shí)就得到本對(duì)比例的磁體。

將上述制備得到的燒結(jié)磁體加工成Φ10mm×10mm小圓柱在NIM-2000HF型的永磁B-H磁滯回線儀測(cè)量磁體的永磁性能(測(cè)量溫度為室溫，約20～22℃)。測(cè)試結(jié)果也列于表1。

通過(guò)與實(shí)施例1的對(duì)比，由表1中的數(shù)據(jù)可以看出，使用Pr部分替代R_M，在相同稀土含量的情況下會(huì)減弱耦合相互作用，最終造成磁體性 能的下降。

實(shí)施例2

按照與實(shí)施例1相同的步驟制備雙主相磁體，不同之處在于，步驟(4)為：將成型后的磁體放入熱等靜壓機(jī)在120MPa的等靜壓力下，在900℃的溫度下，壓制0.5小時(shí)，然后通過(guò)內(nèi)置冷卻器快速冷卻；并且不進(jìn)行步驟(5)和(6)。測(cè)試結(jié)果列于表1。

由表1中的數(shù)據(jù)可以看出，只要熱等靜壓實(shí)施的溫度、時(shí)間合適，不經(jīng)過(guò)后期的燒結(jié)、回火，而直接制得磁體不會(huì)導(dǎo)致磁性能的顯著下降。這對(duì)于減少制備時(shí)間是非常有利的。

實(shí)施例3

(1)配制兩種主合金R_M32Fe₆₆Al₁B₁和(Nd_0.97Dy_0.03)₃₀Fe₆₉B₁，兩種主合金總質(zhì)量均為2.5Kg，分別制成0.3mm的速凝片。

(2)將上述兩種主合金分別經(jīng)過(guò)氫破碎，得到平均粒度分布約為1～3mm的顆粒，然后分別氣流磨制粉，得到平均粒度分別為1.5μm和3μm的氣流磨顆粒。

(3)按質(zhì)量比R_M32Fe₆₆Al₁B₁：(Nd_0.97Dy_0.03)₃₀Fe₆₉B₁為10：90的比例混合以上氣流磨粉，并稱取其中10g，密封后放入氬氣保護(hù)的磁場(chǎng)取向模具中，在1.5T的磁場(chǎng)下取向成型(壓力約為20MPa)。

(4)將成型后的磁體放入熱等靜壓機(jī)在100MPa的等靜壓力下，在1040℃的溫度下，壓制0.5小時(shí)，然后通過(guò)內(nèi)置冷卻器快速冷卻。

將上述制備得到的磁體加工成Φ10mm×10mm小圓柱在B-H回線儀中進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果列于表1。

實(shí)施例4

(1)配制兩種主合金R_M31Fe₆₃Zr₂Al₁Si₂B₁和(Pr_0.2Nd_0.8)₃₁Fe₆₇Co₁B₁，兩種主合金總質(zhì)量均為2.5Kg，分別制成0.3mm的速凝片。

(2)將上述兩種主合金分別經(jīng)過(guò)氫破碎，得到平均粒度分布約為1～3mm的顆粒，然后分別氣流磨制粉，得到平均粒度分別為2μm和3μm的氣流磨顆粒。

(3)按質(zhì)量比R_M31Fe₆₃Zr₂Al₁Si₂B₁：(Pr_0.2Nd_0.8)₃₁Fe₆₇Co₁B₁為40：60的 比例混合以上氣流磨粉，并稱取其中10g，密封后放入氬氣保護(hù)的磁場(chǎng)取向模具中，在1.5T的磁場(chǎng)下取向成型(壓力約為20MPa)。

(4)將成型后的磁體放入熱等靜壓機(jī)在200MPa的等靜壓力下，在970℃的溫度下，壓制0.8小時(shí)，然后通過(guò)內(nèi)置冷卻器快速冷卻。

將上述制備得到的磁體加工成Φ10mm×10mm小圓柱在B-H回線儀中進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果列于表1。

實(shí)施例5

(1)配制R_M33Fe₆₂Zr₁Al_1.8Si₁B_1.2和(Pr_0.2Nd_0.8)₃₂Fe₆₅Ga_0.8Sn_0.2Co₁B₁兩種主合金，總質(zhì)量均為2.5Kg，分別制成0.3mm的速凝片。

(2)將上述兩種主合金分別經(jīng)過(guò)氫破碎，得到平均粒度分布約為1～3mm的顆粒，然后分別氣流磨制粉，得到平均粒度分別為2μm和3μm的氣流磨顆粒。

(3)按質(zhì)量比R_M33Fe₆₂Zr₁Al_1.8Si₁B_1.2：(Pr_0.2Nd_0.8)₃₂Fe₆₅Ga_0.8Sn_0.2Co₁B₁為60：40的比例混合以上氣流磨粉，并稱取其中10g，密封后放入氬氣保護(hù)的磁場(chǎng)取向模具中，在2T的磁場(chǎng)下取向成型(壓力約為20MPa)。

(4)將成型后的磁體放入熱等靜壓機(jī)在50MPa的等靜壓力下，在650℃的溫度下，壓制2小時(shí)，然后通過(guò)內(nèi)置冷卻器快速冷卻。

將上述制備得到的磁體加工成Φ10mm×10mm小圓柱在B-H回線儀中進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果列于表1。

表1

由實(shí)施例3-5的結(jié)果可以看出，只要保持兩種主相，且其中之一主相中稀土元素只含有R_M，都能通過(guò)調(diào)節(jié)制備過(guò)程得到性能優(yōu)異的燒結(jié)磁體，如果能結(jié)合熱等靜壓過(guò)程，其磁性能可以進(jìn)一步提高。

以上所述的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解的是以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，凡是本發(fā)明所述的符合本發(fā)明條件的技術(shù)方案，都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不一一列舉實(shí)施例；凡在本發(fā)明原則范圍內(nèi)所做的任何修改、補(bǔ)充或類似替代，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。