本發(fā)明涉及一種配電電纜回收器。

背景技術(shù)：

電力系統(tǒng)采用的電線電纜產(chǎn)品主要有架空裸電線、匯流排（母線）、電力電纜（塑料線纜、油紙力纜（基本被塑料電力電纜代替）、橡套線纜、架空絕緣電纜）、分支電纜（取代部分母線）、電磁線以及電力設備用電氣裝備電線電纜等。電力電纜在使用過程中會出現(xiàn)很多常見故障，如機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時，應切斷故障電纜的電源，尋找故障點，對故障進行檢查及分析，然后進行修理和試驗。當電力電纜在長期運行后，上述故障會越來越嚴重、越來越頻繁，按照行業(yè)規(guī)定，必須予以更換。

目前，由于沒有專用的電力電纜更換設備，電力系統(tǒng)在更換電力電纜時都是通過人工回收方式進行舊電纜的回收，費時費力，工作效率非常低下。由于舊電纜在回收后無法再次使用一般都按規(guī)定當廢品處理，因此在回收電纜時不可能對舊電纜進行有效整理，都是隨機聚攏或纏繞成團，以達到省力和節(jié)省回收時間的目的。這樣回收后的電纜團大小不一、形狀各異，不但不利于倉儲人員清點，更不利于存放。由于廢舊電纜都是按重量進行計量的，回收后需要按件稱重入庫，上述電纜團在稱重時不易取放，更不易擺放，導致稱重困難，由于電纜團體積大容易散落導致稱重數(shù)值不準確、效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能夠自動成捆纏繞廢舊電纜，捆束緊實，易于捆扎，自動精確稱重，自動拋料，自動化程度高，一人即可操作，且操作簡單的配電電纜回收器。

為解決上述技術(shù)問題，本配電電纜回收器的結(jié)構(gòu)特點是：包括固設有衡器的底座，衡器的稱臺上安裝有主架，主架上轉(zhuǎn)動安裝有軸向豎直設置的轉(zhuǎn)套，轉(zhuǎn)套下部均勻環(huán)設有通過水平鉸軸鉸接的擺臂，擺臂中部向轉(zhuǎn)套中心彎曲，轉(zhuǎn)套內(nèi)軸向滑動插裝有中心軸，中心軸下端固設有尖端向下的圓錐塊，圓錐塊的圓錐面上均布有與擺臂對應的軌道，擺臂中部固設有向軌道延伸的延伸塊，延伸塊端部安裝有只能沿軌道移動的配合件，主架上安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動的主動力裝置，主架上還安裝有驅(qū)動中心軸上下移動的升降裝置，底座上還安裝有與主架上電纜進線端對應的刀架，刀架上安裝有對電纜進行切割的切割裝置，還包括控制主動力裝置和升降裝置啟停的啟停裝置。

本配電電纜回收器是通過可稱重式擺臂繞線結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)能夠自動成捆纏繞廢舊電纜，捆束緊實，易于捆扎，自動精確稱重，自動拋料，且操作簡單的。

可稱重式擺臂繞線結(jié)構(gòu)主要包括設置在主架上的轉(zhuǎn)套和插裝在轉(zhuǎn)套內(nèi)的中心軸，其中轉(zhuǎn)套下部均勻環(huán)設有多個擺臂，這樣在轉(zhuǎn)套下部就構(gòu)成一個由各個擺臂圍成的擺臂環(huán)。擺臂上端通過水平鉸軸鉸接在轉(zhuǎn)套下方，這樣擺臂就能繞鉸軸來回擺動。在本專利中，水平鉸軸的軸心線與水平鉸軸所在轉(zhuǎn)套外周相切配合，因此每個擺臂的擺動軌跡所在平面就是擺臂對應轉(zhuǎn)套經(jīng)線的所在平面，也即擺臂擺動軌跡所在平面以轉(zhuǎn)套軸心線為中心呈爆炸狀分布。為方便敘述，將轉(zhuǎn)套外側(cè)方向稱為外，將轉(zhuǎn)套軸心線放線稱為內(nèi)。在本專利中，擺臂呈中部整體上向轉(zhuǎn)套軸心線方向凸出，擺臂兩端向遠離軸心線方向逐漸延伸的形狀，也即擺臂呈中部向內(nèi)彎曲兩端向外圓滑過渡的V形。這樣，在V形擺臂外側(cè)就形成一個V形空腔，為方便敘述，稱為V形槽。因為轉(zhuǎn)套是按照軸線豎直設置安裝的，因此在自然狀態(tài)時，左側(cè)的擺臂呈“>”形，右側(cè)的擺臂呈“<”形，左右兩側(cè)配合起來，就呈現(xiàn)“> <”形。此時擺臂環(huán)外側(cè)就大致形成了一個橫截面為V形的環(huán)形空腔，為方便敘述，稱為V形環(huán)腔或V形環(huán)槽，而該V形環(huán)槽就是纏繞、暫存電纜的位置。

轉(zhuǎn)套內(nèi)滑動插裝有中心軸，中心軸只能沿轉(zhuǎn)套內(nèi)腔軸向滑動而不能相對轉(zhuǎn)套周向轉(zhuǎn)動。中心軸下端固設有圓錐塊，圓錐塊尖端向下設置。圓錐塊具有兩個面，一個面是頂部的平面，平面中部與中心軸下端固接。另一個面是下部的圓錐面，圓錐面上均布有與擺臂一一對應的軌道，軌道沿圓錐面從圓錐塊尖端方向豎直向上延伸設置。擺臂中部固設有朝向軌道延伸設置的延伸塊，延伸塊末端安裝有與軌道配合的配合件，配合件只能沿軌道上下滑動，這樣中心軸和擺臂就通過延伸塊和軌道構(gòu)成了傳動配合關(guān)系。當中心軸相對轉(zhuǎn)套向下滑動至最低點也即下行程點時，配合件沿軌道滑動到軌道最上端，此時，延伸塊也達到水平狀態(tài)。由于軌道上端向外傾斜下端向內(nèi)傾斜，所以配合件到達其行程的外行程點或上行程點，此時擺臂被向外推動到最大狀態(tài)，也即擺臂向外擺動的最大限度或外行程點。此時擺臂環(huán)上端和下端上下對應設置，V形環(huán)槽的開口方向水平向外，呈現(xiàn)“> <”形，為方便敘述，將此狀態(tài)稱為纏繞狀態(tài)或工作狀態(tài)。當中心軸沿轉(zhuǎn)套從下行程點向上移動時，配合件也帶動延伸塊從軌道最高點向下滑動。由于軌道上端向外傾斜下端向內(nèi)傾斜，所以配合件會帶動延伸塊向內(nèi)移動，也即帶動擺臂向內(nèi)擺動，此時V形環(huán)槽的開口方向也隨擺臂的擺動逐漸向下擺動。當中心軸沿轉(zhuǎn)套內(nèi)壁向上移動到最高點也即上行程點時，配合件沿軌道滑動到軌道最下端。由于軌道上端向外傾斜下端向內(nèi)傾斜，所以配合件帶動延伸塊在內(nèi)外方向上滑動到了最內(nèi)端，也即其行程的內(nèi)行程點或下行程點。在延伸塊和配合件拉動下，擺臂被圓錐塊或軌道拉動到向內(nèi)擺動的最大限度也即內(nèi)行程點。此時，V形槽槽壁下半部達到豎直狀態(tài)，V形環(huán)槽呈“┐┌”形，為方便敘述，將此狀態(tài)稱為拋料狀態(tài)或閑置狀態(tài)。

在本專利中，主架固定安裝在衡器的稱臺上，因此可以實時對稱臺上的所有物品進行稱重。在未纏繞電線前，稱臺上的所有物品的重量幾乎是恒定不變的，也即主架和主架上安裝的轉(zhuǎn)套、中心軸、擺臂等結(jié)構(gòu)部件的重量都是恒定的。因此，為了方便計量重量，把未纏繞電纜前稱臺及稱臺上的所有裝置稱為總稱臺，總稱臺在衡器上的重量計為稱重量程的零點。這樣，當擺臂環(huán)纏繞電纜后，衡器檢測出的重量即是擺臂環(huán)上纏繞的電纜的重量，因此，纏繞電纜過程中可以同時獲知所纏繞電纜的重量。當所纏繞電纜重量達到規(guī)定重量時，馬上停機即可，不但稱重方便、精確，而且操作簡單，一人就能操作，大大提高了回收效率。

主架上安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動的主動力裝置，主動力裝置由啟停裝置控制。這樣，在需要回收廢舊電纜時，將廢舊電纜一端預先纏繞在擺臂環(huán)上，然后操控啟停裝置啟動主動力裝置，主動力裝置便驅(qū)動轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動，此時擺臂環(huán)便開始繼續(xù)纏繞電纜。當衡器檢測的電纜重量達到要求時，操控啟停裝置使主動力裝置停機即可，操作非常簡單。底座上還安裝有與電纜進線端對應的刀架，刀架上安裝有對電纜進行切割的切割裝置。切割裝置的主要作用是對電纜進行切割，也就是將電纜切斷。在擺臂環(huán)纏繞的電纜達到稱重要求并停機后，工作人員可以操控切割裝置將電纜切斷，這樣一捆符合重量要求的電纜便纏繞完畢。然后工作人員用輔助繩將稱重好的電纜周向捆好，以防止散亂，這樣可以方便移動和存放。主架上還安裝有升降裝置，升降裝置的主要作用是驅(qū)動中心軸上下移動。當電纜稱重達標并被切斷后，工作人員可以操控升降裝置驅(qū)動中心軸上升。當中心軸到達上行程點時，配合件到達內(nèi)行程點，此時擺臂環(huán)達到拋料狀態(tài)。捆好的電纜失去V形環(huán)槽的卡裝限位作用后，在重力作用下自動下落到稱臺上，拖走即可，操作非常簡單。這樣，一捆符合稱重標準的電纜就整理好了，重復上述過程即可繼續(xù)纏繞、稱重、捆束電纜，過程類似，不再細述。

作為一種優(yōu)選實施方式，所述升降裝置包括固設在主架上的外套，外套內(nèi)插裝有只能沿外套內(nèi)壁軸向滑動配合的內(nèi)套，內(nèi)套內(nèi)腔下部與中心軸套裝配合且只能轉(zhuǎn)動配合，內(nèi)套上部內(nèi)壁上設有主內(nèi)螺紋段，還包括轉(zhuǎn)動安裝在主架上的傳動軸，傳動軸下段為與主內(nèi)螺紋段螺接配合的主外螺紋段，傳動軸上安裝有傳動齒輪，還包括安裝在主架上的升降電機，升降電機的輸出軸上安裝有與傳動齒輪嚙合的升降齒輪。

本升降裝置是電驅(qū)動的升降裝置，由升降電機提供動力。升降電機的輸出軸上安裝有升降齒輪，升降齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪固定安裝在只能軸向轉(zhuǎn)動而不能軸向移動的傳動軸上，因此升降電機轉(zhuǎn)動時將驅(qū)動傳動軸同步轉(zhuǎn)動。傳動軸下部與內(nèi)套上部傳動連接，內(nèi)套下部與中心軸上部傳動連接。內(nèi)套是本升降裝置的核心部件，內(nèi)套將傳動軸的轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)化為中心軸的升降力。內(nèi)套滑動插裝在外套內(nèi)，外套固定安裝在主架上，因此內(nèi)套只能相對外套軸向上下滑動而不能相對外套轉(zhuǎn)動。內(nèi)套上部內(nèi)壁上設有主內(nèi)螺紋段，傳動軸下部設有主外螺紋段，主外螺紋段與主內(nèi)螺紋段螺接配合。因此，當只能周向轉(zhuǎn)動的傳動軸轉(zhuǎn)動時，傳動軸將驅(qū)動只能軸向移動的內(nèi)套上下移動。因為內(nèi)套內(nèi)腔下部與中心軸套裝配合且兩者不能相對軸向移動，因此內(nèi)套在傳動軸驅(qū)動下上下移動時，中心軸也必然隨之升降。因此，只要控制升降電機的正反轉(zhuǎn)就能通過傳動軸和內(nèi)套控制中心軸的升降，非常簡單。將內(nèi)套下部與中心軸上部只能周向轉(zhuǎn)動配合的目的，是為了適應在纏繞電纜時中心軸隨擺臂環(huán)同步轉(zhuǎn)動的需要。

作為一種實現(xiàn)方式，所述內(nèi)套包括上內(nèi)套和下內(nèi)套，下內(nèi)套包括固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套，固定下半內(nèi)套同軸固設在上內(nèi)套下端，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套上對應設置有固定孔，固定孔內(nèi)插裝有固定螺栓，下內(nèi)套內(nèi)壁上環(huán)設有軸承槽，中心軸上部安裝有與軸承槽卡裝配合的上軸承。

本內(nèi)套主要由三部分組成，即上內(nèi)套、固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套，固定下半內(nèi)套上端與上內(nèi)套下端同軸對應固定成一體結(jié)構(gòu)，活動下半內(nèi)套與上內(nèi)套是分離開來的。在本內(nèi)套中，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套是沿內(nèi)套軸心線所在平面對稱設置的兩個半套，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套上對應設置有固定孔，固定孔內(nèi)插裝有固定螺栓，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套通過固定螺栓扣合成一個與上內(nèi)套同軸設置的下內(nèi)套。固定下內(nèi)套和活動下內(nèi)套內(nèi)壁上設有相互對應的軸承槽，軸承槽與固定安裝在中心軸上部的上軸承外圈卡裝配合。當固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套通過固定螺栓固定后，中心軸上部就通過上軸承固定安裝到內(nèi)套下部，并且中心軸和內(nèi)套下部只能轉(zhuǎn)動配合。

作為一種實現(xiàn)方式，所述主動力裝置包括安裝在轉(zhuǎn)套上的主齒輪，還包括安裝在主架上的主電機，主電機的輸出軸上安裝有與主齒輪嚙合的動力齒輪。

本主動力裝置是電力驅(qū)動裝置，主要包括主電機、動力齒輪和主齒輪。因為動力齒輪跟主齒輪是嚙合傳動的，因此當主電機得電時就會通過動力齒輪和主齒輪的傳動驅(qū)動轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動，也就可以驅(qū)動擺臂環(huán)纏繞電纜。

作為一種實現(xiàn)方式，所述切割裝置包括安裝在刀架上的刀刃朝上的固定刀片，刀架上還固設有位于固定刀片兩側(cè)的支撐側(cè)板，支撐側(cè)板上設有側(cè)板凹槽，側(cè)板凹槽內(nèi)通過側(cè)板軸轉(zhuǎn)動安裝有側(cè)板輪，側(cè)板輪上弧面與電纜滾動配合且比固定刀片的刀刃稍高，兩支撐側(cè)板前端之間安裝有側(cè)板間軸，側(cè)板間軸下方的刀架上設有口部朝上的刀套，還包括一端固設有手柄的活動刀片，活動刀片上設有沿長度延伸的刀片滑槽，側(cè)板間軸與刀片滑槽既能插裝滑動配合又能轉(zhuǎn)動鉸接配合，活動刀片與固定刀片貼緊剪切配合，活動刀片與側(cè)板間軸滑動配合時能同時與刀套插裝配合。

本切割裝置主要包括剪切配合的固定刀片和活動刀片，以及與側(cè)板間軸滑動配合的刀片滑槽。其中，固定刀片和活動刀片是本切割裝置的主要結(jié)構(gòu)，用以完成對電纜的切割。固定刀片固定安裝在刀架上，刀刃朝上設置。而活動刀片通過側(cè)板間軸鉸接在刀架上，刀刃朝下設置。因為活動刀片與固定刀片是貼緊設置的，因此當把持活動刀片端部的手柄驅(qū)動活動刀片繞側(cè)板間軸向下擺動時，活動刀片將與固定刀片做剪切動作，從而起到將電纜切斷的作用。在本切割裝置中，刀架上還設置有兩個支撐側(cè)板，兩個支撐側(cè)板分別固定在固定刀片的左右兩側(cè)。支撐側(cè)板上部設有側(cè)板凹槽，側(cè)板凹槽貫通支撐側(cè)板兩側(cè)設置。側(cè)板凹槽內(nèi)安裝有側(cè)板軸，側(cè)板軸軸向與固定刀片延伸方向一致。側(cè)板軸上安裝有側(cè)板輪，側(cè)板輪能繞側(cè)板軸自由轉(zhuǎn)動。設置側(cè)板輪的主要目的是滾動支撐電纜，并使電纜順暢、快速通過刀架。因為側(cè)板輪的上弧面比固定刀片刀刃稍高，因此兩個側(cè)板輪會將固定刀片上方的電纜抬離固定刀片，也就是說固定刀片的刀刃離電纜有一定距離，因此電纜在側(cè)板輪支撐下既不會受刀架或支撐側(cè)板的摩擦力影響，也不會受固定刀片的影響，保證了電纜的順暢通過。在本切割裝置中，活動刀片上設有沿活動刀片長度延伸的刀片滑槽，側(cè)板間軸即插裝在刀片滑槽中。側(cè)板間軸能沿刀片滑槽軸向滑動，活動刀片也能通過刀片滑槽繞側(cè)板間軸周向轉(zhuǎn)動。在本專利中，側(cè)板間軸下方的刀架上設有刀套，刀套口部朝上設置且刀套的大小能夠容納活動刀片。因為活動刀片能繞側(cè)板間軸轉(zhuǎn)動也能沿刀片滑槽相對側(cè)板間軸滑動，因此當把活動刀片繞側(cè)板間軸轉(zhuǎn)動到與刀套延伸角度相同時，沿刀片滑槽向下推動活動刀片即可將活動刀片插入刀套中，此時只有手柄露出位于支撐側(cè)板上方，既便于把持又把活動刀片的刀刃隱藏起來，避免割傷手指，大大提高了操作安全性。為方便敘述，將此狀態(tài)稱為鎖刀狀態(tài)。需要切割電纜時，把持手柄將活動刀片沿刀片滑槽從刀套內(nèi)拔出，直到側(cè)板間軸滑到刀片滑槽末端為止，此時活動刀片完全脫離刀套，可以進行剪切動作。為方便敘述，將此狀態(tài)稱為用刀狀態(tài)。然后把持手柄向下用力按壓，即可將活動刀片和固定刀片之間的電纜切斷，操作非常簡單。切割完畢后，將活動刀片插入刀套內(nèi)，恢復鎖刀狀態(tài)，等待下次切割。

作為改進，所述支撐側(cè)板上鉸接有與支撐側(cè)板頂面扣合按壓配合的上側(cè)板，上側(cè)板上設有與側(cè)板凹槽對應的上側(cè)板凹槽，上側(cè)板凹槽內(nèi)通過上側(cè)板軸轉(zhuǎn)動安裝有上側(cè)板輪，上側(cè)板輪下弧面比電纜上弧面稍高。

在支撐側(cè)板上鉸接上側(cè)板后，上側(cè)板就可以繞其鉸軸來回擺動。在纏繞電纜時，可以將上側(cè)板擺動到支撐側(cè)板上，這樣上側(cè)板和側(cè)板輪就構(gòu)成一個圍繞電纜的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，而電纜也就只能在該環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)軸向滑動，起到了對電纜上下限位的作用，保證了在纏繞電纜時，電纜一直與側(cè)板輪滾動配合。在本專利中，上側(cè)板上設有與側(cè)板凹槽對應的上側(cè)板凹槽，上側(cè)板凹槽內(nèi)通過上側(cè)板軸轉(zhuǎn)動安裝有上側(cè)板輪，這樣，電纜就與側(cè)板輪和上側(cè)板輪滾動配合，大大減小了軸向滑動阻力，保證了工作順暢性。在本專利中，上側(cè)板輪下弧面比電纜上弧面稍高，因此在正常狀態(tài)下電纜只在側(cè)板輪的托舉下與側(cè)板輪滾動配合，而當電纜轉(zhuǎn)動較快而跳動時或遇到較粗的電纜時，才會與上方的上側(cè)板輪滾動配合，大大提高了通用性。

作為改進，所述固定刀片上設有刀片沉孔，固定刀片左側(cè)的支撐側(cè)板上設有與刀片沉孔對應的刀片固定孔，刀片沉孔和刀片固定孔內(nèi)插裝有刀片固定螺栓，右側(cè)的支撐側(cè)板上設有使整個刀片固定螺栓通過的刀片固定螺栓孔。

固定刀片上的刀片沉孔與左側(cè)支撐側(cè)板上的刀片固定孔對應設置，因此可以用刀片固定螺栓穿過刀片沉孔和刀片固定孔并擰緊后，將固定刀片固定在左側(cè)的支撐側(cè)板上，這樣就實現(xiàn)了固定刀片的固定安裝。因為固定刀片的刀片沉孔是沉孔結(jié)構(gòu)，因此刀片固定螺栓插入刀片沉孔后會沒入刀片沉孔內(nèi)，而不會凸出來，這樣就不會妨礙固定刀片與活動刀片的貼緊剪切配合。右側(cè)的支撐側(cè)板上設有與左側(cè)支撐側(cè)板的刀片固定孔對應的刀片固定螺栓孔，刀片固定螺栓孔孔徑比整個刀片固定螺栓粗，因此可以先將刀片固定螺栓穿過刀片固定螺栓孔，再插裝到刀片沉孔和刀片固定孔上，使安裝和更換維護固定刀片更加方便。

作為一種實現(xiàn)方式，所述啟停裝置包括安裝在主動力裝置電源線上的主開關(guān)和安裝在升降裝置電源線上的升降開關(guān)。

通過操作主開關(guān)可以控制主動力裝置的啟動和停止，也就是控制擺臂環(huán)開始纏繞電纜和停止纏繞電纜，操作非常簡單。通過操作升降開關(guān)可以控制升降裝置的上升和下降，也就是控制中心軸的上升和下降，也就是控制纏繞狀態(tài)和拋料狀態(tài)的切換，非常簡單。

作為進一步改進，本專利還包括能夠套裝在各擺臂組成的擺臂環(huán)外部的卡環(huán)，卡環(huán)內(nèi)圈與各擺臂中部外側(cè)貼緊設置，卡環(huán)內(nèi)圈壁上均勻固設有與卡環(huán)平面垂直的卡位板，卡位板呈與擺臂對應的V形且與兩擺臂間的間隙插裝配合，還包括將電纜起始端捆綁在卡環(huán)上的鐵絲，鐵絲兩端纏繞在卡位板上下兩端，主架上固定安裝有串接在主動力裝置供電回路中的常閉開關(guān)，升降裝置上設有在上行程點驅(qū)動常閉開關(guān)動作的觸發(fā)臂。

在前述描述中已經(jīng)說明，轉(zhuǎn)套下方的擺臂環(huán)間隔繞成一個圓環(huán)狀，也即擺臂環(huán)。在擺臂環(huán)中，相鄰兩擺臂之間是空隙或空腔。設置卡環(huán)后，因為卡環(huán)內(nèi)圈與各擺臂中部外側(cè)貼緊設置，而擺臂又呈中部向內(nèi)彎曲的V形，因此在纏繞狀態(tài)時，圓錐塊兩側(cè)任意兩個對應的擺臂呈“> <”形，所形成的擺臂環(huán)下端比卡環(huán)粗，導致卡環(huán)套裝不到擺臂環(huán)上。因此需要先控制升降裝置切換到拋料狀態(tài)，也即圓錐塊兩側(cè)任意兩個對應的擺臂呈“┐┌”形時，擺臂環(huán)下端直徑等于或小于擺臂中部外側(cè)對應的環(huán)體直徑時，也即擺臂環(huán)下端直徑等于或小于卡環(huán)內(nèi)圈直徑時，將卡位板對準對應兩擺臂間的間隙，才能將卡環(huán)順利套裝到擺臂環(huán)中部。然后再控制升降裝置切換回纏繞狀態(tài)，此時卡環(huán)便固定卡裝在“> <”形的擺臂環(huán)中部。最后用鐵絲中部將電纜起始端捆綁在卡環(huán)上，并將鐵絲兩端纏繞在卡位板上下兩端，即可開始纏繞電纜的工作。由于卡位板已經(jīng)卡裝進對應兩擺臂間的空隙中，因此轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動時擺臂環(huán)將推動卡位板和卡環(huán)牽拉電纜慢慢纏繞到擺臂環(huán)上，這樣就完成了電纜與擺臂環(huán)的固定和牽引工作，非常簡單。在實際使用時，也可以先將電纜起始端通鐵絲固定到卡環(huán)上，然后再將卡環(huán)套裝到擺臂環(huán)上，作用類似，不在細述。當電纜回收纏繞完畢后，將鐵絲兩端從卡位板上扯下并包圍住電纜線盤擰緊。除了上述作用之外，設置卡環(huán)和卡位板還有第二個作用，就是因為在將卡環(huán)套裝到擺臂環(huán)上時必須要先切換到拋料狀態(tài)，也即必須使中心軸到達上行程點的位置。而當升降裝置牽引中心軸到達上行程點時，升降裝置的觸發(fā)臂也會觸發(fā)主架上的常閉開關(guān)，此時主動力裝置的供電電源被切斷，無法驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從根本上避免了因靠近轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤（擺臂環(huán)）導致衣服或頭發(fā)被纏繞的事故，也就保證了工作人員的安全。

綜上所述，本配電電纜回收器結(jié)構(gòu)合理，能夠自動成捆纏繞廢舊電纜，捆束緊實，易于捆扎，自動精確稱重，自動拋料，自動化程度高，一人即可操作，且操作簡單的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細說明。

圖1為本專利主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為主架部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為轉(zhuǎn)套和擺臂的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為傳動軸和外套的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為中心軸和圓錐塊的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為內(nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為擺臂、延伸塊和配合件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖7抽刀狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖7掀開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為卡環(huán)和卡位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為卡環(huán)和卡位板的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

如圖所示，本配電電纜回收器包括固設有衡器1的底座14，衡器的稱臺2上安裝有主架13，主架上轉(zhuǎn)動安裝有軸向豎直設置的轉(zhuǎn)套3，轉(zhuǎn)套下部均勻環(huán)設有通過水平鉸軸5鉸接的擺臂4，擺臂中部向轉(zhuǎn)套中心彎曲，轉(zhuǎn)套內(nèi)軸向滑動插裝有中心軸6，中心軸下端固設有尖端向下的圓錐塊7，圓錐塊的圓錐面上均布有與擺臂對應的軌道8，擺臂中部固設有向軌道延伸的延伸塊9，延伸塊端部安裝有只能沿軌道移動的配合件10，主架上安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動的主動力裝置11，主架上還安裝有驅(qū)動中心軸上下移動的升降裝置12，底座上還安裝有與電纜15進線端對應的刀架16，刀架上安裝有對電纜進行切割的切割裝置，還包括控制主動力裝置和升降裝置啟停的啟停裝置。

本配電電纜回收器是通過可稱重式擺臂繞線結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)能夠自動成捆纏繞廢舊電纜，捆束緊實，易于捆扎，自動精確稱重，自動拋料，且操作簡單的。

可稱重式擺臂繞線結(jié)構(gòu)主要包括設置在主架上的轉(zhuǎn)套和插裝在轉(zhuǎn)套內(nèi)的中心軸，其中轉(zhuǎn)套下部均勻環(huán)設有多個擺臂，這樣在轉(zhuǎn)套下部就構(gòu)成一個由各個擺臂圍成的擺臂環(huán)。擺臂上端通過水平鉸軸鉸接在轉(zhuǎn)套下方，這樣擺臂就能繞鉸軸來回擺動。在本專利中，水平鉸軸的軸心線與水平鉸軸所在轉(zhuǎn)套外周相切配合，因此每個擺臂的擺動軌跡所在平面就是擺臂對應轉(zhuǎn)套經(jīng)線的所在平面，也即擺臂擺動軌跡所在平面以轉(zhuǎn)套軸心線為中心呈爆炸狀分布。為方便敘述，將轉(zhuǎn)套外側(cè)方向稱為外，將轉(zhuǎn)套軸心線放線稱為內(nèi)。在本專利中，擺臂呈中部整體上向轉(zhuǎn)套軸心線方向凸出，擺臂兩端向遠離軸心線方向逐漸延伸的形狀，也即擺臂呈中部向內(nèi)彎曲兩端向外圓滑過渡的V形。這樣，在V形擺臂外側(cè)就形成一個V形空腔，為方便敘述，稱為V形槽。因為轉(zhuǎn)套是按照軸線豎直設置安裝的，因此在自然狀態(tài)時，左側(cè)的擺臂呈“>”形，右側(cè)的擺臂呈“<”形，左右兩側(cè)配合起來，就呈現(xiàn)“> <”形。此時擺臂環(huán)外側(cè)就大致形成了一個橫截面為V形的環(huán)形空腔，為方便敘述，稱為V形環(huán)腔或V形環(huán)槽，而該V形環(huán)槽就是纏繞、暫存電纜的位置。

轉(zhuǎn)套內(nèi)滑動插裝有中心軸，中心軸只能沿轉(zhuǎn)套內(nèi)腔軸向滑動而不能相對轉(zhuǎn)套周向轉(zhuǎn)動。中心軸下端固設有圓錐塊，圓錐塊尖端向下設置。圓錐塊具有兩個面，一個面是頂部的平面，平面中部與中心軸下端固接。另一個面是下部的圓錐面，圓錐面上均布有與擺臂一一對應的軌道，軌道沿圓錐面從圓錐塊尖端方向豎直向上延伸設置。擺臂中部固設有朝向軌道延伸設置的延伸塊，延伸塊末端安裝有與軌道配合的配合件，配合件只能沿軌道上下滑動，這樣中心軸和擺臂就通過延伸塊和軌道構(gòu)成了傳動配合關(guān)系。當中心軸相對轉(zhuǎn)套向下滑動至最低點也即下行程點時，配合件沿軌道滑動到軌道最上端，此時，延伸塊也達到水平狀態(tài)。由于軌道上端向外傾斜下端向內(nèi)傾斜，所以配合件到達其行程的外行程點或上行程點，此時擺臂被向外推動到最大狀態(tài)，也即擺臂向外擺動的最大限度或外行程點。此時擺臂環(huán)上端和下端上下對應設置，V形環(huán)槽的開口方向水平向外，呈現(xiàn)“> <”形，為方便敘述，將此狀態(tài)稱為纏繞狀態(tài)或工作狀態(tài)。當中心軸沿轉(zhuǎn)套從下行程點向上移動時，配合件也帶動延伸塊從軌道最高點向下滑動。由于軌道上端向外傾斜下端向內(nèi)傾斜，所以配合件會帶動延伸塊向內(nèi)移動，也即帶動擺臂向內(nèi)擺動，此時V形環(huán)槽的開口方向也隨擺臂的擺動逐漸向下擺動。當中心軸沿轉(zhuǎn)套內(nèi)壁向上移動到最高點也即上行程點時，配合件沿軌道滑動到軌道最下端。由于軌道上端向外傾斜下端向內(nèi)傾斜，所以配合件帶動延伸塊在內(nèi)外方向上滑動到了最內(nèi)端，也即其行程的內(nèi)行程點或下行程點。在延伸塊和配合件拉動下，擺臂被圓錐塊或軌道拉動到向內(nèi)擺動的最大限度也即內(nèi)行程點。此時，V形槽槽壁下半部達到豎直狀態(tài)，V形環(huán)槽呈“┐┌”形，為方便敘述，將此狀態(tài)稱為拋料狀態(tài)或閑置狀態(tài)。

在本專利中，主架固定安裝在衡器的稱臺上，因此可以實時對稱臺上的所有物品進行稱重。在未纏繞電線前，稱臺上的所有物品的重量幾乎是恒定不變的，也即主架和主架上安裝的轉(zhuǎn)套、中心軸、擺臂等結(jié)構(gòu)部件的重量都是恒定的。因此，為了方便計量重量，把未纏繞電纜前稱臺及稱臺上的所有裝置稱為總稱臺，總稱臺在衡器上的重量計為稱重量程的零點。這樣，當擺臂環(huán)纏繞電纜后，衡器檢測出的重量即是擺臂環(huán)上纏繞的電纜的重量，因此，纏繞電纜過程中可以同時獲知所纏繞電纜的重量。當所纏繞電纜重量達到規(guī)定重量時，馬上停機即可，不但稱重方便、精確，而且操作簡單，一人就能操作，大大提高了回收效率。

主架上安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動的主動力裝置，主動力裝置由啟停裝置控制。這樣，在需要回收廢舊電纜時，將廢舊電纜一端預先纏繞在擺臂環(huán)上，然后操控啟停裝置啟動主動力裝置，主動力裝置便驅(qū)動轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動，此時擺臂環(huán)便開始繼續(xù)纏繞電纜。當衡器檢測的電纜重量達到要求時，操控啟停裝置使主動力裝置停機即可，操作非常簡單。底座上還安裝有與電纜進線端對應的刀架，刀架上安裝有對電纜進行切割的切割裝置。切割裝置的主要作用是對電纜進行切割，也就是將電纜切斷。在擺臂環(huán)纏繞的電纜達到稱重要求并停機后，工作人員可以操控切割裝置將電纜切斷，這樣一捆符合重量要求的電纜便纏繞完畢。然后工作人員用輔助繩將稱重好的電纜周向捆好，以防止散亂，這樣可以方便移動和存放。主架上還安裝有升降裝置，升降裝置的主要作用是驅(qū)動中心軸上下移動。當電纜稱重達標并被切斷后，工作人員可以操控升降裝置驅(qū)動中心軸上升。當中心軸到達上行程點時，配合件到達內(nèi)行程點，此時擺臂環(huán)達到拋料狀態(tài)。捆好的電纜失去V形環(huán)槽的卡裝限位作用后，在重力作用下自動下落到稱臺上，拖走即可，操作非常簡單。這樣，一捆符合稱重標準的電纜就整理好了，重復上述過程即可繼續(xù)纏繞、稱重、捆束電纜，過程類似，不再細述。

在本實施例中，所述升降裝置包括固設在主架上的外套34，外套內(nèi)插裝有只能沿外套內(nèi)壁軸向滑動配合的內(nèi)套35，內(nèi)套內(nèi)腔下部與中心軸套裝配合且只能轉(zhuǎn)動配合，內(nèi)套上部內(nèi)壁上設有主內(nèi)螺紋段36，還包括轉(zhuǎn)動安裝在主架上的傳動軸37，傳動軸下段為與主內(nèi)螺紋段螺接配合的主外螺紋段38，傳動軸上安裝有傳動齒輪39，還包括安裝在主架上的升降電機40，升降電機的輸出軸上安裝有與傳動齒輪嚙合的升降齒輪41。

本升降裝置是電驅(qū)動的升降裝置，由升降電機提供動力。升降電機的輸出軸上安裝有升降齒輪，升降齒輪與傳動齒輪嚙合，傳動齒輪固定安裝在只能軸向轉(zhuǎn)動而不能軸向移動的傳動軸上，因此升降電機轉(zhuǎn)動時將驅(qū)動傳動軸同步轉(zhuǎn)動。傳動軸下部與內(nèi)套上部傳動連接，內(nèi)套下部與中心軸上部傳動連接。內(nèi)套是本升降裝置的核心部件，內(nèi)套將傳動軸的轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)化為中心軸的升降力。內(nèi)套滑動插裝在外套內(nèi)，外套固定安裝在主架上，因此內(nèi)套只能相對外套軸向上下滑動而不能相對外套轉(zhuǎn)動。內(nèi)套上部內(nèi)壁上設有主內(nèi)螺紋段，傳動軸下部設有主外螺紋段，主外螺紋段與主內(nèi)螺紋段螺接配合。因此，當只能周向轉(zhuǎn)動的傳動軸轉(zhuǎn)動時，傳動軸將驅(qū)動只能軸向移動的內(nèi)套上下移動。因為內(nèi)套內(nèi)腔下部與中心軸套裝配合且兩者不能相對軸向移動，因此內(nèi)套在傳動軸驅(qū)動下上下移動時，中心軸也必然隨之升降。因此，只要控制升降電機的正反轉(zhuǎn)就能通過傳動軸和內(nèi)套控制中心軸的升降，非常簡單。將內(nèi)套下部與中心軸上部只能周向轉(zhuǎn)動配合的目的，是為了適應在纏繞電纜時中心軸隨擺臂環(huán)同步轉(zhuǎn)動的需要。

所述內(nèi)套包括上內(nèi)套42和下內(nèi)套43，下內(nèi)套包括固定下半內(nèi)套44和活動下半內(nèi)套45，固定下半內(nèi)套同軸固設在上內(nèi)套下端，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套上對應設置有固定孔46，固定孔內(nèi)插裝有固定螺栓47，下內(nèi)套內(nèi)壁上環(huán)設有軸承槽48，中心軸上部安裝有與軸承槽卡裝配合的上軸承49。

本內(nèi)套主要由三部分組成，即上內(nèi)套、固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套，固定下半內(nèi)套上端與上內(nèi)套下端同軸對應固定成一體結(jié)構(gòu)，活動下半內(nèi)套與上內(nèi)套是分離開來的。在本內(nèi)套中，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套是沿內(nèi)套軸心線所在平面對稱設置的兩個半套，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套上對應設置有固定孔，固定孔內(nèi)插裝有固定螺栓，固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套通過固定螺栓扣合成一個與上內(nèi)套同軸設置的下內(nèi)套。固定下內(nèi)套和活動下內(nèi)套內(nèi)壁上設有相互對應的軸承槽，軸承槽與固定安裝在中心軸上部的上軸承外圈卡裝配合。當固定下半內(nèi)套和活動下半內(nèi)套通過固定螺栓固定后，中心軸上部就通過上軸承固定安裝到內(nèi)套下部，并且中心軸和內(nèi)套下部只能轉(zhuǎn)動配合。

所述主動力裝置包括安裝在轉(zhuǎn)套上的主齒輪31，還包括安裝在主架上的主電機32，主電機的輸出軸上安裝有與主齒輪嚙合的動力齒輪33。本主動力裝置是電力驅(qū)動裝置，主要包括主電機、動力齒輪和主齒輪。因為動力齒輪跟主齒輪是嚙合傳動的，因此當主電機得電時就會通過動力齒輪和主齒輪的傳動驅(qū)動轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動，也就可以驅(qū)動擺臂環(huán)纏繞電纜。

在本專利中，所述切割裝置包括安裝在刀架16上的刀刃朝上的固定刀片50，刀架上還固設有位于固定刀片兩側(cè)的支撐側(cè)板51，支撐側(cè)板上設有側(cè)板凹槽68，側(cè)板凹槽內(nèi)通過側(cè)板軸69轉(zhuǎn)動安裝有側(cè)板輪54，側(cè)板輪上弧面與電纜滾動配合且比固定刀片的刀刃稍高，兩支撐側(cè)板前端之間安裝有側(cè)板間軸55，側(cè)板間軸下方的刀架上設有口部朝上的刀套59，還包括一端固設有手柄56的活動刀片57，活動刀片上設有沿長度延伸的刀片滑槽58，側(cè)板間軸與刀片滑槽既能插裝滑動配合又能轉(zhuǎn)動鉸接配合，活動刀片與固定刀片貼緊剪切配合，活動刀片與側(cè)板間軸滑動配合時能同時與刀套插裝配合。本切割裝置主要包括剪切配合的固定刀片和活動刀片，以及與側(cè)板間軸滑動配合的刀片滑槽。其中，固定刀片和活動刀片是本切割裝置的主要結(jié)構(gòu)，用以完成對電纜的切割。固定刀片固定安裝在刀架上，刀刃朝上設置。而活動刀片通過側(cè)板間軸鉸接在刀架上，刀刃朝下設置。因為活動刀片與固定刀片是貼緊設置的，因此當把持活動刀片端部的手柄驅(qū)動活動刀片繞側(cè)板間軸向下擺動時，活動刀片將與固定刀片做剪切動作，從而起到將電纜切斷的作用。在本切割裝置中，刀架上還設置有兩個支撐側(cè)板，兩個支撐側(cè)板分別固定在固定刀片的左右兩側(cè)。支撐側(cè)板上部設有側(cè)板凹槽，側(cè)板凹槽貫通支撐側(cè)板兩側(cè)設置。側(cè)板凹槽內(nèi)安裝有側(cè)板軸，側(cè)板軸軸向與固定刀片延伸方向一致。側(cè)板軸上安裝有側(cè)板輪，側(cè)板輪能繞側(cè)板軸自由轉(zhuǎn)動。設置側(cè)板輪的主要目的是滾動支撐電纜，并使電纜順暢、快速通過刀架。因為側(cè)板輪的上弧面比固定刀片刀刃稍高，因此兩個側(cè)板輪會將固定刀片上方的電纜抬離固定刀片，也就是說固定刀片的刀刃離電纜有一定距離，因此電纜在側(cè)板輪支撐下既不會受刀架或支撐側(cè)板的摩擦力影響，也不會受固定刀片的影響，保證了電纜的順暢通過。在本切割裝置中，活動刀片上設有沿活動刀片長度延伸的刀片滑槽，側(cè)板間軸即插裝在刀片滑槽中。側(cè)板間軸能沿刀片滑槽軸向滑動，活動刀片也能通過刀片滑槽繞側(cè)板間軸周向轉(zhuǎn)動。在本專利中，側(cè)板間軸下方的刀架上設有刀套，刀套口部朝上設置且刀套的大小能夠容納活動刀片。因為活動刀片能繞側(cè)板間軸轉(zhuǎn)動也能沿刀片滑槽相對側(cè)板間軸滑動，因此當把活動刀片繞側(cè)板間軸轉(zhuǎn)動到與刀套延伸角度相同時，沿刀片滑槽向下推動活動刀片即可將活動刀片插入刀套中，此時只有手柄露出位于支撐側(cè)板上方，既便于把持又把活動刀片的刀刃隱藏起來，避免割傷手指，大大提高了操作安全性。為方便敘述，將此狀態(tài)稱為鎖刀狀態(tài)。需要切割電纜時，把持手柄將活動刀片沿刀片滑槽從刀套內(nèi)拔出，直到側(cè)板間軸滑到刀片滑槽末端為止，此時活動刀片完全脫離刀套，可以進行剪切動作。為方便敘述，將此狀態(tài)稱為用刀狀態(tài)。然后把持手柄向下用力按壓，即可將活動刀片和固定刀片之間的電纜切斷，操作非常簡單。切割完畢后，將活動刀片插入刀套內(nèi)，恢復鎖刀狀態(tài)，等待下次切割。

所述支撐側(cè)板上鉸接有與支撐側(cè)板頂面扣合按壓配合的上側(cè)板60，上側(cè)板上設有與側(cè)板凹槽對應的上側(cè)板凹槽61，上側(cè)板凹槽內(nèi)通過上側(cè)板軸62轉(zhuǎn)動安裝有上側(cè)板輪63，上側(cè)板輪下弧面比電纜上弧面稍高。

在支撐側(cè)板上鉸接上側(cè)板后，上側(cè)板就可以繞其鉸軸來回擺動。在纏繞電纜時，可以將上側(cè)板擺動到支撐側(cè)板上，這樣上側(cè)板和側(cè)板輪就構(gòu)成一個圍繞電纜的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，而電纜也就只能在該環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)軸向滑動，起到了對電纜上下限位的作用，保證了在纏繞電纜時，電纜一直與側(cè)板輪滾動配合。在本專利中，上側(cè)板上設有與側(cè)板凹槽對應的上側(cè)板凹槽，上側(cè)板凹槽內(nèi)通過上側(cè)板軸轉(zhuǎn)動安裝有上側(cè)板輪，這樣，電纜就與側(cè)板輪和上側(cè)板輪滾動配合，大大減小了軸向滑動阻力，保證了工作順暢性。在本專利中，上側(cè)板輪下弧面比電纜上弧面稍高，因此在正常狀態(tài)下電纜只在側(cè)板輪的托舉下與側(cè)板輪滾動配合，而當電纜轉(zhuǎn)動較快而跳動時或遇到較粗的電纜時，才會與上方的上側(cè)板輪滾動配合，大大提高了通用性。

所述固定刀片上設有刀片沉孔64，固定刀片左側(cè)的支撐側(cè)板上設有與刀片沉孔對應的刀片固定孔65，刀片沉孔和刀片固定孔內(nèi)插裝有刀片固定螺栓66，右側(cè)的支撐側(cè)板上設有使整個刀片固定螺栓通過的刀片固定螺栓孔67。

固定刀片上的刀片沉孔與左側(cè)支撐側(cè)板上的刀片固定孔對應設置，因此可以用刀片固定螺栓穿過刀片沉孔和刀片固定孔并擰緊后，將固定刀片固定在左側(cè)的支撐側(cè)板上，這樣就實現(xiàn)了固定刀片的固定安裝。因為固定刀片的刀片沉孔是沉孔結(jié)構(gòu)，因此刀片固定螺栓插入刀片沉孔后會沒入刀片沉孔內(nèi)，而不會凸出來，這樣就不會妨礙固定刀片與活動刀片的貼緊剪切配合。右側(cè)的支撐側(cè)板上設有與左側(cè)支撐側(cè)板的刀片固定孔對應的刀片固定螺栓孔，刀片固定螺栓孔孔徑比整個刀片固定螺栓粗，因此可以先將刀片固定螺栓穿過刀片固定螺栓孔，再插裝到刀片沉孔和刀片固定孔上，使安裝和更換維護固定刀片更加方便。

所述啟停裝置包括安裝在主動力裝置電源線上的主開關(guān)52和安裝在升降裝置電源線上的升降開關(guān)53。通過操作主開關(guān)可以控制主動力裝置的啟動和停止，也就是控制擺臂環(huán)開始纏繞電纜和停止纏繞電纜，操作非常簡單。通過操作升降開關(guān)可以控制升降裝置的上升和下降，也就是控制中心軸的上升和下降，也就是控制纏繞狀態(tài)和拋料狀態(tài)的切換，非常簡單。

本專利還包括能夠套裝在各擺臂組成的擺臂環(huán)外部的卡環(huán)60，卡環(huán)內(nèi)圈與各擺臂中部外側(cè)貼緊設置，卡環(huán)內(nèi)圈壁上均勻固設有與卡環(huán)平面垂直的卡位板61，卡位板呈與擺臂對應的V形且與兩擺臂間的間隙插裝配合，還包括將電纜起始端捆綁在卡環(huán)上的鐵絲，鐵絲兩端纏繞在卡位板上下兩端，主架上固定安裝有串接在主動力裝置供電回路中的常閉開關(guān)，升降裝置上設有在上行程點驅(qū)動常閉開關(guān)動作的觸發(fā)臂。

在前述描述中已經(jīng)說明，轉(zhuǎn)套下方的擺臂環(huán)間隔繞成一個圓環(huán)狀，也即擺臂環(huán)。在擺臂環(huán)中，相鄰兩擺臂之間是空隙或空腔。設置卡環(huán)后，因為卡環(huán)內(nèi)圈與各擺臂中部外側(cè)貼緊設置，而擺臂又呈中部向內(nèi)彎曲的V形，因此在纏繞狀態(tài)時，圓錐塊兩側(cè)任意兩個對應的擺臂呈“> <”形，所形成的擺臂環(huán)下端比卡環(huán)粗，導致卡環(huán)套裝不到擺臂環(huán)上。因此需要先控制升降裝置切換到拋料狀態(tài)，也即圓錐塊兩側(cè)任意兩個對應的擺臂呈“┐┌”形時，擺臂環(huán)下端直徑等于或小于擺臂中部外側(cè)對應的環(huán)體直徑時，也即擺臂環(huán)下端直徑等于或小于卡環(huán)內(nèi)圈直徑時，將卡位板對準對應兩擺臂間的間隙，才能將卡環(huán)順利套裝到擺臂環(huán)中部。然后再控制升降裝置切換回纏繞狀態(tài)，此時卡環(huán)便固定卡裝在“> <”形的擺臂環(huán)中部。最后用鐵絲中部將電纜起始端捆綁在卡環(huán)上，并將鐵絲兩端纏繞在卡位板上下兩端，即可開始纏繞電纜的工作。由于卡位板已經(jīng)卡裝進對應兩擺臂間的空隙中，因此轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動時擺臂環(huán)將推動卡位板和卡環(huán)牽拉電纜慢慢纏繞到擺臂環(huán)上，這樣就完成了電纜與擺臂環(huán)的固定和牽引工作，非常簡單。在實際使用時，也可以先將電纜起始端通鐵絲固定到卡環(huán)上，然后再將卡環(huán)套裝到擺臂環(huán)上，作用類似，不在細述。當電纜回收纏繞完畢后，將鐵絲兩端從卡位板上扯下并包圍住電纜線盤擰緊。除了上述作用之外，設置卡環(huán)和卡位板還有第二個作用，就是因為在將卡環(huán)套裝到擺臂環(huán)上時必須要先切換到拋料狀態(tài)，也即必須使中心軸到達上行程點的位置。而當升降裝置牽引中心軸到達上行程點時，升降裝置的觸發(fā)臂也會觸發(fā)主架上的常閉開關(guān)，此時主動力裝置的供電電源被切斷，無法驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從根本上避免了因靠近轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤（擺臂環(huán)）導致衣服或頭發(fā)被纏繞的事故，也就保證了工作人員的安全。