本發(fā)明涉及電力設(shè)備，尤其是涉及一種高壓隔離開關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的戶外高壓隔離開關(guān)的典型結(jié)構(gòu)為接線端子通過活動的導(dǎo)體連通，如中國專利申請?zhí)?01020678544.0，其結(jié)構(gòu)為“一種戶外交流高壓隔離開關(guān)，包括上出線板和下出線板，上出線板和下出線板分別固定在兩個(gè)絕緣子上，在下出線板上通過連接軸連接一個(gè)動觸刀，動觸刀以連接軸為中心轉(zhuǎn)動連接上出線板；所述上出線板設(shè)置有上刀座，所述上刀座與所述上出線板呈向上彎曲設(shè)置，所述下出線板設(shè)置有下刀座，所述下刀座與所述下出線板呈向上彎曲設(shè)置，其特征在于，所述動觸刀包括兩個(gè)閘刀板，所述兩個(gè)閘刀板通過所述連接軸和軸銷連接在一起，所述連接軸和軸銷的兩端分別設(shè)有軸臺，所述兩個(gè)閘刀板通過設(shè)置在所述連接軸和軸銷外端的彈簧壓迫緊貼軸臺相互平行設(shè)置，所述兩個(gè)閘刀板上設(shè)置有操作手柄，所述上刀座和下刀座的寬度大于兩個(gè)閘刀板之間的距離?！?，該結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：1.動觸頭與靜觸頭的接觸為面-線接觸，由于接觸面積小，容易產(chǎn)生較大的電阻，尤其是長期運(yùn)行后，由于火花放電的影響，在接觸面處產(chǎn)生氧化膜及碳化膜，造成局部電阻增大，更容易造成合閘時(shí)的火花放電，由此形成惡性循環(huán)；2.由于動觸頭采用雙直面結(jié)構(gòu)，雙直面的兩側(cè)設(shè)置彈簧以保證動觸頭與靜觸頭的緊密接觸，彈簧為多組；長期運(yùn)行后，由于雙直面的動觸頭不可避免產(chǎn)生一定變形，造成每組彈簧的壓力不均勻，因此，不能保證動觸頭與靜觸頭的可靠接觸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種面-面接觸，并且始終保證接觸可靠的隔離開關(guān)，具體方案如下：

一種面接觸戶外交流高壓隔離開關(guān)，包括絕緣子，固定在絕緣子上的動觸頭座和靜觸頭座，靜觸頭固定在靜觸頭座上，動觸頭固定在動觸頭座上，其特征在于：還包括導(dǎo)向套，所述靜觸頭固定在導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)；所述靜觸頭為兩組，分別為主靜觸頭和副靜觸頭，主靜觸頭與副靜觸頭間為滑動配合；主靜觸頭固定在將靜觸頭座上；靜觸頭座與接線端子連接；動觸頭軸接在導(dǎo)向套的另外一端，動觸頭與靜觸頭為面接觸。

所述動觸頭的端面包括與靜觸頭接觸部分及與靜觸頭不接觸部分，所述與靜觸頭接觸部分的厚度大于靜觸頭不接觸部分的厚度。

所述主靜觸頭及副靜觸頭的側(cè)面設(shè)置凸臺，所述動觸頭的側(cè)面設(shè)置凹槽，所述凸臺與所述凹槽配合。

所述凸臺為半圓球型，所述凹槽為長條形。

所述主靜觸頭上設(shè)置插槽，所述副靜觸頭插入所述插槽內(nèi)。

所述主靜觸頭與副靜觸頭間設(shè)置螺栓螺母結(jié)構(gòu)，在螺栓的端部與副靜觸頭間設(shè)置彈簧。

所述螺栓的端部的直徑等于動觸頭的軸孔處的厚度。

所述動觸頭的厚度變化處設(shè)置動觸頭斜面，靜觸頭的厚度變化處設(shè)置靜觸頭斜面。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于采用了面接觸，增加了接觸面積，減小了接觸面的電阻，因此，保證了電流的順利流動，防止了火花放電等現(xiàn)象；此外，由于采用動觸頭與靜觸頭直接接觸的結(jié)構(gòu)，避免了動觸頭 與靜觸頭通過其他導(dǎo)體連通的技術(shù)所帶來的觸點(diǎn)過多，并且接觸不可靠的缺點(diǎn)。

附圖說明

圖1為動觸頭與靜觸頭接觸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為靜觸頭與絕緣子的固定結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為動觸頭的截面形狀示意圖；

圖4為圖3的左視圖；

圖5為主靜觸頭與副靜觸頭的插槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1為動觸頭，2為主靜觸頭，3為副靜觸頭，4為導(dǎo)向套，5為軸接螺栓,6為壓緊螺栓，7為彈簧，8為靜觸頭斜面，9為動觸頭斜面，10為主靜觸頭下端部，11為絕緣子，12為凸臺，13為螺栓，15為動觸頭軸孔，16為凹槽，17為與靜觸頭不接觸部分，18為與靜觸頭接觸部分，19為插槽，20為副靜觸頭的下端。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如圖1所示，本發(fā)明包括絕緣子11，固定在絕緣子11上的動觸頭座和靜觸頭座，靜觸頭固定在靜觸頭座上，動觸頭1固定在動觸頭座上，還包括導(dǎo)向套4，所述靜觸頭固定在導(dǎo)向套4的內(nèi)側(cè)；所述導(dǎo)向套為絕緣材料制成的平板狀結(jié)構(gòu)；所述靜觸頭為兩組，分別為主靜觸頭2和副靜觸頭3，主靜觸頭2與副靜觸頭3間為滑動配合；具體的滑動配合方式可以有很多種，例如，主靜觸頭2的下端設(shè)置插槽19，副靜觸頭的下端20插入所述插槽19中，還可以為圖2所示的結(jié)構(gòu)，主靜觸頭2與副靜觸頭3間設(shè)置螺栓螺母結(jié)構(gòu)，副靜觸頭下部20設(shè)置滑槽，在螺栓13穿過所述滑槽，在 螺栓13的端部與副靜觸頭下部20間設(shè)置彈簧7，這樣，在彈簧力的作用下，主靜觸頭2與副靜觸頭3間為滑動配合并保持面接觸；

主靜觸頭2固定在將靜觸頭座上；靜觸頭座與接線端子連接；動觸頭2軸接在導(dǎo)向套4的另外一端，在軸接處設(shè)置軸接螺栓5及彈簧7，在靜觸頭的一端設(shè)置壓緊螺栓6及彈簧7，這樣，在彈簧力的作用下，導(dǎo)向套4的兩側(cè)平面相互壓緊，進(jìn)而帶動動觸頭與靜觸頭相互緊緊抵接在一起，為面接觸。

所述動觸頭2的端面包括與靜觸頭接觸部分18及與靜觸頭不接觸部分17，所述與靜觸頭接觸部分18的厚度大于靜觸頭不接觸部分17的厚度。這樣做的好處是將動觸頭的下部設(shè)置成一個(gè)斜面，具有導(dǎo)向作用。

為保證動觸頭與靜觸頭的鎖緊，所述主靜觸頭2及副靜觸頭3的側(cè)面設(shè)置凸臺12，所述動觸頭1的側(cè)面設(shè)置凹槽16，所述凸臺12與所述凹槽16配合。

所述凸臺12為半圓球型，所述凹槽16為長條形。

所述13螺栓的端部的直徑等于動觸頭的軸孔處的厚度；該尺寸的設(shè)定可保證在動觸頭沒有與靜觸頭接觸時(shí)，靜觸頭間的距離不能過小，以免帶來動觸頭插入困難。

為保證強(qiáng)度及插入順暢，所述動觸頭的厚度變化處設(shè)置動觸頭斜面9，靜觸頭的厚度變化處設(shè)置靜觸頭斜面8。