本發(fā)明涉及發(fā)光半導(dǎo)體器件封裝領(lǐng)域，更確切地說(shuō)，是AMOLED顯示裝置及減少AMOLED顯示裝置封裝失效的方法。

背景技術(shù)：

目前，應(yīng)用在軟性基板上的OLED封裝方式主要為薄膜封裝，通常是利用原子層沉積的方式(Atomic Layer Deposition，ALD)或者是直接涂布(Coating)等方式，將譬如丙烯酸酯(Acryl ate)及二氧化硅等一些薄膜，以交互多層的方式來(lái)沉積制作于諸如有機(jī)發(fā)光二極體(Organic Light-Emitting Diodes，OLED)等發(fā)光器件上。為達(dá)到阻隔環(huán)境氣體和水汽等的良好效果，有些時(shí)候需要在薄膜封裝結(jié)構(gòu)中還利用到多層有機(jī)和/或無(wú)機(jī)阻擋層(barrier layer)?，F(xiàn)有技術(shù)存在的一個(gè)主要矛盾是，AMOLED于蒸鍍步驟中所使用的材料對(duì)于水、氧極度敏感，通常需要于蒸鍍之后進(jìn)行密封性極好的材料和相應(yīng)的方式來(lái)進(jìn)行器件封裝，但是現(xiàn)有技術(shù)在阻擋含氧氣體和阻擋水氣方面的措施效果并不佳。

如圖1A～1B所示，傳統(tǒng)的在對(duì)AMOLED顯示裝置進(jìn)行封裝時(shí)，需要先于蓋板101的外圈涂覆內(nèi)圈UV膠102和外圈UV膠103后，再將蓋板101和設(shè)置背板(圖1A中未示出)貼合起來(lái)，并利用玻璃膏(Frit)104將單個(gè)的顯示單元器件進(jìn)行封裝，但在對(duì)玻璃膏104 進(jìn)行器件封裝前其所采用阻擋含氧氣體和阻擋水氣方面的措施效果不理想，即在前程工藝的過(guò)程中，若有不期望的異物顆粒(particle)106被吹入或因?yàn)楦鞣N原因落在蓋板101上原本需要涂覆內(nèi)圈UV膠102和/或外圈UV膠103的位置處，一旦在存有異物顆的情況下而繼續(xù)涂覆了UV膠，則會(huì)破壞基板內(nèi)的氣氛環(huán)境。

參見(jiàn)圖1B所示(圖1B中僅示出以外圈UV膠103中摻雜有異物顆粒106的情況)中，若異物顆粒106被摻雜在外圈UV膠103中時(shí)，蓋板101與背板105之間籍由外來(lái)的異物顆粒106而導(dǎo)致外圈UV膠103不再與蓋板101的表面是理想的緊密貼合狀態(tài)，即夾持在蓋板101與背板105之間的異物顆粒106會(huì)物理支撐起在其頂部上方的局部外圈UV膠103區(qū)域，并在異物顆粒106側(cè)壁周圍附近形成位于在外圈UV膠103與蓋板101之間的縫隙107(即透過(guò)該縫隙107使得內(nèi)圈UV膠102和/或玻璃膠104與外界惡劣氣氛環(huán)境接觸)，換而言之，異物顆粒106誘發(fā)外圈UV膠103內(nèi)部的密閉空間或腔室與外部環(huán)境通過(guò)縫隙107連通，相應(yīng)的蓋板101、背板105之間密閉成的一個(gè)預(yù)設(shè)腔室不再是密閉的，導(dǎo)致外圈UV膠103黏合不良進(jìn)而密封氣氛遭受破壞，甚至?xí)?dǎo)致后續(xù)玻璃膏激光燒結(jié)工藝失效，所以當(dāng)前業(yè)界面臨的問(wèn)題之一在于不增加工藝難度的前提下如何阻擋外部惡劣氣氛對(duì)于薄膜器件的侵蝕。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，提供了一種AMOLED顯示裝置的封 裝方法，所述方法包括：

提供設(shè)置有顯示器件區(qū)的背板，且在位于所述顯示器件區(qū)中的所述背板上設(shè)置有若干顯示單元；

提供設(shè)置有與所述背板上的所述顯示器件區(qū)對(duì)應(yīng)的顯示密封區(qū)的蓋板，且所述顯示密封區(qū)中的所述蓋板設(shè)置有與所述若干顯示單元一一對(duì)應(yīng)的若干顯示單元密封區(qū)；

于所述蓋板上的每個(gè)所述顯示單元密封區(qū)中涂覆形成具有閉合圖形的玻璃膠；

于所述蓋板上的所述顯示密封區(qū)的邊緣處涂覆第一固化膠層以形成一閉合圖形；

在所述第一固化膠層外側(cè)的所述蓋板上涂覆第二固化膠層以形成一閉合圖形，且所述第二固化膠層的材質(zhì)不同于所述第一固化膠層的材質(zhì)；

將所述蓋板貼合至所述背板上，使所述第一固化膠層套設(shè)于所述若干顯示單元的外圍，且每個(gè)顯示單元均被所述玻璃膠包圍；以及

固化所述第一固化膠層及所述第二固化膠層。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述的封裝方法中：

所述第一固化膠層為紫外線固化膠。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述的封裝方法中：

所述第二固化膠層為熱致膨脹劑；

在所述第一固化膠層固化之后，繼續(xù)對(duì)所述熱致膨脹劑進(jìn)行加熱固化工藝。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述的封裝方法中：

所述熱致膨脹劑為偶氮化合物、磺酰肼類化合物或亞硝基化合物。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述的封裝方法中：

所述第二固化膠層為光致膨脹劑；

在所述第一固化膠層固化之后，繼續(xù)對(duì)所述光致膨脹劑進(jìn)行光照射固化工藝。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述的封裝方法還包括：

在固化所述第一固化膠層及所述第二固化膠層后，對(duì)所述玻璃膠進(jìn)行固化，以使每個(gè)所述顯示單元均被獨(dú)立密封。

本申請(qǐng)還提供了一種AMOLED結(jié)構(gòu)，包括：

背板，具有上部表面及相對(duì)于所述上部表面的下部表面，且所述背板的所述上部表面上具有設(shè)置有若干個(gè)顯示單元的顯示器件區(qū)；

蓋板，具有底部表面及相對(duì)于所述底部表面的頂部表面，所述蓋板的所述底部表面上對(duì)應(yīng)所述背板上的所述顯示器件區(qū)設(shè)置有顯示密封區(qū)，且所述蓋板的所述顯示密封區(qū)中設(shè)置有與所述若干顯示單元一一對(duì)應(yīng)的若干顯示單元密封區(qū)；

玻璃膠，設(shè)置于所述蓋板的所述顯示單元密封區(qū)中，以使每個(gè)所述顯示單元均被獨(dú)立密封；以及

所述蓋板和所述背板的邊緣均通過(guò)第一固化膠層和第二固化膠層密封，且所述第一固化膠層的材質(zhì)不同于所述第二固化膠層的材質(zhì)。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述的AMOLED結(jié)構(gòu)中：

所述第一固化膠層為紫外線固化膠。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述的AMOLED結(jié)構(gòu)中：

所述第二固化膠層為熱致膨脹劑或光致膨脹劑。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述的AMOLED結(jié)構(gòu)中：

所述熱致膨脹劑為偶氮化合物、磺酰肼類化合物或亞硝基化合物。

作為一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例，上述的AMOLED結(jié)構(gòu)中：

所述第一固化膠層包圍所述若干個(gè)顯示單元，所述第二固化膠層包圍所述第一固化膠。

綜上所示，本申請(qǐng)中的一種AMOLED結(jié)構(gòu)及AMOLED顯示裝置的封裝方法，均可通過(guò)在蓋板的邊緣處涂覆形成具有閉合圖形的固化膠層，并利用該固化膠層具有的熱致膨脹性或光致膨脹性，以將異物顆粒所造成的孔隙填充，進(jìn)而在玻璃膏封裝工藝前維持版內(nèi)氣氛環(huán)境不變，且還能有效降低后續(xù)玻璃膏激光封裝失效的幾率，以提高產(chǎn)品的性能及良率。

附圖說(shuō)明

閱讀以下詳細(xì)說(shuō)明并參照以下附圖之后，本發(fā)明的特征和優(yōu)勢(shì)將顯而易見(jiàn)：

圖1A為傳統(tǒng)的AMOLED顯示裝置封裝結(jié)構(gòu)圖；

圖1B是圖1A中A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2A是本申請(qǐng)實(shí)施例中于蓋板上涂覆固化膠后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2B是圖2A中A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2C是圖2A中B-B處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3A是本申請(qǐng)實(shí)施例中于蓋板上的固化膠固化后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3B是圖3A中A-A處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3C是圖3A中B-B處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

參見(jiàn)圖2A～3C，一個(gè)用于封裝有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極體(AMOLED，Active-matrix organic light emitting diode)器件的襯底或蓋板(cover glass)201俯視圖，雖然在圖2A和3A中沒(méi)有展示背板(OLED LTPS)205，但是應(yīng)當(dāng)理解一個(gè)與蓋板201相對(duì)應(yīng)的基板或襯底或背板(如LTPS基板等)205將會(huì)與蓋板201進(jìn)行鍵合、或貼合或蓋合，以實(shí)現(xiàn)將蓋板201、背板205該兩者鍵合并予以機(jī)械組合/連接在一起。目的在于有機(jī)發(fā)光二極管器件(OLED)器件會(huì)設(shè)置在蓋板201、背板205之間的夾縫之中而予以密封封裝，對(duì)此下文將還會(huì)繼續(xù)詳細(xì)介紹。

首先，如圖2A～2C可知，需要提供一制備有顯示單元待貼合(或鍵合)的背板205，該背板205的具有上部表面(即圖2B中所示的背板205的下表面)及相對(duì)于該上部表面的下部表面(即圖2B中所示的背板205的上表面)，且在位于背板205的上部表面上設(shè)置有顯 示器件區(qū)(圖中未標(biāo)示)，并在該顯示器件區(qū)的背板205的上部表面之上設(shè)置有若干個(gè)上述的顯示單元(圖中未標(biāo)示)。

基于上述的背板205，提供與該背板205貼合(或鍵合)的蓋板201，該蓋板201具有頂部表面(即圖2A中所示的蓋板201背向讀者的一面，圖2B中所示的蓋板201的下表面)及相對(duì)于該頂部表面的下部表面(即圖2A中所示的蓋板201面向讀者的一面，圖2B中所示的蓋板201的上表面)，且該蓋板201上對(duì)應(yīng)背板205上的顯示器件區(qū)設(shè)置有顯示密封區(qū)，以用于在貼合(或鍵合)工藝后將上述的顯示器件區(qū)均予以密封；同樣，對(duì)應(yīng)上述的若干個(gè)顯示單元在顯示器件區(qū)中的蓋板201的底部表面上設(shè)置有與上述顯示單元一一對(duì)應(yīng)的若干個(gè)顯示單元密封區(qū)，以用于在后續(xù)的在貼合(或鍵合)工藝及玻璃膏密封工藝后，將每個(gè)顯示單元均予以單獨(dú)的密封。

其次，根據(jù)本領(lǐng)域通常知識(shí)者皆知道，AMOLED器件蒸鍍所使用的材料對(duì)于水、氧等外部環(huán)境因素是極度敏感的，它們需在蒸鍍后緊接著執(zhí)行密封性極好的封裝流程，從而來(lái)保障水、氧等外部環(huán)境因素不至于侵蝕器件的各個(gè)敏感材料部分。參見(jiàn)圖2A可知，在圖2A中的俯視圖中，在我們執(zhí)行業(yè)界常規(guī)的燒結(jié)黏合程序前，需要在整大版的蓋板201的周邊邊緣處設(shè)置或涂覆第一固化膠層(如紫外線固化膠(Ultraviolet Rays，UV)也被簡(jiǎn)稱為UV膠)202，即于上述的蓋板201的顯示單元密封區(qū)中涂敷玻璃膏(Frit)204，以使得每個(gè)顯示單元區(qū)中的玻璃膏204均形成一個(gè)閉合圖形(如環(huán)形、方形及圓形等閉合形狀；需要注意的是，本實(shí)施例的附圖中是以環(huán)形進(jìn)行闡述的， 但其不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)施例中的技術(shù)方案的限制)，用于后續(xù)的貼合(或鍵合)工藝中將每個(gè)顯示單元均予以單獨(dú)的包圍??；同時(shí)，在上述的顯示器件密封區(qū)的邊緣處涂敷第一固化膠層202(如UV膠等)，即在蓋板201的最外圍(即在設(shè)置有若干個(gè)OLED顯示單元區(qū)之外的位置處)使用具有閉合圖形的紫外線固化UV膠作為內(nèi)框密封膠，以主要用于對(duì)蓋板201和背板205之間的支撐；并在上述蓋板201的底部表面上位于第一固化膠層202的外側(cè)涂敷第二固化膠層203(如熱致膨脹劑或光致膨脹劑等，即該第二固化膠層203的材質(zhì)與上述的的第一固化膠層202的材質(zhì)不同)，該第二固化膠層203也具有閉合圖形(如環(huán)形、方形及圓形等閉合形狀；需要注意的是，本實(shí)施例的附圖中是以環(huán)形進(jìn)行闡述的，但其不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)施例技術(shù)方案的限制)以將上述的第一固化膠層202予以包圍，即將上述的第一固化膠層202及被該第一固化膠層202所包圍的顯示器件單元密封區(qū)均予以包圍，以作為外框密封膠將其內(nèi)的空間區(qū)域予以密封。所以，上述的第一固化膠層202和第二固化膠層203的目的是暫時(shí)固持蓋板201、背板205防止它們過(guò)度緊貼以及還可以維持蓋板201、背板205兩者間夾縫內(nèi)封閉的氣氛環(huán)境，這里紫外線固化UV膠作為內(nèi)框密封膠在起到物理支撐起背板205和蓋板201的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)背板205與蓋板201密封之間且位于顯示器件密封區(qū)的空間區(qū)域予以密封。

具體參見(jiàn)圖2A～2C所示，為了使蓋板201與背板205貼合后位于蓋板201與背板205之間的顯示單元處在較佳的密閉環(huán)境中，需要先在蓋板201底部表面(即圖2A中面向讀者的一側(cè)表面)的周邊邊 緣位置處涂覆呈閉合環(huán)狀的第一固化膠層202，這一點(diǎn)很重要，可以在圖2A的俯視圖中很容易觀察到，因?yàn)殚]合環(huán)狀的一圈紫外線固化UV膠(即第一固化膠層202)在蓋板201頂面圍成的中間位置就是用于安置容納各個(gè)發(fā)光二極管器件(即對(duì)應(yīng)上述的設(shè)置有若干個(gè)OLED顯示單元的顯示區(qū)域)，所以一圈第一固化膠層202的中心內(nèi)部區(qū)域就會(huì)對(duì)水、氧極度敏感。該第一固化膠層202應(yīng)當(dāng)盡量靠近蓋板201的周邊邊緣附近以便可以預(yù)留較大的中間空間來(lái)避免對(duì)AMOLED器件造成影響。按照AMOLED的常規(guī)封裝流程，在蓋板201上涂覆形成玻璃膏(Frit)204之類的黏接材料之后，還需要將背板205與蓋板201利用玻璃膏(Frit)204的粘接作用鍵合、或蓋合在一起，如果沿著圖2A中A-A的豎直剖面圖觀察，也即如圖2B所示，與蓋板201對(duì)應(yīng)的背板205和蓋板201已經(jīng)被貼合在一起，閉合的一圈第一固化膠層202的中心內(nèi)部區(qū)域其實(shí)也是由背板205、蓋板201之間密閉成的若干個(gè)預(yù)設(shè)間隙或說(shuō)是中空的腔室，以用來(lái)容納設(shè)置各個(gè)有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極體AMOLED器件。

很不幸的是，在圖2B中，若有不期望的異物顆粒(particle)206被吹入或因?yàn)楦鞣N原因落在蓋板201底部表面的原本需要涂覆第一固化膠層202的位置處，一旦在存有異物顆的情況下而繼續(xù)涂覆了第一固化膠層202，則第一固化膠層202與蓋板201的頂面之間籍由外來(lái)的異物顆粒206而導(dǎo)致第一固化膠層202不再與蓋板201的頂面是理想的緊密貼合狀態(tài)。事與愿違，真實(shí)的情況是，夾持在第一固化膠層202與蓋板201頂面之間異物顆粒206會(huì)物理支撐起它頂部上方的 局部第一固化膠層202區(qū)域，并在異物顆粒206側(cè)壁周圍附近形成位于在第一固化膠層202與蓋板201的頂面之間的縫隙207(即透過(guò)該縫隙207使得玻璃膠204與外界氣氛環(huán)境接觸)，換而言之，異物顆粒206誘發(fā)第一固化膠層202內(nèi)部的密閉空間或腔室與外部環(huán)境通過(guò)縫隙207連通，背板205、蓋板201之間密閉成的一個(gè)預(yù)設(shè)腔室不再是密閉的，導(dǎo)致紫外線固化UV膠202黏合不良進(jìn)而密封氣氛遭受破壞。

同樣的，在圖2C中，若有不期望的異物顆粒(particle)206被吹入或因?yàn)楦鞣N原因落在蓋板201底部表面的原本需要涂覆第二固化膠層203的位置處時(shí)，一旦在存有異物顆的情況下而繼續(xù)涂覆了第二固化膠層203，則第二固化膠層203與蓋板201的頂面之間籍由外來(lái)的異物顆粒206而導(dǎo)致第二固化膠層203不再與蓋板201的頂面是理想的緊密貼合狀態(tài)。所以，夾持在第二固化膠層203與蓋板201頂面之間異物顆粒206也會(huì)物理支撐起它頂部上方的局部第二固化膠層203，并在異物顆粒206側(cè)壁周圍附近形成位于在第二固化膠層203與蓋板201的頂面之間的縫隙207，即透過(guò)該縫隙207使得第一固化膠層202與外界氣氛環(huán)境接觸，而若同時(shí)在第一固化膠層202上也形成有縫隙207時(shí)，則會(huì)使得玻璃膏204及其所包圍的顯示器件單元均會(huì)與外界環(huán)境接觸；總之，異物顆粒206很可能誘發(fā)第一固化膠層202內(nèi)部的密閉空間或腔室和/或第二固化膠層203內(nèi)部密閉空間會(huì)通過(guò)縫隙207與外部環(huán)境連通，即背板205、蓋板201之間密閉成的一個(gè)預(yù)設(shè)腔室不再是密閉的，導(dǎo)致第一固化膠層202黏合不良，進(jìn)而密 封氣氛遭受破壞，使得后續(xù)的激光封裝(Laser sealing)失效，甚至使得玻璃膏204及其內(nèi)部的顯示器件單元均可能與外部的水、氧等反應(yīng)，使得整版因水氧入侵或氣氛失效形成牛頓環(huán)而報(bào)廢。

最后，如圖3A～3C為了有效地避免上述諸多缺陷的產(chǎn)生，對(duì)第二固化膠層203進(jìn)行固化工藝，如若第二固化膠層203為熱致膨脹劑(如偶氮化合物、磺酰肼類化合物或亞硝基化合物等)時(shí)，則采用加熱工藝使得第二固化膠層203固化，而由于熱致膨脹劑在受熱時(shí)會(huì)膨脹，即臨近上述的異物顆粒206的第二固化膠層203會(huì)受熱膨脹，進(jìn)而將填補(bǔ)進(jìn)縫隙207中，從而使得第二固化膠層203具有密封的性能(即將第一固化膠層202與外界氣氛環(huán)境隔離，從而使得位于第一固化膠層202中的玻璃膏204、顯示器件單元等結(jié)構(gòu)均處于一個(gè)密封的環(huán)境中)；另外，基于近似的技術(shù)，如若第二固化膠層203為光致膨脹劑時(shí)，則可采用光照射固化工藝使得第二固化膠層203固化，同樣光致膨脹劑在受到光照時(shí)也會(huì)膨脹，即臨近上述的異物顆粒206的第二固化膠層203會(huì)受光照而膨脹，進(jìn)而將填補(bǔ)進(jìn)縫隙207中，從而也可使得第二固化膠層203具有密封的性能，即只要經(jīng)過(guò)固化工藝能夠使得第二固化膠層203具有膨脹的效果能夠?qū)⒖p隙207填補(bǔ)密封即可，以使得玻璃膏204將每個(gè)顯示器件單元均予以單獨(dú)的密封后，進(jìn)行切割工藝，以完成顯示器件的面板(panel)的制備工藝。

參見(jiàn)圖3B所示，很好的證明了本發(fā)明中提及的固化后的第二固化膠層2031的內(nèi)部區(qū)域是如何有效隔絕外部水汽環(huán)境的，于玻璃膏Frit使用激光將兩版燒結(jié)黏合前在整大版最外圍使用第一固化膠層 202和第二固化膠層203做外框密封膠而暫時(shí)固定住背板205和蓋板201及保持背板和蓋板內(nèi)封閉的氣氛環(huán)境。如圖3B所示即便有不期望的異物顆粒(particle)206被吹入或因?yàn)楦鞣N原因落在蓋板201底部表面的原本需要涂覆第二固化膠層203的位置處，雖然在存有異物顆的情況下而繼續(xù)涂覆了第二固化膠層203，籍由外部來(lái)的異物顆粒206而導(dǎo)致了第二固化膠層203不再與蓋板201的頂面是理想的緊密貼合狀態(tài)，在異物顆粒206側(cè)壁周圍附近形成位于在第二固化膠層203與蓋板201的頂面之間的縫隙。此時(shí)，由于第二固化膠層203在固化工藝時(shí)會(huì)膨脹，會(huì)誘發(fā)臨近縫隙207的第二固化膠層203膨脹部分會(huì)擠壓縫隙207直至縫隙207消失，即原本由異物顆粒206所誘發(fā)的第二固化膠層203內(nèi)部的密閉空間與外部環(huán)境的貫穿通道(例如圖2C中的縫隙207)被壓縮充滿而消失，則即使存在異物顆粒(particle)206的情況下，該背板205、蓋板201之間密閉成的一個(gè)預(yù)設(shè)腔室依然是一個(gè)密閉的環(huán)境，外界水汽氣氛不會(huì)侵入這個(gè)密閉的空間之中，換言之，異物顆粒206引發(fā)的破壞作用被抑制。如此一來(lái)，再執(zhí)行玻璃膏Frit的激光密封(Laser sealing)則無(wú)須擔(dān)心水汽的破壞作用，這種方案帶來(lái)的有益效果是現(xiàn)有技術(shù)所無(wú)法企及的。

所以，在進(jìn)行上述的固化工藝后，第二固化膠層203便具有良好的密封性，即背板205、蓋板201之間密閉成的一個(gè)預(yù)設(shè)腔室仍然是密閉的，以確保第一固化膠層202黏合性能，提高后續(xù)的激光封裝(Laser sealing)抵抗異物入侵的范圍，進(jìn)而有效的避免玻璃膏204及其內(nèi)部的顯示器件單元由于密封效果不好而與外部的水、氧等反 應(yīng)，使得整版因水氧入侵或氣氛失效形成牛頓環(huán)而報(bào)廢等缺陷的產(chǎn)生。

另外，為了避免因異物入侵而導(dǎo)致的外部框膠(如上述的第一固化膠層和/或第二固化膠層)密封性能的降低，還可于上述外部框膠的內(nèi)側(cè)和/或外側(cè)涂覆密封材料(可為熱致膨脹劑或光致膨脹劑等固化膨脹材料)，并利用該密封材料將上述因異物顆粒的存在而導(dǎo)致的縫隙予以密封，其具體的操作步驟本領(lǐng)域技術(shù)人員可基于上述的第二固化膠層的膨脹密封進(jìn)行操作，故在此便不予累述；當(dāng)然，上述的密封材料還可采用其他的材質(zhì)，即只要上述的密封材料可將縫隙予以密封即可。

需要指出的是，本實(shí)施例中的第二固化膠層及密封材料的材質(zhì)均可以是多樣化的，在一些實(shí)施例中，可以使用熱致膨脹劑(如偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物等)，或者是光致膨脹劑等類似的間隙填充材料。在一個(gè)可選實(shí)施例中，當(dāng)采用熱致膨脹劑時(shí)候，是要適當(dāng)進(jìn)行加熱工藝，則熱致膨脹劑便會(huì)擠入或進(jìn)入圖2C的縫隙207之中且會(huì)因受熱而進(jìn)一步固化，牢牢地將縫隙207填充滿，并且可以保障不易再打通異物顆粒206所誘發(fā)的第二固化膠層203內(nèi)部的密閉空間與外部環(huán)境的貫穿通道。在另一個(gè)可選實(shí)施例中，當(dāng)采用光致膨脹劑時(shí)候，是要適當(dāng)利用光線進(jìn)行照射，則光致膨脹劑會(huì)擠入或進(jìn)入圖2C的縫隙207之中且會(huì)因照射而進(jìn)一步固化，牢牢地將縫隙207填充滿，并且可以保障不易再打通異物顆粒206所誘發(fā)的第二固化膠層203內(nèi)部的密閉空間與外部環(huán)境的貫穿通道。在縫隙207被填 充之后便可再執(zhí)行玻璃膏Frit的激光燒結(jié)。顯而易見(jiàn)，在本發(fā)明中，改變外圈的外框密封膠材料，使用諸如熱致膨脹或光致膨脹等間隙填充材料，進(jìn)而填補(bǔ)由異物顆粒Particle造成的孔隙，維持版用于安置AMOLED器件的內(nèi)部腔室的密封氣氛環(huán)境，可以帶來(lái)諸多優(yōu)點(diǎn)，例如：防止因異物造成外框密封膠的失效，使得整個(gè)腔室因水氧入侵或氣氛失效形成牛頓環(huán)報(bào)廢。以及可以強(qiáng)有力的減少玻璃膏Frit執(zhí)行激光密封(Laser sealing)的失效影響程度，可控制負(fù)面影響范圍于異物附近。

實(shí)施例二

可基于上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，參見(jiàn)圖2A～3C可知，本申請(qǐng)還記載了一種AMOLED顯示裝置，主要包括設(shè)置有OLED的蓋板201及背板205(如LTPS基板等)，且該蓋板201與上述的背板205貼合。

進(jìn)一步的，上述的背板205具有上部表面及相對(duì)于上部表面的下部表面，且背板205的上部表面上具有設(shè)置有若干個(gè)顯示單元的顯示器件區(qū)；蓋板201則具有底部表面及相對(duì)于底部表面的頂部表面，而蓋板201的底部表面上則對(duì)應(yīng)背板205上的顯示器件區(qū)設(shè)置有顯示密封區(qū)，且蓋板201的顯示密封區(qū)中設(shè)置有與上述若干顯示單元一一對(duì)應(yīng)的若干顯示單元密封區(qū)。

優(yōu)選的，本實(shí)施例中的AMOLED顯示裝置可包括玻璃膠204，且該玻璃膠204設(shè)置于蓋板201的顯示單元密封區(qū)中，以與蓋板201 及背板205一起將每個(gè)顯示單元均予以獨(dú)立密封起來(lái)。

進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的AMOLED顯示裝置還包括第一固化膠層202和/或第二固化膠層203，且蓋板201和背板205的邊緣均通過(guò)第一固化膠層202和/或第二固化膠層密封203密封，且第一固化膠層202的材質(zhì)不同于第二固化膠層203的材質(zhì)，例如第一固化膠層202為紫外線固化膠，而第二固化膠層203則為熱致膨脹劑(如偶氮化合物、磺酰肼類化合物或亞硝基化合物等)或光致膨脹劑等。

優(yōu)選的，上述的第一固化膠層202包圍上述的若干個(gè)顯示單元，而第二固化膠層203包圍第一固化膠202，且當(dāng)?shù)诙袒z層203固化膨脹后將上述的第一固化膠202、玻璃膏204及若干顯示單元均予以密封。

需要注意的是，由于實(shí)施例一中已經(jīng)對(duì)AMOLED顯示裝置進(jìn)行了較為詳細(xì)的闡述，故與實(shí)施例一中重復(fù)的部分在此便沒(méi)有予以贅述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知悉，實(shí)施例一中描述的相關(guān)技術(shù)特征均可適用于本實(shí)施例中AMOLED顯示裝置的技術(shù)方案中。

以上，通過(guò)說(shuō)明和附圖，給出了具體實(shí)施方式的特定結(jié)構(gòu)的典型實(shí)施例，上述發(fā)明提出了現(xiàn)有的較佳實(shí)施例，但這些內(nèi)容并不作為局限。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，閱讀上述說(shuō)明后，各種變化和修正無(wú)疑將顯而易見(jiàn)。因此，所附的權(quán)利要求書應(yīng)看作是涵蓋本發(fā)明的真實(shí)意圖和范圍的全部變化和修正。在權(quán)利要求書范圍內(nèi)任何和所有等價(jià)的范圍與內(nèi)容，都應(yīng)認(rèn)為仍屬本發(fā)明的意圖和范圍內(nèi)。