本發(fā)明涉及接器插座、連接器組件、電池匯流排組件及電池裝置。

背景技術(shù)：

隨著電池應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，對電池的精確控制也越來越高。如汽車電池，電池的成為汽車的主要甚至全部動力源，對其運行狀況的準確掌握和控制，不僅關(guān)系著電池的使用壽命，更關(guān)系到汽車的安全。電動汽車用高壓電池一般有很多電池模組通過串并連接達到所需要的功率要求，同樣其內(nèi)部電池模塊又是由很多電池芯通過串并連接而成的。對于目前比較流行的鋰離子電池，因為其自身的特性需求及安全等原因，這類電池需要用系統(tǒng)化的電子電路進行合理的監(jiān)控及管理，管理系統(tǒng)需要對每個電池芯進行電監(jiān)控及控制。電監(jiān)控包括檢測溫度及電壓值，電監(jiān)控需要借助于元器件檢測相應(yīng)的數(shù)據(jù)實現(xiàn)。另外出于安全考慮，此部分連接電路還需要進行串接短路保護元器件。

目前業(yè)界一般用電線的(或?qū)Ｓ萌劢z線)將檢測用的元器件或短路保護元器件直接焊接到電芯間的串接金屬匯流排或通過電路板上串接保護元器件及其上的快插接頭進行連接。但這些一是組裝麻煩，生產(chǎn)困難；二是無法更換。由于采用焊接方式無法拆卸，部分器件損壞時，必須連通匯流排及正常元器件一起更換，不僅不方便，而且浪費嚴重。另外，一些元器件設(shè)置在電路板上，降低了對檢測及控制的精確性及快速響性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種維護方便的連接器插座。

為實現(xiàn)以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

連接器插座，其特征在于，包括：

殼體，所述殼體設(shè)置有容腔、第一開口及第二開口，所述第一開口及所述第二開口均與所述容腔連通；所述第二開口用于容納連接器插頭進入所述容腔；

絕緣固定件，所述絕緣固定件與所述殼體可拆卸地連接；

元器件，所述元器件固定安裝于所述絕緣固定件上；

連接端子，所述連接端子安裝于所述絕緣固定件上，并與所述元器件電連接；

當所述絕緣固定件可拆卸地連接至所述殼體后，部分所述絕緣固定件自所述第一開口插入所述容腔內(nèi)，所述連接端子位于所述容腔內(nèi)，用于與連接器插頭上的對配端子電連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述殼體由上壁板、底座板及兩個側(cè)壁板圍成所述容腔；所述第一開口設(shè)置于所述殼體的上壁板上，所述第二開口位于所述殼體前側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述殼體還包括后蓋板，所述后蓋板與所述上壁板、所述底座板及所述兩個側(cè)壁板圍成所述容腔。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述第一開口兩側(cè)分別設(shè)置有壓爪，所述壓爪通過延伸板設(shè)置于所述殼體上并突出于所述殼體外表面，所述壓爪自所述第一開口邊緣向中部延伸；所述絕緣固定件包括橫板和豎板，所述橫板與所述豎板連接；所述橫板下表面抵壓在所述上壁板的上表面，所述壓爪壓靠在所述橫板上方；所述豎板插置于所述容腔內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述延伸板有彈性地設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述橫板上表面設(shè)置有臺階，所述壓爪壓靠在所述臺階處。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述元器件固定在所述豎板上，并內(nèi)陷于所述豎板的前表面及后表面。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述側(cè)壁板上設(shè)置有插槽，所述插槽自所述側(cè)壁板上端向下端延伸；所述豎板上設(shè)置有金屬插板，所述金屬插板突出于所述豎板側(cè)面，且可拆卸地插置于所述插槽內(nèi)并與所述殼體相接觸。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述連接端子包括插接部和安裝座，所述插接部與所述安裝座連接；所述安裝座固定于所述豎板上，所述插接部穿過所述豎板；所述元器件一端與所述固定座電連接，另一端與所述金屬插板電連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述元器件為多個；所述連接端子為多個；每個所述元器件一端與多個所述連接端子中的一個電連接，另一端與所述金屬插板電連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述殼體為金屬件，并與所述金屬插板電連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，當所述插板插置于所述插槽內(nèi)后，所述插板突出于所述側(cè)壁板設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述側(cè)壁板上設(shè)置有插槽，所述插槽自所述側(cè)壁板上端向下端延伸；述豎板上設(shè)置有插板；所述插板突出于所述豎板側(cè)面，且可拆卸地插置于所述插槽內(nèi)，所述連接端子包括兩個連接端子，分別與所述元器件電連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述元器件為電路保護器件和檢測器件中的至少一個。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述殼體上還設(shè)置有耳板，所述耳板突出于所述殼體外表面。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述絕緣固定件、所述元器件與所述連接端子為通過嵌件注塑設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述絕緣固定件、所述元器件與所述連接端子為一體嵌件注塑成型件。

本發(fā)明的目的之二是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種維護方便的連接器組件。

為實現(xiàn)以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

連接器組件，其特征在于，包括連接器插頭及前述的連接器插座；所述連接器插頭設(shè)置有對配端子；所述連接器插頭與所述連接器插座可插拔地插接，所述連接端子與所述對配端子可插拔地插接。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述連接器插頭外表面設(shè)置有凸塊，所述殼體設(shè)置有凹槽或通孔；所述連接器插頭插置于所述容腔內(nèi)時，所述凸塊嵌入所述凹槽或所述通孔內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，包括金屬匯流排本體及多個所述的連接器插座；多個所述的連接器插座分別固定安裝在所述多個所述金屬匯流排本體上。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，各個所述的連接器插座包括金屬殼體；所述金屬殼體與對應(yīng)的所述金屬匯流排本體焊接連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，至少部分所述多個連接器插座中的所述連接端子與對應(yīng)的所述金屬匯流排本體電連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，各個所述金屬匯流排本體上固定安裝有多個所述連接器插座；各個所述金屬匯流排本體上的所述多個連接器插座中對應(yīng)設(shè)置的所述元器件相同或不同。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，各個所述金屬匯流排本體上固定安裝有多個所述連接器插座；部分所述連接器插座中對應(yīng)設(shè)置的所述元器件為保險絲，部分所述連接器插座中對應(yīng)設(shè)置的所述元器件為溫度傳感器。

本發(fā)明的目的之三是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種維護方便的連接器組件。

為實現(xiàn)以上目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

電池裝置，其特征在于，包括電池外殼，多個電池芯及多個所述的匯流排組件，所述多個電池芯設(shè)置在所述外殼內(nèi)，并分別與所述多個金屬匯流排本體電連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，還包括連接器插頭，所述連接器插頭設(shè)置有對配端子；所述對配端子與所述連接器插座的所述連接端子可插拔地插接。

本發(fā)明提供的連接器插座、連接器組件、電池匯流排及電池，將連接端子及相應(yīng)的元器件設(shè)置在絕緣固定件上，在連接端子和元器件損壞時，利用殼體與絕緣固定件的可拆卸連接，可方便地將絕緣固定件從殼體上拆除，從而方便更換、維護。另外，本發(fā)明組裝方便。在實際使用時，將殼體焊接在匯流排上，殼體即可用于導電，又可用于機械連接。絕緣固定件用于安裝、設(shè)置溫度、電壓檢測元器件或者短路保護元器件，由于距離電池芯更近，檢測、保護工作效率更高、時間更短。根據(jù)實際使用要求，本發(fā)明可方便地在絕緣固定件上設(shè)置各種功能元器件，且維護方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明其中一個優(yōu)選實施例的連接器組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明其中一個優(yōu)選實施例的連接器插座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明其中一個優(yōu)選實施例的連接器插頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明其中一個優(yōu)選實施例的殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本本發(fā)明其中一個優(yōu)選實施例的絕緣固定件及連接端子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中的部件從另一個角度觀察的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明其中一個優(yōu)選實施例的連接端子安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明其中一個優(yōu)選實施例的連接端子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明其中一個優(yōu)選實施例的殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明其中一個優(yōu)選實施例的連接端子安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明其中一個優(yōu)選實施例的連接端子與第二元器件連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明其中一個優(yōu)選實施例的電池匯流排組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為圖12中的部分連接器組件與電池匯流排本體安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為圖12中的部分連接器組件與電池匯流排本體安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述：

實施例1

如圖1、圖2和圖3所示，連接器組件100，包括連接器插頭110和連接器插座130。連接器插頭110與連接器插座130可插拔地插接。連接器插頭110設(shè)置有對配端子111。對配端子111為各種形狀，如管狀。連接器插座130設(shè)置有連接端子131。連接端子131為各種形狀，如桿狀。連接器插頭110與連接器插座130插接時，對配端子111與連接端子131可插拔地插接，實現(xiàn)電連接。連接器插頭110外表面設(shè)置有凸塊112。連接器插座130設(shè)置有凹槽或通孔。連接器插頭110與連接器插座130插接時，凸塊112嵌入凹槽或通孔內(nèi)，將連接器插頭110與連接器插座130固定連接。對配端子111連接有導線113，導線113用于輸出信號。

如圖2、圖4所示，連接器插座130，包括殼體140、絕緣固定件150和連接端子131。絕緣固定件150用于安裝連接端子131，并與殼體140可拆卸地連接。殼體140設(shè)置有容腔143、第一開口141及第二開口142。第一開口141及第二開口142均與容腔143連通。第一開口141用于容納絕緣固定件150進入容腔143內(nèi)，第二開口142用于容納連接器插頭110進入容腔143內(nèi)。

殼體140由上壁板144、底座板145、兩個側(cè)壁板146及后蓋板147圍成所述容腔143。第一開口141設(shè)置于殼體140的上壁板144上。第二開口142位于殼體140前側(cè)，與后蓋板147位置相對，即第二開口142位于側(cè)壁板146前側(cè)，后蓋板147位于側(cè)壁板146后側(cè)。第一開口141開口朝上，第二開口142開口朝前，兩者朝向垂直。第一開口141面積小于上壁板144，且位于靠近后蓋板147的一端。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，殼體140為一可導電的金屬件，例如金屬沖壓件。

殼體140上設(shè)置有配合絕緣固定件150的結(jié)構(gòu)。如圖4中所示，第一開口141兩側(cè)分別設(shè)置有一個壓爪148。每個壓爪148通過延伸板149與殼體140的側(cè)壁板146連接。壓爪148自第一開口141邊緣向中部延伸。延伸板149有彈性地設(shè)置。側(cè)壁板146上設(shè)置有插槽1461，插槽1461自側(cè)壁板146上端向下端延伸。插槽1461位于壓爪148與后蓋板147之間。

殼體140上設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，用于將連接器插座130連接至其它被安裝物體或結(jié)構(gòu)。以便于被安裝時定位和固定，在如圖所示的示例中，殼體140上設(shè)置有耳板161，耳板161突出于殼體140外表面。耳板161既可以設(shè)置在后蓋板147上，也可以設(shè)置在側(cè)壁板146上。在如圖所示的示例中，兩個耳板161分別設(shè)置在兩個側(cè)壁板146上。耳板161用于與其他結(jié)構(gòu)機械連接，方便將殼體140安裝固定。如以下實施例所述，殼體140還可通過其它安裝結(jié) 構(gòu)連接至其他裝置上。例如，殼體140的底座板145可設(shè)置合適的凸起或通孔1451代替耳板161(參見圖9)。

如圖3、圖5至圖8所示，所述絕緣固定件150由橫板151和豎板152相互連接而成。橫板151上表面設(shè)置有臺階153。豎板152用于固定連接端子131。豎板152上設(shè)置有插板154。插板154突出于豎板152兩個側(cè)面，用于插入殼體140側(cè)壁板146上設(shè)置的插槽1461，連接絕緣固定件150和殼體140。在如圖7所示的一個示例中，插板154設(shè)置呈門型結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，插板154為金屬件。金屬插板154可與金屬殼體140形成電連接。連接端子131通過插板154與絕緣固定件的豎板152連接。

連接器插座130還包括元器件。元器件可以是檢測器件，如溫度傳感器、電壓傳感器等；也可以是電路保護器件，如熔斷器、保險器等。元器件通過插板154固定在絕緣固定件150的豎板152上。元器件包括第一元器件171，在如圖所示的示例中，第一元器件171內(nèi)陷于豎板152的前表面1521、后表面1522，即第一元器件171位于前表面1521和后表面1522之間而不突出于前表面1521和后表面1522。在本發(fā)明的一個實施例中，第一元器件171為電路保護器件，如熔斷器、保險器等。在如圖所示的示例中，第一元器件171的一個輸出端與金屬制成的插板154電連接，另一個輸出端與連接端子131電連接。如以下實施例所述，元器件還可與連接端子131通過其它方式電連接。

連接端子131包括插接部1311和安裝座1312。插接部1311用于與對配端子111插接。安裝座1312用于將連接端子131固定于絕緣固定件150上，并與第一元器件171電連接。插接部1311為直線形狀。插接部1311與安裝座1312直接連接或者通過其他結(jié)構(gòu)連接。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，連接端子131還具有一彎曲部1313。插接部1311與安裝座1312通過彎曲部1313連接。安裝座1312設(shè)置在絕緣固定件150的豎板152內(nèi)。插接部1311穿過豎板152延伸。連接端子131為一體件。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，絕緣固定件150，第一元器件171與連接端子131為嵌件注塑成型件。例如，絕緣固定件150，第一元器件171與連接端子131通過嵌件注塑成型連接。在成型過程中，根據(jù)第一元器件171的類型，確定其與連接端子131的電連接方式。

絕緣固定件150與殼體140組裝時，絕緣固定件150上的豎板152自殼體140的第一開口141插入容腔143內(nèi)。當絕緣固定件150上部分橫板151下表面抵壓在殼體140上壁板144上表面，兩個壓爪148壓靠在另一部分橫板151上表面的臺階153上。壓爪148與上壁 板144分別從橫板151的上下兩側(cè)固定橫板151，將絕緣固定件150設(shè)置在第一開口141處。插板154插置于插槽1461內(nèi)。后蓋板147將豎板152蓋住，將第一元器件171限制在容腔143內(nèi)。設(shè)置于豎板152上的連接端子131位于容腔143內(nèi)，朝向第二開口142，方便與自第一開口142插入容腔143內(nèi)的連接器插頭110的對配端子111插接。延伸板149有彈性地設(shè)置，既方便將橫板151放置在壓爪148之下，又方便將其取出拆卸。當插板154插置于插槽1462內(nèi)后，插板154突出于殼體140側(cè)壁板146設(shè)置，可方便將絕緣固定件150從殼體140取出。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，連接端子、第一元器件、金屬插板及金屬殼體形成導電電路。當金屬殼體與外部設(shè)備電連接時，形成電路通路。

本發(fā)明提供的連接器插座，將連接端子及相應(yīng)的元器件設(shè)置在絕緣固定件上，在連接端子和元器件損壞時，利用殼體與絕緣固定件的可拆卸連接，可方便地將絕緣固定件從殼體上拆除，從而方便更換、維護。另外，本發(fā)明組裝方便。利用彈性設(shè)置的壓爪，既方便將絕緣固定件安裝在殼體上，又可以方便地拆卸。連接端子設(shè)置彎曲部，可防止連接端子脫落。

在實際使用時，將殼體焊接在匯流排上，殼體即可用于導電，又可用于機械連接。絕緣固定件用于安裝、設(shè)置溫度、電壓檢測元器件或者短路保護元器件，由于距離電池芯更近，檢測、保護工作效率更高、時間更短。根據(jù)實際使用要求，本發(fā)明可方便地在絕緣固定件上設(shè)置各種功能元器件，且維護方便。

實施例2

如圖1、圖2和圖3所示，連接器組件100，包括連接器插頭110和連接器插座130。連接器插頭110與連接器插座130可插拔地插接。連接器插頭110設(shè)置有對配端子111。對配端子111為各種形狀，如管狀。連接器插座130設(shè)置有連接端子131。連接端子131為各種形狀，如桿狀。連接器插頭110與連接器插座130插接時，對配端子111與連接端子131可插拔地插接，實現(xiàn)電連接。連接器插頭110外表面設(shè)置有凸塊112。連接器插座130設(shè)置有凹槽或通孔。連接器插頭110與連接器插座130插接時，凸塊112嵌入凹槽或通孔內(nèi)，將連接器插頭110與連接器插座130固定連接。對配端子111連接有導線113，導線113用于輸出信號。

如圖2、圖4所示，連接器插座130，包括殼體140、絕緣固定件150和連接端子131。絕緣固定件150用于安裝連接端子131，并與殼體140可拆卸地連接。殼體140設(shè)置有容腔143、第一開口141及第二開口142。第一開口141及第二開口142均與容腔143連通。第一開口141用于容納絕緣固定件150進入容腔143內(nèi)，第二開口142用于容納連接器插頭110進入容腔143內(nèi)。

殼體140由上壁板144、底座板145、兩個側(cè)壁板146及后蓋板147圍成所述容腔143。第一開口141設(shè)置于殼體140的上壁板144上。第二開口142位于殼體140前側(cè)，與后蓋板147位置相對，即第二開口142位于側(cè)壁板146前側(cè)，后蓋板147位于側(cè)壁板146后側(cè)。第一開口141開口朝上，第二開口142開口朝前，兩者朝向垂直。第一開口141面積小于上壁板144，且位于靠近后蓋板147的一端。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，殼體140為一可導電的金屬件，例如金屬沖壓件。

殼體140上設(shè)置有配合絕緣固定件150的結(jié)構(gòu)。如圖4中所示，第一開口141兩側(cè)分別設(shè)置有一個壓爪148。每個壓爪148通過延伸板149與殼體140的側(cè)壁板146連接。壓爪148自第一開口141邊緣向中部延伸。延伸板149有彈性地設(shè)置。側(cè)壁板146上設(shè)置有插槽1461，插槽1461自側(cè)壁板146上端向下端延伸。插槽1461位于壓爪148與后蓋板147之間。

殼體140上設(shè)置有安裝結(jié)構(gòu)，用于將連接器插座130連接至其它被安裝物體或結(jié)構(gòu)。以便于被安裝時定位和固定，在如圖所示的示例中，殼體140上設(shè)置有耳板161，耳板161突出于殼體140外表面。耳板161既可以設(shè)置在后蓋板147上，也可以設(shè)置在側(cè)壁板146上。在如圖所示的示例中，兩個耳板161分別設(shè)置在兩個側(cè)壁板146上。耳板161用于與其他結(jié)構(gòu)機械連接，方便將殼體140安裝固定。如以下實施例所述，殼體140還可通過其它安裝結(jié)構(gòu)連接至其他裝置上。例如，殼體140的底座板145可設(shè)置合適的凸起或通孔1451代替耳板161(參見圖9)。

如圖9至圖11所示，本實施例與實施例1不同之處在于，采用第二元器件172代替第一元器件171。在如圖所示的示例中，第二元器件172內(nèi)陷于豎板152的前表面1521、后表面1522，即第二元器件172位于前表面1521和后表面1522之間而不突出于前表面1521和后表面1522。在本發(fā)明的一個實施例中，第二元器件172為電溫度傳感器等。在如圖所示的示例中，第二元器件172的一個輸出端與其中一個連接端子131電連接，另一個輸出端與另 一個連接端子131電連接。如以下實施例所述，第二元器件172還可與連接端子131通過其它方式電連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，絕緣固定件150，第二元器件172與連接端子131為嵌件注塑成型件。例如，絕緣固定件150，第二元器件172與連接端子131通過嵌件注塑成型連接。在成型過程中，根據(jù)第二元器件172的類型，確定其與連接端子131的電連接方式。

本實施例的組裝方法與實施例1相同。本實施例中的連接器插座130可與上述的連接器插頭110組合作為連接器組件。

實施例3

如圖12、圖13和圖14所示，電池匯流排組件200，包括金屬匯流排本體220以及多個實施例1或2所述的連接器組件100。連接器組件100中的連接器插座130分別固定安裝在金屬匯流排本體220上。在如圖13所示本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，連接器插座130通過耳板161焊接在金屬匯流排本體220上，連接器插座110的第二開口142背向金屬匯流排本體200表面201，即插頭110朝向金屬匯流排本體200的上表面201運動可插入第二開口142內(nèi)。在如圖14所示本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，連接器插座130通過通孔1451安裝在金屬匯流排本體220上，連接器插座110的第二開口142與匯流排本體200表面平行設(shè)置，即插頭110沿與金屬匯流排本體200的上表面201平行的方向運動可插入第二開口142內(nèi)。

實施例4

電池裝置，包括電池外殼，多個電池芯，及上述的電池匯流排組件200。多個電池芯設(shè)置在電池外殼內(nèi)，并通過多個金屬匯流排本體220串聯(lián)和/或并聯(lián)形成輸出電路。連接器插座130上的第一元器件171和/或第二元器件162串聯(lián)于輸出電路中，或者形成可檢測輸出電路中的電壓、電路的電路，或者形成檢測電池盒內(nèi)溫度的檢測電路。

電池裝置還包括連接器插頭110，連接器插頭110中設(shè)置有對配端子111。對配端子111與連接器插座130的連接端子131可插拔地插接。通過連接器插頭110與連接器插座130之間可插拔連接，將對應(yīng)的電池芯連接至電池控制電路。

將本實施例中的電池匯流排組件200設(shè)置在電池殼體內(nèi)，與電池芯電連接后可制造電池裝置，尤其是鋰離子電池。本發(fā)明特別適用于汽車用鋰離子電池。

本發(fā)明中的實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實質(zhì)上等同的替代，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。