本發(fā)明涉及低壓電器領(lǐng)域，特別是一種斷路器手柄組件。

背景技術(shù)：

目前，塑殼斷路器的操作機(jī)構(gòu)通常手動撥片式，如果用戶需要電動操作往往提供一種外置電動操作附件安裝斷路器外部，實現(xiàn)電動和遠(yuǎn)程控制斷路器的功能。但對于大容量的塑殼斷路器而言，外置式操作機(jī)構(gòu)附件往往具有較大的體積和重量，進(jìn)而對安裝質(zhì)量具有較高的要求，尤其是操作機(jī)構(gòu)在于斷路器本體進(jìn)行配合時大幅度的沖擊振動容易造成斷路器殼體及閉鎖裝置等關(guān)鍵部位失效而出現(xiàn)故障。因此現(xiàn)有的塑殼斷路器外置式操作機(jī)構(gòu)附件體積龐大、重量大、可靠性差。并且前國內(nèi)的預(yù)儲能操作機(jī)構(gòu)僅在空氣斷路器上使用，不能夠應(yīng)用在塑殼斷路器上與現(xiàn)有的手動撥片式操作機(jī)構(gòu)相互換，滿足不同市場需求。因此急需一種新型的可內(nèi)置在斷路器內(nèi)部的預(yù)儲能操作機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)斷路器的智能控制。所述操作機(jī)構(gòu)具有與手動撥片式操作機(jī)構(gòu)相同的安裝方式、脫扣位置，實現(xiàn)與手動撥片操作機(jī)構(gòu)的互換，滿足不同用戶的需要，可克服手動撥片操作機(jī)構(gòu)配外置電動附件式斷路器的體積龐大、重量大、成本高和可靠性差的缺點(diǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使用靈活、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、動作可靠的斷路器手柄組件。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種斷路器手柄組件，包括安裝在驅(qū)動軸30上的手柄81，所述的驅(qū)動軸30上還固定安裝有棘輪87和凸輪組件3，所述的凸輪組件3與斷路器9的能量存儲組件4接觸連接，手柄81可通過棘輪87使驅(qū)動軸30轉(zhuǎn)動從而帶動凸輪組件3驅(qū)動能量存儲組件4進(jìn)行儲能，手柄81上安裝有與棘輪87邊沿的鋸 齒相嚙合的第一棘爪83。

進(jìn)一步，所述的驅(qū)動軸30旋轉(zhuǎn)安裝在用于固定的側(cè)板組件1上，所述的棘輪87固定安裝在驅(qū)動軸30上，所述手柄81可相對驅(qū)動軸30轉(zhuǎn)動，所述第一棘爪83的一端與手柄81連接另一端與手柄81之間設(shè)有棘爪彈簧85，第一棘爪83上還設(shè)有可與棘輪87的鋸齒相嚙合的驅(qū)動曲面832。

進(jìn)一步，所述第一棘爪83上開設(shè)有手柄定位孔831，所述的手柄定位孔831內(nèi)安裝有用于將第一棘爪83安裝在手柄81上的定位銷84，所述定位銷84固定在手柄81上且定位銷84可在手柄定位孔831內(nèi)移動，從而使得手柄81在開始操作儲能時相對于棘輪87產(chǎn)生空行程。

進(jìn)一步，所述的手柄定位孔831為橢圓形結(jié)構(gòu)，并且棘輪87的邊沿為密齒形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述的側(cè)板組件1上還設(shè)有第二棘爪86，并且第一棘爪83和第二棘爪86可同時與棘輪87邊沿的鋸齒相嚙合，第一棘爪83和第二棘爪86上分別安裝有棘爪彈簧85。

進(jìn)一步，所述的第一棘爪83和第二棘爪86相對于棘輪87對稱設(shè)置。

進(jìn)一步，所述手柄81的邊沿設(shè)有用于限位的手柄定位凸起815，所述側(cè)板組件1上還設(shè)有可與手柄定位凸起815接觸連接的手柄定位柱17。

進(jìn)一步，所述的手柄81與手柄定位柱17之間設(shè)有手柄復(fù)位彈簧18。

進(jìn)一步，所述手柄81的一端是與驅(qū)動軸30相連接的手柄驅(qū)動部另一端是可用于施加外力的手柄操作部，并且所述手柄操作部上安裝有可相對于手柄81轉(zhuǎn)動的加長手柄82；手柄81的手柄操作部的端部側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向凸臺812，所述的導(dǎo)向凸臺812上設(shè)有定位圓柱811，加長手柄82上開設(shè)有可與導(dǎo)向凸臺812匹配連接的定位槽822，所述的定位槽822上開設(shè)有與定位圓柱811旋轉(zhuǎn)連接的定位孔821，加長手柄82可繞定位圓柱811轉(zhuǎn)動并通過導(dǎo)向凸臺812與定位槽822配合限位。

進(jìn)一步，所述的能量存儲組件4包括儲能杠桿42，所述儲能杠桿42的一端設(shè)有可與凸輪組件3的凸輪33接觸連接的儲能軸承43，儲能杠桿42的另一 端安裝有儲能彈簧48，所述的凸輪組件3可在驅(qū)動軸30的驅(qū)動下使得凸輪33頂起儲能軸承43從而使儲能杠桿42轉(zhuǎn)動，同時壓縮儲能彈簧48完成儲能，并且在釋能的過程中儲能軸承43與凸輪33的對應(yīng)邊沿相對運(yùn)動，能量存儲組件4的一側(cè)還設(shè)有安裝在驅(qū)動軸30上的連桿組件2，所述連桿組件2可與控制組件6驅(qū)動連接，所述控制組件6可與聯(lián)鎖組件7驅(qū)動連接，控制組件6與聯(lián)鎖組件7可配合驅(qū)動凸輪組件3帶動連桿組件2及能量存儲組件4動作從而完成分合閘。

本發(fā)明通過棘爪與棘輪的配合使用，保證了手柄使用過程的靈活穩(wěn)定，提高了手柄組件的使用效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3是本發(fā)明的側(cè)板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的凸輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的連桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的能量存儲組件的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的合分閘過程狀態(tài)的流程圖；

圖9是本發(fā)明的分閘半軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明的分閘鎖扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的合閘半軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的合閘鎖扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明的聯(lián)鎖導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明的合閘導(dǎo)桿的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明的分閘導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是本發(fā)明的驅(qū)動導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是本發(fā)明的連桿組件在分閘釋能時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖18是本發(fā)明的連桿組件在分閘儲能時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖19是本發(fā)明的連桿組件在合閘釋能時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖20是本發(fā)明的聯(lián)鎖組件在分閘釋能時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖21是本發(fā)明的聯(lián)鎖組件在分閘儲能時的一種結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖22是本發(fā)明的聯(lián)鎖組件在分閘儲能時的另一種結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖23是本發(fā)明的聯(lián)鎖組件在合閘釋能時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖24是本發(fā)明的聯(lián)鎖組件在合閘儲能時的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖；

圖25是本發(fā)明的能量存儲組件在儲能時的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖26是本發(fā)明的能量存儲組件在釋能時的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖27是本發(fā)明的能量存儲組件的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖28是本發(fā)明的打擊銷的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖29是本發(fā)明的手柄組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖30是本發(fā)明的手柄組件在折疊狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖31是本發(fā)明的手柄組件在展開狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖32是本發(fā)明的手柄組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖33是本發(fā)明的棘輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1至33給出本發(fā)明的實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的斷路器手柄組件具體實施方式。本發(fā)明的斷路器手柄組件不限于以下實施例的描述。

所述的儲能操作機(jī)構(gòu)99包括側(cè)板組件1、連桿組件2、凸輪組件3、能量存儲組件4、轉(zhuǎn)軸組件5、控制組件6、聯(lián)鎖組件7及手柄組件8。圖1和圖2中的連桿組件2和凸輪組件3安裝在驅(qū)動軸30上，連桿組件2的一端與轉(zhuǎn)軸組件5驅(qū)動連接另一端可與控制組件6相連接，所述的轉(zhuǎn)軸組件5還可與斷路器的接觸系統(tǒng)相耦合，所述能量存儲組件4的端部可分別與凸輪組件3以及連桿組件2相接觸連接，所述的控制組件6還與聯(lián)鎖組件7驅(qū)動連接，控制組件6與聯(lián)鎖組件7配合構(gòu)成的聯(lián)鎖裝置可驅(qū)動凸輪組件3、連桿組件2及能量存儲組件4動作，從而完成儲能操作機(jī)構(gòu)99的合閘或分閘過程，并且轉(zhuǎn)軸組件5和能量存儲組件4安裝在驅(qū)動軸30的一側(cè)，控制組件6和聯(lián)鎖組件7安裝在驅(qū)動軸30的另一側(cè)。本發(fā)明的儲能操作機(jī)構(gòu)用于塑殼斷路器中，可與塑殼斷 路器的手動操作機(jī)構(gòu)互換，通過側(cè)板組件1與斷路器連接；存儲組件4的儲能杠桿42和與儲能杠桿42連接的儲能彈簧48，儲能彈簧48的一端安裝在側(cè)板組件1與斷路器連接的一側(cè)，另一端與儲能杠桿42的一端連接，儲能杠桿42與儲能彈簧48成L型，轉(zhuǎn)動設(shè)置在側(cè)板組件1遠(yuǎn)離斷路器的一側(cè)。連桿組件2和凸輪組件3安裝在驅(qū)動軸30上，位于儲能杠桿42下方，轉(zhuǎn)軸組件5設(shè)置在儲能彈簧48與驅(qū)動軸30之間，連桿組件2一端與轉(zhuǎn)軸組件5連接，另一端還與控制分合閘的控制組件6相連接，驅(qū)動軸30設(shè)置在轉(zhuǎn)軸組件5與控制組件6之間。本發(fā)明的儲能操作機(jī)構(gòu)用于塑殼斷路器中，并且儲能操作機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊從而便于裝配安裝，提高了使用效率。同時本發(fā)明的儲能操作機(jī)構(gòu)在零部件的設(shè)計布局上做出了改進(jìn)，不同于萬能式斷路器的儲能操作機(jī)構(gòu)的布局?，F(xiàn)有的萬能式斷路器的儲能組件與轉(zhuǎn)軸組件分別設(shè)置在驅(qū)動軸的兩側(cè)，但由于本發(fā)明的儲能操作機(jī)構(gòu)使用于塑殼斷路器中，需要儲能組件即本發(fā)明中的能量存儲組件避讓連桿組件，因此在本發(fā)明中對零部件布局重新設(shè)計，將儲能組件與轉(zhuǎn)軸組件設(shè)置在一側(cè)，能量存儲組件設(shè)置在操作機(jī)構(gòu)的上部，位于連桿組和和凸輪組件的上方，從而滿足儲能操作機(jī)構(gòu)的組件動作要求提高了儲能操作機(jī)構(gòu)工作的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的儲能操作機(jī)構(gòu)99具有四個工作狀態(tài)，分別是如圖8所示的分閘釋能狀態(tài)、分閘儲能狀態(tài)、合閘釋能狀態(tài)以及合閘儲能狀態(tài)。

具體地，儲能操作機(jī)構(gòu)99在分閘釋能的狀態(tài)時，通過手柄組件8帶動驅(qū)動軸30轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動凸輪組件3轉(zhuǎn)動，凸輪組件3在轉(zhuǎn)動過程中頂起儲能杠桿42使能量存儲組件4儲能，同時凸輪組件3轉(zhuǎn)動到位時控制組件6的合閘鎖扣64頂住凸輪組件3進(jìn)而完成儲能，并且儲能杠桿42不再擠壓連桿組件2，連桿組件2轉(zhuǎn)動使得分閘鎖扣62端部的鎖扣軸承622滑入連桿組件2的U型槽213內(nèi)，此時儲能操作機(jī)構(gòu)99轉(zhuǎn)換至如圖18所示的分閘儲能的狀態(tài)。

儲能操作機(jī)構(gòu)99在分閘儲能的狀態(tài)時，按下合閘按鈕65使得聯(lián)鎖組件7的合閘導(dǎo)桿72驅(qū)動合閘半軸63使得合閘鎖扣64與凸輪組件3脫扣，能量存儲組件4釋能并撞擊連桿組件2拉動轉(zhuǎn)軸組件5完成合閘，并且鎖扣軸承622頂住U型槽213從而阻擋連桿組件2轉(zhuǎn)動回位，此時儲能操作機(jī)構(gòu)99轉(zhuǎn)換至如圖19所示的合閘釋能的狀態(tài)。

儲能操作機(jī)構(gòu)99在合閘釋能的狀態(tài)時，可選擇進(jìn)行如下的兩種操作，第一種是按下分閘按鈕66后，分閘導(dǎo)桿73驅(qū)動分閘半軸61使得分閘鎖扣62的鎖扣軸承622脫離U型槽213進(jìn)而不再阻擋連桿組件2回位，連桿組件2在主拉彈簧49的回復(fù)力下驅(qū)動轉(zhuǎn)軸組件5轉(zhuǎn)動完成分閘，并且能量存儲組件4重新擠壓連桿組件2，此時儲能操作機(jī)構(gòu)99轉(zhuǎn)換至如圖17所示的分閘釋能的狀態(tài)。

第二種是，儲能操作機(jī)構(gòu)99在合閘釋能的狀態(tài)時拉動手柄組件8完成對能量存儲組件4的儲能，此時儲能操作機(jī)構(gòu)99轉(zhuǎn)換至合閘儲能的狀態(tài)，其連桿組件2的狀態(tài)與圖19合閘釋能時的狀態(tài)一樣，聯(lián)鎖組件的狀態(tài)如圖24所示。此時，按下分閘按鈕66完成如第一種操作的分閘過程，并且由于能量存儲組件4儲能后儲能杠桿42不再擠壓連桿組件2，從而在連桿組件2驅(qū)動轉(zhuǎn)軸組件5轉(zhuǎn)動完成分閘后鎖扣軸承622仍置于U型槽213內(nèi)，進(jìn)一步使得儲能操作機(jī)構(gòu)99直接轉(zhuǎn)換至如圖18所示的分閘儲能的狀態(tài)。再次按下合閘按鈕65后可之間完成合閘操作無需儲能步驟，進(jìn)而提高了斷路器的使用效率。

圖2中的側(cè)板組件1包括相對設(shè)置的第一側(cè)板11和第二側(cè)板12，所述的連桿組件2、凸輪組件3、能量存儲組件4、控制組件6及聯(lián)鎖組件7可安裝在第一側(cè)板11與第二側(cè)板12之間形成的安裝空間內(nèi)，圖3中的第一側(cè)板11與第二側(cè)板12之間設(shè)有至少一根用于將二者連接固定的側(cè)板緊固軸16，優(yōu)選地第一側(cè)板11與第二側(cè)板之間設(shè)有三根側(cè)板緊固軸16且三根側(cè)板緊固軸16在第一側(cè)板11或第二側(cè)板12上的投影呈三角形分布。三角形分布安裝的側(cè)板緊固軸保證了第一側(cè)板與第二側(cè)板之間的準(zhǔn)確對應(yīng)連接，提高了斷路器操作機(jī)構(gòu)的安裝可靠性。側(cè)板組件1的側(cè)邊沿設(shè)有可與接觸系統(tǒng)連接的機(jī)構(gòu)安裝孔16。所述驅(qū)動軸30的兩端與第一側(cè)板11及第二側(cè)板12上開設(shè)的驅(qū)動軸安裝孔101分別對應(yīng)孔軸連接，第一側(cè)板11及第二側(cè)壁12上還分別旋轉(zhuǎn)安裝有儲能指示件75和合分閘指示件67。圖2中的轉(zhuǎn)軸組件5上并排設(shè)有第一軸承55和第二軸承56，轉(zhuǎn)軸組件5可通過第一軸承55和第二軸承56轉(zhuǎn)動，所述的第一軸承55和第二軸承56分別安裝在第一側(cè)板11和第二側(cè)板12上開設(shè)的轉(zhuǎn)軸安裝缺口102內(nèi)，轉(zhuǎn)軸安裝缺口102成U型結(jié)構(gòu)設(shè)置在第一側(cè)板11和第二側(cè)板12與塑殼斷路器連接的側(cè)邊沿上。特別地，轉(zhuǎn)軸組件5和能量存儲組件4設(shè)置在安 裝空間的一側(cè)，控制組件6和聯(lián)鎖組件7設(shè)置在安裝空間的另一側(cè)，所述的驅(qū)動軸30將連桿組件2及凸輪組件3安裝在安裝空間的中部，能量存儲組件4與連桿組件2和凸輪組件3配合動作的儲能杠桿42位于連桿組件2和凸輪組件3的上方。

所述的轉(zhuǎn)軸組件5包括安裝在側(cè)板組件1上的主軸50，所述主軸50的中部設(shè)有第一懸臂51、第二懸臂52和第三懸臂53，主軸50的兩端還分別設(shè)有第四懸臂57和第五懸臂58。圖4中的第一懸臂51上開設(shè)有連桿安裝孔511和驅(qū)動安裝孔512，所述的連桿安裝孔511通過圖2中的連接銷54與連桿組件2的端部孔軸旋轉(zhuǎn)連接，所述的驅(qū)動安裝孔512與斷路器的接觸系統(tǒng)耦合連接，連桿組件2的動作可帶動轉(zhuǎn)軸組件5轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動接觸系統(tǒng)完成合分閘過程。連接銷保證了連桿組件與連桿安裝孔的連接穩(wěn)定。主軸50上的第二懸臂52和第三懸臂53分別設(shè)置在第一懸臂51的兩側(cè)，所述的第二懸臂52可與聯(lián)鎖組件7的聯(lián)鎖導(dǎo)桿71相配合連接，所述的聯(lián)鎖導(dǎo)桿71與連桿組件2及凸輪組件3同時安裝在驅(qū)動軸30上，所述的第三懸臂53可與合分閘指示件67相配合連接。優(yōu)選地，主軸50的兩側(cè)還設(shè)有第四懸臂57和第五懸臂58，所述的第四懸臂57和第五懸臂58上同樣開設(shè)有可與接觸系統(tǒng)耦合連接的驅(qū)動安裝孔512。

所述的凸輪組件3包括同軸固定安裝在驅(qū)動軸30上的第一凸輪組31和第二凸輪組32，所述的第一凸輪組31和第二凸輪組32結(jié)構(gòu)相同分別包括圓盤34和凸輪33，圖5中的圓盤34與凸輪33之間通過凸輪鉚釘36固定連接，凸輪33的邊沿可與能量存儲組件4的儲能杠桿42接觸連接，圓盤34的圓面341上還開設(shè)有可與儲能指示件75的指示件圓面752接觸連接的圓盤缺口342，并且圓盤34與凸輪33之間還夾持安裝有可相對轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)的凸輪滾子35，所述的凸輪滾子35可與控制組件6的合閘鎖扣64接觸連接。第一凸輪組31和第二凸輪組32之間還設(shè)有安裝在驅(qū)動軸30上的聯(lián)鎖導(dǎo)桿71和連桿組件2，所述聯(lián)鎖導(dǎo)桿71的兩端可分別與轉(zhuǎn)軸組件5的第二懸臂52以及聯(lián)鎖組件7的合閘導(dǎo)桿72對應(yīng)接觸連接。聯(lián)鎖導(dǎo)桿71與驅(qū)動軸30之間還設(shè)有軸套37，聯(lián)鎖導(dǎo)桿71可繞軸套37轉(zhuǎn)動，聯(lián)鎖導(dǎo)桿71上還設(shè)有用于安裝聯(lián)鎖導(dǎo)桿復(fù)位彈簧的聯(lián)鎖導(dǎo)桿掛簧孔715。凸輪組件設(shè)計結(jié)構(gòu)緊湊安裝簡便，同時旋轉(zhuǎn)動作過程穩(wěn)定，并且驅(qū)動軸上安裝的各部件實現(xiàn)同步配合轉(zhuǎn)動，提高了合分閘過程的效率。

所述的連桿組件2包括依次連接的第二連桿23、第一連桿22以及跳扣21，并且第二連桿23和第一連桿22之間以及第一連桿22與跳扣21之間分別相對旋轉(zhuǎn)連接。跳扣21可繞第一連桿22的端部保持在第一連桿22的一側(cè)轉(zhuǎn)動，跳扣與第一連桿的動作相互不受干涉，使得連桿組件動作方式簡單準(zhǔn)確。圖6中的第一連桿22的兩端分別與跳扣21和第二連桿23旋轉(zhuǎn)連接。所述的跳扣21上設(shè)有可穿過驅(qū)動軸30連接的跳扣安裝孔210，跳扣21上還設(shè)有可作為驅(qū)動部的跳扣掛鉤211，用于驅(qū)動跳扣21相對于驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動的跳扣彈簧25，第二連桿23的端部開設(shè)有可與連桿安裝孔511通過連接銷54孔軸連接的連桿驅(qū)動孔232，并且圖17中的連接銷54上安裝有用于復(fù)位第一連桿22與第二連桿23位置狀態(tài)的主拉彈簧49，第一連桿22上安裝有可與能量存儲組件4的打擊銷44接觸連接并作為觸發(fā)部的打擊滾子24。特別地，第一連桿22包括并排安裝的兩片第一連桿安裝片221，所述的打擊滾子24夾持安裝在兩片第一連桿安裝片221之間并可相對于第一連桿安裝片221轉(zhuǎn)動，第二連桿23包括并排安裝的兩片第二連桿安裝片231，每片第二連桿安裝片231的端部分別對應(yīng)開設(shè)有連桿驅(qū)動孔232，并且兩片第一連桿安裝片221與兩片第二連桿安裝片231的對應(yīng)端部通過連桿連接銷216樞轉(zhuǎn)連接，所述跳扣21上設(shè)有連接安裝在第一連桿安裝片221對應(yīng)端部之間的跳扣連接端214。采用安裝片方式組成的第一連桿和第二連桿結(jié)構(gòu)牢固且樞轉(zhuǎn)連接穩(wěn)定。此外，第一連桿22對應(yīng)驅(qū)動軸30一側(cè)的邊沿可與驅(qū)動軸30上的軸套37接觸連接。

所述的跳扣21上還設(shè)有用于限位連接控制組件6的分閘鎖扣62的U型槽213，跳扣21開設(shè)有U型槽213的一側(cè)還設(shè)有與第一連桿22的對應(yīng)端部旋轉(zhuǎn)連接的跳扣連接端214。具體地，所述的跳扣掛鉤211上安裝有一根用于提拉復(fù)位的跳扣彈簧25，所述的跳扣彈簧25一端安裝在跳扣掛鉤211上另一端安裝在側(cè)板組件1上，跳扣通過跳扣掛鉤上的一根跳扣彈簧提拉復(fù)位，相比于現(xiàn)有的儲能操作機(jī)構(gòu)的跳扣由兩側(cè)兩根彈簧進(jìn)行提拉復(fù)位，本發(fā)明的跳扣彈簧安裝結(jié)構(gòu)簡單同時避免了在動作過程中與連桿組件的其他部件及能量存儲組件之間發(fā)生磨蹭，進(jìn)而降低儲能操作機(jī)構(gòu)的故障率延長其使用壽命。并且，所述的分閘鎖扣62的端部設(shè)有可與U型槽213配合限位連接的鎖扣軸承622，所述U型槽213的內(nèi)側(cè)壁包括相對設(shè)置的U型槽下平面2131和U型槽上平面2132

所述的能量存儲組件4包括儲能杠桿42、儲能彈簧48和底座支架46，儲能彈簧48的一端固定安裝在底座支架46上另一端與儲能杠桿42相連接。圖7中的儲能杠桿42的一端為安裝有儲能彈簧48的儲能端，另一端為可與凸輪組件3接觸連接的驅(qū)動端，儲能杠桿42的中部還設(shè)有可安裝儲能安裝軸41的杠桿支點(diǎn)。優(yōu)選地，驅(qū)動軸30上并排安裝的結(jié)構(gòu)相同的第一凸輪組31和第二凸輪組32可分別與儲能杠桿42驅(qū)動端兩側(cè)的儲能軸承43接觸連接。此外，儲能杠桿42上還設(shè)有可與連桿組件2的打擊滾子24對應(yīng)設(shè)置的打擊銷44。所述打擊銷44的形狀可為圖7中所示的圓形，還可以是如圖27及圖28所示截面為腰型的打擊銷44，截面為腰型的打擊銷44兩端的寬度小于中間部分的寬度，從而保證了合閘行程及合閘效率。

所述的儲能杠桿42包括并排安裝的至少兩片儲能安裝片421，圖7中的儲能安裝軸41貫穿儲能杠桿42設(shè)置且可與每片儲能安裝片421分別孔軸旋轉(zhuǎn)連接。儲能杠桿42的儲能端通過可連接儲能彈簧48的連接支架45與儲能安裝片421對應(yīng)連接。優(yōu)選地，本發(fā)明的儲能杠桿的具體實施例如圖7所示，儲能杠桿42包括并排設(shè)置的兩片儲能安裝片421和一根儲能安裝軸41，一根儲能安裝軸41分別貫穿兩片儲能安裝片421設(shè)置，并且儲能安裝軸41的兩端固定在側(cè)板組件1上，所述的側(cè)板組件1內(nèi)還設(shè)有連桿組件2和凸輪組件3，兩片儲能安裝片421之間設(shè)有可與連桿組件2上的打擊滾子24接觸連接的打擊銷44，并且每片儲能安裝片421的端部還設(shè)有可與凸輪組件3的凸輪接觸連接的儲能軸承43。相比于通過兩根短軸從儲能杠桿兩側(cè)將其連接安裝的方式，僅用一根儲能軸承的優(yōu)勢在于穩(wěn)定性和可靠性高，且加工工藝簡單、裝配效率高。儲能安裝軸41不僅限于上述一根貫穿的安裝方式，如圖27所示還可以用兩根儲能安裝軸41分別將兩片儲能安裝片421安裝在側(cè)板組件1上。特別地，圖1中能量存儲組件4的儲能杠桿42的高度低于第一側(cè)板11及第二側(cè)板12的邊沿高度。能量存儲組件的安裝結(jié)構(gòu)簡單且占用空間較小，便于操作機(jī)構(gòu)的裝配及使用。此外，儲能安裝片421成弧形，其兩端均向一側(cè)彎曲，一端設(shè)有儲能軸承43，另一端通過彈簧連接片與儲能彈簧48連接，儲能安裝片421中部設(shè)有儲能安裝軸41，打擊銷44設(shè)置在儲能安裝軸41與儲能軸承43之間。

圖7中的底座支架46為U型結(jié)構(gòu)包括可與儲能彈簧48端部連接的底座支 撐片461，所述底座支撐片461的兩側(cè)相對設(shè)有的底座安裝片47，所述的底座安裝片47上開設(shè)有支架導(dǎo)軌471和支架安裝孔473，所述的支架導(dǎo)軌471設(shè)置在安裝片47的端部，所述的支架安裝孔473與支架導(dǎo)軌471的導(dǎo)軌末端472對應(yīng)設(shè)置，并且支架導(dǎo)軌471和支架安裝孔473可分別與側(cè)板組件1上安裝的導(dǎo)向軸13和支架定位銷14配合連接。第一側(cè)板11和第二側(cè)板12上分別設(shè)有用于安裝支架定位銷14定位銷固定孔111和導(dǎo)向軸13，導(dǎo)向軸13可與支架導(dǎo)軌471配合連接，支架定位銷14可同時穿過定位銷固定孔111及支架安裝孔473從而將能量存儲組件4的底座支架46及儲能彈簧48安裝在側(cè)板組件1上，并且底座支架46兩側(cè)的底座安裝片47可分別與第一側(cè)板11及第二側(cè)板12接觸連接。底座安裝片與側(cè)板組件相接觸保證了底座支架安裝后不易晃動，提高了底座支架安裝的穩(wěn)定性。優(yōu)選地，支架安裝孔473與支架定位銷14配合連接的同時導(dǎo)軌末端472可頂靠在導(dǎo)向軸13上，支架定位稍14分別安裝在第一側(cè)板11和第二側(cè)板12上開設(shè)的定位銷固定孔111內(nèi)且支架定位銷14表面開設(shè)有卡槽141。同時，儲能彈簧48相對于底座支架46的兩側(cè)傾斜設(shè)置，由底座支撐片461向靠近轉(zhuǎn)軸組件5方向傾斜著與儲能杠桿42的儲能端連接。此外，支架安裝孔473的形狀可為橢圓形，橢圓形的支架安裝孔使得定位銷在安裝時具有一定的余量，進(jìn)而使得安裝過程簡便同時保證了安裝的牢固性。特別地，能量存儲組件4包括并排設(shè)置在底座支架46內(nèi)的兩根儲能彈簧48，兩根儲能彈簧48之間設(shè)有空隙，在儲能過程中第二連桿23可置于空隙中。

底座支架46安裝于側(cè)板組件1的一端，底座支架46兩側(cè)的底座安裝片47與第一側(cè)板11和第二側(cè)板12一端的側(cè)邊平齊，底座支撐片461位于側(cè)板組件1與斷路器連接的一側(cè)。此外，儲能杠桿42與底座支架46的底座支撐片461相對設(shè)置，與儲能彈簧48成L型，設(shè)置在側(cè)板組件1遠(yuǎn)離斷路器的一側(cè)。

儲能操作機(jī)構(gòu)99包括兩根主拉彈簧49，兩根主拉彈簧49分別設(shè)置在第一懸臂51的兩側(cè)，每根主拉彈簧49的兩端分別與連接銷54的端部及儲能安裝軸41固定連接。此外，兩根主拉彈簧49的一端固定在轉(zhuǎn)軸組件5上，兩根主拉彈簧49的另一端固定在兩片儲能安裝片421之間對應(yīng)的儲能安裝軸41上。儲能安裝軸41包括中部的第一安裝軸和分別位于第一安裝軸兩側(cè)的兩個第二安裝軸，第一安裝軸的直徑大于第二安裝軸，兩根主拉彈簧49的另一端分別安裝在兩個 第二安裝軸與第一安裝軸的連接處，兩個儲能安裝片421安裝在第二安裝軸上可對兩根主拉彈簧49進(jìn)行限位。主拉彈簧的安裝位置不僅使得結(jié)構(gòu)緊湊同時不會影響儲能杠桿的轉(zhuǎn)動，同時便于主拉彈簧的裝配安裝。主拉彈簧49在儲能安裝軸41上的固定安裝位置不僅限于上述一種實施例，主拉彈簧49可固定安裝在兩片儲能安裝片421之間對應(yīng)的儲能安裝軸41上或固定安裝在兩片儲能安裝片421兩側(cè)對應(yīng)的儲能安裝軸41上。

所述的控制組件6包括分閘半軸61、分閘鎖扣62、合閘半軸63、合閘鎖扣64、合閘按鈕65以及分閘按鈕66，所述的聯(lián)鎖組件7包括聯(lián)鎖導(dǎo)桿71、合閘導(dǎo)桿72、分閘導(dǎo)桿73、驅(qū)動導(dǎo)桿74和儲能指示件75。合閘導(dǎo)桿72與分閘導(dǎo)桿73平行設(shè)置安裝，所述的分閘半軸61、分閘鎖扣62和合閘半軸63安裝在合閘導(dǎo)桿72與分閘導(dǎo)桿73之間，并且合閘半軸63相對垂直于合閘導(dǎo)桿72的一端設(shè)置，分閘半軸61相對垂直于合閘導(dǎo)桿72的另一端設(shè)置，分閘鎖扣62位于分閘半軸61與合閘半軸63之間，分閘鎖扣62的一端與分閘半軸61的中部鎖扣連接。

所述合閘半軸63的一端與合閘鎖扣64驅(qū)動連接，另一端與驅(qū)動導(dǎo)桿74相對設(shè)置；所述合閘導(dǎo)桿72一端的合閘導(dǎo)桿鎖扣724可置于合閘半軸63與驅(qū)動導(dǎo)桿74之間，此時，按下合閘按鈕65可通過驅(qū)動導(dǎo)桿74和合閘導(dǎo)桿72帶動合閘半軸63轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動合閘鎖扣64與凸輪組件3脫扣，使能量存儲組件4釋能進(jìn)而帶動連桿組件2實現(xiàn)合閘。當(dāng)合閘導(dǎo)桿鎖扣724置于合閘半軸63與驅(qū)動導(dǎo)桿74一側(cè)時，合閘按鈕65失效，無法通過驅(qū)動導(dǎo)桿74作用于合閘半軸63。所述聯(lián)鎖導(dǎo)桿71安裝在驅(qū)動軸30上，聯(lián)鎖導(dǎo)桿71的一端可與轉(zhuǎn)軸組件5和儲能指示件75接觸連接另一端與合閘導(dǎo)桿72接觸連接。在分閘儲能狀態(tài)下，儲能指示件75使聯(lián)鎖導(dǎo)桿71不限位合閘導(dǎo)桿72，合閘導(dǎo)桿72在合閘導(dǎo)桿彈簧的作用下復(fù)位轉(zhuǎn)動，從而使合閘導(dǎo)桿鎖扣724置于驅(qū)動導(dǎo)桿74與合閘半軸63之間；在其它三個狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸組件5和儲能指示件75通過聯(lián)鎖導(dǎo)桿71可驅(qū)動合閘導(dǎo)桿72運(yùn)動從而使合閘導(dǎo)桿鎖扣724置于驅(qū)動導(dǎo)桿74與合閘半軸63一側(cè)，使合閘按鈕失效。

所述分閘鎖扣62的一端與分閘半軸61鎖扣連接另一端與連桿組件2鎖扣連接，所述分閘導(dǎo)桿72的一端與分閘半軸61的端部接觸連接另一端與分閘按 鈕66驅(qū)動連接，在合閘狀態(tài)下，按下分閘按鈕66時可使分閘導(dǎo)桿73驅(qū)動分閘半軸61使分閘鎖扣62與連桿組件2脫扣，通過連桿組件2帶動轉(zhuǎn)軸組件實現(xiàn)分閘。同時，所述分閘半軸61的一端與分閘導(dǎo)桿73接觸連接另一端可與合閘導(dǎo)桿72的合閘導(dǎo)桿限位凸臺725接觸連接，使得按下分閘按鈕66或直接按下分閘半軸61時，分閘半軸61可驅(qū)動合閘導(dǎo)桿72運(yùn)動從而使合閘導(dǎo)桿鎖扣724置于驅(qū)動導(dǎo)桿74與合閘半軸63的一側(cè)，使合閘按鈕失效，實現(xiàn)聯(lián)鎖保護(hù)。

具體地，圖9中的分閘半軸61上設(shè)有與分閘鎖扣62配合的半圓平面611，分閘半軸61的一端設(shè)有與合閘導(dǎo)桿72配合的分閘半軸限位平面612、分閘半軸聯(lián)鎖軸613、分閘半軸掛簧孔614(圖23中所示)以及與斷路器的脫扣系統(tǒng)配合的分閘半軸驅(qū)動平面616，另一端設(shè)有與分閘導(dǎo)桿73配合分閘平面615。

圖10中的分閘鎖扣62一端的鎖扣尾端623可與分閘半軸61接觸連接，另一端設(shè)有可與U型槽213限位連接的鎖扣軸承622，分閘鎖扣62安裝在分閘鎖扣固定軸620上，所述分閘鎖扣固定軸620上還設(shè)有用于定位安裝聯(lián)鎖導(dǎo)桿72的定位套筒(圖中未示出)，在鎖扣尾端623一端還掛有鎖扣彈簧621。

圖11中的合閘半軸63的一端設(shè)有合閘半圓平面631另一端設(shè)有合閘凸臺632、合閘限位軸633以及合閘半軸掛簧孔634；所述的合閘凸臺632可與合閘導(dǎo)桿72和合閘鎖扣64驅(qū)動連接，合閘半圓平面631可與合閘鎖扣64的端部接觸連接。合閘鎖扣64的邊沿可與凸輪滾子35鎖扣連接。

圖12中的合閘鎖扣64成三角形，中部設(shè)有合閘鎖扣安裝孔641，三個角依次設(shè)有與合閘半軸63配合的合閘鎖扣驅(qū)動部642，與凸輪組件3的凸輪滾子35配合的合閘鎖扣儲能部643和用于連接合閘鎖扣彈簧的合閘鎖扣彈簧掛鉤644；在合閘鎖扣儲能部643與合閘鎖扣彈簧掛鉤644之間設(shè)有與凸輪組件3配合的合閘鎖扣釋能部645。儲能時合閘鎖扣64的合閘鎖扣儲能部643與凸輪組件3的凸輪33的凸輪滾子35接觸連接，釋能時合閘鎖扣64的合閘鎖扣釋能部645與凸輪組件3的凸輪33的凸輪滾子35之間相互避讓。合閘時，合閘半軸63轉(zhuǎn)動變?yōu)楹祥l半圓平面631與合閘鎖扣64的合閘鎖扣驅(qū)動部642接觸配合使合閘鎖扣64與凸輪組件3脫扣進(jìn)而觸發(fā)后續(xù)合閘動作。

圖13中的聯(lián)鎖導(dǎo)桿71的中部設(shè)有用于將聯(lián)鎖導(dǎo)桿71安裝在驅(qū)動軸30上 的聯(lián)鎖導(dǎo)桿定位孔711，聯(lián)鎖導(dǎo)桿71的聯(lián)鎖導(dǎo)桿定位孔711與驅(qū)動軸30之間還設(shè)有軸套37，聯(lián)鎖導(dǎo)桿71可繞軸套37轉(zhuǎn)動，聯(lián)鎖導(dǎo)桿通過軸套設(shè)置在驅(qū)動軸上，無需額外設(shè)置轉(zhuǎn)軸，安裝位置合理。聯(lián)鎖導(dǎo)桿71的兩端分別設(shè)有限位部和驅(qū)動部，其中限位部設(shè)有可分別與儲能指示件75及轉(zhuǎn)動組件5接觸連接的聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓弧面712，所述聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓弧面712的端部還設(shè)有可與儲能指示件75端部接觸連接的聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓面713，驅(qū)動部上設(shè)有可與合閘導(dǎo)桿72接觸連接的聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓柱面714，并且聯(lián)鎖導(dǎo)桿71上還設(shè)有用于安裝聯(lián)鎖導(dǎo)桿復(fù)位彈簧的聯(lián)鎖導(dǎo)桿掛簧孔715。特別地，所述儲能指示件75和轉(zhuǎn)軸組件5分別設(shè)置在聯(lián)鎖導(dǎo)桿71的限位部的兩側(cè)，聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓弧面712由轉(zhuǎn)軸組件5向儲能指示件75方向傾斜設(shè)置。

圖14中的合閘導(dǎo)桿72上開設(shè)有用于將合閘導(dǎo)桿72定位安裝在分閘鎖扣固定軸620上的合閘導(dǎo)桿定位孔721，合閘導(dǎo)桿定位孔721為橢圓形結(jié)構(gòu)可相對于分閘鎖扣固定軸620移動。合閘導(dǎo)桿72的頂部設(shè)有可與聯(lián)鎖導(dǎo)桿71的聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓柱面714接觸連接的合閘斜面722，合閘斜面722設(shè)置在合閘導(dǎo)桿定位孔721頂部斜上方，位于合閘導(dǎo)桿定位孔721與合閘導(dǎo)桿限位凸臺725之間。合閘導(dǎo)桿72的底部設(shè)有用于安裝合閘導(dǎo)桿彈簧的合閘導(dǎo)桿掛簧鉤723，合閘導(dǎo)桿掛簧鉤723位于合閘導(dǎo)桿定位孔721與合閘導(dǎo)桿限位凸臺725之間。合閘導(dǎo)桿72的一端設(shè)有可分別與合閘半軸63及驅(qū)動導(dǎo)桿74接觸連接的合閘導(dǎo)桿鎖扣724，合閘導(dǎo)桿鎖扣724成向上翹起的彎鉤狀，合閘導(dǎo)桿鎖扣724與合閘導(dǎo)桿定位孔721之間形成容納合閘半軸63的凹槽，合閘導(dǎo)桿鎖扣724的外側(cè)壁設(shè)有可與驅(qū)動導(dǎo)桿74的驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741匹配接觸連接的合閘導(dǎo)桿鎖扣斜面7241。合閘半軸63的合閘凸臺632與圖16中的驅(qū)動導(dǎo)桿74的端部設(shè)置的驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741之間對應(yīng)設(shè)置，并且合閘導(dǎo)桿鎖扣724可置于合閘凸臺632與驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741之間。合閘導(dǎo)桿72的另一端設(shè)有可與分閘半軸61接觸連接的合閘導(dǎo)桿限位凸臺725，合閘導(dǎo)桿限位凸臺725的截面為圓形或橢圓形。合閘導(dǎo)桿限位凸臺725與合閘斜面722之間設(shè)有合閘導(dǎo)桿凹槽726，分閘半軸61從合閘導(dǎo)桿凹槽726上穿過。

圖15中的分閘導(dǎo)桿73的一端是與分閘按鈕66接觸連接的分閘導(dǎo)桿觸發(fā)端731，分閘導(dǎo)桿73的另一端是與分閘半軸61的分閘平面615接觸連接的分 閘導(dǎo)桿驅(qū)動端732，并且分閘導(dǎo)桿73上還設(shè)有用于導(dǎo)向限位的分閘導(dǎo)桿限位槽733以及用于拉動復(fù)位的分閘導(dǎo)桿掛簧鉤734。

圖16中的驅(qū)動導(dǎo)桿74包括驅(qū)動導(dǎo)桿安裝架742，在驅(qū)動導(dǎo)桿安裝架742中部設(shè)有驅(qū)動導(dǎo)桿安裝孔，側(cè)邊設(shè)有懸掛驅(qū)動導(dǎo)桿復(fù)位彈簧的驅(qū)動導(dǎo)桿彈簧孔743；驅(qū)動導(dǎo)桿安裝架742的側(cè)面設(shè)有與合閘按鈕65和合閘導(dǎo)桿72配合的驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741。

所述儲能指示件75的中部設(shè)有可與驅(qū)動軸30連接的指示件定位孔751，儲能指示件75的一端設(shè)有可與圓盤34接觸連接的指示件圓面752，儲能指示件75的另一端設(shè)有可與聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓弧面712接觸連接的指示件平面753，儲能指示件75的邊沿還設(shè)有可與聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓弧面712端部的聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓面713接觸連接的指示件圓弧面754，并且儲能指示件75的邊沿上還設(shè)有用于安裝指示件彈簧的指示件掛簧鉤755。

本發(fā)明的儲能操作機(jī)構(gòu)99在合分閘過程中各組件的具體動作狀態(tài)如下所述：

分閘釋能時。儲能操作機(jī)構(gòu)99在分閘釋能時，如圖26所示的凸輪組件3與能量存儲組件4之間沒有產(chǎn)生彈性擠壓連接，同時合閘鎖扣64的端部與凸輪33的凸輪滾子35之間沒有鎖扣連接。如圖20所示的控制組件6與聯(lián)鎖組件7在分閘釋能時，聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓面713頂住儲能指示件75的指示件平面753，指示件圓面752頂在圓盤34的圓面341上，合閘導(dǎo)桿72的合閘斜面722被聯(lián)鎖導(dǎo)桿71的聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓柱面714頂住，此時合閘導(dǎo)桿鎖扣724位于合閘凸臺632與驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741的一側(cè)不與二者接觸連接。如圖17所示的連桿組件2在分閘釋能時，能量存儲組件4上的打擊銷44擠壓打擊滾子24，連桿連接銷216位于連桿驅(qū)動孔232與跳扣連接端214連線的上方，鎖扣軸承622頂靠在第一跳扣輪廓面212上，跳扣彈簧25處于拉伸儲能狀態(tài)，并且轉(zhuǎn)軸組件5處于分閘位置且主拉彈簧49處于收縮釋能狀態(tài)。控制組件6的分閘鎖扣62在鎖扣彈簧621的作用下，使得分閘鎖扣62一端安裝的鎖扣軸承622與跳扣2一側(cè)的第一跳扣輪廓面212相接觸連接，同時分閘鎖扣62另一端的鎖扣尾端623頂靠在分閘半軸61中部的半圓平面611上。

分閘儲能時。如圖21所示的控制組件6與聯(lián)鎖組件7在分閘儲能時，儲能指示件75的指示件圓面752落入圓盤缺口342內(nèi)，聯(lián)鎖導(dǎo)桿71的聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓面713與儲能指示件75的指示件圓弧面754接觸連接，此時聯(lián)鎖導(dǎo)桿71的端部擺動至與合閘斜面722一側(cè)端部對應(yīng)時聯(lián)鎖導(dǎo)桿71不限位合閘導(dǎo)桿72，合閘導(dǎo)桿72通過合閘導(dǎo)桿彈簧復(fù)位轉(zhuǎn)動，從而使得合閘導(dǎo)桿72的合閘導(dǎo)桿鎖扣724置于合閘凸臺632與驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741之間，從而完成合閘前的準(zhǔn)備工作，特別地如圖22所示在儲能操作機(jī)構(gòu)99處于分閘儲能狀態(tài)時，按下分閘按鈕66或直接按下分閘半軸61，合閘導(dǎo)桿72的合閘導(dǎo)桿限位凸臺725被分閘半軸61的分閘半軸限位平面612頂動，從而可使合閘導(dǎo)桿鎖扣724再次回到合閘凸臺632與驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741的一側(cè)，此時合閘按鈕65失效。如圖25所示的凸輪組件3頂動能量存儲組件4中的儲能軸承43，使儲能杠桿42安裝有儲能軸承43的一端向上移動同時擠壓另一端的儲能彈簧48進(jìn)行儲能，合閘鎖扣64的端部與凸輪33的凸輪滾子35之間鎖扣連接。如圖18所示的連桿組件2在分閘儲能時，能量儲存組件4完成儲能使得打擊銷44不再擠壓打擊滾子24，跳扣彈簧25釋能從而驅(qū)動跳扣21相對于驅(qū)動軸30轉(zhuǎn)動，鎖扣軸承622沿第一跳扣輪廓面212向U型槽213方向滑動，直至鎖扣軸承622落入U型槽213內(nèi)并與U型槽下平面2131相接觸，此時連桿連接銷216仍位于連桿驅(qū)動孔232與跳扣連接端214連線的上方且主拉彈簧49處于收縮釋能狀態(tài)，此時跳扣21被分閘鎖扣62所限位，并且分閘鎖扣62的鎖扣尾端623移動至分閘半軸61的下方。

合閘釋能時。當(dāng)儲能操作機(jī)構(gòu)99處于分閘儲能狀態(tài)且分閘按鈕66或分閘半軸61未被按下的情況時，按下合閘按鈕65，驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741與合閘導(dǎo)桿鎖扣724上的合閘導(dǎo)桿鎖扣斜面7241接觸連接并驅(qū)動合閘導(dǎo)桿鎖扣724帶動合閘半軸63轉(zhuǎn)過脫扣位置，進(jìn)而使得合閘鎖扣64與凸輪滾子35之間脫扣，儲能彈簧48釋能，打擊銷44推動連桿組件2和轉(zhuǎn)軸組件5完成合閘，如圖23所示的控制組件6與聯(lián)鎖組件7在合閘釋能時，第二懸臂52壓住聯(lián)鎖導(dǎo)桿71的聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓弧面712，聯(lián)鎖導(dǎo)桿圓柱面714頂住合閘導(dǎo)桿72的合閘斜面722，此時合閘導(dǎo)桿鎖扣724再次位于合閘凸臺632與驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741的一側(cè)不與二者接觸連接，儲能指示件75的指示件圓面752再次頂在圓盤34的圓面341 上。如圖19所示的連桿組件2在合閘釋能時，能量存儲組件4釋能，打擊銷44撞擊打擊滾子24使得連桿連接銷216位于連桿驅(qū)動孔232與跳扣連接端214連線的下方，此時U型槽上平面2132與鎖扣軸承622相接觸，連桿驅(qū)動孔232通過連接銷54拉動轉(zhuǎn)軸組件5轉(zhuǎn)動同時使得主拉彈簧49處于拉伸儲能狀態(tài)，轉(zhuǎn)軸組件5在轉(zhuǎn)動時驅(qū)動接觸系統(tǒng)合閘。

合閘儲能時。如圖24所示的控制組件6與聯(lián)鎖組件7在合閘儲能時，儲能指示件75的指示件圓面752再次落入圓盤缺口342內(nèi)，其他聯(lián)鎖狀態(tài)與合閘釋能狀態(tài)相同，并且合閘導(dǎo)桿鎖扣724位于合閘凸臺632與驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741的一側(cè)不與二者接觸連接，合閘按鈕65失效。

綜上所述由于連桿組件2和凸輪組件3安裝在能量存儲組件4的一側(cè)，因此在合閘過程中能量存儲組件4與凸輪組件3運(yùn)動方向相反，不會對凸輪組件3進(jìn)行二次打擊，合閘后凸輪組件3的定位更為準(zhǔn)確穩(wěn)定，并且降低了合閘過程中的能量損耗，提高了使用效率且結(jié)構(gòu)緊湊，而現(xiàn)有的儲能操作機(jī)構(gòu)在合閘時，能量存儲組件與凸輪組件運(yùn)動方向相同存在二次打擊的隱患。

另外，僅在儲能操作機(jī)構(gòu)99處于分閘儲能的狀態(tài)且分閘按鈕66或分閘半軸61未被按下的情況下，合閘導(dǎo)桿鎖扣724才能進(jìn)入合閘凸臺632與驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741之間，合閘按鈕65有效。在其他任何狀態(tài)下，合閘導(dǎo)桿鎖扣724都位于合閘凸臺632與驅(qū)動導(dǎo)桿凸起741的一側(cè)，合閘按鈕65失效。合閘導(dǎo)桿一端合閘導(dǎo)桿鎖扣上的合閘導(dǎo)桿鎖扣斜面在合閘過程中始終壓在合閘半軸上，提高了合閘過程的可靠性。合閘導(dǎo)桿另一端的合閘導(dǎo)桿限位凸臺能夠保證儲能操作機(jī)構(gòu)在分閘儲能且分閘按鈕或分閘半軸未被按下的情況下，使得合閘按鈕失效提高了儲能操作機(jī)構(gòu)使用的安全性。同時聯(lián)鎖導(dǎo)桿實現(xiàn)了轉(zhuǎn)軸組件與控制組件的上下聯(lián)動，使得儲能操作機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊提高了使用效率。

所述的手柄組件8安裝在驅(qū)動軸30上且置于側(cè)板組件1的外側(cè)，圖29中的手柄組件8包括安裝在驅(qū)動軸30上的手柄81和固定安裝在驅(qū)動軸30上的棘輪87，所述手柄81的一端是可與棘輪87驅(qū)動連接的手柄驅(qū)動部，另一端是可用于施加外力的手柄操作部。圖33中的側(cè)板組件1上還設(shè)有第二棘爪86，第一棘爪83和第二棘爪86相對于棘輪87對稱設(shè)置，并且第一棘爪83和第二 棘爪86可同時與棘輪87邊沿的鋸齒相嚙合，第一棘爪83和第二棘爪86上分別安裝有棘爪彈簧85。分別安裝在手柄及側(cè)板組件上且對稱設(shè)置的兩個棘爪保證了在儲能過程中手柄可始終朝一個方向驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，提高了手柄使用的安全可靠性。具體地，圖29中的第一棘爪83上還設(shè)有可與棘輪87邊沿的鋸齒接觸連接的驅(qū)動曲面832，儲能時可操作手柄81的手柄操作部帶動手柄驅(qū)動部向一個方向轉(zhuǎn)動從而使驅(qū)動曲面832驅(qū)動棘輪87向同一方向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動驅(qū)動軸30上的凸輪組件3完成對能量存儲組件4的儲能。優(yōu)選地，第一棘爪83可相對于手柄81移動從而使得手柄81在開始操作儲能時相對于棘輪87產(chǎn)生空行程。手柄在使用的過程中可產(chǎn)生一定的空行程便于將手柄從斷路器的面罩中取出，使得操作方便同時提高了使用效率。此外，棘輪87的邊沿形狀為密齒形，密齒形結(jié)構(gòu)使得手柄單次儲能時幅度小且操作簡便，從而提高了使用效率。

所述的棘爪83上開設(shè)有用于安裝的手柄定位孔831，圖29中的手柄定位孔831通過定位銷84將棘爪83安裝在手柄驅(qū)動部上，定位銷84固定在手柄81上且定位銷84可在手柄定位孔831內(nèi)移動。定位銷的固定方式結(jié)構(gòu)簡單實現(xiàn)了在定位銷與手柄定位孔之間產(chǎn)生空行程空間。特別地，手柄定位孔831的形狀為橢圓形，橢圓形的手柄定位孔831可使手柄81在儲能開始時產(chǎn)生空行程。此外，手柄驅(qū)動部的邊沿上還設(shè)有手柄定位凸起815，圖33中的側(cè)板組件1上還設(shè)有可與手柄定位凸起815接觸連接的手柄定位柱17，并且手柄81與手柄定位柱17之間設(shè)有手柄復(fù)位彈簧18。手柄定位凸起限制了手柄回位的距離，保證了每次拉動手柄儲能過程的一致性。手柄81安裝在驅(qū)動軸30上并與第二側(cè)板12的外側(cè)壁相鄰設(shè)置，第一棘爪83安裝在手柄81對應(yīng)第二側(cè)板12外側(cè)壁的一側(cè)。第一棘爪的設(shè)置相對隱蔽，提高了手柄使用過程中的安全穩(wěn)定性。

所述手柄81的手柄操作部上還安裝有可相對于手柄81轉(zhuǎn)動的加長手柄82，所述手柄81的手柄操作部的端部與加長手柄82的對應(yīng)端部旋轉(zhuǎn)連接，展開時加長手柄82可繞其端部相對于手柄81轉(zhuǎn)動180°，并且加長手柄82上設(shè)有手柄折疊腔820，折疊時手柄81的端部可置于手柄折疊腔820內(nèi)，手柄81的端部一側(cè)還設(shè)有可與手柄折疊腔820的兩側(cè)邊沿相接觸的手柄限位擋板810。如圖29和圖32所示的手柄操作部的端部設(shè)有定位圓柱811、導(dǎo)向凸臺812、圓 角特征813及第一限位平面814，加長手柄82的端部設(shè)有與手柄操作部的端部對應(yīng)設(shè)置的定位孔821、定位槽822、導(dǎo)向斜面823及第二限位平面824。具體地，所述的導(dǎo)向凸臺812設(shè)置在手柄操作部的端部側(cè)面且導(dǎo)向凸臺812可與定位槽822內(nèi)匹配連接，導(dǎo)向凸臺812的邊沿設(shè)有可與定位槽822端部的導(dǎo)向斜面823接觸連接的圓角特征813，所述的定位圓柱811安裝在導(dǎo)向凸臺812上并可與定位孔821對應(yīng)安裝連接，所述的第一限位平面814和第二限位平面824在加長手柄82展開時相接觸連接。通過手柄的導(dǎo)向凸臺與加長手柄的定位槽相配合保證了加長手柄在折疊和展開狀態(tài)下不易發(fā)生晃動，提高了加長手柄使用過程的穩(wěn)定可靠。導(dǎo)向斜面與圓角特征的配合使得加長手柄與手柄的裝配安裝更為輕松便捷，提高了安裝效率。容易想到的是，定位孔821和定位槽822也可設(shè)置在手柄81的端部，并且對應(yīng)連接安裝的定位圓柱811和導(dǎo)向凸臺812可設(shè)置在加長手柄82的端部。即手柄81及加長手柄82端部的連接結(jié)構(gòu)互換可同樣實現(xiàn)手柄81與加長手柄82的旋轉(zhuǎn)連接，當(dāng)然在手柄81上設(shè)置手柄折疊腔820，加長手柄82折疊時置于手柄折疊腔820內(nèi)也是可以的。將手柄折疊腔設(shè)置在加長手柄上，可有效保證手柄的強(qiáng)度。

特別地，第二限位平面824的一側(cè)設(shè)有可與第一限位平面814的對應(yīng)側(cè)接觸連接的圓弧特征827。圓弧特征使得加長手柄的展開過程更為順暢，提高了使用效率。此外，手柄81的端面上設(shè)有第一防滑鋸齒816，所述加長手柄82的端面上設(shè)有在手柄組件8折疊狀態(tài)時可與第一防滑鋸齒816配合使用的第二防滑鋸齒825。第一防滑鋸齒和第二防滑鋸齒在手柄組件處于折疊狀態(tài)時，可增加手柄組件的摩擦系數(shù)，提高操作過程的可靠性及操作效率。加長手柄82的側(cè)壁上還設(shè)有可在手柄組件8展開狀態(tài)時用于防滑的第三防滑鋸齒828。第三防滑鋸齒則增加了手柄組件在展開時的摩擦系數(shù)，進(jìn)一步提高了操作穩(wěn)定性。

本發(fā)明手柄組件8的具體實施例如圖32所示，所述手柄操作部的端部對應(yīng)的兩側(cè)面分別設(shè)有導(dǎo)向凸臺812，每個導(dǎo)向凸臺812上分別設(shè)有定位圓柱811，所述的加長手柄82包括相對設(shè)置的兩片加長手柄安裝片826，兩片加長手柄安裝片826之間形成手柄折疊腔820，兩片加長手柄安裝片826的端部相對開設(shè)有可分別與導(dǎo)向凸臺812匹配連接的定位槽822，每個定位槽822上還設(shè)有可分別與定位圓柱811旋轉(zhuǎn)連接的定位孔821，并且每片加長手柄安裝片826的 端面分別設(shè)有第二限位平面824，所述手柄81的端部兩側(cè)分別設(shè)有可在手柄組件8展開狀態(tài)時與第二限位平面824貼合連接的第一限位平面814。

本發(fā)明的手柄組件8的安裝及使用過程如下所述，在安裝加長手柄82時，先將導(dǎo)向斜面823與導(dǎo)向凸臺812對齊，然后將加長手柄82沿導(dǎo)向凸臺812向手柄1一側(cè)擠壓使得定位圓柱811進(jìn)入定位孔821內(nèi)，并且通過定位槽822與導(dǎo)向凸臺812的配合使得加長手柄82得到有效限位，不會輕易展開。在手動儲能開始時，加長手柄82轉(zhuǎn)出斷路器的保護(hù)面罩，將加長手柄82在折疊狀態(tài)(如圖30所示)下繞定位圓柱811旋轉(zhuǎn)180°從而使加長手柄82相對于手柄81完全展開(如圖31所示)，此時第一限位平面814和第二限位平面824對應(yīng)貼合連接，同時在使用加長手柄82儲能時，由于定位槽822與導(dǎo)向凸臺812配合定位，從而同樣使得加長手柄82不會輕易折疊保證了使用的可靠性。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。