本發(fā)明涉及一種硅鋼片，尤其涉及一種絕緣防腐的變壓器鐵芯的硅鋼片及其加熱方法，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，主要用來(lái)制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。

以往的變壓器鐵芯由相互層疊的硅鋼片構(gòu)成，硅鋼片按所需鐵芯的尺寸，裁成長(zhǎng)形片后層疊成日字形或口字形，相鄰的兩片長(zhǎng)形片的硅鋼片之間的摩擦力不夠，很容易錯(cuò)位，影響鐵芯質(zhì)量，還有長(zhǎng)形片的硅鋼片用硅鋼量多，成本較高。同時(shí)以往的硅鋼片的絕緣性和防腐性較差；同時(shí)以往的硅鋼片采用熱軋工藝生產(chǎn)，要消耗大量能源，成本高，制造工序復(fù)雜，浪費(fèi)很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種防止錯(cuò)位，提高鐵芯質(zhì)量，節(jié)省材料和能源，絕緣性和防腐性強(qiáng)，成本低，制造工序簡(jiǎn)單的絕緣防腐的變壓器鐵芯的硅鋼片及其加熱方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明絕緣防腐的變壓器鐵芯的硅鋼片，它包括等腰梯形狀的硅鋼片本體，硅鋼片本體的中部設(shè)有V字形狀的凹槽，凹槽的深度為硅鋼片體高度的一半，所述硅鋼片本體的表面依次涂覆有絕緣層和防腐層。

一種絕緣防腐的變壓器鐵芯的硅鋼片的加熱方法為：

1）將薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；

2）對(duì)加熱爐密封后注入氨氣；

3）爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時(shí)后，停止加溫3～5小時(shí)自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時(shí)，又加溫10～20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計(jì)加溫、降溫時(shí)間45～60個(gè)小時(shí)。

本發(fā)明絕緣防腐的變壓器鐵芯的硅鋼片及其加熱方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明絕緣防腐的變壓器鐵芯的硅鋼片及其加熱方法為梯形結(jié)構(gòu)，相鄰的兩片硅鋼片的底邊能夠交疊成一起，增加硅鋼片之間的摩擦力，防止錯(cuò)位，提高鐵芯質(zhì)量，且在硅鋼片中間設(shè)置了V 字形凹槽，能夠減少硅鋼量多，降低成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。同時(shí)每個(gè)硅鋼片的表面均涂有絕緣層和防腐層，從而提高了硅鋼片的絕緣性和防腐性；同時(shí)硅鋼片采用改進(jìn)后的加熱方法，其工序簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，成本較低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明絕緣防腐的變壓器鐵芯的硅鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為硅鋼片的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：硅鋼片本體1、凹槽2、絕緣層3、防腐層4。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1和圖2，本發(fā)明涉及一種絕緣防腐的變壓器鐵芯的硅鋼片及其加熱方法，它包括等腰梯形狀的硅鋼片本體1，硅鋼片本體1的厚度為3mm，硅鋼片本體1的中部設(shè)有V字形狀的凹槽2，凹槽2的深度為硅鋼片體1高度的一半，能夠減少硅鋼量多，降低成本，硅鋼片本體1的下底角為45°，將硅鋼片本體1兩端的底邊設(shè)計(jì)成三角尖頭狀，相鄰的兩片硅鋼片的底邊能夠交疊成一起，所述硅鋼片本體1的表面依次涂覆有絕緣層3和防腐層4。

一種絕緣防腐的變壓器鐵芯的硅鋼片的加熱方法為：

1）將薄鋼板投入密封加熱爐內(nèi)；

2）對(duì)加熱爐密封后注入氨氣；

3）爐內(nèi)間隙加溫，先加溫到640～655℃，保持3～5小時(shí)后，停止加溫3～5小時(shí)自然降溫，再加溫30～45分鐘后，停止加溫2～4小時(shí)，又加溫10～20分鐘，在爐內(nèi)保養(yǎng)至累計(jì)加溫、降溫時(shí)間45～60個(gè)小時(shí)。