本發(fā)明屬于鋰離子電池
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種復(fù)合分散劑、鋰離子電池負(fù)極漿料、負(fù)極及鋰離子電池。
背景技術(shù)：
：二次鋰離子電池具有比容量大、充放電壽命長(zhǎng)、無(wú)記憶效應(yīng)、環(huán)境污染小等諸多優(yōu)點(diǎn)，自20世紀(jì)90年代初商業(yè)化以來(lái)，很快就替代鎳鎘和鎳氫電池，并廣泛應(yīng)用于移動(dòng)電話、筆記本電腦、攝像機(jī)等便攜式電器中。且有正在向電動(dòng)汽車(chē)、航空航天、儲(chǔ)能電站等新領(lǐng)域發(fā)展的趨勢(shì)。與傳統(tǒng)3C數(shù)碼電池相比，這些新領(lǐng)域?qū)︿囯x子電池的要求更加苛刻，尤其對(duì)電池的循環(huán)壽命，能量密度、電池組的一致性，安全性提出了更高的要求。鋰離子電池的電極都是由集流體、活性物質(zhì)，導(dǎo)電劑，粘結(jié)劑，分散劑組成。其中，導(dǎo)電劑一般選用導(dǎo)電性能好的納米顆粒，其一般具有較大的比表面積和超高的表面能，但是導(dǎo)電劑在與活性物質(zhì)混合的過(guò)程中容易發(fā)生團(tuán)聚，分散效果差，而活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑分散效果的好壞可以直接影響到電池容量發(fā)揮的大小及電池一致性的優(yōu)劣(電池一致性指的一般涉及內(nèi)阻一致性和容量一致性)。針對(duì)上述問(wèn)題，學(xué)者、研發(fā)工程師等研究人員及生產(chǎn)廠商一方面從材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)入手，如采用制備二次顆粒、碳包覆、摻雜等方法以試圖提高電池的性能；另一方面從設(shè)備上去改進(jìn)，試圖用高速攪拌機(jī)，乳化機(jī)，行星球磨機(jī)等設(shè)備來(lái)使活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑分散均勻。雖然上述兩種方式在某種程度上改善了電池的電化學(xué)性能，但并沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題，所以效果并不顯著。電池性能的提高其實(shí)是與活性材料和導(dǎo)電劑在介質(zhì)中的有效分散以及活性材料和導(dǎo)電劑表面的修飾有關(guān)，因此我們有必要提出一種具有良好分散性的分散劑。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合分散劑，以解決由于負(fù)極活性材料和導(dǎo)電劑顆粒小、比表面積大、表面能高，極易在和漿過(guò)程產(chǎn)生自發(fā)凝聚從而造成涂料分散性差的問(wèn)題。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于，提供由該復(fù)合分散劑制成的鋰離子電池負(fù)極漿料、負(fù)極及鋰離子電池。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明實(shí)施例采用了如下的技術(shù)方案：一種復(fù)合分散劑，包括質(zhì)量百分比的如下組分：非離子型表面活性劑50％-90％；離子型表面活性劑10％-50％。相應(yīng)地，一種鋰離子電池負(fù)極漿料，包含分散劑，所述分散劑為上述所述的復(fù)合分散劑。進(jìn)一步相應(yīng)地，一種鋰離子電池負(fù)極，包括負(fù)極活性層，所述所述負(fù)極活性層由上述所述的鋰離子電池負(fù)極漿料形成。以及，相應(yīng)地，一種鋰離子電池，包括鋰離子電池負(fù)極，所述鋰離子電池負(fù)極由上述所述的鋰離子電池負(fù)極提供。本發(fā)明上述實(shí)施例提供了由非離子型表面活性劑和離子型表面活性劑組成的復(fù)合分散劑。該復(fù)合分散劑中非離子型表面活性劑具有對(duì)水親和能力很強(qiáng)的親水基團(tuán)，而離子型表面活性劑則同時(shí)含有親水基團(tuán)和親油基團(tuán)，兩者協(xié)同作用，共同對(duì)漿料表面進(jìn)行定向排列，增強(qiáng)活性材料及導(dǎo)電劑顆粒間的排斥力，從而提高鋰離子電池活性材料及導(dǎo)電劑顆粒穩(wěn)定均勻分散性，以防止碰撞團(tuán)聚。本發(fā)明上述實(shí)施例中，由該復(fù)合分散劑為鋰離子電池負(fù)極漿料組分而制備 的鋰離子電池負(fù)極漿料具有高固含量低粘度特點(diǎn)，從而減少漿料制作過(guò)程中溶劑的使用量，該復(fù)合分散劑還具有改善活性物質(zhì)分散的效果，并使負(fù)極活性材料分布均一、穩(wěn)定。鋰離子電池負(fù)極的負(fù)極活性層由上述鋰離子電池負(fù)極漿料形成，能有效提高鋰離子電池負(fù)極表面的潤(rùn)濕性，因而大幅度提高了負(fù)極對(duì)電解液的吸附能力。本發(fā)明實(shí)施例提供的鋰離子電池，負(fù)極的制作采用本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑，能夠有效的對(duì)負(fù)極活性材料及導(dǎo)電劑進(jìn)行均勻穩(wěn)定的分散，使得電解液容易浸潤(rùn)活性物質(zhì)，且縮短了鋰離子遷移距離，從而提高了鋰離子電池容量和循環(huán)性能，同時(shí)降低了電池的內(nèi)阻，減少了電池的極化，整體提高電池性能。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例1提供的鋰離子電池負(fù)極的SEM圖；圖2是本發(fā)明對(duì)比例1提供的鋰離子電池負(fù)極的SEM圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供一種復(fù)合分散劑，包括質(zhì)量百分比的如下組分：非離子型表面活性劑50％-90％；離子型表面活性劑10％-50％。其中，在任一實(shí)施例中，非離子型表面活性劑具有穩(wěn)定性高，不易受強(qiáng)電解質(zhì)的影響，也不易受酸、堿的影響，且能與其他類(lèi)型表面活性劑混合使用，相容性好，在各種溶劑中均有良好的溶解性；在固體表面上不發(fā)生強(qiáng)烈吸附，這些特性使其不會(huì)造成漿料的快速沉降，因此，易于使?jié){料形成均勻的懸浮液，進(jìn)而提高后續(xù)的涂布效果。非離子型表面活性劑為聚氧乙烯型和多元醇型表面活性劑中的一種或者兩種及兩種以上的混合物。聚氧乙烯型表面活性劑具有大量親水基-醚鍵(R-O-R′)，這些親水基在和漿的過(guò)程中，能夠均勻、致密地吸附在比表面積大、表面能高的顆粒的表面，降低了顆粒的表面能，防止顆粒發(fā)生團(tuán)聚。作為優(yōu)選地，聚氧乙烯型表面活性劑為聚氧乙烯十二烷基醚和月桂醇其中的一種或幾種。多元醇型表面活性劑具有一定數(shù)量的親水基-羥基(-OH)，跟醚鍵一樣，這些親水基在和漿料的過(guò)程中也能夠吸附在顆粒的表面，降低表面能，防止顆粒發(fā)生團(tuán)聚。作為優(yōu)選地，多元醇型表面活性劑可以為乙二醇，1,2-丙二醇、1,4-丁二醇，1,6-己二醇、新戊二醇、二縮二乙二醇、一縮二丙二醇、一縮二乙二醇(也稱(chēng)二甘醇或二乙二醇醚、二乙二醇)、三羥甲基丙烷及甘油中的一種或幾種。在任一實(shí)施例中，離子型表面活性劑同時(shí)具有親水基團(tuán)和親油基團(tuán)，且親水基團(tuán)為離子型的基團(tuán)，通過(guò)不同基團(tuán)(親水基和親油基)分別對(duì)兩相進(jìn)行親和，使兩相均將其看作本相的成分，分子排列在兩相之間，使兩相的表面相當(dāng)于轉(zhuǎn)入分子內(nèi)部，從而降低表面張力。由于兩相都將其看作本相的一個(gè)組分，就相當(dāng)于兩個(gè)相與表面活性劑分子都沒(méi)有形成界面，就相當(dāng)于通過(guò)這種方式部分的消滅了兩個(gè)相的界面，就降低了表面張力和表面自由能；其次，由于離子型的表面活性劑帶電荷，其吸附在顆粒的表面，使得使顆粒與顆粒之間相互排斥，達(dá)到防止顆粒團(tuán)聚的效果。離子型表面活性劑為陽(yáng)離子型、陰離子型或兩性表面活性劑。作為優(yōu)選地，離子型表面活性劑為十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、十二烷基硫酸銨、仲烷基 磺酸鈉其中一種或幾種。本發(fā)明上述實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑，采用非離子型表面活性劑和離子型表面活性劑按照質(zhì)量百分比分別為50％-90％和10％-50％進(jìn)行復(fù)合，兩者共同協(xié)同作用，共同提高對(duì)懸浮物的分散效果。具體地，在顆粒物質(zhì)或懸浮物分散過(guò)程中，加入的該復(fù)合分散劑在在顆粒表面發(fā)生吸附作用，改變顆粒表面界面性質(zhì)，降低了表面張力和表面自由能，從而改變顆粒與液相介質(zhì)、顆粒與顆粒間的相互作用，使超細(xì)粉體得以分散。相應(yīng)地，本發(fā)明在上述實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑基礎(chǔ)上，還提供了一種鋰離子電池負(fù)極。在一實(shí)施例中，該鋰離子電池負(fù)極包括集流體、負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和分散劑。對(duì)于本發(fā)明實(shí)施例提供的鋰離子電池負(fù)極來(lái)說(shuō)，均是先將上述負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和分散劑與溶劑按一定比例混合形成負(fù)極漿料，然后涂覆于集流體表面，經(jīng)過(guò)干燥、碾壓處理而獲得。在任一實(shí)施例中，所述分散劑，也即本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑占負(fù)極漿料總質(zhì)量的0％-1.5％，這樣有利于減少分散劑的使用量，間接地提高了活性物質(zhì)固含量。對(duì)由本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑為組分制備出的鋰離子電池負(fù)極進(jìn)行SEM掃描，掃描結(jié)果如圖2所示，從掃描電子顯微鏡下可以看到，活性物質(zhì)在集流體中呈均勻分散狀態(tài)，無(wú)漏箔現(xiàn)象。其中，在任一實(shí)施例中，本發(fā)明實(shí)施例提供的鋰離子電池負(fù)極的集流體優(yōu)選銅箔。銅箔不僅具有很好的機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，而且Li+在低電位下不能使銅箔成嵌鋰合金，即不能使銅箔溶解，是理想的鋰離子電池負(fù)極集流體，不容易出現(xiàn)破損或漏漿，且起到良好的導(dǎo)電作用。更為優(yōu)選地，銅箔厚度為5μm-18μm，該厚度的銅箔重量適中，厚度均勻，各部位電勢(shì)均勻，更重要的是，有利于減輕電池的重量，提高活性物質(zhì)所占的比重。在任一實(shí)施例中，鋰離子電池負(fù)極的負(fù)極活性材料選自天然石墨、人造石墨、表面改性天然石墨、硬碳、軟碳、中間相碳微球、多晶硅納米線、多晶硅 納米顆粒、硅鎂合金、硅鎳合金、硅鐵合金粉末及氧化亞硅微米顆粒中的至少一種。其中石墨、硬碳、軟碳、中間相碳微球具有導(dǎo)電性好，嵌鋰時(shí)的電位低，接近金屬鋰的電位，從而使電池的輸出電壓高，是應(yīng)用最多的鋰離子負(fù)極活性材料。而多晶硅納米線、多晶硅納米顆粒、硅鎂合金、硅鎳合金、硅鐵合金粉末雖然嵌脫鋰的電位比碳基的高，導(dǎo)電性差，在充放電過(guò)程中體積發(fā)生嚴(yán)重的膨脹，但其具有高的理論比容量，現(xiàn)已經(jīng)被廣泛研究，是目前最有前景的負(fù)極活性材料。在任一實(shí)施例中，鋰離子電池負(fù)極的導(dǎo)電劑優(yōu)選導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、氣相生長(zhǎng)炭纖維、多壁碳納米管、單壁碳納米管及石墨烯中的至少一種。這些導(dǎo)電劑均具有較大的比表面積，而且導(dǎo)電性能良好，均勻分散于鋰離子電池負(fù)極材料中，有利于盡量保證各個(gè)細(xì)微部位導(dǎo)電性能一致，降低因局部導(dǎo)電不均而可能出現(xiàn)的電阻增大現(xiàn)象等。在任一實(shí)施例中，鋰離子電池負(fù)極的粘結(jié)劑選自偏氟乙烯、丁苯橡膠、聚乙烯醇、聚氧化乙烯、聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚酰胺酸、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺及海藻酸鈉的至少一種。這些類(lèi)型的粘結(jié)劑熱穩(wěn)定性能好，能夠被有機(jī)電解液潤(rùn)濕，不與電解液發(fā)生副反應(yīng)，能夠使活性活性物質(zhì)與集流體有效的粘結(jié)，且有利于負(fù)極活性材料表面形成SEI膜。因此，可以作為鋰離子電池負(fù)極的粘結(jié)劑。在任一實(shí)施例中，所述鋰離子電池負(fù)極的分散劑由上述復(fù)合分散劑提供。在任一實(shí)施例中，鋰離子電池負(fù)極的負(fù)極漿料制作過(guò)程中所使用的溶劑為去離子水、N-甲基吡咯烷酮、醇類(lèi)或醚類(lèi)中的一種或幾種。這類(lèi)型溶劑無(wú)毒或者毒性小，在漿料制作中加入，有助于漿料各組分的均勻混合，且易于揮發(fā)，在負(fù)極漿料涂覆干燥后，不占負(fù)極的重量。采用本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑制作鋰離子電池負(fù)極，復(fù)合分散劑對(duì)物質(zhì)的分散效果明顯比單獨(dú)使用非離子型表面活性劑或離子型表面活性劑好，且相比其他的復(fù)合分散劑，該復(fù)合分散劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)添加方法簡(jiǎn)單，無(wú) 需對(duì)原有電池制備工藝及設(shè)備進(jìn)行更換；(2)分散效果好，對(duì)導(dǎo)電劑、活性材料均能達(dá)到極佳的分散效果，縮短上述活性材料的分散時(shí)間，提高了負(fù)極各組分的分散性，避免出現(xiàn)漏箔導(dǎo)致而鋰離子電池負(fù)極性能不良；(3)降低了分散劑的使用量，間接提高負(fù)極活性物質(zhì)的固含量，同樣有利于提高鋰離子電池負(fù)極的性能；(4)應(yīng)用范圍廣，無(wú)論是水性體系還是油性溶劑性體系均適用。相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例在提供復(fù)合分散劑及鋰離子電池負(fù)極的基礎(chǔ)上，還進(jìn)一步提供了一種鋰離子電池。在一實(shí)施例中，所述鋰離子電池包括正極、負(fù)極、隔膜、電解液及電池殼。在任一實(shí)施例中，鋰離子電池的正極包括正極集流體及涂覆在正極集流體表面的正極材料。其中，所述正極集流體選自鋁或涂布有導(dǎo)電碳的鋁箔中的其中一種。所述正極材料由正極活性材料、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑混合而成。所述正極活性材料選自鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳錳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰以及磷酸亞鐵鋰中的至少一種，但不限于所列舉的正極活性材料，且所述正極活性物質(zhì)在所述正極活性材料中的質(zhì)量百分含量為90％～99％。正極材料中的粘結(jié)劑選自聚偏氟乙烯，且所述粘結(jié)劑在所述正極活性材料中的質(zhì)量百分含量為0.5％～5％。正極材料中的導(dǎo)電劑選自導(dǎo)電炭黑、導(dǎo)電石墨、氣相生長(zhǎng)炭纖維、多壁碳納米管、單壁碳納米管及石墨烯中的至少一種，但不限于所列舉的導(dǎo)電劑，且所述導(dǎo)電劑在所述正極活性材料中的質(zhì)量百分含量為0.5％～5％。具體地，上述鋰離子正極的一種制備方法為：將正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電炭黑和溶劑按照一定的比例，經(jīng)高速攪拌得到分散均勻制成正極漿料。將該正極漿料均勻地涂在鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到鋰離子電池正極。其中，鋰離子電池正極漿料中所采用的溶劑為去離子水、N-甲基吡咯烷酮、醇類(lèi)或醚類(lèi)中的一種或幾種。在任一實(shí)施例中，鋰離子電池的負(fù)極由上述實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑與負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑及溶劑混合成負(fù)極漿料然后涂覆于集流體表面并 經(jīng)過(guò)干燥、碾壓而得；或者直接來(lái)源于上述實(shí)施例提供的鋰離子電池負(fù)極。在任一實(shí)施例中，鋰離子電池的隔膜由聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜、聚丙烯隔離膜或聚乙烯隔離膜中的任一種提供，但不限于所列舉的隔膜。這類(lèi)型隔膜具有良好的潤(rùn)濕性、孔隙率、透氣性，抗張強(qiáng)度、熱縮性能、熱穩(wěn)定性能、自閉性能及抗穿刺性能，且不與電解液發(fā)生反應(yīng)，是目前最為常用的鋰離子電池的隔膜。在任一實(shí)施例中，電解液的電解質(zhì)選自六氟磷酸鋰、四氟硼酸鋰、高氯酸鋰、雙(氟磺酰)亞胺鋰、雙(三氟甲基磺酰)亞胺鋰、雙草酸硼酸鋰及二氟草酸硼酸鋰中的至少一種；所述電解液的溶劑選自碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯及碳酸甲丙酯中的至少一種。在一實(shí)施例中，上述的鋰離子電池的制備主要過(guò)程為：在正極和負(fù)極分別焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜置于正極和負(fù)極中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中，注入電解液；進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池。上述實(shí)施例提供的鋰離子電池，具有良好的一致性，容量高，容量保持率好，倍率性能好。為了更好的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池，下面通過(guò)多個(gè)實(shí)施例進(jìn)行舉例說(shuō)明。實(shí)施例1一種復(fù)合分散劑，由乙二醇和十二烷基硫酸銨按照質(zhì)量比為3：1混合均勻而成。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為實(shí)施例1所提供的復(fù)合分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：實(shí)施例1的復(fù)合分散劑：CMC(羧甲基纖維素，下同)：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到 負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、實(shí)施例1提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中；注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C1。實(shí)施例2一種復(fù)合分散劑分散劑，由甘油和仲烷基磺酸鈉按照質(zhì)量比5：5的混合均勻而成。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為實(shí)施例2所提供的復(fù)合分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：實(shí)施例2的復(fù)合分散劑：CMC：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、實(shí)施例2提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min， 然后再把功率調(diào)為30HZ，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中。注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C2。實(shí)施例3一種復(fù)合分散劑，由聚氧乙烯十二烷基醚：十二烷基硫酸銨按照質(zhì)量比為5：5混合均勻而成。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為實(shí)施例3所提供的復(fù)合分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：實(shí)施例3的復(fù)合分散劑：CMC：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、實(shí)施例3提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30的比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池的組裝制備過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電 極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中。注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C3。實(shí)施例4一種復(fù)合分散劑，由聚氧乙烯十二烷基醚：一縮二乙二醇：十二烷基硫酸銨按照質(zhì)量比3:3:4的比例混合均勻而成。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為實(shí)施例4所提供的復(fù)合分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為將天然石墨：實(shí)施例4的復(fù)合分散劑：CMC：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、實(shí)施例4提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰:聚偏氟乙烯:導(dǎo)電炭黑:N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中。注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C4。實(shí)施例5一種復(fù)合分散劑，由月桂醇：一縮二丙二醇：十二烷基硫酸銨按照質(zhì)量比4.5:4.5:1混合均勻而成。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為實(shí)施例5所提供的復(fù)合分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：實(shí)施例5的復(fù)合分散劑：CMC：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、實(shí)施例5提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料。將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中。注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C5。實(shí)施例6一種復(fù)合分散劑，由新戊二醇：聚氧乙烯十二烷基醚：十二烷基硫酸銨按照質(zhì)量比2.5:2.5:5混合均勻而成。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為實(shí)施例6所提供的復(fù)合分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：實(shí)施例6的復(fù)合分散劑：CMC：導(dǎo)電炭黑：水 ＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、實(shí)施例6提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中；注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C6。實(shí)施例7一種復(fù)合分散劑，由三羥甲基丙烷：聚氧乙烯十二烷基醚：仲烷基磺酸鈉按照質(zhì)量比2.5:2.5:5混合均勻而成。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為實(shí)施例7所提供的復(fù)合分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：實(shí)施例7的復(fù)合分散劑：CMC：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、實(shí)施例7提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中；注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C7。實(shí)施例8一種復(fù)合分散劑，由1,2-丙二醇：十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：仲烷基磺酸鈉按照質(zhì)量比4.5:4.5:1混合均勻而成。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為實(shí)施例8所提供的復(fù)合分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：實(shí)施例8的復(fù)合分散劑：CMC：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、實(shí)施例8提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中；注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C8。對(duì)比例1本對(duì)比例1采用的分散劑為十二烷基硫酸銨。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為對(duì)比例1的分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：對(duì)比例1的分散劑：CMC(羧甲基纖維素，下同)：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、對(duì)比例1提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中；注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C9。對(duì)比例2本對(duì)比例2采用的分散劑為甘油。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為對(duì)比例2的分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：對(duì)比例2的分散劑：CMC：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、對(duì)比例2提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中；注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C10。對(duì)比例3本對(duì)比例3采用的分散劑為聚氧乙烯十二烷基醚一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為對(duì)比例3的分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：對(duì)比例3的分散劑：CMC：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再 把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、對(duì)比例3提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中；注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C11。對(duì)比例4本對(duì)比例4采用的分散劑為三羥甲基丙烷：聚氧乙烯十二烷基醚：仲烷基磺酸鈉按照質(zhì)量比2:2:6的比例混合均勻而成。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為對(duì)比例4的分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：對(duì)比例4的分散劑：CMC：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、對(duì)比例4提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭 黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中；注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C12。對(duì)比例5本對(duì)比例5采用的分散劑為1,2-丙二醇：十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸鈉：仲烷基磺酸鈉按照質(zhì)量比4.5:5:0.5混合均勻而成。一種鋰離子電池負(fù)極，該鋰離子電池負(fù)極制備過(guò)程中所用的分散劑為對(duì)比例5的分散劑。其具體制備方法如下：按照質(zhì)量比為天然石墨：對(duì)比例5的分散劑：CMC：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的負(fù)極漿料，將得到負(fù)極漿料均勻地涂在9μm銅箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到負(fù)極片。一種鋰離子電池，包括正極片、對(duì)比例5提供的負(fù)極片、隔膜、電解液和鋁塑膜外殼。其正極片按照如下方法制備：按照質(zhì)量比為鈷酸鋰：聚偏氟乙烯：導(dǎo)電炭黑：N-甲基吡咯烷酮＝95:2.5:2.5:30比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,得到分散均勻的正極漿料；將該正極漿料均勻地涂在16μm鋁箔兩面，經(jīng)過(guò)干燥、輥壓機(jī)壓實(shí)，得到正極片。隔膜采用16μm的聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜。所述鋰離子電池組裝制備的過(guò)程：在所制備的正極片和負(fù)極片上焊接導(dǎo)電 極耳，將聚丙烯-聚乙烯復(fù)合隔離膜放置于正極片和負(fù)極片中間，卷繞形成裸電芯，包裹在鋁塑膜中；注入濃度為1mol/LLiPF6/(EC+DEC+DMC)(EC:DEC:DMC重量比為1:1:1)的電解液。進(jìn)行封裝后對(duì)電池進(jìn)行化成和老化，得到軟包裝電池，將該電池標(biāo)記為C13。為了驗(yàn)證本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑的分散性和對(duì)鋰離子電池負(fù)極漿料粘度的影響，對(duì)實(shí)施例1～8和對(duì)比例1～5分別制備的分散劑按照分散劑：天然石墨：CMC：導(dǎo)電炭黑：水＝100:0.25:0.05:0.25:120比例混合，在50Hz的功率下高速攪拌60min，然后再把功率調(diào)為30Hz，繼續(xù)攪拌120min,獲得分散良好的懸浮液，將獲得的懸浮液在常溫下放置，觀察懸浮液沉淀的時(shí)間，如表1所示。從表1可以看出，采用本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑的分散效果明顯優(yōu)于對(duì)應(yīng)的對(duì)比例使用的分散劑的分散效果。其中，實(shí)施例1提供的復(fù)合分散劑制備的懸浮液在常溫下放置5天才出現(xiàn)沉淀，漿料黏度為2890mPa.s，而對(duì)應(yīng)的對(duì)比例1所提供的復(fù)合分散劑制備的懸浮液僅放置1天就出現(xiàn)沉淀，而漿料黏度高達(dá)4680mPa.s；實(shí)施例8提供的復(fù)合分散劑制備的懸浮液在常溫下放置4天才出現(xiàn)沉淀，漿料黏度為3080mPa.s，而對(duì)應(yīng)的對(duì)比例5提供的復(fù)合分散劑制備的懸浮液僅在2天就出現(xiàn)沉淀，而漿料黏度高達(dá)4670mPa.s。根據(jù)表1分析結(jié)果可知，本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑可以明顯改善漿料的分散效果，降低漿料的黏度，提高涂布的流體力學(xué)。為了更好的驗(yàn)證本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑用在電池負(fù)極上對(duì)電池負(fù)極片的分散效果，對(duì)采用本發(fā)明實(shí)施例1和對(duì)比例1制備的鋰離子電池負(fù)極進(jìn)行SEM表征。所采用的掃描電子顯微鏡為日本JSM-6380型號(hào)掃描電子顯微鏡，由該掃描電子顯微鏡觀察，得到如圖1和圖2所示所示的SEM圖。圖1為實(shí)施例1制作的負(fù)極片SEM圖，從圖中可知，活性物質(zhì)在集流體分散得很均勻；圖2為對(duì)比例1制作的負(fù)極片的SEM圖，從圖中可知，活性物質(zhì) 材料在整個(gè)集流體中分散的不均勻，有些地方出現(xiàn)漏箔的現(xiàn)象?；钚晕镔|(zhì)在集流體分散的好壞，直接影響電池的性能，包括循環(huán)性能，倍率性能，容量等，這從另外一個(gè)方面證實(shí)了采用本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合分散劑的分散效果明顯優(yōu)于對(duì)應(yīng)的對(duì)比例使用的分散劑的分散效果。本發(fā)明提供的其他實(shí)施例制作的負(fù)極片，其表觀均與實(shí)施例1相差無(wú)幾，涂覆效果均不出現(xiàn)漏箔，效果相近，僅用實(shí)施例1舉例說(shuō)明本復(fù)合分散劑具有分散效果良好且無(wú)漏箔的特點(diǎn)，因此無(wú)需再對(duì)其他實(shí)施例逐一進(jìn)行SEM掃描觀察。為了進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明提供的復(fù)合分散劑對(duì)鋰離子電池性能的影響，本發(fā)明還對(duì)實(shí)施例1～8及對(duì)比例1～5所制備的鋰離子電池進(jìn)行電化學(xué)性能的測(cè)試。具體測(cè)試包括如下：(一)容量測(cè)試具體測(cè)試方法：在25℃以0.5C的電流對(duì)實(shí)施例1～8和對(duì)比例1～5充電直至電壓為4.2V，然后以0.5C的電流放電直至2.75V，此放電容量記為0.5C電流25℃下的放電容量，測(cè)試結(jié)果如表2所示。(二)0.5C常溫循環(huán)性能測(cè)試具體測(cè)試方法：在25℃以0.5C的電流對(duì)實(shí)施例1～8和對(duì)比例1～5充電直至電壓為4.2V，然后以0.5C的電流放電直至2.75V，然后重復(fù)上述充放電步驟500次。得到常溫下循環(huán)500次的容量保持率，如表2所示。(三)滿電電芯電阻測(cè)試具體測(cè)試方法：在25℃以0.5C的電流對(duì)實(shí)施例1～8和對(duì)比例1～5充電直至電壓為4.2V，然后下柜，用直流的電阻儀測(cè)試其在滿電下的電阻，記錄得到此時(shí)狀態(tài)的電阻，如表2所示。(四)2C放電倍率具體測(cè)試方法：在25℃以0.5C的電流對(duì)實(shí)施例1～8和對(duì)比例1～5充電直至電壓為4.2V，然后以0.5C的電流放電直至2.75V，再繼續(xù)用0.5C的電流充電至電壓為4.2V，之后用2C的電流放電至2.75V，記錄0.5C和2C的放電容 量，表2中的值為2C的放電容量/0.5C的放電容量。由表2可以看出，由本發(fā)明實(shí)施例1～8提供的復(fù)合分散劑制作的電池的電化學(xué)性能明顯好于單獨(dú)使用非離子型表面活性劑或離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑/離子型表面活性劑的重量比例不在9/1-1/9這個(gè)范圍內(nèi)制作的電池。其中，實(shí)施例1提供的復(fù)合分散劑制備的鋰離子電池的容量可以達(dá)到2850mAh，500次常溫0.5C循環(huán)可以達(dá)到94％、電池的內(nèi)阻27.2Ω、2C/0.5C放電倍率可以達(dá)到83％，而對(duì)比例1離子提供的分散劑制備的鋰離子電池對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)分別僅為2780mAh、81％、36.9Ω、52.3％；實(shí)施例8提供的復(fù)合分散劑制備的鋰離子電池的容量可以達(dá)到2854mAh，500次常溫0.5C循環(huán)可以達(dá)到95.5％、電池的內(nèi)阻26.9Ω、2C/0.5C放電倍率可以達(dá)到82.6％，而對(duì)比例5提供復(fù)合分散劑制備的鋰離子電池對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)僅為2810、84％，35.5Ω、53.7％。表1實(shí)施例1～8、對(duì)比例1～5分散劑的分散性和對(duì)鋰離子電池負(fù)極漿料粘度的影響序號(hào)黏度(mPa.s)出現(xiàn)沉淀時(shí)間(天)實(shí)施例128905實(shí)施例229506實(shí)施例330504實(shí)施例431005實(shí)施例532006實(shí)施例629105實(shí)施例729806實(shí)施例830804對(duì)比例146801對(duì)比例247501對(duì)比例348361對(duì)比例445502對(duì)比例546702表2實(shí)施例1～8和對(duì)比例1～5電池性能測(cè)試結(jié)果以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3